球墨铸铁管给排水施工方案1

球墨铸铁管给排水施工

目录

第一章、土方工程2

一、开挖管沟2

二、管基土加固6

第二章、管道安装7

一、安装程序；7

二、T型管安装要点：7

三、K型机械接口管安装要点：9

四、PE管套安装14

第三章：管沟回填15

笫四章：附属构筑物16

一、管件、固定台16

二、阀门井室17

第五章、试压验收17

一、试压标准17

二、管道水压试压前应符合下列规定：17

三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压18

第六章、注水冲洗消毒18

第七章、注意事项18

第八章、损坏修复21

第一章、土方工程

一、开挖管沟

1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、

管道埋深等施工条件，正确选择沟槽断面形式，为施工创造良好作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全前提下，尽量减少土方开挖量，降低施工

费用，加快施工进度；

2）在施工区域内，有碍施工已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其

它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位及有关单位进行协商；

3）开挖前按设计管线走向放中心线，打标记木桩；

4）挖掘时，应考虑留用部分好原土以备管沟回填使用，根据作业面

堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子接口处，管

沟应宽一些，以方便接口连接施工；

5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备

必要排水设备;

6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33,见表

注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；

（2）快速道、重载车辆较多埋深管子地方，按设计管道内压及外压

1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1.2米埋深度；

（3）M为砂垫层厚度；

表一（T型管数据）

口径A(mm)B(mm)H(mm)h'(nun)

807605001200200

1008005501200200

1508505801200200

2008806001200200

2508906001200200

3009006001200200

35010107001200200

40011508001200200

45013009001200200

500147011001200200

600173013001200200

700180013501200200

800185013801200200

1000192814501200200

1200200015001300200

1400206015501400200

土质良好地方机械接口管沟:

表二：机械接口管沟数据

直管(CM)接头(CM)

口径

K型T型K型

(MM)

ABhHA，B，CL

160021027215031026032050100

180023029315033028034050100

200025032015035030037050100

220027034215037032039050100

240029036815039034042050100

260031039215041041044050100

松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑开挖管沟

深度不得超过一;

A

表三：地质不佳处管沟数据

直管(CM)接头(CM)

口径

K型T型K型

(MM)

AEhIICL

100020055120220

120022055130250

140024055140280

16002705515031550100

18002905515033550100

20003105515035650100

22003305515037850100

24003505515039650100

26003705515041650100

管沟开挖质量应符合下列规定:

1）地基处理要符合设计要求;

2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；

3）沟槽底高度偏差，开挖土方时应为20mm,开挖石方时应为

30—200mm,用机械挖沟时，槽底应预留50T00mm左右厚土层暂不开空，

改为人工清理沟底至标高；

4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，人工开挖超过3米

时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；

5）管沟直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根

据施工现场具体情况进行支撑选择，确保施工安全；

6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多及2公里，以免

塌陷变形。

二、管基土加固

1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力要求，如不满

足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到,

开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换

土垫层法或打地基桩等方法解决；

2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求，不需要设特别基

础，个别地段为减少管子产生应力，施工现场有时把管子支撑面挖成圆形,

使管子安装时管体尽量及原来地基紧密接触；

3）采用砂夹石灰土基础;

4）过路口采用套管或混凝土承台式基础;

第二章、管道安装

一、安装程序;

本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范

6-5-1铸皤道安装基础。

1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内

杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

安装示意图：

2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶

圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）;

胶圈捏成梅花型容易装入

承口

4、插口端涂油位置（见下图）;

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小

于DN300mm管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，＞400mm管用设备提升吊

人沟底，及前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入

承口，＞200以上管用钢丝绳和导链拉入承口〔注意装配内外涂绝缘及环氧

陶瓷管，绳索应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见

下图）；

6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点

检查胶圈压缩比（见下图）；

7、切割方法：先在管子需要切割位置沿管身圆周方向划一道线，然

后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完

成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时

如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2.2左右，在气温较低情

况下，可添加食品级树脂作为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足,

在修补处贴一层塑料薄膜保持水分；

三、K型机械接口管安装要点：

1、机械式接头组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械

式接口，密封性最为安全可靠，具有柔韧性，可使管子适应地基不均匀移

动，不会在管体上产生过大应力，机械式接口球铁管连接筒单，不需要象

连接钢管那样较高焊接技术,下小雨也能安装。见表

球墨铸铁管优点：

球铁管、钢管、PE管总体特点

管

优点缺点

材

耐内压强度高且能耐腐蚀；原弯头、三通处需打水泥固定台

球

富有强韧性，耐冲击强度大；防护，现已新开发防滑脱弯头及

铁

机械接头可挠性及伸缩性；三通，解决了该缺点；

管

接头施工方便；

对于正常条件土壤，无需再

作专门砂土管基，并且可使

用掘出土壤回填；

接头种类多；

耐内压强度高；容易腐蚀；

富延展性，耐振动及冲击；接头焊接、敷设防锈层费时，费

接头可焊成一体，不需防止用较高，涌水地点施工困难；

钢脱离；为抵抗温度变化，需设置可挠管；

管加工容易；大口径管容易扁平；

因为接头钢性，克服变形需使用

砂子铺底，并要求用细沙回填并

夯实；

能耐低温；受外压易变形，安全性差；

可任意增加管长，减少接头；熔接需专业技术人员；

PE易于弯曲，不需弯管零件；不适用于300mm以上管径；分支

管接头可熔接；管

施工不易；受紫外线照射易老化，

机械式接头组装较容易，在直管承口端及插口端需挖工作坑以提供

额外空间作为栓紧螺丝用。

根据标准方:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN2000mm；

SOOmm500mm

清理插口外侧面。

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，

并按要求涂上规定油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；

清理承口及压兰：

必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）；

将压兰装配在插口上；

确认压兰朝正确方向（如图示）

清理胶圈；

必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑

脂;

确认胶圈在正确方向（如图示）

将直管承口及另一直管插口连接起来；

插口外部及承口内部之间距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全

插入（间隙应按6-9nim控制），无节点处以使任何一点间隙基本均匀，将胶

圈推挤入承口及插口间空隙；

注意不可伤了胶圈；

如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；

请勿以斧子或其它有尖角工具敲打或推进胶圈；

对准压兰中心点，并使承口及压兰螺栓对齐，螺栓方向一致；

先穿入上下两端螺栓，然后再处理左右两端螺栓（见下图）；

轻轻地锁紧螺栓，把剩余螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；

检查所有螺栓及螺母松紧（见下图）；

机械接头螺栓、螺母扭矩数;

把手长

尺寸扭矩直管口径

度

M1667515

M2010100-60025

M2414700-80035

M3020900-260045

正确栓紧示范;

螺栓一定要和直管轴径平行，压兰及管轴也必须成一正确角度，螺母

也需及压兰表面平行（见下图）;

错误示范；

（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类异物卡在螺栓和

凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

（2）如果螺栓T型头自承口凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见

下图）。

（3）如果压兰和直管轴径及另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另

一支管凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

（4）如果压兰和直管螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。

注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

偏向安装:

如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行:

（1）加宽沟渠来容许偏差度。

（2）首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要角度，但

偏向角度必须是在下表所述范围内。

（3）然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

偏向容许角度：

每支直管容许偏向

口径偏向容许角度接合间隙

6M直管8M直管

16001°30,1343

18001°3012131448

20001°301131453

21001°301131455

22001°301131458

24001°301—1463

26001°301—1470

四、PE管套安装

1、PE管套是用厚度聚乙烯薄膜制成套,应用在侵蚀性土壤条件下,

要求球墨铸铁管及管件套PE管套进行特殊保护目防止球铁直接及侵蚀性

土壤接触.

2、PE套要随管子一起到工地使用前检查每条PE套是否有损坏部

位.

3、安装前应检查管沟是否有磔石，以免把PE搁置坏.

4、直管部用小圆筒PE长度及管身一样长,承口套一个大一号热PE

收缩套.

小PE套

5、PE套往已安装管上套具体次法见图；

可/

V大PE套

将管子放入沟前应在沟上吊起管子,然后将PE套先套在管子上并叠成

手风琴式管身长一半,注意栓倒链用钢绳尽量短些不碰坏PE为好.

第三章：管沟回填

1、回填前必须好槽底积水和施工时遗留杂物清除出来，管道主体经

检查合格后，沟槽应及时回填；

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用回填料，一般不得含有碎石、

砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、同填程序应先填实管底，再同时问填管道两内侧，最后回填至原

地平面标高；

4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实,

中心线以上每500nlm为一层夯实，超出管顶500nmi以上可以用小型机械夯

实;

5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为

宜;

6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后及管身同步；

7、注意回填期间重要是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，

必须小心均匀做好回填工作。

第四章：附属构筑物

一、管件、固定台

1、管线用弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生

压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；

2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置

做固定台，应使用防滑脱管件；

3、固定台应在坚固地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧;

4、水平固定台及管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，

以防止管件及支敦发生不均匀沉降；

5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有

位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加

设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向不同、管径及弯曲大小，形

状尺寸也不同，举例来说：GKg/cn?水压，应注意固定台处其土壤垂直承载

力应大于10t/m2,水平侧压力应大于5t/m\侧压力小于上值时，应处理

基础;

二、阀门井室

1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计

要求；

2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上；

第五章、试压验收

一、试压标准

1、试压区段长度，对有压管线，除有特殊规定外，试压段长度不应

大于lOOOmo

2、强度试验压力，承受内压埋地铸铁管试验压力。当设计压力小于

或等于0.5MPa时，应为设计使用压力2倍；当设计使用压力大于0.5MPa

时,应为设计压力加0.5MPa。

3、严密性试验，在保压时间段内，如压力有所下降，可3

加水办法，然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入力瞌

到±50%）,对有压管线水损失量应不大于/小时・公里管线-每毫米2公称

直径-每0.IMPa试验压力，即相当于每公里DN100管或在试验压力IMpa

一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少于2小时。

二、管道水压试压前应符合下列规定:

1、试压管线均应在全部回填后再试压;

2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填

一定高度土（最小），防止管移动及漂浮.

3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；

4、注水浸泡达24小时以上（水泥衬吸水）；

5、试验管段所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头

及靠背千斤顶（按推力吨位配置）;

6、管道升压时，管道内气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针

摆动较大，不稳，应重新排气后再按10%逐级升压;

7、水压试验时，管道两端严禁站人;

2、注水冲洗时应保证管路沿线蝶伐、闸伐畅通.

3、冲洗管路沿线蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒左右直至管道

出口处水色度清洁为止.

第七章、注意事项

1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭

圆，DN400以下管将椭圆部分切掉就可，大于500nlm用专用工具重新整园,

然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：2份水泥、3

份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处

浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹

平，塑料布盖着养生；

2、第一支管下沟槽按管中心线定位承匚朝水流方向，以后每支管按

标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察

接口间隙，最小间隙应不小于5mm,从装第二支管起沿管身轴向方向两侧

各挂一个2T-8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计

有坡度时管子往下移位问题。直线段不允许上下左右带角度安装，如因地

势必须偏转角时，DNMOOmm以下可转角1.5度〜3度，DN1600mm以上球管

最大借转角不得超过L5度；

3、安装管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持

管线呈直线状态；

4、胶圈存放阴凉密闭处；

5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大局部凸起，已装好管要逐支检

查管子是否有悬空现象；

6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；

7、对回填土要求：管线中心线以下每200nlm—300nun升高距离耍夯

实一次，土壤夯实密度大于90%,管线中心线以上每500nlm升高距离要夯

实一次，土壤夯实密度大于85%,回填时要专人负责并监督;

8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以

避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；

9、球铁管没有必要对回填用土进行特别选定。但是直接及管子接触

部位最好是选用砂子或挖沟槽当中良质土或砂用于回填，较经济；

10、在土质软弱情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好效

果。特别要注意，不使已安装好管子产生下沉；

11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起地基软化对南方地

区施工极为重要；

12、应当注意使管子两侧均等填充土砂，管底也应当被土砂充分包围

填充；

13、如果新连接管道内没有注水或没有回填，则沟中下大雨积水可能

会使其管漂浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下

列预防措施会有效：

（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水；

（2）在沟中安装排水泵；

（3）在安装后尽快回填；

在这些预防措施中（3）可能是最可靠措施。防止管子漂浮所需最小

覆盖土厚度计算值如下表所示：

表：防止管子漂浮所需最小覆盖土厚度

公称直

公称直径

径浮力最小浮土浮力最小浮土

(MM)

(MM)(KGF/M)厚度(CM)(KFG/M)厚度(CM)

DN

DN

80一90049

100一100054

150—110062

200一120069

2504140082

3006150089

35010160093

400131800108

150172000122

500212100148

600282200157

700342400