车辆喷涂服务方案投标文件（技术方案）

车辆喷涂服务方案投标文件（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****序号评审项目是否完全响应投标人填写响应1响应22.具有良好的商业信誉和健全的财务响应3响应4.有依法缴纳税收和社会保障资金的响应响应响应响应响应响应响应二12序号评审计分模型填写项目11指标12指标23指标3二项目21三项目3四项目4五项目5六项目6七项目7八项目8备注投标人按照《商务评审标准表》编制此表。投标人填写指标值或报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.《一份好的投标文件，至少让你成功了一半。》目录： 第一节项目背景 一、汽车喷涂基础 二、汽车彩绘的现状 28三、汽车彩绘装饰的分类 29四、汽车彩绘装饰的发展史 第二节项目需求分析 一、服务需求 32二、商务要求 三、其他要求 第一节整体服务策划 一、人力资源管理 75二、人力资源管理 76三、配置得力“助手” 第二节项目服务理念及优势 一、服务定位 79二、服务理念 79三、服务优势 第三节项务整体服务思路 一、项目概况 832二、服务思路 84三、总体原则 85四、整体策划 85五、方式方法 六、技术支持 87第四节车辆喷涂管理服务措施 一、采购范围内车辆喷涂管理和服务计划 89二、车辆喷涂服务承诺 89三、技术人员培训计划 90第五节车辆喷涂房设计方案 一、设计依据及思想 二、喷烤漆房组成及性能 92 93四、劳动保护与安全生产 94第六节项目经营管理体系 一、管理思想 95二、管理目标 95三、管理方针 96四、管理思路 第七节安全生产及防护措施 一、防火安全措施 99二、防毒、防爆措施 3三、涂装施工过程中的劳动保护 一、建立项目组织机构的步骤 二、建立项目组织机构的要求 三、建立项目组织机构的重点 第二节人员配备及岗位职责 一、人员配备计划 二、人员岗位职责 第三节人员管理方案 一、人员配置原则 四、员工的奖惩条例 五、工作人员管理制度 第四节员工培训计划 一、公司现有培训模式 二、员工培训内容 三、员工培训管理制度 四、培训实施体系矩阵图 五、培训方案 4 一、维修通用加工设备 二、机修车间维修养护设备 四、维修常规工具 五、机修常用工具 六、库房专用工具 第二节安全操作规程 一、乙炔气瓶安全使用守则 三、钣金工安全操作规程 四、漆工安全操作规程 五、电工安全操作规程 六、胎工安全操作规程 七、气焊作业安全操作规程 八、钳工安全操作规程 九、焊工安全操作规程 一、喷漆室与烤漆房 二、空气喷涂系统 三、压缩空气供给系统 5四、气动打磨机 五、刮涂工具 第四节常见工具的安全使用 一、电焊机的安全使用 二、氧焊设备的安全使用 五、折边机的安全使用 六、砂轮机的安全使用 第五章项目管理制度 第一节行政管理规章制度 第二节设备管理制度 一、计量器管理制度 二、配件材料管理制度 三、检测仪具和设备管理制度 第三节安全生产车间管理规定 6一、安全管理规定 二、维修车间安全管理规定 三、电工车间安全管理规定 四、胎工安全管理规定 五、钣金车间安全管理规定 六、喷涂车间安全管理规定 第四节各类相关管理制度 一、档案管理制度 二、人员技术培训制度 三、环境保护管理制度 第六章车辆喷涂实施方案 第一节车辆喷涂实施计划 一、车辆喷涂目的 二、喷涂人员安排 三、喷涂周期 四、喷涂车间实施流程 二、车辆的清洗 三、金属表面的脱脂处理(除油) 237四、金属表面清除旧漆 五、金属表面除锈 7六、塑料表面的处理 第三节喷底漆作业 二、喷枪的调整 三、底漆的喷涂 第四节刮腻子作业 一、刮腻子前处理及方法 三、腻子的修整 第五节喷中途底漆(二道浆) 一、二道浆的功用 三、二道浆的喷涂作业 四、二道浆的干燥与修整 五、二道浆的打磨 一、喷涂面漆前的准备 二、面漆的整车喷涂 三、面漆的局部修补涂装 五、面漆喷涂后涂膜的修整 六、面漆的抛光 8七、面漆的打蜡 一、色卡调色 二、胶片调色 三、电脑调色 第一节工具与设备的安全使用 第二节环境保护与人身防护 一、通风 二、人身防护 第三节安全与保护措施 一、呼吸系统的安全与保护 二、人体其他部位的保护 三、个人安全要求 第四节厂区各项安全作业事项 一、汽车在厂内的安全事项 二、溶剂和其他易燃物品的安全事项 三、防火设施 四、其他安全措施 第一节项目质量保障体系及措施 一、项目服务保障体系框图 9二、项目服务保障体系的运作 三、综合管理及保障措施 四、零配件质量保障措施 五、项目质量保障措施 六、保修期内的质量问题的处理措施 一、汽车喷涂质量管理的概念 二、汽车服务质量管理及控制 第三节涂膜质量检查措施 一、漆面质量检查项目 二、漆面的质量检查 一、适用范围 二、工作机制 三、应急组织体系与职责 四、应急准备 五、应急响应 一、编制目的 二、应急组织机构与职责 三、火灾处置一般程序 四、应急措施 五、善后工作 六、责任追究 一、事故类型和危险程度分析 二、应急处置基本原则 三、组织机构及职责 五、信息报告程序 七、应急保障 一、组织机构及职责 二、火灾处置一般程序 三、应急措施 四、善后工作火灾扑灭后 五、责任追究对发生火灾事故 六、附则 一、安全事故应急救援预案 二、重、特大事故或险情应急响应程序 三、突发情况应急预案 一、总则 五、应急预案的启动 第七节新冠病毒、流感等传染性疾病应急预 一、工作原则 二、成立领导小组 三、应急物资准备 四、应急处理程序制定 五、预防预警行动 六、应急预案的启动和响应程序 第一章项目背景及需求分析第一节项目背景一、汽车喷涂基础(一)涂料基本知识1.涂料的作用与组成(1)涂料的作用1)保护作用。汽车用途广泛，活动范围广，运行环境复杂，经常会受到水分、微生物、紫外线、酸/碱性气体或液体等的侵蚀，有2)装饰作用。现代汽车不但是实用的交通运输工具，而且是一3)特殊标识作用。涂装的特殊标识作用由涂料的颜色来体现。在汽车上涂装不同的颜色和图案可以区别不同用途的汽车。例(2)涂料的组成1)主要成膜物质。主要成膜物质是涂料的主要成分，它是涂料2)次要成膜物质。次要成膜物质是构成涂膜的组成部分，它不3)辅助成膜物质。辅助成膜物质分为溶剂和添加剂两大类，它2.汽车常用涂料(1)底漆1)底漆性能要求。底漆对底材表面应有良好的附着能力，对其及其是否完全干燥，底漆涂膜一般不宜过厚，以15～25μm为宜(在50μm左右),过厚则涂膜干燥缓慢，还容易造成涂膜强度不够和附2)底漆的种类。底漆的种类比较多，现在汽车涂装中以环氧树与防锈颜料四盐基锌铬黄反应生成同一般磷化处理相似的不溶性磷膜很薄(8～15μm),一般不单独作为底漆使用，因此在涂装磷化底(2)原子灰面(也有使用大口径喷枪喷涂的浆状原子灰，称为“喷涂原子灰”),(3)中涂漆1)主要功能。其功能主要是改善被涂工件表面和底漆涂层的平2)性能要求。具体如下：表面)。(4)面漆1)性能要求。选择汽车用面漆时，应从以下6个方面来考虑，说明说明性耐候性及耐老化性能是选择面漆时的重要指面漆涂膜应坚硬耐磨，具有足够的硬度及抗性面漆涂层在湿热条件下《如温度40℃,相对湿度90%),应不起泡、不变色或不失光。面漆涂层使用过程中，如与蓄电池电解液、润滑能高温原厂漆必须适应流水生产线上的“湿碰湿”工艺、间30min等施工条件。在装饰性要求高的场合，还应具有优良的抛光性能面漆还应具有较好的重涂性(即不打磨再涂面漆，结合力良好》和补漆必须与原厂漆相匹配，并能在60～80C烘烤成2)汽车常用面漆涂料的性能和用途见表。溶剂挥发型罩光，或调入色漆内罩光等。用童为50～70g/m²品种有硝基纤维素涂料，的物道氯化因化型漆差，由于该涂膜易变黄，不宜单纯用它罩光，应和适用于蟆、刷汽车内韵酸漆的罩光。用量为40～60gm²品种有醇酸树脂涂料、丙端酸改性醇酸涂膜干燥迅速、光亮、于C01-1,但柔韧性较差。此漆干燥快，施工以峡涂为佳。与空气接触易成胶基磁漆的罩光涂饰。用量为40～60gm²量醇酸磁漆与其起合作为C04-2及C04-42醇酸磁漆罩光用。用量为40~热固化型的光泽，硬度、丰满度以需性；保色性和保光性露，也不易泛黄或失光品种有热固性丙烤酸涂料、氨基丙烯酸树脂涂料涂膜平整光亮，附着力防霉性能用。可与H06-2环氧底漆、型固化型3.涂料颜色调配(1)调色的基本程序1)颜色分析。主要从以下三个方面分析颜色：2)亮度调整。影响亮度的主要因素有车间环境、喷涂方法、溶3)色调调整。在调整好亮度后才能进行色调调整，每种颜色的4)调整色度。调整好亮度和色调后再开始调整色度。如果要想5)检查及校正。最后，可以从以下三个角度进行检查：③以小于45°的角度观察汽车面漆。(2)调色前准备1)调节修补色漆与汽车原漆之间的细微差别。2)使修补色漆与褪色的汽车面漆相匹配。3)在无配方或无漆码的情况下，调配汽车修补色漆。④稀释剂的用量是否准确。稀释过度会使颜色变淡或降低饱和⑥使用试板时，一定要留出充裕的干燥时间。试板一般要喷涂几⑨调整颜色时，每次只许加少量调色剂。时要多。这是因为板件(如车门)都有明确的边缘，如前门和后门紧(二)汽车漆层的组成新车涂膜经过200℃高温烘烤，在涂膜干燥过程中经过熔融和二原厂喷漆工艺：车架(镀锌钢/铝板)浸入磷化池(进行磷化防腐技术处理)——浸入电泳漆槽——涂装底漆——静电喷涂色漆、面漆(无尘车间)。2.修复过的车漆层果，采用压缩空气喷涂方法进行修补，后经60℃左右的高温烘烤而修复过的车漆层由镀锌钢/铝、环氧底漆、原子灰、中途底漆、(1)普通漆：主要是树脂、颜料和添加剂等。普通漆即素色漆，(2)金属漆：添加铝粉等金属微粒，又叫汽车金属闪光漆，俗(3)珍珠漆：又叫云母漆、珠光漆，也是目前流行的一种汽车(三)汽车修补用漆的认识和作用1.汽车修补喷涂用漆(1)硝基漆(单组分漆)。硝基漆耐候性差，无抗氧化能力，称为1K漆，一般用于有颗粒的色漆(金属漆)。(2)聚酯漆(双组分漆)。聚酯漆有良好的耐候性，且抗氧化能力强，称为2K漆，一般用于底漆、中涂漆和面漆(素色漆)。(3)水性漆。汽车水性漆一般为单组分，无抗氧化能力，耐候2.汽车修补的漆层主要由底漆、中间漆、面漆组成。(1)底漆(环氧底漆)分为封闭底漆、透明底漆、实色底漆。(2)中间漆又称为中涂底漆。(3)面漆分为清面漆、有色透明面漆、实色漆。(1)增加整个涂层的厚度。(2)提高化学抵抗能力。(3)抵抗潮气和水蒸气的渗入。(4)提高油漆系统的绝缘性能。(5)提高油漆系统的强度。(6)增大对底漆和面漆的结合力。4.面漆的功能(1)给整个系统以具有一定抵抗力的封闭性能。(2)形成对所处环境最初的屏障。(3)给系统提供对气候、水和某些化学品等的抵抗性能。(4)给系统以较强的耐摩擦的外表面。(5)给系统以装饰性外表。5.汽车面漆工序汽车面漆分为单工序、双工序和三工序：(1)单工序采用双组分实色漆。(2)双工序包括1K金属漆+清漆。(3)三工序(白珍珠)包括1K白+白色珍珠+清漆。6.汽车喷涂工对涂料的认知和注意事项(1)涂料主要成分的有害性包括：1)树脂会刺激呼吸道和皮肤，引起过敏。2)有机溶剂(稀释剂)含有甲苯，会引起中枢神经、皮肤和肝3)三甲苯会引起中枢神经、皮肤和肝脏疾病。4)固化剂中含有异氯酸酯，会刺激皮肤、黏膜以及引起呼吸器(2)喷涂仅供专业人员操作。(3)喷涂作业必须在通风较好的环境及安装排气系统的喷涂室(4)喷涂作业时应做好个人防护：穿戴好防毒面具、眼罩、防护手套、喷漆服(防护服)、耳塞、防尘口罩。1.汽车彩绘装饰的社会影响2.未来彩绘发展方向人体彩绘，手机彩绘，艺术创作，肖像画(日本流行),指甲彩绘等，(1)私家车彩绘———个性化的追求(2)企业自有商务车彩绘———户外媒介(1)永久性彩绘表面喷涂清漆然后烤漆，图案被清漆保护着可维持5年以上，不变色，不腐蚀，亮丽持久。(2)临时性彩绘冲刷，在无外界人为破坏、磕碰可保持1-3个月，清洗容易，随时可2.按照彩绘车型来分(1)轿车彩绘(2)厢式货车彩绘(3)大型商务运输车彩绘(4)公交车彩绘(5)集装箱车彩绘(1)油基涂料彩绘(2)水基涂料彩绘2.汽车彩绘装饰的特点(1)彩绘色彩亮丽，持久，牢固，长期不变色；(2)操作方便，容易上手；(3)图案表现力突出，任何复杂及简单的图案都可以用彩绘的(4)图像逼真，有很强的装饰性；(5)艺术可观赏性强，有很强的视觉冲击力；(6)可完全体现车主个性化的需求。一、服务需求项号服务名称数量(辆)技术参数及功能要求分项预算合价(元)1吨压缩车1.全车漆喷涂过程中使用的车漆必须为同一品牌、同一厂家生产。采用《汽车油漆涂层》标准或者以上标准油漆 (提供所提供车漆的品牌参数及质量合格证等证明材料)。(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合GB/T1922规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合GB/T6682规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2S04溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;相对湿度：(96±2)%≤1级《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C(注：由于灰色在喷涂过程中易存在色差，建议以COMOYOK70为喷涂标准。)25吨转运车1.全车漆喷涂过程中使用的车漆必须为同一品牌、同一厂家生产。采用《汽车油漆涂层》标准或者以上标准油漆(提供所提供车漆的品牌参数及质量(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(3)打磨性：20次，易打磨不粘砂纸；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合GB/T1922规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合GB/T6682规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;QC/T484-1999《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(4)底材表面锈蚀清除；(5)进行3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥X台喷枪数量≥X支车辆矫正设备套数≥X套碾磨机套数辆≥X台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO图案、“XXXX”字样(电子版与采购人对接)。7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):(注：由于灰色在喷涂过程中易存在色差，建议以COMOYOK70为喷涂标准。)38吨转运车1.全车漆喷涂过程中使用的车漆必须为同一品牌、同一厂家生产。采用《汽车油漆涂层》标准或者以上标准油漆(提供所提供车漆的品牌参数及质量(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(3)打磨性：20次，易打磨不粘砂纸；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合相关规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合相关规定的三级允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2S04溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(4)底材表面锈蚀清除；(5)进行3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损4.基本设备及数量要求：打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C48吨压缩车(提供所提供车漆的品牌参数及质量合格证等证明材料)。(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合GB/T1922规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合相关规定的三级允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥(11)弹性：经Φ3mm轴棒弯曲试验后，2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C(注：由于灰色在喷涂过程中易存在色差，建议以COMOYOK70为喷涂标准。)512吨转运车1.全车漆喷涂过程中使用的车漆必须为同一品牌、同一厂家生产。采用《汽车油漆涂层》标准或者以上标准油漆(提供所提供车漆的品牌参数及质量(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(3)打磨性：20次，易打磨不粘砂纸；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合相关规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合相关规定的三级允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥落等现象。漆膜无网纹、开裂、剥落等破坏现象。2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO图案、7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C612吨压缩车 合格证等证明材料)。(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合相关规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合相关规定的三级允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2S04溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;相对湿度：(96±2)%≤1级《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C7小型自卸单排1、全车漆喷涂过程中使用的车漆必须为同一品牌、同一厂家生产。采用《汽车油漆涂层》标准或者以上标准油漆(提供所提供车漆的品牌参数及质量(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(3)打磨性：20次，易打磨不粘砂纸；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;相对湿度：(96±2)%≤1级《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥(11)弹性：经Φ3mm轴棒弯曲试验后，2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO图案、7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C有害垃圾(红色):PANTONE:703C可回收物(蓝色):PANTONE:647C8小型自卸车油漆涂层》标准或者以上标准油漆(提供所提供车漆的品牌参数及质量(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合GB/T1922规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合GB/T6682规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;相对湿度：(96±2)%≤1级《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥(11)弹性：经Φ3mm轴棒弯曲试验后，2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C9吊臂车(包含2个箱车油漆涂层》标准或者以上标准油漆 合格证等证明材料)。(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥落等现象。漆膜无网纹、开裂、剥落等破坏现象。2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO图案、7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C12吨翻斗车 合格证等证明材料)。(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2S04溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;相对湿度：(96±2)%≤1级《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(3)喷漆前清理灰尘、刮腻子残留等；(4)底材表面锈蚀清除；3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度6.两侧车门需印有30*30cmLOGO7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C三轮 (不锈钢箱)普通白胶YD130材料车贴面料厚度：≥8mic底纸克重：≥110克胶水：溶剂型永久性压敏胶，克重35克±5料箱料箱三轮车(塑车油漆涂层》标准或者以上标准油漆 合格证等证明材料)。(1)杯突试验：mm≥5;(2)划格试验：0级；(4)耐油性：在HQ-10油中浸泡48h,漆膜外观无明显变化；(5)耐汽油性：在符合GB/T1922规定的120号溶剂汽油中浸泡6h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(6)耐水性：在符合GB/T6682规定的三级水中浸泡168h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(7)耐酸性：在浓度为0.05mol/L的H2SO4溶液中浸泡7h,漆膜不起泡、不起皱，允许轻微变色；(8)耐碱性：在浓度为0.1mol/L的起皱，允许轻微变色；(9)耐湿热性(96h)温度：(47±1)℃;相对湿度：(96±2)%≤1级《汽车油漆涂层》(TQ1乙级);(10)冲击：经3.92N.m(40kg.cm)冲击试验后，漆膜无裂痕、皱纹、剥2.喷漆前处理：(1)对车辆外观维修矫正；(2)对破损外表进行刮腻子；(4)底材表面锈蚀清除；(5)进行打磨抛光。3.技术要求：(1)腻子、防水胶平整；(2)无过量喷涂，导致油漆在涂层表面以珠状或下垂线状存在；(3)不应喷漆的表面应屏蔽好防止喷、溅有油漆；(4)无面漆过薄、底漆外渗，造成局部色差；(5)无漏喷面漆或局部表面被附件遮挡，造成底漆或零件局部暴露，形成(6)无底漆未干、附着力差(在上面粘贴屏蔽材料，取下屏蔽材料后，油漆被剥离)或油漆脱落后未用腻子补平，直接补漆，造成色差、漆膜不平等缺陷；(7)漆膜表面无小孔、气泡、机械损伤、脱漆；打磨机数量≥2台喷枪数量≥2支车辆矫正设备套数≥2套碾磨机套数辆≥2台5.底漆厚度≥20μm;中途漆厚度≥15μm;面漆厚度≥30μm;漆膜总厚度7.喷涂完后每辆车贴整套安全反光8.喷涂颜色标准其他垃圾(灰色):PANTONE:5477C易腐垃圾(绿色):PANTONE:356C有害垃圾(红色):PANTONE:703C可回收物(蓝色):PANTONE:647C二、商务要求1.合同签订期：自成交通知书发出之日起5个工作日内3.交付地点：采购人指定地点。(1)质量保证期X年(自服务验收合格之日起计)(2)处理问题响应时间：接到采购人处理问题通知后24小时内(1)材料和服务的价格；(2)必要的保险费用和各项税金；(3)实施和完成服务工作所需的设备、劳务、技术服务费、拆(4)单项报价不能超过预算单价。项目计划由人制订，因此计划制定者(即项目经理)的能力决定要任务的执行难度和时间预估容易出现严重偏差，轻则导致资源浪2.人是项目进度的推动力3.人关系到项目的成本和收益项目的成本包括人工成本和物质成本(费用、采购),并会影响4.人决定了项目交付成果的质量项目管理必须要检验交付成果，交付成果是工作成果的表现形1.管理类：高层领导、资源经理(部门经理)管理类人员包括高层领导、资源经理(部门经理),掌管项目的2.协调类：项目经理3.服务类：服务人员的人员协同起来?对于高层领导、资源经理(部门经理),怎样才能赢得他们的关注并参与其中?对于项目经理这个在项目中充当中流砥柱的角色，企业怎样才能帮助他们提升项目管理能力?对于项目执三、配置得力“助手”管理层包括高层领导和资源经理(部门经理),他们的主要痛点具要做到让高层领导和资源经理(部门经理)了解项目全貌，以提高资源经理(部门经理)要了解的是人员的时间安排状况，以掌握3.服务人员：实时进行工时汇报，全面跟踪工作状态第二节项目服务理念及优势二、服务理念我公司的服务宗旨是“诚信、优质、热情、团结”,以“提供一在实践中，努力打造“精细化服务”,始终坚持以客户满意为中心，括岗前、定期培训)获得相应资质。3.服务理念：以人为本、强化服务4.管理理念：规范、严格、主动、高效三、服务优势(一)技术优势我厂拥有一批经验丰富的汽车专业喷涂师傅，工作年限从5年-32年不等，而且专业岗位100%持证上岗，有过硬的维修喷涂技术。职务姓名职称常住地资格证明(附复印件)证书名称级别证号专业(二)设备优势(三)管理优势(四)资金优势我厂通过科学的管理，高效的运作，已经连续4年盈利，积累了(五)经验优势一、项目概况4.项目预算：本项目预算金额XXXX万元(含税)。5.服务周期：自合同签订之日起12个月。6.服务地点：(根据项目实际情况编写)二、服务思路1.成立项目经理垂直管理机制2.设立服务中心3.时效工作制5.保本微利按照保本微利原则提供服务，无论何时我方都只提取微薄的佣我方实行全天24小时服务，设热线服务电话。2.持续改进、创新模式：3.满意达标、诚信经营：4.共生共荣、共建精品。我公司为本项目提供不少于X人(含项目经理)的管理团队，年龄均<50岁，负责车辆美容改装、车辆喷涂和维修等工作。项目经理区别于从事具体汽车美容业务的人员且具有车辆喷涂实际管理项2.强化安全管理，营造安全第一的工作原则3.精心组织，精心操作，精心喷涂，精心4.建立学习型组织将努力打造“精细化服务”,始终坚持以客户满意为中心，持续提供1.坚持“以人为本”,做好从业人员的思想政治工作，使从业人2.人力资源支持我公司为客户提供7×24小时的全天候技术支持热线，以热线方第四节车辆喷涂管理服务措施序号项目服务措施名称备注1可行的配件供应计划2与车辆喷涂相配套的管理流程和服务计划3喷涂服务承诺4喷涂服务5保证项目服务措施有效实施的保障体系6技术人员培训计划7其他的服务措施二、车辆喷涂服务承诺若我公司本项目中标，具备贵公司XX车辆喷涂服务供应商资格，我方就遵纪守法、诚信经营、实行明码标价制度、质量保证制度、专人负责制度、出厂合格证制度、设立应急电话服务、限时紧急救援、(一)如果本公司中标，一定会按中标合同来进行喷涂、维修或(二)对采购范围内的车辆第一要优先，材料要优质，价格要优(三)一定要坚持抵制不正之风，拒绝个别单位和个别驾驶员的(四)定时提升员工素质，对员工进行技术培训，与时俱进。承诺单位(盖章):(一)每月单周一车辆喷涂中心实地培训技术人员。(二)每一至两年送本公司员工到市运管处培训和学习。(三)初级工，应到市运管处培训到中级工。(四)学徒人员一律要培训到初级工才能上岗。(五)高级技工，要继续培训，要拿到技师证和工程师证件。第五节车辆喷涂房设计方案(一)设计依据：(二)设计思想：2.设备运行可靠，操作简单，喷涂方便。5.设备构成内容1.喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×62.喷漆时平均风速m/s:≥0.35(满载)3.光照度Lux:≥7004.空气过滤效率：>98%5.噪音：≤85dB6.总功率kW:≤78千瓦排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘三、工作原理(一)喷漆原理在工作状态下，送风机启动(若冬季需要提高操作环境的温度)在正常喷漆时温度可下降4-5度。(二)烘干原理1.涂装作业场所卫生化》,涂装作业场所卫生标准符合相关标准中有关要求。2.作业场所噪声控制一、管理思想二、管理目标(一)安全生产目标2.职业病危害事故为零；4.轻伤事故(直接经济损失3000元以上)在2‰以下；5.安全隐患整改率达95%;6.安全设施、设备完好率大于或等于95%;7.安全管理人员和特种作业人员持证上岗率为100%;8.每月对全公司进行一次安全隐患排查，安全隐患整改率达(二)精细化管理目标2.准：准确、准时；4.实：落实，主要体现对管理要求、制度、责任的落实。三、管理方针治理”的方针。是企业安全生产管理不变的方针；坚持“标本兼(一)决策保证(二)规则基础1.流程系统2.程序具体3.制度约束第七节安全生产及防护措施(一)涂料涂装过程中的防火措施剂蒸气浓度不得超过爆炸下限的1/3,以防动火时引起火灾。10.涂装操作时，应避免铁器之间敲打、碰撞、冲击、摩擦，以11.易燃物品，如涂料、稀释剂等，应存放在储藏柜内，施工场12.清洗工具用的稀释剂，应集中存放，不得倒入下水道或随意(二)涂料涂装过程中的电气防火措施2.涂料作业场所的电气设备，必须由专装接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。各种送电闸刀、配电盘、4.在静电喷涂中，为确保防火安全，电压不得高于8万伏以上，喷枪与涂件距离不得少于250mm,以免电压过高或喷距太近产生放电(三)涂料涂装过程中的烘烤防火措施1.严禁使用有电阻丝外露的电烘箱、烘房等烘烤涂料，应用蒸气、热风、自动烘干机等进行烘烤。若采用红外线灯烘烤时，应将红外线灯固定在壁盒内，外面要加玻璃罩保护，以防漏电，造成火灾。门。如15m3的烘房或烘箱，至少应有1m2的防爆门面积，以供事故(一)涂料涂装过程的防毒措施9.在大型物体内部(如客车、罐车、船舱等)涂装时，必须穿戴每次控制在30～40min,最长不超过1h换人施工。10.控制涂装场所有害气体浓度降到最高允许浓度以下。对于红丹防锈涂料等有毒性颜料的涂料品种(包括防污涂料),涂装时要采(二)中毒治疗措施以苯类溶剂中毒的治疗为例。急性苯中毒，应立即将患者移至空气新鲜场所，使患者呼吸道通如果苯溶剂溅入眼内，应立即用清水彻底冲洗，并可局部用金霉素眼膏等。如处理后患者感到视力减退、模糊或局部出血，应及时送眼科治疗。2.慢性苯中毒治疗措施，可用西药药物治疗或其他方法治疗。1.我司操作人员在本项目喷涂作业期间将穿戴防护较好的工作第一节建立项目组织机构要点(一)确定组织目标(二)确定项目工作内容(三)组织结构设计二是中间控制层(协调层和执行层),具体负责规划的落实，目才有效培养和储备，才是项目人才持续有效发挥专业技能的有效方信息传递的维度要多于职能式组织架构。在缺乏规范化管理的环境统，打破人际关系建立的交流网络，从整体上保证信息传递的速度、行一定的放权，公司在下放资金权利的同时应当制定相应的监管措取的精神，那么,工作肯定毫无起色，甚至把一个原来比较好的一个单位(部门)拖垮在要提高工作效率，首先，要不断地刻苦学习，特很多事情失败或不成功，往往是由于经办人员(职能人员)各方面的了解职工在想什么,做什么,真正做职工的知心朋友。在接触中，从财财务会计价格结算员总检验员技术人员生产调度员设备管理员配件保管员车间人员车间主管喷漆工技术负责人项目经理第二节人员配备及岗位职责一、人员配备计划我公司将安排XX名工作人员对本项目车辆喷(一)项目人员基本情况表序号姓名性别岗位学历职称经验备注123456789(二)管理人员及专业技术人员汇总表关键岗位人数企业管理负责人技术负责人检验人员价格核算喷涂二、人员岗位职责(一)项目经理岗位职责2.组织全厂的生产活动，对企业的行政工作实行统一领导和指4组织贯彻质量管理，加强检验工作，开展全面质量管理，在质(二)技术负责人岗位职责2.积极采用新技术、新工艺、新材料，不断改善(三)车间主管岗位职责(四)设备管理员岗位职责台账和档案。(五)生产调度员岗位职责4.负责联系外协加工，及时通知供应部门采购缺少的汽车配件。(六)总检验员岗位职责(七)过程检验员岗位职责1.积极贯彻执行上级颁发的有关技术质量检验制度和各项技术(八)技术人员岗位职责(九)车间人员工作岗位职责自己的技术鉴定水平和生产效率，提高自己的工作责任心和工作热(十)配件保管员岗位职责(十一)价格结算员岗位职责2.按汽车喷涂行业管理部门制定的工时定额和收费标准收取费4.在开具汽车维修及喷涂发票时向用户提供工时费用结算清单8.必须取得汽车维修及喷涂价格结算员职业资格证件，持证上(十二)财务会计岗位职责(十三)喷漆工岗位职责9.按7S(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全、节约)管理10.积极参加班组和公司技术、安全学习活动，搞好班组成员间第三节人员管理方案一、人员配置原则我公司在对员工进行综合培训和考核过后将根据员工整体表现(一)经济效益原则(二)任人唯贤原则(三)因事择人原则因事择人就是员工的选聘应以职位的空缺和实际工作的需要为(四)量才使用原则(五)程序化、规范化原则(六)因材起用原则(七)用人所长原则才”,而应该选择最适合空缺职位要求的候选人。有效的管理就是要(八)动态平衡原则二、工作人员管理(一)充分了解企业的员工(二)聆听员工的心声(三)德才兼备，量才使用“尺有所短，寸有所长”,每个人在能力、性格、态度、知识、(四)淡化权利，强化权威(五)多表彰员工(六)适宜的工作环境(七)提高员工士气(1)深入了解员工的需求(2)创造良好的工作氛围指责；大事小事都要请示；办公/现场环境乱七八糟；周围净就是聊因此创造一个良好的工作氛围就是我们中基层主管日常管理工(3)认可与赞美们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员工时也要适当注意技(4)促进员工成长括4个方面的内容：能否提供优厚的薪水(即货币报酬)仍然就是影响员工积极性的直接样才能解决这些问题呢?通常在薪酬决策时应综合考虑岗位相对价岗位制度：即建立适当的岗位，使工作职位具挑战性。“工作职位挑战性”就是要让每一个员工都能感受到所在的职位确实具有轻微的压力。怎样才能让工作职位具有挑战性呢?有2个问题要特别注意：一就是要认真搞好职位设置，二就是要适才适位。1)目标激励人只有不断启发对高目标的追求，也才能启发其奋而向上的内在动2)情感激励5种层次的不同需要，这5个方面的内容就是：基本生活需求——安人在这5方面的需求层次就是逐步加深的，只有满足了前一层次的需求后，才会追求更高层次的需要。这5个方面除了基本生活需求外，其他4个均为情感需要，因此，情感激励对调动员工的积极性，3)尊重激励所谓尊重激励，就是要求企业的管理者要重视员工的价值与地4)参与激励5)工作激励6)培训与发展机会激励7)荣誉与提升激励(八)建立优秀的企业文化9.所有工作人员要勤俭节约，不得随意打私人电话(工作业务除外),并注意水、电、煤气节约使用。三、人员服务质量的监控考核(一)自检——为认真贯彻“以人为本”、“勤奋刻苦、用心服神体现，望认真、忠实地执行。(注：作业前、中、后随时进行，每班至少记录一次，自我检查)(二)复检——又叫“互检”,是贯彻“分工不分家”、“岗位调职或新员工到职时，应执行质量复查交接工作。(注：在“交接”工作时进行，每天记录一次，双方签名)(三)巡检——又称“督查”,是为加强现场管理，及时发现问人员的上级(如：领班、主管等)对下属人员的工作质量进行全面检查。因其在地盘现场多次随时随地进行，故称“巡检”。(每小时进行，每日汇总一次，主管签名)(四)质检——即“检查”,公司为贯彻“以诚为本，高标准，署意见。)(五)联检——指公司派出专员参加送修方的联合检验，或公司内部组织由副部长级人员牵头的“联检”小组，不定期(但每月不少一次)对公司各地盘实行联检，争取以优质的服务回报送修方，巩固和搞高服务质量。(不定期进行，组长级以上多方签名确认)(六)总检——指每季度(必要时亦可按每月)由院长牵头组织公司经理级(可扩大至主任级)人员进行全方位核查，以确定质量体系是否在全面、真实地执行。(注：不定期进行，主管级以上多方签署意见)(一)嘉奖、晋升2.在服务(生产)工作中，创造优异成绩者。(二)奖励6.拾金(物)不昧者。(三)纪律处分2.适用于轻度违反公司有关规定，但仅限于初犯。3.适用于违反公司的有关规定，分为“过失通知书”及“警告通知书”两种。4.最后警告(四)轻微过失凡有下列过失之一者，将给予每次扣1～5分的处理：2.上班时不穿工服及佩戴胸卡(工号牌)。其中员工扣1分/次，领班扣2分/次，管工扣3分/次，分区经理3分/次。3.迟到或早退。6.上班时间吵闹、高声喧哗。7.随地吐痰，乱掉烟头、纸屑等。费用的50%,情节严重者直至开除处理。12.穿着工服回家(公司没有规定的地盘除外)。(五)严重过失凡有下列过失之一者，将给予每次扣10～20分处理，情节严重12.违反操作规程，造成损失。17.分管经理因监管不力，致使部门或属下地盘(车队)被招标(六)即时开除2.贪污、受贿、盗窃、索贿、行贿。5.酗酒、赌博或打架。16.玩忽职守，违反操作规程，造成严重后果。17.被客户投诉严重，并要求撤换(或取消合约),造成严重后18.经常违反公司规定，屡教不改。20.由于工作失职使国家财产及公司财产受到严重损失。23.冒用他人名义领取工资等其他报酬。9.所有工作人员要勤俭节约，不得随意打私人电话(工作业务除外),并注意水、电、煤气节约使用。一、公司现有培训模式(一)培训与开发作用模型：知识知识(二)员工培训组织体系构成图二、员工培训内容(二)员工行为规范：4.《奖惩条例》;(三)操作规范：(四)安全规范重点讲防火、防电、防工伤事故、防操作事故(碰人、碰物)、(五)管理规范：(六)实习组织新员工到相应的地区实习，进行现场培训(或另选场地)。1.实际工作内容的培训(区域、范围、职责、程序等);2.操作方法的培训(机械和手工操作);(七)员工早(晚)训导工作制度1.早(晚)训导时间：每天班前班后10分钟。2.早(晚)训导工作责任人和直接训导人：(1)责任人：各部负责人负责对各地区早(晚)训导工作进行检查、督促和指(2)直接训导人：管工(领班或组长)负责组织主持各地区早(晚)训导工作。(1)地区全体员工需在早上上班前10分钟(下班后10分钟)(2)早(晚)训导时员工须统一站立，整齐列队，站立时不得靠在墙边、围栏或物体上；(3)员工站姿要端正，双脚合拢直立，双手自然垂直，保持饱(4)进行早(晚)训导时，员工需集中精神认真倾听，不得闲(5)地区管工(领班或组长)需在早(晚)训导前书面准备好训导，并交代有关早(晚)训导的内容。(7)管工(领班或组长)须每天做好员工早(晚)训导出勤记(8)每月由管工直接训导次数不得少于10次。4.早(晚)训导内容：(1)检查员工的仪表仪容情况，并给予指导和纠正；(2)传达公司领导的有关指示和要求；(3)安排当天的工作，提醒员工注意的问题；(4)小结当天地区的工作情况，指出发现的问题以及改正的办(5)每周一都必须进行一次安全防火和安全操作制度的学习；(6)每周一次传授相关业务知识、操作技能及注意事项；(7)检查物料、工具的完好情况(包括班后工具的清洁，以及设备使用完后的清洁保养)。5.跟踪和反馈：(1)人事部负责对本规定的执行情况进行跟踪监控，并及时向(2)人事部应结合地区的实际，会同操作部有选择性地组织地区管工(领班或组长)进行培训工作，不断提高管工(领班或组长)(3)对能坚持早(晚)训导的地区给予表彰奖励并总结推广其(1)如能一贯坚持认真执行本制度的地区，其服务质量保持良(2)如每月累计缺完成早(晚)训导(早、晚各1次)4次，且记录不认真和不完整，管工没有合理的解释，则给予管工(包括领班或组长)扣2分；情节严重者，公司将从严处理。(二)适用范围(三)职责工作实际提交和实施《月度培训计划表》,组织员工业务技术培训、(四)工作环节及定义7.培训网络员：各部门专(兼)职培训管理人员9.转岗培训：员工因升、降、调等原因岗位变动，进行的新岗位上岗准备。同新员工岗前培训。(五)工作程序管理细则(1)各部门需于每年12月10日前，向人力资源部提交下年度(2)大纲应对年度培训目标、项目、重点、实施步骤、培训方(3)年度培训大纲作为年度培训指引，需进行全员培训。2.年度培训计划的编制(1)各部门根据年度培训大纲，于每年1月10日前提交本部门(2)年度培训计划应对以下内容作出具体安排，培训项目、培3.月度培训计划(1)月度培训计划根据年度计划和月度工作实际进行编制，各部门需于每月1日前向人力资源部提交月度培训计划。(2)月度培训计划应对以下内容作出具体安排，培训项目、培(3)人力资源部于每月5日前汇编、报审和发放月度培训计划。(4)月度培训计划执行情况作为月度考核的依据之一。4.公司级培训(1)主导部门提前一天通知、确认参训部门，进行有关场地、(2)培训完成后，考勤签到、教案等所有与培训有关的资料，需于一个星期内整理并建立档案(包括文字和电子文档)5.部门级培训(1)部门培训网络员需提前半天再次通知、确认参训人员、教(2)培训完成后，部门培训网络员将教案等所有与培训有关的7.新员工入职培训(1)职前培训公司每个月25日前举行一次，为定期开展，由人力资源部统一(2)岗前培训8.培训活动实施程序(1)通知：月度培训计划作为公司第一道通知程序，各部需严相关责任部门(人)还需再次予以口头通知确认。(2)准备：准备工作应包括场地布置、器材准备、教材资料准(3)考勤签到：考勤需如实反映参加培训人员情况，签到应记(4)培训进行：培训活动进行过程中应严格遵守培训纪律(同人事出勤纪律),并充分尊重培训教员和其他参训的学员。教员需认(5)培训效果调查：每次培训活动需进行书面培训效果调查(附表四：培训意见调查表)(6)考核：需进行考核的培训项目，应在培训完成后一个月内(7)总结和改进：培训部门根据培训评估和考核情况，及时进(六)培训评估(1)月度评估指标：主要通过培训计划完成率、考核合格率、(2)年度评估指标：主要通过年度培训计划完成率、考核合格(七)培训统计(八)记录与档案建立2.培训记录必须每月进行一次归档，并按公司《记录管制程序》(九)其他(1)公司应在确保效益的前提下，在现有基础上逐年增加培训(2)公司培训费用实行成本分担，各部门按实际使用情况予以训执行情况统计之中进行反映。(附表六：计划外培训申请表)4.员工充电自学培训(自考、成人高考、电大、夜大等),另行讲师训中心”每年举办二期6个月全脱产的车辆维修及喷涂服务培训班和行喷涂作业，我厂现根据项目实际情况拟本项目投入的设施设备如第一节维修及喷涂设施设备序号品名产地型号数量1脚踏压力机2空压机3储气罐6电焊机7气割焊套装8钻床9砂轮机(根据项目实际情况编写)二、机修车间维修养护设备序号品名产地型号数量1四轮定位仪3超宽龙门举升机(可选)4小剪式液压举升机5废油接油机6轮胎轮辋拆装设备7车轮动平衡机8汽车空调冷媒加注回收设备9喷油嘴检测清洗设备解码器齿轮油加注器蓄电池充电设备总成吊装设备齿箱托架弹簧拆装机(压式)工作灯鼓工作气鼓工具小车风动扳手分离千斤顶(根据项目实际情况编写)序号品名产地型号数量1车身清洁设备2除尘除垢设备3泡沫机4喷枪5空气压缩机6油水分离器7气动打磨机(根据项目实际情况编写)四、维修常规工具序号商品名称品牌型号数量178件世达套装工具2螺丝刀组3尖嘴钳4斜嘴钳5钢丝钳613件双开口扳手7活动扳手8内六角扳手套装99件装加长中孔星形扳手钳式机滤扳手63-102机滤扳手三角机率扳手吸棒木柄圆头锤24oz(1.5指针扭力扳手十字轮胎扳手(根据项目实际情况编写)序号商品名称品牌型号数量1120件世达套装工具2螺丝刀组34件卡簧钳4尖嘴钳5斜嘴钳6钢丝钳7鲤鱼钳913件双开口扳手活动扳手公制两用扳手21mm公制两用扳手22mm公制两用扳手24mm公制两用扳手27mm9件装加长中孔星形扳手可固定式卡子钳63-102机滤扳手穿心螺丝批穿心螺丝批汽车测电笔鞋钉钳样冲吸棒塞尺断头螺丝取出器木柄圆头锤24oz(1.5指针扭力扳手万用表(根据项目实际情况编写)六、库房专用工具序号商品名称品牌型号数量1扭力扳手20-1002扭力扳手40-2003扭力扳手68-3404两爪拉码5三爪拉吗6球头取出器7方向盘取出器8气门拆装钳9活塞环压缩器轴承拉拔器保安支架卧顶剥线钳微型螺丝刀木柄刮刀手枪钻手动砂轮机气管快接钻头电器插座插头(根据项目实际情况编写)第二节安全操作规程一、乙炔气瓶安全使用守则造成空气进入瓶内，最后应剩下不少于1个大气压的乙炔气，并将气不小于10m。二、氧气瓶使用安全技术要求2.必须可靠连接减压器、皮管及割炬(焊炬),在确认一切正4.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力(大于98KPa)并关紧10.氧气瓶应远离高温、明火和易燃易爆物品，与明火的距离不小于10米。夏季要防止烈日暴晒。8.进行氧焊点火时先开乙炔气后开氧，发生回火(回燃)现象时4.在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80℃以上。3.在装有微机(电脑)控制系统如E.F.I.(或E.C.C.S.)系统的汽车上进行电工作业时如没有必要千万不要触动电子控制部开E.F.I.(或E.C.C.S.)系统与任何一个单元之间的电气配时应将蓄电池盖打开，电液温度不得超过450℃。检查蓄电池时应戴(1)轿车、轻型车、挂车的轮胎应大于1.6.mm;(2)其他车前轮应大于3.2mm,其他轮大于1.6mm。10.最高车速超过100Km/h的车辆轮胎，其动平衡应符合规定要阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器),焊炬，胶管等进行检查，3.氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有固定氧气瓶与乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定的5.水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁止使10.作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。4.对已使用过的氧气瓶和乙炔气瓶，再次使用前必须检查其容量，其容量小于2～3kg或压力小于0.05MPa时，禁止继续使用。第三节喷涂常用工具及设备详情介绍一、喷漆室与烤漆房(一)喷漆室应具备的工作条件3.喷漆室的噪声不允许超过85dB,如果室内噪声过大，将分散才能提供纯粹的中性光(因为不同类型的光线照射下涂料颜色的色光有所不同，如白炽灯光使颜色明显发红)。(二)喷漆室的分类22345689(三)烤漆房的作用(四)烤漆房的类型2.根据温度范围分(1)15～38℃。不少小规模的修配厂将喷漆车间也当成烘房，(2)38～83℃。采用红外加热方式的烤漆房。红外加热方式具质量和工效。这一类烘房由于温度适中，可以将涂膜的干燥时间从1天缩短为30～45min。若提高温度到85℃以上，则有可能对汽车特别(3)≥84℃。在修补行业中，这种类型不太常用。其主要原因是如果温度高于90℃,有可能引起以下事故：汽车发动机内的汽油(五)红外线辐射干燥式烤漆房红外线辐射式烤漆房如图所示，采用红外线辐射干燥(即38~83℃),由于优点较多，被广泛使用，其内部结构如图所示。红外线偃射式烘漆房内邮结构示意图行烘烤，如有必要，也可以只设置1～2个红外灯管，使其只对汽车(六)喷漆、烤漆两用房天气限制，能在20～40℃自动恒温，在进气管内，装有滤网将空气喷漆、烤漆房结构68图5-9热空气对流式喷烤两用房681一顶部过滤网；2一日光灯；3一房体；4一排气管；5一进气管；6—加热器；7一排风机；8—工作状态选择活门；9—二次过滤网；10—底沟；11—进气机机，自动延时流平，自动计时等功能。下面仅(1)喷漆过程。(2)烘漆过程。设备即进入烘漆状态。此时，计算机自动将温度置成25℃,时间置成80min,打印机自动打印出表头。如果自动设置的温度和时间不适后，应先按0键，按键顺序为0～90。结束烘漆有两种方式5.使用喷漆、烤漆房的安全措施及注意事项(1)烤漆房及控制柜不得受潮，否则将会导致烘干房进水、生(2)烤漆房的周围环境必须保持清洁、无灰尘。(3)烤漆房每次使用前，必须用拖把和吸尘器将地面及顶棚打(4)底沟中不准存水，要保持干燥清洁。(5)严禁将清洗喷枪的废液喷洒在底沟里。(6)控制柜顶部为冷却风机，严禁堆放杂物及书籍，以防柜内(7)控