墙体自保温施工方案

一、工程概况：

1、本工程为工程，多层建筑，基础采用独立基础，建筑物外结构

为框架剪力墙、柱、梁钢丝网架水泥聚苯乙滞夹芯板，墙体用加汽混

凝土砌块自保温体系，屋面为平瓦屋面，建筑面积6132m2。

（1）施工条件：

工程用水：甲方接入，工程用电：工业电，现场道路：畅通排

污排洪：良好，工程通讯：电话，施工场地：平整

（2）安装工程概况：

电气安装：一般照明、电视、电话、宽带等。

水暖安装：生活给排水、地暖。

二、施工组织机构

1、为保证本工程优质、高效、安全地完成，成立项目经理负责制的

项目管理班子，项目部设项目工程师、技术员、施工员、预算员、安

全员、质检员等成员。

2、项目经理部的管理核心为项目经理，项目技术负责人。设五个职

能部门、一个主体施工队、一个装饰施工队、一个安装施工队、一个

综合施工队。在施工中严格执行规范、规程、标准，以雄厚的技术力

量，良好的施工设备，科学的管理手段，按照“质量第一，用户至上“

的原则，为业主提供一流的建筑产品。

三、施工部署

1、施工准备工作：

1.1、熟悉设计图纸及有关设计变更。

1.2、作好现场施工准备工作。

1.3.根据图纸进行基础定位放线工作。

1.4、作好建筑物四周地面排水工作。

1.5,对有关施工人员进行质量、安全技术交底，做到人人有数。

1.6、组织塔吊及辅助机械进场，为工程顺利进行提供保障。

1.7、组织技术工人培训，电焊工经考试合格后，方可参加施焊。

2、工程进度管理：

2.1主体混凝土框架施工工期安排：

2010年7月2()日至2010年10月30日

外墙自保温加汽混凝土砌块及室内填充墙施工工期安排：

2010年11月1日至2012年4月10日

2.2、施工进度计划管理

a、工程施工的计划管理由工程部门负责，物资、财务、劳资配合。

项目部对整个工程施工进度计划的执行情况进行检查、监督，把执行

情况定期向项目经理汇报，根据业主提供的施工进度计划，编制项目

施工计划，及时下达到各部门及施工队。

b、技术部门根据工程进度计划，提前编制施工方案，各种技术文件

资料和质量保证资料，及时上报监理审批。

c物资部门应根据项目部制订的月计划，及时编制物资、机械供应

计划，并采取可靠措施，确保物资按期、保质供应。

d、财务部门根据施工进度计划，制订资金使用计划，在确保工程按

期施工的前提下控制非生产性开支。劳资人员负责根据工程施工进度

计划，编制劳动力供应计划。平衡劳动力，并与公司劳务部门及时轶

系，确保劳动力供应C，

。、施工队是施工任务落实的基层组织，在项目部的指挥下，根据工

程施工进度计划确定关键线路，确定控制点，针对控制点分析可能出

现的不利因素，制订可靠的保证措施，确保控制点的实现。另一方面

根据总的施工进度计划制订月、周、日三级施工进度计划，以日保周，

以周保月，以月保总计划。月计划由项目部制订，周计划由施工队制

订，日计划由作业班制订。

四、原材料的准备：

1、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板

1.1材料进场必须有出厂证明及复试报告、面密度W4Kg/m2,板规格

型号为3000X1220XEOmm钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板。其材料性能

应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》(JC623T996)的各项性能

指标。

钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板规珞尺寸允许偏差

序号项目允许偏差

1长±10

2宽±5

3厚±3

4两对角线差〈10

2、加气混凝土砌块

2.1、加气混凝土砌块的强度、干密度等技术指标应符合《蒸压加气

混凝土砌块》和设计的要求，并符合下表的规定。

加气混凝土砌块尺寸偏差和外观

指标

项目优等品一等品合格品

(A)(B)(C)

长度LL1±3±4±5

尺寸允许偏

宽度BB1±2±3+3,-4

差

高度HH1±2±3+3,-4

个数，不多于(个)012

缺棱

最大尺寸不得大于，mm07070

掉角

最小尺寸不得大于，mm03030

平面弯曲不得大于，田田035

条数，不多于(条)012

任一面上的裂纹长度不

01/31/2

裂得大于裂纹方向尺寸的

纹贯穿一棱二面的裂纹长

度不得大于裂纹所在面01/31/3

的裂纹方向尺寸总和的

爆裂、粘模和损坏深度不得大

102030

于，mm

表面疏松、层裂不允许

表面油污不允许

加气混凝土砌块的干密度和抗压强度

立方体抗压强度(MPa)

干密度

强度级别密度级别单块最小

(kg/m2)平均值

值

B05W550

A3.523.522.8

B06W650

A5.0B07W65025.024.0

加气混凝土砌块的干燥收缩和导热系数

干燥收缩值(mm/m)导热系数(干

密度级

态)

别标准值快速值

[W/(m•k)]

B05

・0.50★0.80<0.16

B06

2.2、加气混凝土墙体砌筑和抹灰采用蒸压加气混凝土干粉专用砂

浆，其技术指标应符合建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与

抹灰砂浆》JC890-2001要求。

2.3、专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准《混凝土

界面处理剂》JC/T907中H型产品的要求。

2.4、用于抹灰层和抗裂部位的加强网的钢丝网的技术指标应符合规

定。

3、设备

本工法采用的机具设备有砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、专用手

推平斗车、切割机、锯子、铲子、铁抹刀、勾匙、灰盘、灰桶等。

五、施工工艺：

1、外墙外保温施工工艺流程如下：

钢筋绑扎一外墙外保温板安装一模板安装一混凝土浇注一模板

拆除一建养护一框架梁、剪力墙、柱检验外墙外保温板抹灰一》外

饰面

1.1、钢筋绑扎:

钢筋必须有出厂证明及复试报告。(2)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，

若碰动时应按设计位置重新固定牢固。(3)钢筋定位梯子筋伸入保

温板内，兼做顶模撑，以控制截面。

1.2外墙外保温安装：

(1)内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。

(2)按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚

度尺寸。同时按图一位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块(不得采用塑

料垫卡)，每块板内不少于6块。

(3)拼装保温板：保温板就位后，将L型钢筋按垫块位置穿过保温板，

用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。保温板拼缝处附力口200mm

宽平网(平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加)。

(4)保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。

(5)外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长

度不小于200mm。

(6)保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在

施工缝处，防止烂根。

(7)门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。

1.2、模板安装：

本工程模板采用竹胶板制作。按保温板厚度确定剪力墙、柱、梁模

板配制尺寸、数量。按弹出的剪力墙、柱线芍置安装模板，在安装外

墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的

定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就

位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆

现象。

1.3、混凝土浇灌：

(1)现浇混凝土的坍落度应符合要求。

(2)振捣棒振动间晅一般应小于500mm,每一振动点的延续时间，X

表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣岸紧靠保温板。

1.4、聚苯板安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差mm检查方法

1轴线位移5尺量检查

±10

2标高层高水准仪或尺量

3截面尺寸+5尺量检查

4墙面垂直度52nl靠尺板检查

5墙面平整42nl靠尺板和塞尺检查

6预埋件中心偏移3尺量检查

7预留洞中心偏移3尺量检查

尺检，上、中、下各侧3

8聚苯板压缩厚度1/10

点取平均值

用2m靠尺和楔形塞尺检

9聚苯板表面平整3

杏

10聚苯板立面垂直3用2m垂直检查尺检查

11聚苯板阴、阳角垂3用2nl托线板检杳

12聚苯板阳角方正3用200mm托线板检查

用钢直尺和楔形塞尺检

13聚苯板接茬高差1.5

查

2、加气混凝土砌体工程施工工艺如下：

2.1、熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。

2.2、施工前确定样板间，做好技艺评定。

2.3、基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰

浆，清扫干净。采用1：3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过

30mm的部位宜采用细石混凝土。

2.4、砂浆配制

专用粘合砂浆集中搅拌：由于专用粘合砂浆的特殊性，搅拌站应

集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布

置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作

为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运瑜设备的地方设砂浆中转

池。

专用粘合砂浆按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引

起开裂）搅拌均匀，机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm〜

100mni）o拌好的砂浆应在2〜3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。

2.5、墙体砌筑时.应预先进行放样、排转、设置皮数标志、灰缝厚

度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。

2.6、自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面

处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200nlm高C20的现浇细

石混凝土。

2.7、按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上

标出皮数及标高。

2.8、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面

或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的

墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查

并校正墙体平整度和垂直度。

2.9、砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一

侧进行，内外墙同时砌筑。砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，

采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子

敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面

应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。加气

硅砌块砌筑时，砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度

不小于砌块长度的1/3,同时不小于150mm,外墙转角及纵横墙交接处

应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。

2.10、铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块

砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；

砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。

灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。

2.11、每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规

格砌块应占总量的75%以上。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚

度宜控制在4nlm〜6mm,砌块粘结面的挂浆面积应大于80%,采用原

浆勾缝，勾缝深度约为1nlm〜3mm。不同干密度和强度等级的加气混凝

土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。

2.12、墙体砌至梁、板底应留一定空隙，琴砌体收缩稳定后（停歇

至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°〜75,

左右，砌筑砂浆饱满。顶砌块斜顶操作工艺：铺灰一挂浆一压浆一向

上倾斜一顶紧、补浆。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm

左右。

2.13、埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结

构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。砌筑时应从墙体转角处或构造柱

马牙槎处开始。

2.14、门窗洞口安装构造要求

内外墙：门窗洞口两侧应预埋C20细石混凝土块，按照@600间距

设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混

凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与

预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。

重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现

浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm

时，改用钢筋混凝土构造柱。

2.15、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm〜15mm间隙，

待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。

2.16、加气跄砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍

凿。加气硅砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，

并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。

2.17、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方

能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并植以手工镂槽器，严禁锤

斧剔凿。施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应

与设计部门协商。开槽深度不宜超过墙厚的1/3,墙厚V120mm的墙体

不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300mm外为宜。预埋在

现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低

于一皮砌块的高度。敷设管线后的槽应用掺入加气碎碎屑的干粉专用

砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽

度不小于100mm的耐碱玻璃纤维网格布增强。

3、外墙抹灰施工工艺：

3.1、抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行。

3.2、抹灰前，应将墙面基层清理干净，灰建孔洞填补密实，加气混

凝土墙面满钉钢丝网，网格15mmX15mm。

3.3、用聚苯保温砂浆堵塞墙体上穿墙螺栓孔洞，用保温砂浆修补有

缺陷的聚苯板板面，清理保温板面层，用聚苯保温砂浆找平，并均匀

的抹于聚苯板板面，厚度要适宜。不同材料基体交接处用钢丝网片搭

接150mm°

3.4、基层清扫干净后再喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2nlm〜

3mm,界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根

据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。界面剂施工作业应在3寸以上的气温环

境中进行。

3.5、墙面抹灰宜控制在15mm以内，并应分层、分次进行。先抹干

粉专用砂浆过渡层，每层厚度宜为5nlm〜7mm,下一层抹灰层应待前一

层抹灰终凝后进行。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均

匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。罩面灰应边抹边用钢抹

子抹平、抹光。

3.6、门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接

处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽

5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。

六、质量保证措施

1、砌块质量的控制

1.1、砌块应有出厂合格证，应进行导热系数、密度、抗压强度复

检。砌块出釜存放时间应不少于4周。当无法获得上述资料时，应在工

地存放，并使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现

收缩变形的现象。

1.2、出厂的砌块应分堆堆放，并控制其使用批次，以保持砌块的相对

稳定。

1.3、现场存放及运输过程中应设有防雨措施，并能有效地控制砌块

的含水状态。

1.4、砂浆应采用干粉专用砂浆砌筑。

2、砌筑施工质量控制

2.1、砌筑上墙的砌块不得直接使用刚出厂的砌块。

2.2、日砌筑高度应生1.5m。由于砌块的自重轻，停砌时，应浮压1

层砌块压顶，第2d继续砌筑时将其取走，并衣砌筑砂浆的方法进行砌

筑。

2.3、塞顶应在砌体完成至少7d后方可进行施工。

2.4、砌体一般尺寸允许偏差见表

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

轴线位置偏移10用尺检查

小于或等于

15

垂直度3m用2m托线板或吊级检查

大于3m10

2表面平整度82m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽(后

3±5用尺检查

塞口)

4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

2.5、抹灰质量控制抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目(mm)检验方法

普通高级

1立面垂直度43用21n垂直检测尺检查

2表面平整度43用21n靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检测

分隔条(缝)拉5m线，不足5m拉通线，

443

直线度用钢直尺检查

墙裙、勒脚上拉5nl线，不足5m拉通线，

543

口直线用钢直尺检查

七、成品保护措施

1、抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得任意开凿孔洞，如确有开

洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装

物体完毕后修补洞口。

2、翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、跺

处应采取保护措施。其它作业也应不得污染堵面，严禁踩踏窗台。

八、安全措施

1、严格遵循《建筑安装工程安全技术规程》及上级主管部门颁布

的各项安全文件规定组织施工。

2、起吊大模板前，应将塔吊调整适当，稳起稳落。就位准确，严禁

大幅度摆动碰撞钢筋和外保温板；

3、施工时应避免大风天气，当空气温度低于50c时，应停止面层施

工。当空气温度低于T0°C时，应停止作业。

4、操作地点应做到活完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，

不得从高处扔下；

5、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。

6、加气碎砌块外墙项目大多在外脚手架上进行操作，故对脚手架必

须严格管理。脚手架材料，搭设质量必须符合规范及安全技术要求，

并做好脚手架日常维尹工作。

7、施工前应认真制定外墙项目各分部分项的安全技术措施，并认真

交底落实，做到定人定岗定责。

8、加气硅砌块施工时应轻拿轻放，严禁用作操作平台的垫块。建筑

物的“四口”必须有严格的安全防护措施，并做好日常的巡检工作，

及时消除隐患。

9、如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、

砍。

10、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。

九、文明施工措施

1、落实文明施工管理责任制，将文明施工与工程质量安全同等地位，

实行文明施工。

2、现场临设、机具必须按平面布置图规定位置布设，工具、材料、

半成品等必须分类规格整齐堆放。

3、“七牌二图”及宣传标牌应设置在现场明显的位置。

4、施工用水、电、管经安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任

意乱接、乱拉，夜间施工必须有足够的照明。

5、施工现场保持场地平整，道路畅通（用跄浇筑），排水系统良好，

场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，在现场出入口设车辆冲洗

台，并由专人负责冲洗，不准乱倒垃圾，与环卫联系建造水冲式厕圻

接入市政污水管网，严禁随地大小便，在操作层上宜设临时厕所。

6、现场办公生产设施应保持整洁、美观。职工膳食饮水必须符合卫

生规定，定期对炊事员进行体检，提高免疫功能。宿舍需装配纱门、

纱窗、电扇、统一床铺、鞋架、洗脸架，在布置整齐，并有专人负责

打扫卫