水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案

目录

一、编制依据.............................................................1

二、工程概况.............................................................1

三、施工部署.............................................................2

四、施工进度计划.........................................................3

五、施工前期准备.........................................................4

六、施工工艺及施工方法...................................................4

6.1钉形水泥搅拌桩施工...............................................4

6.1.1试班........................................................4

6.1.2现场施二方法...............................................6

6.1.3水泥搅拌桩施工要点.........................................8

6.2水泥搅拌桩施工...................................................9

6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程....................................9

6.2.2施工方法..................................................10

七、质量保证措施........................................................11

7.1质量控制措施....................................................11

7.2质量检验.........................................................14

7.3技术措施.........................................................14

7.4冬季施工保证措施.................................................14

八、安全保证措施........................................................15

九、环境保护措施........................................................16

十、附件................................................................16

水泥搅拌住施工方案

水泥搅拌桩施工方案

一、编制依据

1、《船闸重建工程施工招标文件》；

2、《船闸重建工程》施工图设计第一册、第一册；

3、《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；

4、《水泥土配合比设计规程》(JGJ/T233-2011)；

5、《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007)

6、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

二、工程概况

集枢纽位于、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，船闸与节

制闸分开布置，节制闸布置在清流河和连接河段上，船闸布置在的老河道上，在老

船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50°。

本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。

临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行

桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3飞排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加

固。

永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底板

标高处所对应的地层为淤泥粉质粘土，厚度大，强度低，粉土、粉砂薄层，工程性

质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采生水泥搅

拌桩进行地基处理。

①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航曙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩径

0.6m,扩大头部分桩径1.2m,平均桩长12m,其中扩大头部位桩长8.0m,桩距1.6m,

正方形布置。上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144m0上

游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m,下游导航墙布置桩总数769根，总

进尺9228m。

②闸室钉型水泥土搅拌桩布置：桩径0.6%扩大头部分桩径1.2m,平均桩长

10m,其中扩大头部位桩长7.0m,桩距1.6m,正方形布置。闸室桩布置总桩数为2648

水泥搅拌住施工方案

根，总进尺26480m。

③上下游护坦采耗水泥土双向搅拌桩，桩径0.6限桩长10%正方形布置。护

坦布置总桩数为1614根，总进尺16140m。

④钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理，其中高程8.012.06

采用砂土换填，高程8.0以下采用水泥土搅拌桩进行地基处理，直径0.6nb桩距1.8m,

正方形布置，桩长10m,水泥掺入比15%,feu不小于1500KP3。

水泥搅拌班工程量数量统计表

桩经数量

部位单根长（m）总长（m）

（m）（根）

81.2

上闸首127569072

40.6

81.2

下闸首127569072

40.6

钉形水

71.2

泥搅拌闸室10264826480

30.6

桩

81.2

上游导航墙12144017280

40.6

81.2

下游导航墙127699228

40.6

水泥搅上下游护坦100.616M16M0

拌桩上游引航道左侧100.6137513750

上游导航墙及

100.63523520

上闸首左岸

下闸首左岸及120.6951140

边坡、桩

下游导航墙100.63683680

问及桩

上闸首120.61591908

前软土

闸室右岸100.62472470

加固

排桩间土加固150.6317247580

前排桩桩前土

180.6325158518

加固

合计（|『/p>

三、施工部署

根据本工程总体部署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥

搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土

2

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方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥

搅拌桩根据拆迁进度组织施工。

本项目配置主要技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进

度适当调整增加。

水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度。人员与机械

配备满足施工进度要求。

主要施工设备

名称型号规格单位数量额定功率性能

搅拌桩机（双轴双向）台480kW良好

制浆机台45.5kW良好

BW50注浆泵台25.5kW良好

潜水泵台2UkW良好

水泥罐套2601良好

每个班组人员配备计划

职名人数主要职责备注

机长1负责本机组现场全面工作有类似工作经历

质检员（兼）1负责本班时段内质量检测工作经岗前培训

安全员（兼）1负责本班时段内安全生产方面工作经岗前培训

电工（兼）1负责电器安装与检修有类似工作经历

焊工（兼）1负责电气焊加工有类似工作经历

操作工3负责搅拌机的操作有类似工作经历

普工4负责生产、场地清理、后勤等有类似工作经历

机修工（兼）1设备维修保养有类似工作经历

施工总平面布置：详见施工总平面布置图

四、施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如

下:

3

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边坡软土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；

桩间软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；

桩前软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；

上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年12月14日至2018年2月14日完成；

闸室钉形水泥搅拌桩：2018年1月8日至2018年5月14日完成；

上下游护坦水泥搅拌桩；2018年3月15日至2018年5月18日完成。

五、施工前期准备

1、清除施工场地的地上及埋深较浅的地下障碍物，基坑降排水，清除表面淤泥,

回填粘性土并予以压实，满足设备施工要求。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检

•合格，料仓的存放要充分满足施工需要，・合理布局。

4、水泥搅拌桩施二机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用

量及喷浆均匀程度。

5、设备提前进场进行试桩，确定施工工艺。

六、施工工艺及施工方法

水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部

拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600nlm水泥搅拌桩拟定采用两抗两喷施

工工艺进行试桩；确定施工参数。

6.1钉形水泥搅拌桩施工

本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。桩距为1.6m,桩长分为12m、

10m两种，扩大头直径为1.2m,下部桩径为0.6m,除闸室扩大头长度为7m外，其

余均为8mo施工前先进行现场试桩，以确定施工二艺参数，试验桩应与工程桩一致。

钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m,桩底标高-17.3明闸室桩

顶标高-4.4m,桩底标高-14.4m；上游导航墙桩顶标高0.56,桩底标高-IL44m；下

游导航墙桩顶标高-2.8m,桩底标高T4.8m。

钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8n；上游导航墙及护坦段5.0m；下

游导航墙及护坦段3.0mo

6.1.1试桩

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水泥搅拌住施工方案

钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两抗一喷”

施工工艺。

1）在施工前须根据地勘资料，现场取土，进行室内配合比试验，确定施工配合

比。

2）为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性试桩

及检测。

3）现场工艺性试桩

根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试

柩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验在数30

根。试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行武桩工艺的详细记录。

试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强度进

行校聆。

主要工序要求：

a）桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；

b）喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土

体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、境拌土体，直至设计深度，下沉速

度0.7m/min,在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；

c）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，

直至地表或桩顶以上50cm,提升速度0.8in/min；

d）桩顶处理：桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整、做好养护。

试桩技术要点：

根据试班试验确定的技术参数进行施工，严格按设计要求配制浆液，确保每根

桩的水泥用量。

b）土体应充分搅拌，严格按照试桩确定的钻杆下沉、提升速度，使原状土充分破

碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

c）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，

放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

d）水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂

直偏差不得超过1%0

e）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆

5

水泥搅拌住施工方案

压力不小于0.5MPa,不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理

结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断桩。

通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变

化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达

搅拌机喷浆口的时间、搅拌班机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数；

确定水泥搅拌桩掺灰量，对28天强度进行复核。

4)检测要求

a检测内容：搅拌桩成桩28天后进行连续钻芯取样，对芯样进行现场室内无侧

限抗压强度和采用复合地基承载力试验。检测班数应随机抽取总班数的10%。且不少

于3根。转孔回次进尺控制在2m,每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行

现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm。

复合地基承载力试验采取外委试聆检测。

b检验桩的选取：

对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目部及第三方分别现场

随机取样，监理见证，并做好检测记录。

相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。

不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大

变化的位置也应选取检验桩。对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。

c检验标准

对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。

6.1.2现场施工方法

(1)施工工艺流程

6

水泥搅拌住施工方案

abcdefgh

钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图

（2）施工方法

①施工平台

搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物（包括大块石、树根和生

活垃圾），场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填（压实度达到80%）,不得

回填杂土。为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别

设置施工平台。水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。

②钻机就位

桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控

制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直,

搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。

②搅拌下沉、喷浆

启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，

两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅拌土

体，搅拌机持续下沉，下沉速度0.7m/min,下沉时喷浆压力0.25MPa,到扩大头设计

深度。

③下部桩体施工

改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉,

两组叶片同时正、反向旋转切割，搅拌土体，搅拌机持续下沉，直至设计深度，在

桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。

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④提升搅拌

搅拌机提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，提升速度

0.8m/min,直至扩大头底标高。

⑤伸展叶片

改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，两组叶

片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以上。

⑥切土下沉

搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、

反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度。

⑦关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm

以上，完成单桩施工。

⑧成桩后，在钻机移动前打印施工过春资料和成桩资料，资料打印完成后交监

理签认，严禁移机后后补资料。监理签认后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，

桩机移至另一桩位施工。

6.1.3水泥搅拌桩施工要点

1）根据试桩检测绐果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容

量。水泥浆必须充分拌合均匀。使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌合时间不得

少于3分钟。

2）钻进喷浆时在钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或硬土层后，

应原地喷浆搅拌30秒以上。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过

程中进行补浆。

3）钻头提升至地面后，应立即反向钻进复抗，复搅深度原则上应为桩身全长，

在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身进行补浆，并防止喷浆口堵塞。

4）成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成班资料，严禁移机后补打资料。

最后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

5）为保证桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

6）严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷

入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量不得低于设计要求。

7）搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。

8）喷浆过程均需全断面实施。

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水泥搅拌住施工方案

9）水泥搅拌桩施工完成大于28d且检测合格方能进行二期土方开挖。

主要检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足

设计要求（28天试验，钉型搅拌桩90天不小于2000KPa）；③复核地基承载力满足设

计要求（闸首地基承投力达到180KPa,闸室地基承载力达到160KPa,上游导航墙地

基承载力达到160KPa,下游左侧导航墙地基承载力达到180KPa）；④复核她基的内

摩擦角不小于10度，粘聚力不小于25kpa（快剪指标）

6.2A600水泥搅拌桩施工

6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程

桩机定位-喷浆搅拌下沉-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。

（1）桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。

（2）喷浆搅拌到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利喷出时，启动桩机，操作升降

手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.7m/niin,转

数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa,喷浆量55L/左如遇硬土层，可用钢绳

加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

（3）关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，

以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。

（4）喷浆重复搅拌钻到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。

（5）关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

（6）成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清

除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺

流程图）。

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水泥搅拌住施工方案

水泥搅拌桩施工工艺流程图

6.2.2施工方法

施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在

夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。设备定位后采

用锤球进行校核垂直度C

1、测量放样

全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。根据设计图纸坐标对各桩位

进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程

师复核。（桩位的布置详见附图水泥搅拌班平面布置图）

2、制备水泥浆

水泥用量按设计标准不得小于15%,水灰比为0.5.施工中加水使用定量容器

进行用水量控制。水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌制。

3、搅拌下沉喷浆

待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索,

使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速

度Wlm/min,工作电流不应大于70A。开始喷浆境拌，喷浆过程中，不断扰拌水泥

浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

10

水泥搅拌住施工方案

4、提升复搅

提升钻头复搅，采用不大于1.2in/niin的提升速度，对全桩长进行复搅。

5、搅拌喷浆

第一次复揽完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

6、第四次搅拌提升

搅拌至设计位置深度后。进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大

于1.2m/min的提升速度。

7、清洗

若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰

浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗

干净

8、移位

桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

主要检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足

设计要求（28天试验，搅拌桩90天无侧限抗压强度不小于1500KPa）；

七、质量保证措施

7.1质量控制措施

1、水泥质量：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试脸

报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

2、桩径：必须采月相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现

桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

3、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不

超过控制直复下沉和提升速度。

4、搅拌桩施工完并达到龄期后，需人工凿除桩顶50cm的浮浆段；桩体施工完

成三个月并且经验收合格后，方可进行其他施工或进行下道工序施工。

5、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌班的施工过程。所有施

工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距

等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水

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水泥搅拌住施工方案

排尽后方可下钻。

7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控

制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

8、下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第

一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

9、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻复搅时应在桩底部停

留30s,进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。

10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得

中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于

一根桩的用浆量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

11、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用

量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补

喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12h

应采取补桩措施。

12、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施

工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、喷浆压力；钻机转速；钻

进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外渗剂用量；复搅深度。

13、质量标准

钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合下表规定

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水泥搅拌住施工方案

钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准(苏JG/T024-2007)

容许偏差

项目序号检查项目检查方法检查频率

单位偏差值

1桩径不小于设计值钢卷尺量测>2%

不小于设计值或电

2桩长钻芯取样结合施工记录100%

流、钻进速度控制值

3扩大头高度不小于设计值钻芯取样结合施工记录>0.5%

保证

4水泥掺入量不小于设计值查施工记录100%

项目

5桩身强度不小于设计值标及试验和强度试验20.5%

6承载力不小于设计值荷载试验20.1%

2000m3且每单项

7水泥质量符合国家标准送检

工程不少于一次

提升和下沉

1m/s±0.05测单桩下沉和提升时间10%

速度

每台班不少于1

一般2水灰比g/cm3±0.05测水泥浆比重

次

项目

每台班不少于1

3外加剂±1%按水泥重量比计量

次

4喷浆量±1%标定每台泵一次

允许1桩位mm±50钢卷尺量测25

偏差2垂直度测机架垂直度5%

项目3桩顶标高mm+30,-50扣除桩顶松散体2K

直径600mm普通水泥土搅拌桩质量检验标准

主控项目：水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求。

一般项目：搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合

试验段段施工所确定的工艺参数；

水泥搅拌桩施工允许偏差表(JTS257-2008)

序号项目允许偏差(mm)检查方法及说明

1拉线钢尺测量纵横两方

班位50向，取大值

2桩底标高±200测量机头深度

3桩顶标高+100,-50水准仪测量

4桩径±0.04D钢尺测量

5垂直度(每米)15经纬仪或吊线测量

注：表中D为水泥搅拌桩直径。

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水泥搅拌住施工方案

7.2质量检验

1、水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，

执行现行标准。

2、成桩试验检测

（1）钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩90d后进行，试验按总桩数的0.2%

进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩为进行全桩长取芯，并把芯样制成

标准试件测其无侧限抗压强度，检测桩体90d无侧限抗压强度，在钻芯取芯过程中，

对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀哇记录，以掌握全桩体质量。

（2）桩体施工完成三个月并且经验收合格后，根据设计图纸要求，可艰据90

天要求推算28天强度做参考值。

7.3技术措施

1、严格挣制下钻和提升速度，保证喷浆量，采用浆液流量计来挣制水泥用量，

确保成桩质量。

2、用电子设备控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。