数控车床基本操作及安全文明生产

目录

项目1数控车床基本操作及安全文明生产

项目描述

任务1-1GSK928TA系统数控车床的基本操作

1.1.1M、S、T、F功能及单一G功能指令

1.1.2GSK928TA系统控制面板的操作

任务1-2GSK980TD系统数控车床的基本操作

1.2.1M、S、T、F功能及单一G功能指令

1.2.2GSK980TD系统控制面板的操作

任务1-3安全操作和文明生产知识

1.3.1数控车床安全操作规程

1.3.2数控车床的维护与保养

项目小结

项目训练

项目2车削心轴

项目描述

任务2-1工艺准备

2.1.1工艺知识准备

2.1.2确定工件的加工方案

2.1.3编程指令

任务2-2心轴加工程序的编制

任务2-3刀具准备

任务2-4心轴的切削

项目小结

项目训练

项目3车削齿轮轴

项目描述

任务3-1工艺准备

3.1.1工艺知识准备

3.1.2复合循环指令G71、G70

3.1.3切槽编程指令

3.1.4螺纹编程指令

任务3-2齿轮轴程序编制

任务3-3齿轮轴的加工

项目小结

项目训练

项目4车削齿轮坯

项目描述

任务4-1工艺准备

4.1.1工艺知识准备

4.1.2编程指令

任务4-2齿轮坯加工程序编制

任务4-3刀具、量具准备

4.3.1刀具选择

4.3.2量具准备

任务4-4齿轮坯的切削

项目小结

项目训练

项目5车削皮带轮

项目描述

任务5-1工艺准备

5.1.1工艺知识准备

5.1.2程序指令准备

5.1.3皮带轮程序编制

任务5-2皮带轮零件的加工

项目小结

项目训练

项目6车削法兰盘

项目描述

任务6-1工艺准备

6.1.1工艺知识准备

6.1.2程序编制

任务6-2法兰盘的加工

项目小结

项目训练

项目7车削机床手柄

项目描述

任务7-1工艺准备

7.1.1工艺知识准备

7.1.2编程指令

住务7-2摇手柄零件加工程序编制

任务7-3刀具准备

任务7-4摇手柄零件的加工

项目小结

项目训练

知识拓展一刀尖半径补偿

项目8车削组合件

项目描述

任务8-1工艺准备

任务8-2组合件加工程序编制

任务8-3刀具准备

任务8-4组合件的加工

项目小结

项目训练

项目9车削工艺品

项目描述

任务9-1工艺准备

任务9-2小酒杯加工程序编制

任务9-3刀具准备

任务9-4小酒杯的加工

项目小结

项目训练

项目10车削非圆曲线特形而零件

项目描述

任务10-1工艺准备

10.1.1工艺知识准备

10.1.2宏指令编程

任务10-2椭圆加工程序编制

任务10-3刀具准备

任务10-4椭圆的车削

项目小结

项目训练

项目11数控车床的维护保养与常见故障诊断

项目描述

任务11-1数控车床的日常旌护与保养

11-2数控车床常见故障诊断及处理方法

11.2.1数控车床的硬件故障

11.2.2数控车床的软件故障

项目小结

项目训练

参考文献

结言

第一部分数控车床基础知识

第1章数控基础

1—1数控基础知识

1-2数控机床坐标系

第2章数控车床

2—1数控车床的功能及结构

2-2数控车床的分类

第3章数控车床加工工艺

3—1数控车床的刀具和夹具

3—2数控车床加工工艺

3—3数控车床对刀

第4章通用编程指令

4—1数控机床加工程序编制基础

3-3带内孔综合零件加工

3-4配合件的综合加工

第五部分数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断

第1章数控车床的安全操作与维护

1-1数控车床安全操作规程

1-2数控车床的日常维护和保养

第2章数控车床常见故障及诊断维护

2—1数控机床故障诊断与维修的基本概念

2-2数控机床的安装和验收

2-3数控系统的维护和故障诊断

2-4伺服系统的故障分析与维修

2-5数控机床机械结构的故障诊断与维修

2-6电源维护及故障诊断

2-7数控机床故障诊断与维修实例

附录1车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准

附录2FANUC系统A类指令总表

附录3SIEMENS-802S/C总指令表

附录4华兴2000S数控系统出错报警内容

参考文献

目录

项目一数控车床编程与数控仿真加工基础

任务一数控车床编程基础

课题-数捽技术概述

课题二数控程序的坐标系

课题三程序的结构

课题四数控车程序编制中的数学处理

课题五数控程序编制的内容及步骤

任务二认识广州超软数控加工仿真软件

课题一数控加工仿真技术的发展与应用

课题二CZK系统的安装

课题三CZK系统的操作

课题四CZK菜单工具栏、标准工具栏的操作

项目二GSK928TC系统

任务■GSK928TC操作

课题一GSK928TC操作面板说明

课题二手动操作

课题三设置工件原点

课题四零件程序处理

课题五GSK928TC加工初步

课题六设置刀补值

课题七自动工作方式

任务二GSK928TC编程指令

课题-GSK928TC常用指令代码

课题二GOO、G01、G02、G03插补指令

课题三G90一一内外圆柱（锥）面车削循环

课题四螺纹切削

课题五G71一一外圆粗车更合循环

课题六G75切槽循环

课题七凹槽加工

任芬二GSK928TC仿真加工实例

课题一阶梯螺纹轴的车削

课题二复杂轴类零件1

课题三复杂轴类零件2

课题四带凹圆槽轴类零件的车削

课题五套类零件的车削

项目三GSK980TD系统

任务•GSK980TD操作

课题一操作面板说明

课题一页面显示及数据的修改与设置

课题三录入方式（MDD方式和编辑工作方式

课题四对刀操作

课题五程序的自动运行

课题六GSK980TD加工初步

任务二GSK980TD编程基础

课题一GSK980TD指令

课题二圆孤插补（G02、G03）

课题三单一型固定循环（G90、G92、G94）

课题四复合循环指令

课题五子程序

任务三GSK980TD加工实洌

课题一加工实例一

课题二加工实例二

课题三加工实例三

课题四加工实例四

课题五加工实例五

项目四CZK-HNC22T系统与华中数控车编程

任务一认识CZK-HNC22T系统

课题•CZK-HNC22T系统面板的操作

课题二CZK-HNC22T系统力口工初步

课题三CZK-HNC22T系统程序的处理

课题四CZK-HNC22T系统程序的运行方式

任务二HNC22T系统编程指令及其编程

课题一HNC22T系统编程初步

课题二HNC22T系统准备功能G代码

课题三HNC22T系统的刀具补偿功能指令

课题四HNC22T系统辅助功能M代码

课题五HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T

课题六综合编程实例

参考文献

上篇数控基本知识

第一章数控机床简介

第一节数控机床概述

第二节数控机床的历史和未及发展趋势

第三节数控机床的基本组成和工作原理

第四节数控机床的特点

第二章数控车床简介

第一节数控车床的结构和分类

第二节数控车床的特点

第三节数控车床刀具

第四节数控刃具的切削用量选择

第五节切削液

中篇数控车床编程

第三章数控车床编程

第一节数控车床编程的必要知识点

第二节坐标点的寻找

第三节快速定位G00

第四节直线G01

第五节圆弧G2/03

第六节复合形状粗车循环G73

第七节螺纹切削G32

第八节简单螺纹循环G92

第九节简单加工工艺的编制

综合训练（一）

第十节外径粗车循环G71

第I•一节端面粗车循环G72

第十二节螺纹切削循环G73

第十三节切槽循环G75

第十四节建孔循环G74

第十五节锥度螺纹

第十六节多头螺纹

第十七节椭圆

第十八节简单外径循环G90

第十九节简单端面循环G94

第.十节绝对编程和相对编程

精华提炼与复习

一、切削路径（走刀路径）

二、编程指令全表

三、CNC编程注意十大事项

综合训练（二）

笫四章数控车床加工工艺

第一节数控车床加工过程

第二节数控加工工序的划分原则与内容

第二节数控加工工艺的编制

第五章典型零件数控车床加二工艺分析及编程操作

下篇数控车床操作

第六章FANUC数控系统操作

第一节FANUCOi系列标准数控系统

第二节FANUCOiMate-TC数控系统操作

参考文献

从书前言

前言

第一章数控编程的基础

第一节数控编程概述

第二节数控机床坐标系

第三节数控机床.上的有关点

第四节数控加工程序的格式与组成

第五节数控机床的主要功能

第六节刀具补偿功能

第七节数控机床的编程规则

第八节编程中的数学处理

第二章FANUC系统数控车床的编程

第一节概述

第二节单一形状固定循环

第三节复合形状固定循环

第四节螺纹车.削

第五节子程序编程

第六节宏程序编程

第七节数控车床编程综合实例

第三章FANUC系统数控铳床与加工中心的编程

笫一节数控铳床编程概述

第二节平面及台阶面的加工

第三节轮廓加工与型腔加工

第四节固定循环功能

第五节FANUC系统加工中心的编程

第六节坐标变换

第七节宏程序编程

笫八节CAD/CAM自动编程技术

第九节数控铳床编程综合实例

第四章FANUC系统数控磨床的编程

第一节概述

第二节平面磨床的编程

第二节外圆磨床的编程

第四节数控坐标磨床的编程

第五章FANUC系统电加工机床的编程

第一节数控线切割机的编程

笫二节数控电火花成型机床的编程

第六章数控冲床的编程简介

第一节指令介绍

第二节编程实例

参考文献

前言

第I章绪论

1.1数控机床的组成与工作过程

L2数控机床的特点

1.3数控机床的分类

131按机床运动方式分类

132按伺服系统类型分类

133按工艺用途分类

134按功能水平分类

1.4数控机床的主要忤能指标

1.4.1运动性能指标

142精度指标

本章提示

练习题

第2章数控机床编程基础知识

2.1概述

2.2数控手工编程的基础知识

2.2.1数控程序的编制方法及步骤

2.2.2程序的结构和格式

2.2.3数控编程G、M指令功能表

2.2.4常用M指令应月

2.3数控机床的编程规则

2.3.1数控机床的坐标系统

2.3.2数控机床的两种坐标系

2.3.3数控机床的零点和参考点定义

本章提示

练习题

第3章数控车床加工编程与操作

3.1数控车削编程特点及坐标系

3.1.1数控车床编程特点

3.1.2数控车床的原点与参考点

3.1.3坐标系

3.1.4预置工件坐标系

3.2数控车削工艺与工装

3.2.1确定加工路线

3.2.2合理选择刀具和夹具

3.2.3合理选择切削用量

3.3数控车床编程

3.3.1基本编程方法

3.3.2固定循环功能

3.3.3螺纹加工

3.3.4刀具补偿功能与编程

3.4数控车削编程综合实例

3.4.1综合实例I

3.4.2综合实例2

3.5数控车床基本操作

3.5.1数控车床的控制面板

3.5.2数控车床操作功能键简介

3.5.3数控车床系统的操作

354数控车床系统编程操作

355数控车床对刀操作及刀具补偿

3.5.6数控车床系统安全操作

本章提示

练习题

第4章数控铳削加工编程与操作

4.1数控铳削编程特点及坐标系

4.1.1数控铳削编程特点

4.1.2坐标系与原点

4.2数控铳削工艺

4.2.1零件图的工艺性分析

4.2.2进给路线的确定

4.2.3数控铳削用的工艺装备

4.2.4切削用量的选择

4.3数控铳削编程方法

4.3.1基本编程方法

4.3.2坐标系设置指令

4.3.3FANUC系统的几个指令

4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）

4.4数控铳削编程综合实例

第5章加工中心加工编制与操作

第6章数据线切割机床加工编程与操作

第7章电火花成形表面加工编程与操作

参考文献

出版说明

前言

第1章绪论1

1.1数控机床的组成与工作过程1

1.2数控机床的特点1

1.3数控机床的分类2

1.3.1按机床运动方式分类2

1.3.2按伺服系统类型的分类（控制方式）4

1.3.3按工艺用途分类6

1.3.4按功能水平分类6

1.4数控机床的主要性能指标7

1.4.1运动性能指标7

1.4.2精度指标7

本章提示8

练习题8

第2章数控机床编程基础知识9

2.1概述9

2.2数控手工编程的基础知识9

2.2.1数控程序的编制方法及7骤9

2.2.2程序的结构和格式11

2.2.3数控编程G、M指令功能表13

224常用M指令应用17

2.3数控机床的编程规则18

2.3.1数控机床的坐标系统18

2.3.2数控机床的两种坐标系20

2.3.3数控机床的零点和参考点定义22

本章提示22

练习题22

第3章数控车床加工编程与操作25

3.1数控车削编程特点及坐标系25

3.1.1数控车床编程特点25

3.1.2数控车床的原点与参考点26

3.1.3坐标系27

3.1.4预置工件坐标系35

3.2数控车削工艺与工装37

3.2.1确定加工路线38

3.2.2合理选择刀具和夹具39

3.2.3合理选择切削用量40

3.3数控车床编程43

3.3.1基本编程方法43

3.3.2固定循环功能64

3.3.3螺纹加工84

3.3.4刀具补偿功能与编程93

3.4数控车削编程综合实例102

3.4.1综合实例1102

3.4.2综合实例2104

3.5数控车床基本操作106

3.5.1数控车床的控制面板106

3.5.2数控车床操作功能键简介108

3.5.3数拴车床系统的操作110

3.5.4数控车床系统编程操作112

3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿114

3.5.6数控车床系统安全操作115

数控机床编程及应用目录

第1章数控机床的基本知识

1.1数控机床的基本概念

1.2数控机床的组成和工作原理

1.3数控机床的分类

1.4数控机床加工的特点和应用范围

1.5数控技术的现状和发展趋势

思考题与习题

第2章数控机床编程基础

2.1插补的基本知识

2.2数捽编程中的T艺处理

2.3数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值计算

2.4数控编程的内容和方法

2.5常用的数控加工程序标准

2.6常用数控指令及用法

《数控机床编程与操作》教学大纲

一、课程名称

数控机床编程与操作

二、先修课程

机械制图金属工艺学公差配合与形位公差电工学机械加工工艺基础

车削加工工艺学

三、本课程的地位、性质、和任务

随着我国机械工业的迅速发展，机电一体化，计算机程序化的机械加工方式

日益大量发展起来了。这是一项新兴的高科技技术。在数控模具方面发展更快。

它是一门实践性很强，面向生产现状的实用型机工加工专业课程。本课程在“先

修课程”的基础上着重讲解数控机的体系结构以及计算机数控的基本原理，数控

加工编程技术。借用先进电脑仿真教学模式，让学生大胆操作电脑仿真机床，重

点是会开数控车床，并且能到实训基地上机加工产品。同时在仿真到开种类数控

车床数控铳床等。

教学任务：本课程能达到操作数控车床的中级证书的考核。培养出具有一技之

长的高素质机床的操作人才。

四教学内容

(-)数控机床基础知识篇

第一章数控机床概述

1、教学目的：

对数控机床广泛了解，数控机床分类，特点以及适用范围。

2、教学重点难点

重点：数控机床的发展现状，品种多样性，各种不同门类数控机床的适应范

围。

难点：全面介绍数控机床三大技术要求。

(1)数控机床操作面板认识和使用技术

(2)数控编程技术

(3)数控机床对刀技术

3、教学内容

(1)车床数控制概述

(2)数控车床的特点及适用范围

(3)数控车床的组成及分类

(4)数控车床的对刀

4、本章小结

本章介绍了数控机床与普通机床的不同之处，明确什么是数控机床。

5、本章实训内容

调出日本FACVCO数控车床仿真内存的21型适用程序，进行开车、运行。

从而提高对数控车床的认识和学习的积极性。

（-）数控车床适用编程篇

第二章数控车床编程基础

第三章数控编程技术

1、教学目的

两章内容，均为数至车床编程技术

2、教学重点难点

编程的基础知识和各种G指令的运用

3、教学内容

（1）数控车床编程基础知识

（2）数控车床编程中程序的结构

（3）数控车床G指令、M辅助功能

（4）适用G指令的编程技术

4、本章小结

本二章介绍了数控车床的各种G指令的编程技术，数控经模式技术技巧的运

用。

5、本章实训内容

利用电脑仿真系统，运行各G指令编程例题，坚持平时作业与上电脑仿真相

结合，边学习，边实践，达到快速学会，能操作机床的目的。

（三）数控车床电脑仿真介绍篇

第四章数控机床电脑仿真系统操作技术

1、教学目的

（1）学会从电脑中调用仿真系统已存储的程序，直接学习应用

（2）学会开广州数控，为开本院GSK980TD数控车床打下基础

2、教学重点难点

学会三大技术：认识以各方面的功能；试切对刀建立工件坐标系；巧妙的

运用各种指令加工产品。

3、教学内容

（I）日本FANVCO数控车床仿真系统，调用系统中已存有的21个程序开车

运行。

（2）广州数控GSK980TD数控车床电脑仿真系统操作具体步骤。为本院实

训基地的GSK980TD数控机床的学习开车技术打下基础。

4、本章小结

本章介绍了两种典型的数控车床电脑仿真操作技术。为学习编程中，实训

时好利用仿真系统进行训练。一系列具体的操作方式和步骤，尽快的学会编程

和加工技术。

5、本章实训内容

每周上实训开仿真车床一次，巩固已学的编程和产品加工技术一边上各种

G指令；一边实训巩固提高。

（四）数控加工综合例题篇

第五章数控车床综合加工技术实训教学

1、教学目的

编程、对刀、加工三大技术综合应用提高技术水平。为是后就业作准备。

2、教学重点难点

加工工艺步骤的分析、刀具的设计和安排、各G指令的灵活运用。

3、教学内容

（1）数控车床加工典型零件实例分析

（2）数控车床中级工考试实例题分析

4、本章小结

通过前面的数控车各G指令的单个学习和装刀技术,本章是通过例题、讲解、

分析各G指令组合应用技术和多刀、换刀技术，学会结合生产实际加工