人工挖孔桩施工组织技术措施

人工挖孔桩施工技术措施

一、挖孔桩施工工艺

(1)施工程序

场地平整T放线、定桩位T挖第一节桩孔土方T支模浇灌第一节

混凝土护壁T在护壁上二次投测标高及桩位十字节轴线T安装活动

井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水

泵、鼓风机、照明设施等T第二节桩身挖土T清理桩孔四壁、校核桩

孔垂直度和直径T拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护

壁T重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设

计深度T检查持力层后进行扩底T对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持

力层进行全面检查验收T清理虚土、排除孔底积水T吊放钢筋笼就位

T浇灌桩身混凝土。

二、班位轴线定位

根据规划坐标点，先进行工程角点定位，复核无误后，在工程场

外不受影响区域做出永久测量控制点，以便桩基施工及今后开挖后基

础轴线定位用，再按已定的轴线进行逐根桩位定位放样。

三、挖孔桩成孔施工措施

(1)护壁施工采取一节组合式钢模板(或4〜8块弧形工具式内

钢模)拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡

连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连

接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。第一节混凝土

护壁宜高出地面20cm,便于挡水和定位。混凝土用机械拌制，用吊

桶运输工人浇筑，采用及护壁形式，上部留10Cmm高作浇灌口，混凝

土浇完拆模后，用混凝土工砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。混凝土强

度达到1Mpa即可拆除模板。冬期施工掺加水泥用量2%的硫酸钠，力口

速硬化。

(2)挖孔方法

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破

碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度

控制裁面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按

扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐仙。垂

直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三钢塔，用1〜2t

慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用钢吊架，或人工滑轮钢索提升。

吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。她下水采取随挖随用吊

桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用

高扬程潜水泵排出桩孔外。

四、技术措施

(1)人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m,当桩净距

小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施

工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。

(2)桩位定位要准确，第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏

差不得大于20nlm,井圈顶面应比场地高出150〜200nlm,壁厚比下面

井壁厚度增加100〜150nlm。

(3)井圈护壁宜用混凝土护壁，其厚度、配筋、拉结钢筋和混

凝上强度均应符合设计要求。一般壁厚不宜小于100mm,上下节扰量

搭接长度不得小于50mm,上下节护壁间用钢筋拉结。且每节护壁均

应在当日连续施工完毕。

(4)桩孔内的水，通过潜水泵抽至地面排除。如场地地下水位

较高，土的渗透性强时，宜在场地四周设止水围护(深层援拌水泥土

桩等)，采用井点降水或集水井降水。

(5)当孔底与孔壁间水位差很大时，遇有粉砂层易产生井涌。

可采用分批开挖井的办法予以缓解，即以先挖井孔为后挖井孔的抽水

井点，以降低后挖井孔内的水位。

(6)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌

土涌砂时，宜将每节护壁的高度减少到300〜500mm,并随挖、随浇

混凝土，或采和钢护筒或降水措施。

(7)挖土时先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度

控制极面。扩底部分先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩大头。挖土

及时运出，并及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动

车通行不得对井壁安全造成影响。

(8)井孔内必须设置应急软看爬梯。供人员上下井使用的吊笼

等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。井孔口四周应设置护栏。

(9)每日开工前必须检测井下有无有毒有害气体。桩体挖深超

过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。

(10)桩底质量检验由工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩底质

量检验的内容大致如下：

1)对桩底岩性的检脸，主要根据设计要求是否进入中等风化岩

及其入岩深度。

2)对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。

3)对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和险收。

(11)人工挖孔桩应及时浇筑混凝土。这是由于岩石具有遇水软

化作用和风化作用，这两种作用都对基底岩石强度有比较大的影响，

对软质岩石影响则更大，一般来说成孔浇筑混凝土的时间宜小于2d,

对软质岩石宜为1d。对桩孔内无水或渗水量较小的挖孔桩，可用串

筒(或导管)直接进行浇筑，此时混凝土的坍落度大多用6〜8cm。

干孔混凝土浇筑也可采用直接投料法。此法国外用得较多。直接

投料法是对于无水和对疏干的桩孔，在急速排水之后，立即投下3〜

5包水泥，然后用混凝土搅拌运输车将商品混凝土大量急速地直接投

入桩孔，进行快速浇筑。浇筑时由于落差大，从高处投下的混凝土高

难度速撞击下面已浇筑的混凝土，达到混凝土自行振实的目的。或者

浇筑1.5m一层混凝土振捣一次。

如桩孔水无法抽干，则用水下浇筑混凝土的方法进行浇筑。

五、人工挖孔桩的质量控制如下表

序号常见质量问题检查方法控制措施

1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便

加高，如需加高，必须由专业测量人员用

挖土过程中，出不穷用经纬

经纬仪向中弓引2、应定时（1.0〜1.5m

桩中以位置偏仪或线和尺检

1高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两

移，桩垂直度查，如有可能

边尺寸。如发现变形，立即纠正。

偏差大测斜仪检查

3、桩孔倾斜超过1.5/100H,应修正或重

做。

观察及尺量检桩径偏差+5,-2cm为宜，严格按图施工，

2桩径偏差

查经常用量尺测量

1、护壁严格按图施工，不满足要求应返

护壁偏薄，护观察检查：经工重做。2、事先做及配合比。3、严格控

3壁及强度低，配合比及试块制配合比的计量准确度。4、任的配合比、

不密实试脸。水灰比、含砂率等必须符合施工及验■收规

范的有关规定:，

观察和尺量检1、护壁要有足够的刚度。

4桩孔变形

查2、成孔后及时浇筑混凝土。

孔内积水深，1、采用人工降低地下水位措施

观察和尺量检

5漏砂、涌泥、2、采用铜护筒护壁穿过夹砂、软弱层

查

沉渣过厚3、采用早强度混凝土护壁

桩底基岩夹层挖至设计孔底标高后，用2〜3m直径的钻

观察和尺量检

6或存在软弱下头往下钻4〜5深，如有夹层、软弱层，

查、钻芯检查

卧层应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。

六、施工中应注意的几个主要问题

(1)、桩孔的质量要求必须保证

根据挖孔桩的受力特性，桩孔中心线的平面位置偏差要求不宜超

过5cm,桩的垂直度偏差要求不超过1%,桩径不得小于设计直径。

为保证桩孔的耳面位置和垂直度符合要求，在每开挖一施工段，

安装护壁模板时，可用一十字架放在孔口上方，对准预先标定好的轴

线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，务使每一段护壁符合轴

线要求，以保证桩身的垂直度。

桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场土层实际情况决定，不能

按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。一般是挖到比较完整的

持力层后，再用小型钻机向下钻一深度不小于桩底直径三倍的深孔取

样鉴别，确认无软弱下卧层及洞隙后才能终止。

(2)、注意防止土壁坍落及流砂事故

在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂层时，为防止土壁

坍落及流砂，可采用钢护筒或预制混凝土沉井等作为护壁，待穿过松

软层或流砂层后，再按一般方法边掘进边浇筑在凝土护壁，继续开挖

桩孔。流砂现象严重时可采用井点降水。

(3)、浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水

桩身混凝土宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。浇筑前，应认真

清除干净孔底的浮土，石渣。在浇筑过程中，要注意防止地下水的流

入，排去流入的积水，保证浇筑层表面不存有积水层。如果地下水穿

过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。

(4)、必须制订好安全措施

人工挖孔桩施工，工人在井下作业，施工安全应予以特别重视，

要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。例如：施工人员进入

孔内必须戴安全帽；孔内有人时，孔上必须有人监督防护；护壁要高

出地表面200〜300mm,以防杂物滚入孔内；孔周围要设置安全防护

栏杆；每孔要设置安全绳及安全软梯；孔下照明要用安全电压；使用

潜水泵，必须有防漏电装置(如采用漏电保护开关)，当其漏电时，

会自动切断电源；设置鼓风机，以便向井下输送洁净空气，排除有害

气体等。

七、安全技术措施

挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的

安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。施工中加强安

全教育和经常性的检查，以确保安全施工。

(1)在孔口设水平移动试活动安全盖板，当土吊桶提升到离地

面约1.8m,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开

盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦

提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。

(2)直径较大(1.m以上)桩孔开挖，设护壁，挖一节，浇一节混

凝土护壁，以保孔壁稳定和操作安全，当采取开挖桩孔不设护壁时，

遇土质较差，可随挖土，随下钢筋笼护壁，使之形成一个安全防护护

罩，人在钢筋笼下部操作，以防塌方。

对直径较小桩孔或钢筋网护壁，用①6钢筋按桩孔直径作成圆形

钢筋圈，随挖桩孔随将纲筋圈以间距100mm一道固定在孔壁上，并用

1:2快硬早强水泥砂浆抹孔壁，厚度约3cm,历成钢筋网护壁，挖孔

时应预留出护壁厚度，以保证设计的桩径。

(3)孔内严禁放炮，以防震动土壁或使护壁裂缝塌落，造成事

故。

(4)人员上下可利用吊桶，但要配备滑车，粗绳或梯，供停电

时急使用。

(5)在井下设1C0W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。20m

以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，并防有