某市内河水源工程第一标段工程施工设计方案

第一章施工方案

一、施工总体布置

（一）平面布置原则

1、根据本工程的特点，结合现场实际情况进行平面布置。避

免多个工种在同一场地、同一区域迸行施工而相互牵制、相互干

扰，尽量降低运输费用，减少二次搬运。

2、有利生产、方便生活，工人在工地上往返时间要短，符合

劳动保护、技术安全和防火等要求。

3、根据图纸、现场勘察、相关资料与水电接驳点迸行水电接

驳。

4、设置专线供电，满足夜间施工的照明要求，现场要根据公

安消防的有关规定，制定消防实施方案和细则，送公司有关部门

审核。

5、施工现场配备相应的消防器材，其电源线路与施工用电线

路分开架设和控制。

（二）施工平面布置

根据本工程特点和现场实际情况，本工程设立多个施工区。

施工区布置根据现场情况灵活设置。

1、施工设施布置

1.1验站

为方便施工，满足本标段混凝土浇筑要求，我公司将在各个施工

区设立混凝土搅拌站。搅拌站表土清理完毕后，除留作施工道路和

建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振动压路机碾压夯实。

站四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。为了给混凝土与

各种原材料运输提供坚实的施工道路，在搅拌站修筑双车循环道作

为运输道路，与站外施工道路衔接。站没混凝土浇筑泵，

并配备混凝土泵车，与混凝土搅拌运输车，完全能够满足本标段

工程的施工强度需要。

1.2综合加工厂

综合加工厂主要包括钢筋加工厂和木工加工厂。

钢筋加工厂部设150m2钢筋加工棚，配备钢筋弯曲机2台、

钢筋切断机、无齿锯、浪轧直螺纹机床、电焊机、闪光对焊机。

另在加工厂配备吊车，用于材料与成品的装卸。

木工加工厂主要承担特殊部位的木模板与其它木材加工，按

一班制考虑。厂搭设木工加工棚，木工加工厂设置手动迸料电锯、

电刨。

1.3综合仓库

综合仓库用以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。

包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工

材料库等。为便利于生产，结合生产辅助设施的总体规划，拟将

综合仓库设置在综合加工厂附近，仓库为活动板房结构。仓库地

面用土石屑硬化，清除表土井回填素土夯实后，上铺土石屑面。

1.4机修厂

机械车辆修配厂主要承担投入本工程施工的所有机电设备、

施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂

设有维修站、冲洗站、工具与配件库、办公与值班室等。

1.5临时生活区

临时生活区由办公、生活区由项目经理部，现场业主、监理、

设计单位用房与作业人员生活区几部分组成。

(1)项目经理部

项目经理部设施包括办公室、宿舍、医务室、食堂、卫生间、

配电室和会议室。

(2)作业人员生活区

作业人员生活区设施包括宿舍、食堂、卫生间、酉已电室。生

活区四周挖设排水沟。

2、施工水、电供应与施工通讯

2.1施工照明

照明分室、室外。室照明主要包括办公室、职工宿舍、仓库

等，室外照明主要包括施工道路、生活区道路、现场施工作业区

与加工场地等。

项目部和办公区的照明采用三相五线制，路灯照明采用高压

汞灯；项目经理部用房采用日光灯照明。作业人员生活区采用低

压照明。

各施工附属加工厂厂区、罩棚采用高压汞灯照明，沿加工现

场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用卤素灯负责该区作业

照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用低压照

明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡

皮护套软线。

2.2施工供电

变压器设置：在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现

场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工

能正常运行，现场配备发电机作为电源。

电源迸线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生

活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设

置在变压器下方，电力线路按规要求用水泥线杆架设，线杆间距

30m，杆长10m，埋入土中2m，间距301Tl布置在施工道路两侧，并

在施工道路下预埋①48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一

条线路，使用铝芯电缆入地敷设。

根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作

为编制单位工程施工组织设计的准则：

以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节

约建设工程费用，保证工程按期完工为目的。

充分利用现有机械设备、大型机械与中小型机械相结

合，机械化与半机械化相结合，充分发动职工开展小改小革

的技术革新，来扩大机械化施工围，加快施工迸度提高劳动

生产率。

尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，

采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快

施工进度。

（一）施工准备

由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速迸

入现场，开始迸行筹备，并协调项目部按时至岗，同时开展

以下准备活动；

1、施工调查

1.1收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、

暴雨、寒流等出现的季节与危害程度，并制定相应的防措施。

1.2了解并落实当地资源和生活物质供应情况。地方材料

的产地、产量、质量、规格、运揄方式与单价情况。当地可

利用房屋与租赁方法、租赁价格。可供施工用电的电源、电

压、电量与价格和电源离施工现场的距离。可利用水源、并

测定水质和水量，以设置引用、蓄水、送水等临时设施。了

解医疗，主副食品供应，日用品与燃料供应情况。

2、技术准备

2.1开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单

位、监理单位迸行技术交底工作，接班后复核定线，在此基

础上根据工程的需要增设控制班。

2.2组织有关技术人、施工班组认真熟悉招标文件、施工

图纸、技术规。对设计中可能存在的问题与时提请监理工程

师和设计单位解决，同时根据施工需求，作出补充施工图，

并做出交底。

2.3根据施工图纸、技术规、工期和质量要求编制施工组

织设计，并报请建设单位和监理单位审批，以此来组织和指

导施工。

2.4工程中需要使用的各种机械设备进场前迸行检修、保

养工作，保证完好并备足易损件。

2.5按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工

作，不能因为材料原因影响工程迸度。

2.6和当地政府与有关部门密切配合，并宣传该工程的重

要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处

理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。

3、物资准备

按照公司质量体系中合格采购花名册中进行资料调查，

同时报请公司批准，确定运输方式，签订供需合同，采购质

优价廉符合有关技术规与监理工程师要求的物资材料、机电

与金属结构设备。在材料与设备进场后，经监理检验或监证

取样并送到有资质的试验单位进行试验合格经监理批准后，

方能使用。

（二）施工测量

1、测量安排

1.1本工程之测量任务由项目部工程技术科测量小组专

门负责，测量小组主要成员均做到持证上岗，建立健全复测

检查制度，确保施测结果准确。

1.2测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核

无误并批准后方可实施。

1.3在测量操作上与设计、工种队密切配合，遵守施工测

量放样工作准则。

1.4现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪

器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。

2、加密点测放

使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水

准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），

引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精

确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、地基稳定，加

密点均按要求埋设磴墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。

3、原地形校核

施工前对节制闸附近地形进行地形测量，其中包括上下

游围堰位置的水下测量、岸上地形测量与抽排基坑积水后的

河道断面测量，发现与标书与设计文件有较大出入的地方与

时上报监理工程师与甲方。

4、施工放样

4.1各个工程部位的施工放样，应根据建筑物的等级、精

度指标以与设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方

法。

4.2在施工放样前，应对设计图纸和设计文件中的有关数

据和几何尺寸进行验算。

4.3施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物

轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。

4.4属结构埋件安装放线应制定详细的技术措施，放样用

的平面和高程控制点要相对固定。

4.5对精度要求较高的安装点线，测放必须以安装轴线和

高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测

设，后视距离必须大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采

用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或

全站仪“差分法”迸行；高程采用精密水准仪和锢瓦水准尺

或钢板尺按三等水准的技术要求迸行测设。对垂直构件的安

装放线如闸门等可采用重锤投点法或激光投点法。

4.6测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。

4.7所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样与

检查验收资料，须迸行复核。对建筑物基础块、中心线以与

金结埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。

（三）施工临时工程

1、施工导流工程：施工围堰

在基坑开挖施工中，由于地下水的存在，非但土方开挖困难，

费工费时，边坡易于塌方，且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，

造成日后建筑物的不均匀沉降，导致建筑物开裂或破坏C因此，

在基坑开挖施工前，必须采用有效地降低地下水位的措施，使基

坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利迸

行。

施工时，为了避免水对施工的不利影响，需要围堰围护基坑，

并将水库水引向预定的泄水建筑物往下游渲泄，以确保水工建筑

物在干地上迸行施工。

1.1围堰工程

(1)施工程序

堰脚清淤f抛填块石f堰脚支护f土袋填筑f粘土心墙填筑

一土工膜铺设一表面土袋填筑

(2)施工方法

1)堰脚清淤：采用反铲挖机清淤，同时进行土袋填筑挤淤，

从右岸向左岸迸占合拢。

2)土袋填筑：填筑前应检查砂袋口是否扎紧。采用人工从右

岸向左岸抛填，迎水面和背水面同时进行，施工时注意控制，保

证填筑断面符合设计断面要求。

3)心墙填筑：采用人工推斗车装运粘土至仓面，采用石夯夯

实。

4)土工布铺设：土工布铺设尖有大50cm宽度埋置在堰底。

铺设前应检查土工膜的完好性。土工膜铺设应尽量避免披皱。

5)表面土袋填筑：在土工膜设置的同时迸行表层土袋叠放，

应按设计边坡要求叠放。

6)堰脚支护：根据现场地质的实际情况，确定堰脚支护，采

用反铲静压入土层，应尽量垂直。

1.2截流

截流——在施工导流期间，截断原河流水流，迫使河水改道，

最终把河水引向已建成的导流泄水建筑物下泄的过程。截流的一

般施工过程是：进占、合龙、闭气和加高培厚。

(1)截流的基本方法

采用立堵法——用自卸汽车将截流材料从龙口的一端或从两

端向中间抛投进占，逐步缩窄龙口直至合龙截断水流。对于软基

河床，只要护底得当，也可使用。

(2)截流的时间与其设计流量

1)截流时间

应选在枯水期流量小的某一时期，在条件许可的前提下尽量

提前。

2)截流设计流量

一般选用截流时期5%〜10%频率的旬或月平均流量。

(3)截流材料采用填土方法

1.3围堰拆除

(1)水上部分拆除

围堰水上部分采用挖掘机开挖、自卸汽车运揄的方法拆

除。

(2)水下部分拆除

围堰水下部分用绞吸式挖泥船拆除。综合考虑了土方量、

工期、排距、排高、土质等因素，拟选用60nl的绞吸式挖

泥船拆除。施工时，沿排泥场围堰布设一主管线，每隔100

米左右布设一支线向排泥场纵深吹填。水上浮筒排泥管线力

求平顺，为避免死弯，视水流与风浪条件，每隔适当距离设

一只浮筒锚。出泥管口伸出围堰坡脚以外的长度，不小于5nl，

并高出排泥面0.5ni以上。排泥管的接头紧固严密，整个管

线和接头不漏水、漏泥，发现泄漏与时更换或修补。水上排

泥管接头采用柔性接头，以适应水位的变化。水上和岸上的

管线每班均设专人巡视，发现情况与时处理，排泥场围堰与

排水口同清淤。

2、施工排水与度汛方案

2.1生活、生活区排水

生产、生活区采用明沟排水。

2.2基坑排水

(1)雨水栏截

在基坑周围开挖线约2nl左右开挖截水沟以拦截雨水，截

水沟顶宽1.0m，底宽0.5m，深0.6m，根据现场情况设深1.0m

左右的集水坑，用泥浆泵将沟的水排出。

(2)基坑降排水

基坑采用明沟排水。基坑开挖过程中先开挖排水沟，排

水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5x1.5x1.5m的集水井，抽排

积水至围堰外，抽水时保持沟的水面距土面约0.5m左右，

施工过程中设置备用水泵、安排专人值班，以保证沟水位。

(3)度汛方案

施工中期需提高警惕。监理人对施工围堰和隔堤进行检

查，如发现安全隐患，与时处理，同时备足土料、块石、编

织袋、草包、土工布等防汛物资，安排专人巡查、监测围堰

与隔堤，在大风暴雨天气以与高水位时增加巡查人员，预备

抢险突击队与抢险机械，项目部主要管理人员防汛值班，

3、施工供电

采用低压供电线路

变压器设置：在各施工营地附近设置变压器，完全能够满足现

场施工和生活供电的需要。施工中，为保证系统停电情况下施工

能正常运行，现场配备发电机作为电源。

电源进线：现场用电严格按照TN-S系统设置，施工用电和生

活用电由变压器接下，采用铜芯电缆引至施工总配电箱，总箱设

置在变压器下方，电力线路按规要求用水泥线杆架设，线杆间距

30m，杆长10m，埋入土中2m，间距30m布置在施工道路两侧，并

在施工道路下预埋①48的过路穿线钢管。生产加工区单独设置一

条线路，使用铝芯电缆入地敷设。

电气装置：现场布置配电箱，设置专用配电室。分配箱分别

位于搅拌站、加工区、生活区、作业面。分配箱下设开关箱，并

做到"一机一箱一闸一漏保"。

防雷与接地：临电系统采用TN-S三相五线制，设专用接地线，

所有电气设备均需可靠接地。系统在总箱、分配箱处需做重复接

地。为保护临时用电设备不受直接雷击，施工现场须设置防雷系

统。加工区、项目部、生活区安装接地网，所有电气设备与金属

结构与接地网用专用地线可靠连接，并利用较高处的金属结构做

接闪器。搅拌站拌和楼的最高处安装避雷针，长度2m，并与搅拌

站整个接地网迸行可靠连接。

（四）土方工程施工工艺

土方平衡计划以挖填结合为主，在满足施工总进度与施工

质量的前提下，尽量利用符合回填土质量要求的挖方回填，

以利降低工程造价。

1、施工方法

土方开挖以反铲挖掘机作为主要施工机械，采用自卸车

装运土方；河道滑坡方以人工结合机械开挖，保护层土方人

工开挖；清淤以水力挖塘机冲挖；围堰拆除水上土方用挖掘

机挖除，水下土方以绞吸船挖除。

2、施工程序

土方工程施工：必须与建筑物施工相协调配合，尽快提

供主体工程施工作业面，满足建筑物施工迸度计划的要求，

同时土方施工必须遵循土方挖填平衡调配的原则，充分利用

符合设计要求的土料迸行土方回填，尽量减少土方二次转运

量。根据本工程现场条件，工程施工特点，节点工期要求等

条件，拟采取分期分段进行土方工程施工的程序。

土方施工前，平整施工场地，修筑运弃土施工便道；先

清除施工围障碍物、垃圾等，并用水力挖塘机组清除淤泥。

本工程施工围的全部开挖土方，除了符合回填要求的土料

运到临时堆土场用作回填外，其余土方运至弃土场废弃C

3、清淤

清淤以水力冲挖为主，故在土方冲挖前，必须先施打排

泥场围堰。

4、土方开挖

4.1施工前对施工区域的地形、地貌、道路等情况迸行全

面了解，清除各类障碍物、垃圾、树木等杂物，初步整平场

地进行施工现场布置。

4.2准确地测量、放样，定出基坑中心线，上、下口开挖

边线，并用石灰线和标杆醒目的标志。

4.3合理布置汽车运土行驶路线，修筑开挖区至弃土区与

下坑道路，路面宽6m，路面采用20CIII厚泥结石路面结构。

4.4在施工区域设置排水沟、截水沟，疏通、排除地表水，

使场地不积水或阻止雨水流入基坑。

4.5根据土方工程施工程序和施工计划的安排，将依次进

行各施工段的土方施工。

4.6闸基坑的土方开挖，将严格按照设计基坑开挖图迸行

土方开挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方开挖时预留50cm保

护层人工开挖。

4.7上、下游河道整坡土方采用机械与人工开挖相结合，

多余土方运至弃土场，开挖量较大的部位用挖掘机开挖，最

后采用人工整坡成型。

4.8开挖料中用于回填的土料堆至临时堆土区堆放，其余

土料运到弃土区废弃，弃土区配置2台推土机与时整平废弃

料。

5、土方回填

5.1施工机械

回填土料用挖掘机装车，自卸汽车运输，推土机整平、

碾压，靠近建筑物2m蛙式打夯机或人工夯实，配备推土机，

蛙式打套机。

5.2现场填筑试验

在填筑作业施工前，按监理人的指示迸行必要的现场生

产性试验。试验项目包括：压实（碾压、夯实）试验，确定

满足设计干容重的碾压（夯实）层厚度、碾压（夯实）遍数、

土块限制尺寸、含水量的适宜变化围等；土料含水量调整试

验，确定调整含水量的方法和参数。

现场填筑试验参数经监理人批准后，在实际施工中使用。

以保证填筑施工质量。

5.3土料制备

一般回填采月经检验合格的可利用开挖料和外运的土

料，注意建筑物燔后2.5米、顶部1.5米围与闸两侧路堤标高

9.5米以下部位采用黄粘土回填，其余采用粘性土回填。

翼墙高低差地基部位采用水泥土回填，水泥土按设计要

求的水泥掺量，用挖掘机将土料和水泥充分拌匀后运至回填

区，加筋回填严格按设计要求施工。

5.4运料与铺料

土料运输采用自卸汽车，配备推土机平整铺料，在靠近

建筑物处和边沟部位采用人工辅助铺料。人工随时捡出土料

中含有的有害杂质并清除。铺料厚度按碾压试验确定的厚度

布置,根据规,一般为机械碾压为25cm-30cm。蛙式打夯机

或人工夯实为10T5cm土块直径一般要求不大于10cm，实际

施工时，按现场试验确定的限制尺寸作出要求。为保证边坡

碾压质量，在填筑时每层在设计线以外超填一定余量：人工

铺料为10cm，机械铺料为30cm。

5.5洒水与晾晒

铺料后经检查或监理人认为必要时，按最优含水量对土

料进行加水或晾晒处理。洒水应均匀，并不造成水量集中，

洒水量根据试验结果严格控制。

5.6碾压施工

碾压机械采用推土机碾压，碾压时采取“一轮压半轮”

的方法，进退错距作业。对建筑物后两米或机械碾压不到的

部位，由人工用蛭式打夯机采用连环套打法夯实，套打夯迹

搭接双向均为1/3，局部采用人工夯实。

5.7雨季施工技术措施

雨季根据气象预报合理安排施工，严格执行有关规中关

于降雨停工标准的要求和监理人的现场指示。在获得气象预

报资料并经分析可能影响填筑施工时，根据监理人指示停

工，并作好已填筑面的防护，与时压实已铺土料，不得有松

土淋雨，并将层面作成高外低，以利排水。下雨和雨后未能

开始施工前派专人看守，严禁人员践踏土面和禁止车辆通

行。雨后与时排除积水，填筑面作适当晾晒公理，经监理人

检查并同意复工后再继续开始填筑。

5.8填筑质量控制技术措施

填筑施工前对土料质量（土的物理力学特性指标）进行

检查，确认其是否达到设计要求，并在天气情况发生重大变

化时检查土料含水量，将土料含水量控制在最优含水量的2%

围。在填筑过程中检查铺料厚度、最大土块尺寸、碾压参数

是否符合规定。每层填筑完成后对施工质量迸行抽样检测，

并检查层面，层面不得有漏欠压、光面、裂缝、弹簧土等，

一旦发现与时父理，对欠漏压进行补压，对光面补充刨毛，

对裂缝和弹簧士进行挖除后重新回填并压实。对每道工序进

行严格检查。上道工序不合格时，不得迸行下道工序施工。

对每道工序施工人员、施工时间做好记录，明确质量责任。

（五）硅工程

1、钢筋工程

本工程钢筋加工场安装一台弯曲机、一台切断机、一台拉

伸机，钢筋在加工场制作成型。由人工转运至作业点进行绑

扎。

钢筋制作安装

每批钢筋迸场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知

监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天交

由有资质的检测单位按有关规要求迸行试验，并将试验结果

报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。

钢筋迸场后按不同等级、牌号、规格与生产厂家分批验收，

分别堆存，并贴上标签以便识别。在贮存、运输中采用防雨、

防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、

锈迹等）。钢筋原材料以与加工好的钢筋贮存在露天料场，

底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。

钢筋施工程序：

钢筋放样一钢筋加工一运输―现场绑扎安装成型。

1.1钢筋放样（配料）

根据钢筋施工详图以与分层分块图，绘出各种形状和规格

的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根

数，填写配料单，申请加工。当施工遇到有的钢筋品种或规

格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进

行钢筋替换。

(1)构件受强度控制时，采取等强度替换。B、构造钢筋

按等面积替换。

(2)构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等

验算。

1.2钢筋加工

钢筋除锈：采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。

钢筋调直：采用GJ4-4/14(TQ4-14)钢筋调直机调直。

钢筋切断：采用GJ5-40钢筋切断机进行。

钢筋弯曲：采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。

1.3钢筋加工的要求:

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在

使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下

规定：

(3)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜

大于4%，n、ID级钢筋的冷拉率不宜大于1%;

(4)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢

筋的允许偏差不得超过下表的数值。

钢筋制成箍筋其末端弯钩长度

受力钢筋直径(mm)

箍筋直径

<2528-40

5-10

7590

1290105

加工后钢筋的允许偏差

允许偏差值

序号偏差名称

(mm)

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍筋各部分长度的偏差±5

3钢筋转角的偏差3

构件±20

钢筋弯起点位置

4大体积混

偏差±30

凝土

1.4现场安装

准备工作：现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形

状、尺寸和数量。

架立绑扎：钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而

成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂

浆垫块与钢筋绑扎固定。

钢筋接头：采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机

和AX1-300直流机，钢筋采用搭接焊或绑扎；钢筋的气压焊

和安装应遵守以下规定：

(1)气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的右接

焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于

7mm°

(2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺与

端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属

光泽，不得有氧化现象。

(3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一

直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

(4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条

件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和徽粗过程中，对钢筋

施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa0

1.5锚筋的制作和安装

(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚

杆直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥

浆。

(2)锚杆孔注浆前应迸行清洗，水泥砂浆注满后予以捣

实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插球到要求的深度，并

加振或轻敲，确保砂浆密实。

2、模板工程

本工程采用的模板有一般曲面模板和普通平面模板。

模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床等加工机械。木模

在工地加工场配制，木料要达到HI等以上的材质，且需要提

前干燥，控制其湿度，在操作平台上放样，按样制作，模板

制作应符合下表要求。

序号项目允许误差

钢模板制作：

(1)模板的长度和宽度

±2

1(2)模板表面局部不平(用2米直尺检

2

查)

±1

(3)连接配件孔眼的位置

木模板的制作：

(1)模板的长度和宽度

±3

2(2)相邻两板面高差

1

(3)平面刨光模板局部不平(用2m直尺

5

检查)

模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混

凝土表面光滑美观，模板在混凝土达到相应强度并征得监理

工程师同意后拆除。

3、混凝土工程

施工前应做好会配合比实验，作为现场浇筑硅的配料依

据。混凝土浇筑，以平层铺筑法入仓铺料，采用0.4n]3搅拌

机和用It机动翻斗车运输，各部位均采用1.Ikw插入式振

捣器进行振捣密实。验浇筑时要求振捣均匀密实，陵拌合、

浇筑、振捣、养护、拆模等工艺流程，应严格按国家现行施

工规的有关规定进行施工。

严格按图纸做好建构件的定点、定位工作，做到准确无误，

以免造成上部结构安装困难，钢筋混凝土的钢筋，每批在使

用前应做好指标检验、除锈取直，不合格产品严禁使用，按

设计图纸要求加工成型，绑扎牢固。陵预埋件，在浇筑前必

须检查其位置和尺寸，当确认和设计图纸尺寸无误后，方可

浇筑。新老接缝时，要对老攻迸行凿毛清洗后，再迸行浇筑。

碎冬季施工时，应采用措施解决温控问题。

鉴于工程作业面大，周边道路运输限制，磴采用现场拌和，

球通过翻斗车（或胶轮车）运输至浇筑仓面、人工平仓，振

捣器振捣，施工缝严格按规要求迸行打毛、冲洗，铺设与建

同成份的水泥砂浆座底，方可进行磴浇筑。

石仝采用仓面平台人工斗车入仓。保证会入仓时自由落距不

大于2m°

徐振捣采用人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣时要切实

做到不漏振、过振，并且振捣器不得贴着模板和钢筋振揭，

以确保模板钢筋位置的正确。

施工时，结合技术要求做好各类埋件和预留洞的设置。为

了控制好预留洞、预埋件质量，届时项目部将选派经验丰富

的技术人员，专门负责此项工作。施工时认真看图，现场严

格按施工图进行校对检查，确保预留洞、预埋件的质量C

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单

位验收合格后的工作面，方可迸行混凝土施工，在混凝土施

工前，保持基层的清洁和湿润状态。

3.1混凝土材料

施工前首先对原材料迸行试验，确定最优配合比作为施工

控制依据。同时根据施工迸度计划进行原材料的备料，满足

施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别难

放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒

径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输

到施工现场。

(1)水泥

水泥根据建筑物部位施工图纸的要求，购置水泥品种，每

种水泥均符合国家和行业的现行标准。运输中不得混杂，并

采取有效的防潮措施。

(2)骨料

按业主提供的料场迸行购买，所购骨料应是合格材料。

1)细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在

2.4~3.0围，其他标准应符合有关技术规。

2)粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3

与构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨

料应尽量级配连续。

3)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥

土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于

3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等

的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。

（3）水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、

不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。

物质含量极限

项目钢筋涯凝土素混凝土

pH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化（以C「计）mg/L<1200<3500

硫酸盐（以SO产计）mg/L<2700<2700

硫化物（以S"计）mg/L——

（4）其他掺和料

根据施工图纸与监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤

灰、硅粉等其他掺和料。

1）施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并

将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理

人。

2）掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标

准后才能使用。

3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料

混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬

块的掺和料不能使用。

（5）外加剂

1）用于混凝土的外加剂（如防冻剂、减水剂、缓凝剂、

早强剂等）其质量应符合相关的规规定。

2）不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得

相互混装，以免交叉污染。

3）外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程

师批准。

3.2混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到

批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下

表规定。

水灰比最大允许值

混凝土部位寒冷地区温和地区

水位以上0.70.75

水位变化区0.50.55

最低水位以下0.550.7

基础0.550.70

部0.70.70

受水流冲刷部位0.50.50

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、硅的运

输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝

土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

建筑物的性质标准圆坍落度（cm）

水工素混凝土或少筋混凝土3〜5

配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7

配筋率超过1%的钢筋混凝土7〜9

3.3混凝土的拌和与运输

（1）混凝土的拌和

根据试验确定的配合比，迸行各种原材料的配料，在雨后

配料前应检测配料的含水量，迸行配料调整，水泥、混合材

料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设

计与规要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确

定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定：

潺凝土拌和时间(min)

拌和机进料容塌落度

最大骨料粒径

量

(mm)2-55-8>8

(ID3)

1.080—2.52.0

150（或

1.72.52.02.0

120）

2.41502.52.02.0

5.01503.53.02.5

(2)混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人

工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、

严重泌水等现象。

3.4混凝土浇筑

(1)分层、分块

混凝土浇筑分层分块的主要原则：严格按照招投标文件与

施工图纸要求以与依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力

和温控防裂等诸因素进行划分。

(2)浇筑仓面准备

1）在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮

清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终

凝前迸行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。

冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由

浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛

或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。

2）检查钢筋、模板、预埋件与止水设施是否符合设计

要求，并做好记录。

3）仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事

先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。

（3）混凝土入仓、铺料

采用手推车入仓。

浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2〜3cm厚的水

泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝

土与基岩结合良好。

混凝土铺料方式：

对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按

一定厚度、次序、方向分层迸行，基岩凹凸不平或混凝土工

作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺

料；混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、

气温与振捣器的性能，一般确定为30〜50cm。同一仓混凝土

连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规有关规定执

行，必要时做试验确定。

（4）混凝土浇筑平仓与振捣

溜筒入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪

器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水

平止水片底部用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。

其它部位用振捣器平仓。

卸入仓的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。浇筑的第一层

混凝土以与在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣C

混凝土振捣：本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣

器。振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。对一

层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量与振动

下沉，插至先浇层混凝土的上部。在先浇层混凝土未捣实之

前，不能覆盖下一层