钳工工艺学教案1-3

授课教案

SHOUKEJIAOAN

课程名称钳工

教材钳工工艺学

二0一七至二0一八学年度第二学期

周次：1-1学时:3hZ：3h

课题：绪论及金属切削基础知识

教学目标1、了解机械制造的生产过程

2、了解钳工的概念、特点及在工业生产中的工作任务及

分类

3、了解钳工实习场地设备

4、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求

5、了解金属切削的基本概念

教学重点钳工安全生产要求及金属切削概念

教学难点金属切削的有关概念

教学引入

举例：飞机、汽车、高铁、机床等。这些机器和设备都

是零件组成的。而零件由各种材料制成。

目标一：了解机械制造的生产过程是按照一定顺序进行的：毛坯制

钳工的相关造、零件加工、机器装配。

知识一、钳工的主要任务及种类

1、钳工工种的产生

教师讲授新钳工是起源较早的、技术性较强的工种之一。它是使用

课内容。手工工具，经常使用台虎钳的一种加工方法。

在古代，金属制品，如各种刀枪剑戟以及货币，日常

生活用品和劳动工具等，都是用铸锻的方法制造的。随着

锻造工艺的劳动分工，在采用冷锻法的基础上，人们开始

用冷作工艺来制造简单的制品，这就是今天钳工工艺的雏

形。

2、钳工的主要工作任务

工作范围很广。例如，将零件进行组件、部件装配、

总装配，对零件划线、对机械设备进行维护修理、制造各

种专用设备及工量夹具等。包括：

1）加工工件2）装配3）设备维修4）工具的制造和修理

3、钳工的概念及特点

钳工是使用钳工工具、钻床笠.，…按技术要求对工件进

行加工、修整、装配的工种。其特点是灵活性强、工作范

围广、技艺性强，操作者的水平直接决定加工质量。

4、钳工工作的基本内容

划线、鎏削、锯削、锂削、钻孔、锐孔、钱孔、攻螺

纹、套螺纹、矫正弯曲、聊接、舌削、研磨、技术测量、

简单的热处理，并能对部件或机器进行装配、调试、维修

等。

5、分类：按工作内容性质来分

1）装配钳工

2）机修钳工

3）工具钳工

二、钳工工作场地的要求

1、布局合理

2、材料与工件分放

3、工具、量具合理摆放

4、实习场地保持整洁

附、钳工常用工量具

常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲、平

板，鎏削用的手锤和鎏子，锂削用的锂刀，锯割用的锯弓

和锯条，孔加工用的麻花钻、钩钻、较刀，丝锥、板牙、

绞手，刮削用的刮刀，各种扳手、起子等。

常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、

千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。

目标二：三、钳工实习场地规则

学习规章制1）、尊师守纪，听从指挥，令行禁止，团结同学，互帮互

度学，勤学苦练。

了解安全2）、不迟到，不早退，不无故缺席，不擅自离开工作岗位，

生产的有关不串岗，严禁疯逗打闹，不擅自动用与自己实习工作无关

要求的工具、机器、设备。

3）、进入实习场地必须穿好不易引发事故的服装、鞋子，

最好穿工作服、工作鞋；女生扎好头发，最好戴工作帽；

操作时严禁戴手套。

4）、要严格按照操作规程进行实习，有人操作时他人不得

干扰、推挤、开玩笑；离开使用的机器应该先关车、切断

电源；设备损坏应及时汇报，未修复前不得使用。

5）、清除切屑用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。

6）、爱护设备及工量刃具，故意损坏或因违章操作造成损

失的照价赔偿，不得私自将实验室财物带出。节约材料，

如有丢失、损坏和浪费材料，视情况处理或赔偿。

7）、工作场地保持清洁整齐，每天离开时清理好工量刃具

及材料，按老师的布置打扫清洁，关好门窗。

四、金属切削基本概念

机械零件的制造方法很多，如铸造、锻造、冲压、挤压、

目标3：了电加工、电化学加工、切削加工等。

解金属切削1、金属切削的概念

的基本概念介绍概念并讲解图片17中的加工方法。

2、切削运动

讲解概念及分类

1）主运动

2）进给运动

讲解概念并结合实例介绍

3、切削时的工件表面

1）待加工面2）已加工面3）过渡表面

讲解概念并分析

4、切削用量

1）切削速度

2）进给量

3）背吃刀量

介绍各专业名词及介绍计算方法

5、切削用量的选择

1）切削用量的意义

2）选择的原则

3）选择的具体方法

小结本次课主要学习了钳工的概念及安全生产知识，并学习

了金属切削的基本概念

作业P2钳工安全生产知识

P3——1、2、3

什么是6S?

P14——1、2

教学反思

周次：1-2学时：3hZ：6h

教学进度教学内容

课题：金属切削刀具

教学目标：1.掌握刀具的构成、切削角度

2.了解刀具的材料

教学重点

刀具的构成及角度

教学难点

刀具角度

教具：

签子、车刀

教学引入

金属切削刀具的种类很多，其中外圆车刀最为典型，

其他刀具的切削部分就其单个刀齿而言，都可看作是以外

圆车刀的切削部分为基本形态演变而成

一、刀具的构成

目标一：学习掌握刀具一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。

刀具的构成及各车刀的切削部分由“三面、两刃、一尖”构成。

表面

前面（前刀面）刀具上切屑流过的表面

刀具上同前面相交形成主切削刃的后面

刀主后面（主后刀面）

（即与过渡表面相对的表面）

面

刀具上马前面相交形成副切削刃的后面

副石面（副后刀面）

（即与已加工表面相对的表面）

前刀面与主后刀面的交线，它担负着主要

切主力削刃

的切削工作

削

前刀面与囿后刀面的交线，副切削刃配合

刃副切削刃

主切削刃完成少量的切削工作

指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。即主

刀

切削刃与副切削刃的交点，为提高刀尖强度，刀尖处一般磨出直

尖

线或圆弧形的过渡刃

刀柄

车刀刀尖的形状

a）切削刃实际交点b）直线形过渡刃c）圆弧形过渡刃

目标二：学习掌握

二、刀具的切削角度

刀具的几何角度

1.确定刀具切削角度的辅助平面

（1）基面色通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向垂

直的平面。车刀的基面平行于水平面。

（2）切削平面人通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切并

垂直于该点基面的平面。车刀的切削平面是铅垂面。

(3)正交平面Pb通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于基

面和切削平面的平面。

2.车刀的主要角度及作用

辅助

切削角度及作用角度间的关系及大小选择

平面

前角ro前刀面与基面

间的夹角。它主要影响切一般选取范围是-5°〜25°,粗加工时前角

削刃的锋利及切屑变形程宜小，精加工时前角宜大

度

在正

主后角ao主后刀面与

交平后角的选取只能是正值，一般选取范围是

切削平面间的夹角。主后

面内3°〜12,，粗加工时选较小值，精加工时选

角可改变车刀主后刀面与

测量较大值

工件间的摩擦状况。

楔角尸。前刀面与主后

前角、主后角与楔角之间的关系为：

刀面间的夹角。它影响刀

ro+4。=90"

头的强度及散热情况

目标三：掌握刀主偏角Kr主切削刃在

基面上的投影与进给运动

具角度对切削的影主偏角的大小通常根据工件的形状在45°〜

方向间的夹角。它能改变

响及选择90°之间选取

主切削刃与刀头的受力及

散热情况

副偏角《'r副切削刃

在基

在基面上的投影与进给运

面内

动反方向间的夹角。它可一般副偏角取值6°〜8°左右

测量

改变副切削刃与工件已加

工面间的摩擦状况

刀尖角主切削刃与

副切削刃在基面上的投影主偏角、副偏角与刀尖角之间的关系为：*

之间的夹角。它影响刀尖r+K'r+£r=180°

强度及散热情况

在切刃倾角is主切削刃与

刃倾角有正值、负值和零度三种情况。刃倾

削平基面间的夹角。它影响刀

角八S选值一般在-5°〜10°之间，粗加工时

面内尖强度并控制切屑流出的

常取负值，精加工时常取正值

测量方向

三、刀具材料

1.刀具材料应具备的性能

（1）高硬度刀具切削部分材料的使度必须高于工件材料的硬度，

常温下一般应在60HRC以上。

（2）高耐磨性刀具材料必须具有良好的抵抗磨损的能力,特别是

目标4：了解刀在高温切削条件下，更需保持应有的耐磨性。通常刀具材料的硬度越

高，耐磨性越好。

具材料（3）足够的强度和韧性保证刀具在正常切削过程中能够承受压力、

冲击和振动，防止刀具的崩刃或脆性断裂。

（4）高耐热性耐热性是指刀具材料在高温下能够保持高硬度的性

能，又称为红硬性或热硬性。它是评定刀具材料的主要性能指标。

（5）良好的工艺性为了便于刀具的加工制造，刀具材料应具备良

好的可加工性和热处理性。

2.钳工常用的刀具材料

（1）碳素工具钢碳素工具钢淬火后硬度较高（60〜64HRC）,刃磨性

好，刃口锋利，但耐热性差，温度超过200℃时硬度就显著下降，淬

透性差，热处理变形大。

（2）合金工具钢合金工具钢与碳素工具钢相比有较高的韧性、耐

磨性和耐热性，热处理变形小、淬透性较好。

（3）高速钢高速钢的耐磨性、耐热性都比前两者明显提高，切削

温度达到550^600°C仍保持其切削性能,强度、韧性和制造工艺性

也较好，热处理变形小。

（4）硬质合金硬质合金是以高硬度的碳化铝、碳化钛等为基体，

与粘结金属钻在高温、高压下制成的粉末冶金材料。

小结本次课主要学习了刀具的构成、几何角度以及刀具的材料

作业

P14——3、4、5

教学反思

周次：2-1学时：3hZ：9h

教学进度教学内容

课题：§1-3金属切削过程与控制

教学目标：.掌握切屑、切削力、切削热、刀具寿命、切削液等

千分尺、万能游标角度尺、百分表、塞尺

教具：为了保证工件和产品的质量，必须对加工完毕的工件进行严

教学引入格测量。

一、切屑的种类

种类图示说明

加工塑性金属材料时，若切削深度较

小、切削速度高、刀具前角较大时，

带状切屑

3易产生内表面光滑、外表面呈毛茸状

的带状切屑

目标一：了解

在切削速度较低，切削深度较大的情

切屑种类况下，切削钢及黄铜等材料时，易产

节状切屑

生内表面有裂纹、外表面呈齿状的节

状切屑

在切削速度很低，切削深度很大的情

况下，切削钢等材料时，由于剪切变

粒状切屑

形完全达到材料的破坏极限，切下的

切屑断裂成均匀的颗粒状

切削如储铁等脆性金属材料时，切削

层金属未经明显的塑形变形，就在弯

崩碎切屑

曲应力作用下脆断，得到不规则的细

粒状切屑

二、切削力

切削加工时，刀具使工件材料变形成为切屑所需的力称为切

削力。

1.切削力的分解

目标二：了解切（1）主切削力（或切向力）Fz作用于切削速度方1句的

削力

分力。

（2）切深抗力（或径向力）Fy作用于切削深度方向的

分力。

（3）进给抗力（或轴向力）后作用于进给方向的分力。

它是计算机床进给机构强度的依据。

切削力后和分力之间的关系

2.影响切削工件所需切削力的因素

（1）工件材料工件材料的强度和硬度越高，切削力就越

大。

（2）切削用量切削用量中对切削力影响最大的是切削深

度，其次是进给量，影响最小的是切削速度。

（3）刀具角度刀具角度中对切削力影响最大的是前角、

主偏角和刃倾角。

（4）切削液为了提高切削效果而使用的液体称为切削液。

三、切削热

可采取以下措施对刀具和工件的温度加以控制。

1.在刀具强度允许的情况下，适当增大前角，以尽量减小

切屑的变形和磨擦。

2.在机床一工件一刀具系统刚性较好时，适当减小主偏角,

以改善刀具的散热条件。

3.降低切削速度。

4.提高刀具前、后刀面的刃磨质量，减小磨擦。

目标三：了解5.合理选用切削液。

切削热四、刀具寿命

影响刀具寿命的因素有：

1.工件材料的强度、硬度、塑性越大时，寿命越短。

2.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其

次是进给量，最小的是切削深度。

3.适当增大前角ro,减小主偏角kr、副偏角Ar'和增大刀

尖圆弧半径均能延长刀具寿命。

4.选用新型材料的刀具，是提高刀具寿命的有效途径。

5.合理地选用切削液也能延长刀具寿命。

目标四：了解刀

具寿命

五、切削液

1.切削液的作用

（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用

2.切削液的种类及应用

类型主要组成性能应用

在水中添加亚

硝酸钠等水溶性冷却性能、清洗性

普通防锈添加剂，加入能好，有一定的防

水粗磨、粗加工

型碳酸钠或磷酸三锈性能，涧滑枇能

溶

水钠，使水溶性微带差

性

溶碱性

切

液在水中除添加冷却性能、清洗

目标五：了解削

防锈水溶性防锈添加性能、防锈性能好,对防锈性要求高的精

液

切削液型剂外，再加表面活兼有一定的润滑性加工

性剂、油性添加剂能，透明性较好

极压再加极压添加剂有一定极压润滑重切削和强力磨削

型性

适用于防锈性要求

防锈性能好，冷

常用1号乳化油技高的工序及一般的

防锈却性能、涧滑性能

加水稀释成乳化车、铳、钻等加工。但

型一般，清洗性能稍

液由于乳化液对环境污

差

杂较大，正逐步被淘汰

乳常用2号乳化油清洗性能、冷却

普通适用于磨削加工及

化加水稀释成乳化性能好，兼有防锈

型一般切削加工

液液性能和润滑性能

适用于要求良好的

常用3号乳化油及压润滑性能的工序，

极压极压润滑性能

加水稀释成乳化比拉削、攻螺纹、较孔

型好，其他性能一般

液乂及难加工材料的加

类型主要组成性能应用

除具有良好的冷却、

水

合清洗、防铁、洞滑性适用于多种金属（黑

溶多

成由水、各种表面活能外，还能防止对色金属、铜、铝）的

性效

切性剂和化学添加剂铜、铝等金属的腐蚀切削及磨削加工，也

切型

削组成作用。合成液中不含适用于极压切削或精

削

液油，可节省能源，有密加工

液

利环保。

适用于流体润滑，

可用于冷却、润滑系

润滑性能好，冷却

主要有机械油、柴统合一的机床，如多

矿物油性能差，化学稳定性

油、煤油等轴自动车床、齿轮加

好，透明性好

工机床、螺纹加工机

油溶床

润涓性能比矿物

性主要有豆油、菜

油更好，但易腐败变适用于边界涧滑，

动植物油、棉子油、篦麻油、

质，冷却性能差，粘可用于攻螺纹、较孔、

切削油猪油、鲸鱼油、蚕蛹

附在金属上不易清拉削

油等

洗

液

适用于边界润滑，

以矿物油为基础润滑性能好，冷却

复合油可用于攻螺纹、较孔、

再加若干动植物油性能差

拉削

以矿物油为基础

再加若干极压添加适用于要求良好的

剂、油性添加剂及防极压润滑性能好，极压润滑性能的工

极压切

锈添加剂等，最常用可代替动核物油或序，如攻螺纹、较孔、

削油

的有硫化切削油、含复合油拉削、滚齿、插齿以

硫氯、硫磷或硫氮磷及难加材料的加工

的极压切削液

3.切削液的选用

(1)粗加工粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削

热。这时主要是要求降低切削温度，应选用冷却为主的切削

液，如3K5%乳化液或离子型切削液。硬质合金刀具耐热性

较好，一般不用切削液。

(2)精加工精加工时，切削液的主要作用是减小工件表

面粗糙度值和提高加工精度。

小结

作业

教学反思

周次：2-2学时：3hZ：I2h

教学进度教学内容

课题：§2-1长度测量器具

教学目标:了解并掌握游标卡尺的有关知识，学会读数

并正确使用游标卡尺

教学重点游标卡尺刻线原理及读数方法

教具：游标卡尺

教学引入为了保证零件和产品质量，必须用测量器具进行测量。

一、游标卡尺

I.游标卡尺的类型及结构

游标卡尺可分为三用游标卡尺、双面量爪游标卡尺和单面量爪游标卡尺三种

类型，其中三用游标卡尺和单面量爪游标卡尺又各自有带台阶测量面和不带

台阶测量面两种形式。

目标一：学

习游标卡尺

种类及结构

三用游K尺

双面量爪游标卡尺

目标二：学单面量爪游标七尺

习掌握游标2.游标卡尺的基本参数

卡尺的有关（I）标尺间距标尺间距是指沿着标尺长度的同一条线测得的两相邻标尺

参数标记之间的距离。

（2）测量范围测量范围是指测量器具的误差在规定极限内的一组被测量

的值。

（3）分度值对应两相邻标尺标记的两个值之差。

（4）最大允许误差（允许误差极限）对于测量器具，由技术规范、规程

等允许的误差极限值称为最大允许误差。

游标卡尺外测量的最大允许误差

最大允许误差

测量范围/mm分度值/mm

0.020.050.10

0-70±0.02

0-150±0.05

±0.03

0-200±0.10

0-300±0.04±0.06

0-500±0.05±0.07

0-1000±0.07±0.10±0.15

3.游标卡尺的标记原理与示值读取方法

钳工常用游标卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm两种。

(1)标记原理

1)分度值为0.02mm的游标卡尺

2)分度值为()O5mm的游标卡尺

5(

023，

Illillllllll

IIllllll1111IlliIlliInlllil!

II1lllfIlliIllillll[llllIlliIlliiii|iii|Ji向卅。111仙共

01:1445f7，910102550750

目标三：掌3)b)

握游标卡尺游标卡尺的标记原理

刻线原理和a)0.02mm的游标卡尺b)0.05mm的游标卡尺

读数方法(2)游标卡尺的示值读取方法

I)读整数在主标尺上读出位于游标尺零线左边最接近的整数值；

2)读小数用游标尺上与主标尺刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的分

度值，读出小数部分；

3)求和将两项读数值相加，即为被测尺寸数值。

目标四：掌

握使用方法

时齐刻线代或尺■：-

0.414x0.02=0.48

总”60-0.4860.48

4.使用游标卡尺的注意事项

(I)游标卡尺适用于mo〜IT16尺寸的测量和检验，应按工件的尺寸及精

度要求合理选用。

(3彳%自用流标卡尺测量铸、锻件毛坯尺寸，也不能用游标卡尺去测量精

度要求过高的工件。

（3）使用前要检查游标卡尺测量爪和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合

时无漏光现象，主标尺和游标尺的零线是否对齐。

（4）测量外尺寸时，外量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴住工

件，用轻微推力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表

面，不能偏斜。

测量外尺寸的方法a）正确b）错误

（5）测量内尺寸时，内量爪开度应略小于被测尺寸。测量时，两内量爪测

量位置要正确，不得倾斜。

（6）测量孔深或高度尺寸时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，游标卡尺的

端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜。

（7）读数时，游标卡尺应置于水平位置.，视线垂直于刻线表面，避免视线

歪斜造成示值读取误差。

小结本节课主要学习游标卡尺的使用方法

作业

教学反思

教学进度教学内容

课题:其他量具的使用

教学目掌握千分尺、万能游标角度尺、百分表、塞尺、水平仪

等其他量具的使用知识和方法

标：

千分尺、万能游标角度尺、百分表、塞尺

为了保证工件和产品的质量，必须对加工完毕的工件进行严格测量。

教具:一、外径千分尺

教学引入1.外径千分尺的结构

外径千分尺由尺架、固定测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和

锚轻装罟笺组iiV

2「外赘千分尺的标记原理与示值读取方法

1mm,即微分筒

50格，每格0.01mm

旋转两周移动的

距离

希.节驾^^/等

目标一：学

习千分尺

0.5mm,即微分筒

旋转1周移动的距离

外径千分尺的示值读取方法为：

（1）在固定套管上读出与微分筒相邻近的标记数值；

（2）用微分筒上与固定套管的基准线对齐的标记格数，乘以外径千分尺的

分度值（0.01mm）,读出不足0.5mm的数值;

（3）将两项读数相加，即为被测尺寸的数值。

3.外径千分尺的规格和测帚范围

外径千分尺的量程为25m%测微螺杆螺距有0.5mm和1mm两种。测量范围在

500mm以内时,每25mm为一种规格,如0〜25mm,25〜50mm等；测量范15在

500〜1000mm时，每100mm为一种规格，如500〜600nm1,600〜700nlm等,

4.使用千分尺的注意事项

（1）千分尺适用于IT6〜IT16尺寸的测量和检验，应按工件的尺寸及精度

要求正确合理的选用千分尺。

（2）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。

（3）测量时，先转动微分筒，当测量面接近工件时，改用棘轮，直到棘轮

发出“吱、吱”声为止。

（4）测量时，千分尺要放正，并注意温度的影响。

目标二：学（5）不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

习掌握百分（6）为防止尺寸变动，可转动锁紧装置.，锁紧测微螺杆。

表二、百分表

指示式测量仪，用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差。

精度O.Olmmo

1、结构

见图1.16

2、刻线原理

百分表测杆上的齿距是0.625mmo当测杆上升16齿时（即.上升0.625X16=10

mm）,16齿的小齿轮正好转1周，与其同轴的大齿数（z=100）也转1局，

从而带动齿数为10的小齿轮和指针转10周。即当测杆移动1mm时，长指

针粒周。由丁度盘上共等分100格，所以指针每转格，表示齿杆移动0.01

mmo故百分表的分度值为0.01mnio

3、读数方法

4、注意事项

（1）百分表使用时应安装在专用表架或磁性表架上。

（2）百分表装在表架上后，一般可转动度盘，使指针处于零位。

（3）测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件

轴线垂直，否则百分表测杆移动不灵活，测量结果不准确。

（4）测量时测杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差。

目标三:掌

三、塞尺

握塞尺用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。

1、结构

展示实物

2、注意事项

演示使用方法。4点

四、卡规

卡规是用于轴径检验的光滑极限量规，其测量面为两对称的平面。

五、量块

量块是具有一对相互平行测量面，且两平面间具有准确尺寸，其横截面为矩

形等形式的实物量具。

（1）量块的外形

（2）量块的应用

目标四：了六、水平仪

解水平仪测量小角度的精密量具

1、结构

展示实物

2、精度

3、刻线原理

讲解图1.19

4、读数方法

1）直接读数法

2）间接读数法

5、注意事项

4点

七、测量练习

P14—、7-12二、4一8三、3、4、6四、2、3、4

作业

教学反思

教学进度教学内容

课题:§2-3形位误差测量器具

教学目标:了解形位误差测量器具的种类和用途、用法

教具:刀口角尺

测量平面度的时候我们会用到刀口尺。这是一种测量平面形状误差的测量器

教学引入

具。

一、刀口尺

具有一个刀口状测量面，用于测量工件平面形状误差的测量器具称为刀口

尺。

目标一：学绝热护板

习刀口尺

刀口测量面测量面长度精度等级

用刀口尺测量平面度的方法

（1）手握刀口尺的绝热护板，使刀口测量面轻轻地（凭刀口尺的自重）与

工件被测表面接触，采用透光法检查。

（2）刀口尺应垂直放在工件表面上，并在纵向、横向、对角方向多处逐一

进行测量，其最大直线度误差即为该测量面的平面度误差。

二、平板

平板是用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。钳工常用

目标二：了解

的铸铁平板采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度

平板、方箱

应为170〜220HB。

铸铁平板的使用注意事项

（1）铸铁平板的支承点应垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整

个平板平稳放置。

（2）使用■板时•，工件要轻拿轻放，不要在平板上挪动比较粗糙的工件，

以免对平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

（3）为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从平板上拿下来,

避免工件长时间对平板重压造成铸铁平板的变形。

（4）铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防

锈纸帝.上，用平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成疝平板

工作面的损伤。

（5）铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源和有腐蚀的气体、

液体。

（6）铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6〜12

个月。

三、方箱

方箱是由相互垂直的平面组成的矩形基准器具，乂称为方铁。钳工常用

的方箱是用铸铁（HT200）制成的具有6个工作面的空腔正方体或长方体，

其中一个工作面上有V型槽。方箱可以用于立体划线和测量。

四、常用测量器具的维护和保养

1.测量前应将测量器具的测量面擦洗干净，以免脏物存在而影响测量精度

和加快测量器具的磨损。不能用精密测量器具测量粗糙的铸、锻毛坯或带有

目标三：掌

研磨剂的表面。

握采用测量2.测量器具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；

器具的维护也不要随便放在机床上，以免因机床振动而使测量器具掉落而损坏。

和保养3.测量器具不能当做其他工具使用。

4.温度对测量结果的影响很大，精密测量定要在20℃左右进行；•般测

量可在室温下进行，但必须使工件和量具的温度一致。测量器具不能放在热

源（电炉子、暖气设备）附近，以免受热变形而失去精度。

5.不要把测量器具放在磁场附近，以免使其磁化。

6.发现精密测量器具有不正常现象（如表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身

弯曲变形、活动零部件不灵活等）时，使用者不要自行拆修，应及时送交计

量部门检修。

7.测量器具应保持清洁。测量器具使用后应及时擦拭干净，并涂上防锈油

放入专用盒内，存放在干燥处。

8.精密测量器具应定期送计量部门鉴定，以免其示值误差超差而影响测量

结果。

1节学习了刀口尺、平板等形位误差测量器具的种类和用途、用法

小结

作业

教学反思

教学进度教学内容

课题:

§3-1划线

教学目标:掌握划线工具的名称、用途、用法

教学重点划线工具的用法

教学难点划线基准的确定、找正、借料

一、划线概述

教具:划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的

点和线。

教学引入

品HR线M准点力口工界线

/

目标一：学

习掌握划划线分平面划线和立体划线两种。

划线的具体作用如下：

线的概念

1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。

和作用2.便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。

3.能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4.采用借料划线可使误差不大的毛坏得到补救，提高毛坯的利用率。

二、划线工具与涂料

1.常用划线工具及应用

工具

用途

名称

划线平由铸铁毛坯经精刨或刮削制成。其作用是用来安放工件和划线工具并在其工作

板面上完成划线及检测过程。一般用木架搁置，放置时应使平板工作面处「二水平

状态

划线盘用来直接在工件.上划线或找正工件位置。一般情况下，划针的直头端用来划线,

弯头端用来找正工件位置

划针划线用的基本工具。常用的划针是用03〜06mm的弹簧钢丝或高速钢制戊，其

长度约为200〜300mm,尖端磨成15°〜20°的尖角，并经热处理淬硬,以提

高其硬度和耐磨性（硬度可达55〜60HRC）

划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。一般用工具钢制戊，脚

尖经热处理，硬度可达48〜53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质分金，

使用时，耐磨性更好

划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，才能划出尺寸

较小的圆弧

长划规专门用来划大尺寸圆或圆弧。在滑行上调整两个划规脚，就可得到所需Wg的尺

寸

单脚划用碳素工具钢制成，尖端焊上高速钢。可用来求出圆形工件的中心（图？),操

目标二：学

规作比较方便。也可沿加工好的平面划平行线（图b）

习掌握划线

游标高常用的有。〜、。〜等规格，既可以用来测量高度，乂可以用?叁爪直

工具的名称200mm300nlm

度卡尺接划线

及用途、使

用方法样冲用于在所划的线条或圆弧中心上冲眼。一般用工具钢制成，并经热处理,硬度

可达55〜60HRC,其顶角约为40°或60°（顶角为40°的样冲用于加强!?•限标

记时用，顶角为60°的样冲用于钻孔定中心时用）

90°角划线时可作为划垂直线或平行线的导向工具，同时可用来找正工件在平彳让的

尺垂直位置