员工安全告知书

员工安全告知书一、通用安全基本要求1.所有员工入职前必须接受三级安全教育（公司级、部门级、班组级），考核合格后方可上岗，三级安全教育总时长不得少于24学时，其中特种作业人员安全教育时长不得少于48学时。转岗、离岗6个月以上复岗人员必须重新接受部门级、班组级安全教育，考核合格后方可回到岗位作业。2.员工进入生产作业区域必须严格遵守劳动防护用品穿戴规定：安全帽系紧下颌带，帽檐距眉骨1-2cm，存在物体打击风险区域禁止使用透气孔直径超过1cm的安全帽；阻燃工作服需扣紧所有领口、袖口、衣襟纽扣，禁止敞露胸臂、卷拉衣袖裤腿；防静电工作服需与防静电鞋配套穿戴，禁止在防静电服上附加任何金属饰物；噪声作业区域必须佩戴隔声值不低于25dB的耳塞或耳罩，接触粉尘作业必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩，接触酸碱等腐蚀性介质作业必须佩戴耐酸碱橡胶手套、防护面屏及防腐蚀靴，登高作业（坠落高度基准面2m及以上）必须系挂双钩安全带，安全带必须高挂低用，挂点承重不低于15kN。3.作业区域内所有安全防护设施、消防器材、应急设备严禁随意挪动、拆除或损坏，安全警示标识严禁遮挡、撕毁。防护栏杆高度不得低于1.2m，横杆间距不大于60cm，挡脚板高度不低于18cm，所有临边、洞口必须设置符合要求的防护设施及警示标识，因作业需要临时拆除的，必须经部门安全管理员审批，作业完成后1小时内恢复原状，并安排专人现场监护。灭火器每月点检1次，压力值需保持在绿色区域，二氧化碳灭火器重量低于额定值90%时必须立即更换，干粉灭火器药剂有效期为5年，到期必须强制报废；消防栓周围3米范围内严禁堆放任何物品，每月至少开展1次出水测试，出水压力不得低于0.15MPa。4.作业区域内严格执行定置管理规定，物料堆放高度不得超过1.5m，且与照明灯具垂直距离不小于0.5m，与配电柜安全距离不小于1.5m，与消防通道边缘距离不小于1m，所有物料堆垛必须稳固，倾斜角度不得超过15度。消防通道、安全出口、应急疏散通道必须保持24小时畅通，任何情况下堵塞宽度不得超过通道总宽度的10%，累计堵塞长度不得超过2m。5.员工上岗作业前必须执行“三查”制度：查个人劳动防护用品穿戴是否规范，查作业设备、工器具是否存在安全隐患，查作业环境是否存在安全风险。作业过程中严格遵守岗位安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，发现安全隐患必须第一时间上报班组长或部门安全管理员，严禁隐患未排除强行作业。下班离岗时必须执行“三关”要求：关闭设备电源、关闭作业区域气源/水源、关闭门窗，确认无遗留火种及安全风险后方可离开。二、用电安全管理要求1.所有电气设备的安装、检修、维护作业必须由持有效特种作业操作证的电工完成，非电工人员严禁私自拆装、维修电气设备，严禁私拉乱接电线。临时用电作业必须提前办理《临时用电作业许可证》，审批权限为部门负责人及公司安全管理部，临时用电线路电压等级不超过380V，使用期限最长不超过15天，如需延长必须提前办理延期手续，最长累计使用期限不得超过30天。2.临时用电线路必须采用绝缘完好的铜芯电缆，架空敷设时，作业区域内架空高度不低于2.5m，穿越机动车道时架空高度不低于5m，沿地面敷设时必须穿镀锌钢管保护，严禁直接埋入地下或浸泡在积水、油污中。临时用电配电箱必须设置总隔离开关、分路隔离开关及漏电保护器，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，潮湿环境、受限空间内作业时漏电保护器动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s，配电箱必须上锁，由接电电工专人管理。3.作业现场手持电动工具必须按要求分类管理：Ⅰ类手持电动工具（金属外壳）必须连接保护零线，使用时佩戴绝缘手套；Ⅱ类手持电动工具（双重绝缘）可在一般作业环境使用，严禁在潮湿或金属容器内使用；Ⅲ类手持电动工具（安全特低电压供电）是受限空间、潮湿环境作业的唯一允许使用的手持电动工具，供电电压不得超过24V。手持电动工具每季度必须检测1次绝缘电阻，Ⅰ类工具绝缘电阻不低于2MΩ，Ⅱ类工具不低于7MΩ，Ⅲ类工具不低于1MΩ，检测不合格的严禁使用。4.电气设备及线路周围严禁堆放易燃易爆、腐蚀性物品，配电柜下方严禁积水，配电柜前后1.2m范围内必须铺设绝缘胶垫，厚度不小于5mm。所有用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”，严禁一个开关控制2台及以上用电设备，严禁使用铜丝、铁丝等代替保险丝，保险丝额定电流必须与设备额定电流匹配，最大偏差不得超过10%。5.发现电气设备冒烟、打火、异味、异常发热等情况时，必须第一时间切断上一级电源，严禁直接用水扑救电气火灾，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器灭火，电气火灾扑救必须安排专人监护，防止触电及火灾蔓延事故。高压设备周围必须设置高度不低于1.7m的防护栏，悬挂“高压危险禁止靠近”警示标识，任何人员与高压带电体的安全距离不得小于1m，高压作业必须办理工作票，执行停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌、装设遮栏的操作流程。三、特种设备及特种作业安全要求1.公司范围内特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆，所有特种设备必须按规定办理使用登记，登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置，特种设备定期检验合格率必须达到100%，严禁使用未经检验、检验不合格或者超过检验有效期的特种设备。2.特种设备作业人员必须取得市场监督管理部门核发的特种设备作业人员资格证书，方可从事相应作业，作业时必须随身携带证件，严格遵守安全操作规程，严禁无证作业、违章操作。起重机械作业时必须严格执行“十不吊”规定：信号不清不吊、重量不明不吊、埋在地下物不吊、斜拉斜牵物不吊、散物捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、六级以上强风不吊、易燃易爆物品无专项防护措施不吊。吊装作业半径范围内严禁站人，吊装作业必须安排持有效证件的信号指挥人员，指挥信号必须统一、清晰，严禁任何人在吊物下方停留或通行。3.压力容器及压力管道运行过程中必须严格控制压力、温度参数，严禁超压、超温运行，安全阀、压力表、爆破片等安全附件必须按规定定期校验，安全阀每年至少校验1次，压力表每半年至少校验1次，校验合格后必须铅封并粘贴校验标识。氧气瓶、乙炔瓶使用时必须保持5m以上安全距离，与明火距离不小于10m，气瓶必须直立放置并安装防倾倒装置，瓶阀处严禁沾染油污，氧气瓶减压阀、压力表必须有“禁油”标识，乙炔瓶必须安装回火防止器，气瓶储存区域必须通风良好，环境温度不得超过40℃，空瓶与实瓶必须分开存放，间距不小于1.5m，且设置明显标识。4.场（厂）内专用机动车辆（叉车、观光车等）驾驶员必须持证上岗，严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶，行驶速度不得超过15km/h，转弯、路口、人员密集区域行驶速度不得超过5km/h，严禁超载、超高、超宽载货，货物升高行驶时必须向后倾斜，叉载物品重量不得超过车辆额定起重量，严禁叉运易燃易爆物品，作业时货叉下方严禁站人，车辆停放时必须拉好手刹，将货叉降至地面，切断电源。5.特种作业人员除上述特种设备作业人员外，还包括电工、焊接与热切割作业人员、高处作业人员、危险化学品作业人员等，所有特种作业人员必须持有应急管理部门核发的特种作业操作证，证书有效期6年，每3年复审1次，逾期未复审的不得上岗作业。焊接作业前必须清理作业点周围10m范围内的易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，安排专人监火，作业结束后必须检查确认无遗留火种，30分钟后方可离开作业现场。高处作业必须办理《高处作业许可证》，坠落高度超过15m的高处作业属于特级高处作业，必须由公司安全管理部审批，作业下方设置警戒区，安排专人监护，严禁上下抛掷工具、材料，遇六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时严禁露天高处作业。四、危险化学品安全管理要求1.公司使用的危险化学品包括各类有机溶剂、酸碱、压缩气体、剧毒化学品等，所有危险化学品必须从具备合法经营资质的供应商采购，入库前必须查验供应商资质、产品安全技术说明书（MSDS）、产品安全标签，无上述资料或资料不全的严禁入库。危险化学品储存必须符合国家标准要求，甲乙类危险化学品必须储存在符合防火等级要求的专用仓库内，仓库耐火等级不低于二级，设置通风、防爆、防雷、防静电设施，通风口高度不低于0.3m，每小时换气次数不低于12次，防雷装置每年检测1次，接地电阻不大于10Ω，防静电装置每半年检测1次，接地电阻不大于100Ω。2.危险化学品储存必须严格执行“分区、分类、分库”储存原则，禁忌物料严禁混存，强酸与强碱、氧化剂与还原剂、易燃液体与易燃易爆气体必须分开存放，储存间距符合《常用化学危险品贮存通则》要求：同一区域储存两种及以上不同级别的危险化学品时，按最高等级危险化学品的性能设置标识，堆垛间距不小于0.3m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m，主通道宽度不小于1.8m。剧毒化学品必须储存在专用保险柜内，执行“双人收发、双人保管、双人领取、双人使用、双把锁”的“五双”管理制度，领用记录必须准确登记领用时间、领用人员、领用数量、使用用途、剩余数量，做到账物相符，偏差率为0。3.危险化学品领用必须遵循“按需领用、限量发放”原则，作业现场临时存放危险化学品的量不得超过当班用量，严禁在作业区域大量留存危险化学品。取用危险化学品时必须使用专用工器具，严禁直接用手接触，倒取腐蚀性液体时必须佩戴防护面屏，防止液体飞溅。盛装危险化学品的容器必须粘贴清晰的安全标签，注明化学品名称、危险特性、应急处置措施，严禁使用无标签的危险化学品，严禁将不同危险化学品混入同一容器。4.危险化学品泄漏处置必须严格按应急预案执行，发生少量泄漏时，立即停止作业，切断泄漏源，疏散周边无关人员，作业人员佩戴相应的个人防护用品（接触酸性液体泄漏佩戴耐酸碱防护服、自给式空气呼吸器），使用沙土、惰性吸附材料收集泄漏物，严禁直接用水冲洗易燃易爆液体泄漏物，防止形成流淌火。发生大量泄漏时，立即上报公司安全管理部，启动应急响应，在泄漏区域周边设置警戒带，严禁无关人员进入，严禁使用非防爆电器、手机等易产生火花的设备，防止发生火灾爆炸事故。5.危险化学品废弃必须委托具备相应资质的危险废物处置单位处理，严禁随意倾倒、丢弃危险化学品及沾染危险化学品的废弃物，废弃危险化学品储存必须使用符合要求的专用容器，粘贴危险废物标识，分类存放，严禁混存不同性质的废弃危险化学品，转移废弃危险化学品必须严格执行危险废物转移联单制度，联单保存期限不少于5年。五、受限空间作业安全要求1.受限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间，公司范围内受限空间包括反应釜、储罐、管道、污水池、窨井、地下室、仓库密闭隔间等。所有受限空间作业必须提前办理《受限空间作业许可证》，由公司安全管理部审批，作业许可证有效期不超过24小时，作业中断超过30分钟必须重新进行气体检测，合格后方可再次进入。2.受限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则，严禁未经通风、检测合格进入受限空间作业。作业前必须打开受限空间所有出入口、通风口，采用自然通风或机械通风，机械通风风量不小于3次/小时，严禁向受限空间充纯氧或富氧空气。气体检测指标必须包括氧含量、可燃气体浓度、有毒有害气体浓度，检测标准为：氧含量19.5%-21%，富氧环境下不得超过23.5%；可燃气体浓度低于爆炸下限的10%；有毒有害气体浓度符合国家职业卫生接触限值要求，其中硫化氢最高容许浓度为10mg/m³，一氧化碳时间加权平均容许浓度为20mg/m³，短时间接触容许浓度为30mg/m³。气体检测必须由具备资质的人员进行，采样点要涵盖受限空间的上、中、下不同高度，检测结果不合格严禁作业。3.受限空间作业必须安排至少2名专职监护人，监护人必须经过专项培训考核合格，作业期间严禁离开监护现场，严禁从事与监护无关的工作，要时刻与作业人员保持有效沟通，每隔15分钟与作业人员联络1次，发现异常立即通知作业人员撤离。作业人员进入受限空间必须佩戴双背带式安全带，安全绳一端由监护人在外部把持，长度不超过2m，作业人员必须佩戴便携式气体检测报警仪，报警仪必须设置声光报警，全程开机，一旦报警必须立即撤离受限空间。4.受限空间作业照明电压不得超过24V，潮湿环境、狭小容器内作业照明电压不得超过12V，使用的电气设备必须符合防爆要求，接地电阻不大于4Ω。作业过程中严禁抛掷工器具、材料，作业产生的废弃物要及时清理出受限空间，严禁在受限空间内存放易燃易爆物品。作业人员如果出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，必须立即撤离，严禁强行作业。5.受限空间作业必须制定专项应急处置预案，作业现场配备2台以上自给式空气呼吸器、急救箱、应急照明设备、逃生绳等应急物资，明确应急联络人员及联系方式。发生人员窒息、中毒等紧急情况时，监护人必须第一时间发出救援信号，严禁未佩戴防护装备盲目进入受限空间施救，避免造成事故扩大，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器方可进入受限空间实施救援，同时上报公司应急管理小组。六、消防安全管理要求1.公司所有区域严禁吸烟，吸烟只能在指定的吸烟室，吸烟室必须配备烟灰缸、灭火器材，严禁将烟头带出吸烟室，严禁随手乱扔烟头。生产作业区域严禁使用明火，因设备维修、管道焊接等需要动火作业的，必须办理《动火作业许可证》，一级动火作业（在易燃易爆场所进行的动火作业）由公司安全管理部及总经理审批，二级动火作业（在非易燃易爆场所进行的动火作业）由部门负责人及安全管理部审批，动火作业许可证有效期不超过8小时，动火作业前必须进行可燃气体检测，检测合格后方可作业。2.动火作业“三不动火”原则必须严格执行：没有批准的动火许可证不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火。动火作业点周围15m范围内的易燃易爆物品必须全部清理，不能清理的必须采用防火毯覆盖隔离，下水井、地漏、地沟等必须采用沙土封堵，防止火花落入引发火灾。动火作业期间监护人必须全程在岗，作业结束后对作业区域进行30分钟以上的检查，确认无遗留火种后方可离开。3.公司每月开展1次全面防火检查，各部门每周开展1次部门防火检查，班组每日开展班前班后防火检查，检查内容包括消防器材完好情况、消防通道畅通情况、用电用气安全情况、火灾隐患整改情况等，对检查发现的隐患必须建立隐患台账，明确整改责任人、整改措施、整改时限，整改完成后组织复查，隐患整改闭环率必须达到100%。4.公司每年组织不少于2次全员消防培训及应急疏散演练，所有员工必须掌握“四懂四会”：懂本岗位火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法、懂逃生的方法；会报警、会使用消防器材、会扑救初期火灾、会组织人员疏散。发现火灾时必须第一时间拨打119报警，同时上报公司安全管理部，准确说明起火地点、起火物质、火势大小、有无人员被困，初期火灾阶段要在确保自身安全的前提下使用附近的消防器材进行扑救，火势较大时要沿最近的疏散通道弯腰低姿撤离，严禁乘坐电梯，撤离到室外安全区域后要立即清点人员，严禁擅自返回火场。5.消防控制室必须24小时有人值班，每班不少于2人，值班人员必须持证上岗，熟练掌握消防控制室设备操作方法，接到火灾报警信号后必须立即到现场确认，确认火灾后立即启动消防应急预案，启动消防水泵、排烟风机、防火卷帘等消防设施，通知人员疏散。严禁占用、堵塞消防车通道，消防车通道宽度不得小于4m，净高不得小于4m，转弯半径不小于9m，确保消防车能够顺利通行。七、职业健康安全要求1.公司按规定对接触职业病危害因素的员工组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，职业健康检查必须由取得相应资质的医疗卫生机构承担，检查费用由公司承担。员工必须配合公司组织的职业健康检查，不得拒绝，不得冒名顶替参加检查，检查结果异常的必须按要求进行复查、调岗或治疗，严禁有职业禁忌证的员工从事所禁忌的作业。2.作业场所职业病危害因素浓度（强度）必须符合国家职业卫生标准，公司每年委托具备资质的职业卫生技术服务机构进行1次职业病危害因素检测，每3年进行1次职业病危害现状评价，检测、评价结果必须在公司公告栏公示，公示时间不少于7个工作日。对职业病危害因素超标的作业场所，必须立即采取整改措施，确保达标，整改期间必须为员工配备有效的个人防护用品。3.公司为员工配备的个人职业病防护用品必须符合国家标准，员工必须按要求正确佩戴、使用，严禁不戴防护用品进入职业病危害作业区域。防尘口罩必须按说明定期更换，累计使用时间不得超过8小时，破损、污染或呼吸阻力明显增大时必须立即更换；防毒面具滤毒盒必须根据接触毒物类型选择，使用时间不得超过产品说明有效期，发现异味、呼吸阻力增大时必须立即更换；防噪声耳塞必须正确佩戴，佩戴前清洁双手，将耳塞捏细后塞入耳道，贴合耳道壁，确保隔声效果。4.员工有权了解本岗位存在的职业病危害因素、危害后果及防护措施，有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业，公司不得因员工行使上述权利而降低其工资、福利等待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同。员工被诊断、鉴定为职业病的，公司必须按规定申请工伤认定，落实工伤保险待遇，安排职业病病人进行治疗、康复和定期检查。5.作业场所必须设置符合要求的职业病危害警示标识及告知卡，高毒作业场所设置红色警示线，一般有毒作业场所设置黄色警示线，警示线设在作业场所边缘不少于30cm处，悬挂高度距地面1.5-1.8m。作业场所必须设置淋浴间、更衣室、物品存放间等卫生设施，接触粉尘、有毒物质的作