现场生产管理

生产现场管理

一、序：

一种团队就象人同样，有出生、成长和成熟H勺过程。

二、管理理念

——精益生产管理

精益生产是永无止境日勺精益求精的过程，它致力于改善生产流程和流

程中的每一道T序,尽最大也许消除价值链中一切不能增长价值的活动，

泥高劳动运用率，消灭挥霍。精益是一种全新的公司文化，而不是最新的

管理潮流。

精益生产方式日勺目日勺是一一最大限度地消除挥霍(过多制造导致的挥

霍；库存的挥霍；品质不良的挥霍；等待导致的挥霍；搬运导致的挥

霍；加工导致的挥霍；动作导致的挥霍)

管理措施：团队工作法、注重核心细节

团队工作法(Teamwork)努力营造一种“团队协作”日勺整体氛围。团

队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步

工作的稽核，提高工作效率。每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命

令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策口勺作用。团队成员强调

一专多能，规定可以比较熟悉团队内其他工作人员H勺工作，保证工作协调

的顺利进行。团队成员要增强大局观念。当发生不协调时，应当“求大同

存小异”。在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神,

但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理日勺执行力。在团队当中，

知识是一种共同日勺思维基础。在老式观念中，知识是个人私有W、J力量、权

力，是不可以共享给别人的。要充足发挥团队日勺力量，只有大家把知识经

验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。每个员工的成功才有公司的成功。

只有把团队成员日勺利益放在心上才有凝聚力。

注重核心细节：小天鹅公式、海尔法则

三、实现目日勺日勺过程；

3.1生产现状

品质不良状况；

管理人员重要精力解决事物，如生产异常？、品质异常？

员工与否劳动效率低？

原、辅料与否没有进行有效控制？

3.2管理意识的更新

如何提高产品日勺一次合格率？

如何通过彻底消除各类损耗和挥霍，提高生产效率和减少生产成本？

如何通过建设优秀现场管理文化，发明环境整洁、设备完好、管理有

序的工厂？

如何开展5s活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工团队精神？

3.3改善生产活动

3.3.1品质不良因素分析及对策

3.3.2设备管理

设备维护U勺状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。

全面生产维修(TotalProductiveMaintenance,TPM)是消除停机时间最

有力的措施，涉及例行维修、预测性维修、避免性维修和立即维修四种基

本维修方式。

例行维修-----操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机

器进行保养。预测性维修一一运用测量手法分析技术预测潜在的故障，保

证生产设备不会因机器故障而导致时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，

防患于未然。

避免性维修一一一为每一台机器编制档案，记录所有口勺维修计划和维

修纪录。对机器日勺每一种零部件都做好彻底、严格日勺保养，适时更换零部

件，保证机器不发生意外故障。立即维修-----旦有故障发生时，维修人

员要召之即来，随叫随到，及时解决。

3.3.3生产管理

培养高素质H勺员工队伍(现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以

引进，但整体日勺一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠

公司长期培训、储蓄、积累起来。一种制造'业公司口勺竞争力在相称限度上

取决于工人的素质状况。精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、

关怀公司的一批优秀工人的作用。要提高中层生产管理干部的管理水平、

知识层次，学习生产计划、均衡排产、目视管理.、负荷计划、预测管理等

现代生产管理知识。

精益生产则强调个人对生产过程的干预，充足发挥人口勺能动性，同步

强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的体现。这种措施更多地将员

工视为公司团队H勺成员，而非机器。激发员工创意精神)

拉动式准时化生产（一一以最后顾客的需求为生产起点。一一强调物

流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过

低，规定上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。但是，在某

些状况下，还必须保存一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻

两道工序的交接时间。一一组织生产线依托一种称为看板（Kanban）的形

式。即由看板传递下道向上退需求的信息。看板H勺目H勺在于有效的控制在

制品时数量，增进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科

学合理、均衡组织生产。一一生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在

保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应

的准时化）一一由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各

个生产单元自己完毕，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元

之间的协调则极为必要）

生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序

衔接）

生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单

数量进行成套领料-、对原材料的报废状况每周进行记录、制定辅料的耗用

原则；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产的确掌握在制

品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制）

生产线平衡分析（生产线平衡分析是指：分析生产线中各工序的时间

差别状态，并将差别时间予以消除，使生产线保持顺畅的措施，也称工序

平衡分析。

生产线平衡分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率;

缩短等待时间等）

生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工归小日勺工序的改善）

增长产品H勺增值时间，提高效率（制造时间二解决时间+检查时间+搬

运时间+等待时间，减少生产准备时间。减少过程准备时间可以相对地增

长产品的增值时间，提高效率。减少生产准备时间的做法是，认真细致地

做好开机（线）前日勺一切准备活动，消除生产过程也许发生日勺多种隐患。

消除停机时间。一方面浮现故障立即维修，另一方面力求向例行维修和避

免性维修的维修方式发展。减少废品产生。严密注视产生废品的多种现

象（例如设备、工作人员、物料和操作措施等），找出本源，然后彻底解

决。此外，那些消除返工的措施也同样有助于减少废品的产生）

员工劳动效率低因素分析及对策（拉长职责与否不明确？流水线作业

与否不平衡，体现为堆积、等待等、各工序员工等待时间与否过长？来料

与否延误？来料与否不良？来料数量与否局限性？新产品与否较多？工艺

与否不成熟？新员工与否多？纯熟限度与否不够？员工培训与否不到位？

拉长和员工质量意识观念与否不强等？）

3.3.4质量管理（停线：生产线上任何一种工位H勺操作人员在发既有

不合格品发生时均有权停止生产线时工作，并通过查找和消除产生不合格

品的主线因素来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术避免误操作带

来的不合格以及其他问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等

手段实现可视化控制以便及时发现问题。避免不合格品的发生；自感化：

使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生）

3.4目的H勺实现

四、其他改善措施

4.1＞合理布局

布局是指：对事物全面的安排和规划。

合理的生产布局就是将各个生产要素设立在最佳位置，使得每毕生产

要素都能发挥出最佳效益。合理布局的原则是通过工艺分析和措施研究，

对生产现场中人和物口勺结合状态加以改善，使之处在紧密结合状态，以清

除或减少人的无效劳动和避免生产的不安全因素，从而达到提高生产效益

和产品质量的目日勺。

什么状况下耍改善布局？（既有布局己阻碍生产效率进一步提高时；

设计变更、制导致工艺更改时，亦要进行相应的I布局改善，以发挥更大的

效益；引进新产品时；场地搬迁时；人身安全受到危害时）

布局改善日勺基本原则（综合的原则将所有生产要素有机地衔接起来、

空间，时间最短H勺原则、顺次流动的原则、运用立体空间的原则、满足和

安全的原则、适应性日勺原则、便于管理的原则）

4.2、辨认管理是指：以事物U勺某一明显特性为线索，对事物进行辨

别解决。

生产要索的辨认做不好，要么就你一种人懂得，别人都不懂得；要么

别人都懂得，就你一种人不懂得。

现场辨认管理作用（生产要素异常、不良之处明确化、生产要素白干、

瞎干、蛮干之处明确化、提高自主管理水平，减少管理成本）

辨认内容（人员辨认、设备辨认、材料辨认、作业辨认、环境辨认、

生产进度、品质目日勺记别）现场中最容易出维漏日勺项目之一就是材料的辨

认管理，良品与不良品互相混淆、误使用其他材料、数量与实际不符……

每一项都和辨认欠佳有关。举手之劳的一种辨认项目，一旦失手，有时会

发展到不可收拾口勺境地。辨认项目有：良品与不良品口勺辨认｛重中之重｝、

品名、编号、数量、来历、状态的辨认、保管条件H勺辨认。

辨认管理效果（员工由本来附到处找物料变成到指定日勺物料区取料、

避免了良品与不良品互相混淆、提高了工厂管理水平，减少管理成本）

一、生产现场管理R勺重要意义和作用

1、生产现场管理是生产第一线口勺综合性管理，是公司管理基础工作

和各项管理在生产现场的有机结合和贯彻。

2、产品是在生产现场制造出来H勺，产品的好坏、物料消耗H勺高下，

重要是在生产现场形成日勺。

3、生产现场还是公司精神文明建设口勺窗口，职工的思想作风、精神

面貌都会在生产现场体现出来。

因此加强生产现场管理是强化公司管理基础工作，提高专业管理水平,

发挥公司管理H勺整体效能的有效途径，是完毕治理整顿任务，实现公司经

营目时的重要保证。

二、生产现场管理H勺内容和目的I

1、生产现场管理时重要内容涉及：从投入到产出，直接生产和辅助

生产全过程、全方位的管理。按生产要素可分为对人（管理者、操作者）、

机（生产设备、工装、计量器具）、料（原材料、在制品、半成品能源

等）、法（操作规程、规章制度等）、环（工作环境）、信（原始记录等

各类信息）的管理.，运用科学的管理制度、工艺流程、原则和措施，对生

产现场内的生产力要素进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处

在良好的结合状态

2、加强生产现场管理要环绕优质、高效、低耗、均衡、安全生产这

个目W、J进行，抓住建立文明生产环境和生产秩序这个环节，使人流、物流、

信息流合理高效H勺运转，达到生产现场管理科学化、规范化、程序化。

三、生产现场管理日勺基本规定

1、环境整洁：现场通道畅通、场地整洁、清洁、在制品物料分类清

晰，有醒目的记，工具箱色彩统一，摆放整洁。

2、设备完好：遵守设备操作规程，维护检修规程；设备标记醒目，

完好率符合公司指标，设备达到清洁、整洁、润滑、安全。

3、物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产

出的规定进行，减少或避免不必要的停止或等待时间，提高作业面积运用

率，要克制在制品传递过程中的磕、碰、划伤及丢失，用必要的工位器具

寄存、传递。现场寄存口勺产品、物料按定置管理的措施整洁码放，便于使

用。

4、爱岗敬业：人是生产要素中最活跃口勺因素，充足发挥员工日勺能动

作用，这是现场管理口勺中心环节；爱岗敬业：一是反映员工以主人翁的姿

态立足本职岗位积极参与公司的各项管理，充足发挥聪颖才智；二是反映

技术业务素质不断提高。

5、文明生产：建立、健全各项规章制度，严珞执行规章制度，这是

实现文明生产H勺前提。生产现场的规章制度有劳动纪律方面的：如出勤制

度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有工作纪律方面的：如

岗位责任、工作原则、工艺纪律、安全生产等。

6、安全生产：坚持避免为主，强化安全操作和安全规程用J安全教育,

形成以现场管理为主线H勺人、物、环境、管理四大耍素H勺闭环管理。

7、产品优质：这是现场管理口勺最后目口勺；可以用产品质量的等级品

率、质量损失率，零件核心重要特性项次合格率和商品返修率衡量。

四、开展生产现场管理时环节：

1、提高结识、加强领导、培训骨干、搞好思想发动。加强生产现场

管理，一方面要解决结识问题，特别是各级领导日勺结识问题，这是现场管

理能否搞好的核心。

2、选好突破口、全面规划、分步实行：生产现场管理是一种系统工

程，要有个全面日勺规划，总体设计，按循序渐进、逐渐推开的规定，一般

可分为三个阶段：第一阶段：治理整顿，着重解决生产现场脏、乱、差、

物品摆放无序，安全通道不畅，纪律松弛，责任不清等。坚持从严治厂，

认真贯彻奖惩例，严格工艺纪律、劳动纪律、岗位责任制；初步建立良好

的生产环境和生产秩序。第二阶段：为使各项基础工作和专业管理真正在

生产现场得以有机结合和贯彻，必须管理重心下移，各项专业管理现场到

，立，重点是：安全管理、质量管理、设备管理、技术管理现场到位。第三

阶段：优化提高实行定置管理，优化组合生产力要素，发挥公司管理整体

功能。

3、典型带路，带动一般，全面推广。

4、大力履行以定置管理为主日勺先进管理措施，使现场管理科学化、

规范化。定置管理是对生产现场进行科学管理H勺一种措施，履行定置管理

口勺进展限度可分为初级和深层次的两种，初级阶段重要开展5s（整顿、

整顿、打扫、清洁、素养）改善物品摆放，做到有物必有区、有区必分类、

分类必挂牌，按类摆放，整洁有序实现安全文明生产。深层次的是在初级

阶段的基础上，应用工'业工程式学等科学原理，进一步对生产工艺进行研

究，对现场进行分析，在人、物、场合的结合上进行优化组合，使其更加

科学、合理达到优质、低耗、高效、均衡、安全生产口勺目的。

五、搞好生产现场管理和其他工作的结合

1、加强生产现场管理是提高产品质量、减少物质消耗、提高经济效

益必须具有的条件，在强化现场管理中，要认真抓好全面质量管理和目的

成本管理，要十分注重减少成本的工作。

2、要同加强原则化工作相结合，原则化工作是公司管理的基础，也

是现场管理日勺重要基础，在强化现场管理日勺过程中，要进一步开展原则化

工作，大力推动原则化操作，使现场的各项管理和各类岗位人员的工作受

及于各项原则，并严格检查，硬性考核，促使现场建立起良好的生产秩序

和管理机制。

3、要同加强班组建设相结合。班组是公司中最基本的组织单位，通

过班组建设和班组管理，贯彻现场管理的各项任务，健全好以责任制为核

心的班组管理制度，搞好班组思想政治工作，使只成为民主、团结、和谐

H勺生产和工作集体。

4、要同加强精神文明建设相结合。公司现场管理的水平，直接反映

一种公司的精神面貌，要把加强精神文明建设日勺工作做到现场；各级领导

要团结协作，积极进去廉洁奉公，注重职工的思想工作、职业道德教育和

科学文化技术培训，使职工遵纪守法，严守职业道德，达到治安秩序良好,

单位风气正，队伍士气高，并使之常常化、制度化、规范化。

六、严格检查，奖惩兑现。为使生产现场管理工作扎夯实实开展，并

不断巩固成果，必须广泛发动员工，进一步开展“创一流的领导作风、创

一流的职工素质、创一流的生产环境、创一流的公司管理、创一流日勺工厂”

R勺五创活动。建立生产现场管理调度例会制度，制定现场管理考核原则，

并严格按原则检查考核，对于达不到考核原则的单位、部门将予以通报批

评且予以一定H勺经济惩罚，对于现场管理搞的好H勺单位将予以表扬，且予

以经济奖励。

七、考核措施：考核原则满分100分；低于95分的每低1分予以车

间、部门负责人扣罚奖金额的10%；高于95分时每高1分予以车间、部

门负责人奖励奖金额的10%；每周对现场管理状况进行检查总结。

现场管理的基本措施--5S管理法

一、5s含义和内容：5s管理法来源于日本，它是指在生产现场中对

」乍业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效管理;

使其所处的状态不断进行整顿、整顿、打扫、清洁和素养这5个词日语中

罗马拼音的第一种字母都是“S”因此简称5S。

（1）整顿（Seiri）辨别要用与不用的物品；用与不用，一留一弃，

这是改善生产现场U勺第一步。

（2）整顿（Seiton）对留用日勺物品定置管理，做好标记。

（3）打扫（Seiso）把生产现场及设备的脏污擦拭干净。

（4）清洁（Seiketsu）整顿、整顿、打扫之后要认真维护，保持完

美和最佳状态。

（5）素养（Shitsuke）养成良好日勺工作习惯，遵守纪律；素养即教

养，努力提高人员H勺素质，养成严格遵守规章制度日勺习惯和作风，这是

5sH勺核心。

二、编写《员工“5S”条例》

1、穿好规范的工作服。

2、检查设备、量检具、材料。

3、熟记图纸规定、工艺规程、安全规程。

4、做好自检、首件送检。

5、随时保持工作场地日勺清洁、整洁。

6、认真填写作业记录。

7、工作结束后把设备，量检具擦拭干净。

8、理解第二日工作计划，准备所需材料。

9、打扫工作场地，倒掉垃圾。

10、离开时关电源，与同事说再会。

三、发布《公司“5S”现场管理考核原则》满分100分

1、整顿（15分）

A.车间通道畅通，标志线清晰。（5分）

B.生产现场实行定置管理。（5分）

C.没有多余物品，待用设备妥善保护。（5分）

2.整顿（15分）

A.生产现场符合目视管理规定。（5分）

B.物品分类清晰，有标记。（5分）

C、合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。（5分）

3、打扫（15分）

A、把生产现场的垃圾打扫干净。（5分）

B、车间没有卫生死角。（5分）

C、把设备擦拭干净。（5分）

4、清洁（25分）

A、随时目视维护上述“3S”活动成果。（10分）

B、设备达到清洁、整洁、润滑、安全认真填写交接班记录。（5分）

C、生产现场技术文献对日勺、完整、统一，“三按”生产。（10分）

（三按：按设计图纸、按工艺文献、按技术原则。）

5、素养（25分）

D、遵守规章制度，礼貌待人，着装规范，爱岗敬业。（10分）

E、做好自检、首件送检。（10分）

F、与车间部门办作风格好。（5分）

生产现场管理六大要点（5M1E）原则化基本规定

一、生产人员（人Man）

1.生产人员符合岗位技能规定，通过有关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检查人员应具有的专业知

识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.对有特殊规定的核心岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质

量捽制知识、经验丰富H勺人员担任°

4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文献操作，对工作和

质量认真负责。

5.检查人员能严格按工艺规程和检查指引书进行检查，做好检查原

始记录，并按规定报送。

二、设备维护和保养（机Machine）

1.有完整的设备管理措施，涉及设备口勺购买、流转、维护、保养、

险定等均有明确规定。

2.设备管理措施各项规定均有效实行，有设备台账、设备技能档案、

维修检定计划、有有关记录，记录内容完整精确。

3.生产设备、检查设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程规

定，能满足工序能力规定，加工条件若随时间变化能及时采用调节和补

偿，保证质量规定。

4.生产设备、检查设备、工装工具、计量器具等处在完好状态和受

控状态。

三、生产物料（料Material）

1.有明确可行的物料采购、仓储、运送、质险等方面的管理制度，

并严格执行。

2.建立进料验证、入库、保管、标记、发放制度，并认真执行，严

珞控制质量。

3.转入本工序时原料或半成品，必须符合技术文献的J规定。

4.所加工出的半成品、成品符合质量规定，有批次或序列号标记。

5.对不合格品有控制措施，职贡分明，能对不合格品有效隔离、标

记、记录和解决。

6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

四、工序管理（法Method）

1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足规定，此处可结合

精益生产有关成果。

2.能辨别核心工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制

点，对工序和控制点能标记清晰。

3.有正规有效的生产管理措施、质量控制措施和工艺操作文献。

4.重要工序均有工艺规程或作业指引书，工艺文献对人员、工装、

设备、操作措施、生产环境、过程参数等提出具体时技术规定。

5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数H勺控制

措施、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6.工艺文献重要的过程参数和特性值通过工艺评估或工艺验证；特

殊工序重要工艺参数日勺变更，必须通过充足实验验证或专家论证合格后