塔式起重机安装工安全操作规程

塔式起重机安装工安全操作规程第一章总则与基本要求第一节适用范围与核心原则本规程适用于施工现场塔式起重机（以下简称塔机）安装、顶升加节、附着锚固、拆卸等全过程作业。所有参与作业人员必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB5144、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196及地方政府相关管理规定。第二节人员资格与基本要求1.塔机安装作业人员必须持有国家颁发的特种设备作业人员资格证书，且证书在有效期内，作业类别与项目必须与实际操作机型相符。严禁无证作业、持假证作业或人证不符作业。2.安装单位应对作业人员进行安全技术交底，交底内容应涵盖作业任务、作业流程、危险因素、防范措施及应急处置措施，交底记录须双方签字确认。3.作业人员必须经过三级安全教育，熟悉本岗位安全操作规程，掌握塔机结构原理和安装工艺。每年应进行一次身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等妨碍作业的疾病或生理缺陷者，不得从事塔机安装作业。4.作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颏带；凡在离地面2米及以上的高处作业，必须系好合格的安全带，并做到高挂低用、牢固可靠。严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。第三节作业环境与气象条件1.塔机安装作业前，必须对现场环境进行全面勘查。作业区域地基承载力必须满足说明书要求，基础周围不得有影响塔机安装的障碍物和架空线路。塔机任何部位与架空输电线的安全距离须符合下表规定：电压等级（KV）沿垂直方向安全距离（m）沿水平方向安全距离（m）≤11.51.51～153.01.520～404.02.060～1105.04.02206.06.02.安装作业时，风速不得超过塔机说明书规定的最大安装风速。一般情况下，塔机安装、顶升、拆卸作业时风速不得大于8.8m/s（相当于6级风）。当风速超过规定值时，必须立即停止作业，并采取可靠措施固定塔机，防止发生意外。3.遇有雨、雪、大雾、雷电等恶劣天气，或作业区域照明不足、能见度差时，严禁进行安装作业。夜间严禁进行塔机安装、顶升和拆卸作业。第二章安装前的检查与准备第一节塔机零部件检查安装前，安装负责人必须组织人员对塔机各零部件进行全面细致的检查，并如实填写检查记录。检查内容包括但不限于：1.钢结构构件：检查塔机各主要结构件（起重臂、平衡臂、塔身标准节、回转总成、套架、附着装置等）有无变形、裂纹、开焊、严重锈蚀等缺陷。各连接销轴、螺栓是否齐全、完好，有无磨损、裂纹、弯曲变形。销轴应装配到位，开口销或弹簧销应完整可靠。2.钢丝绳：检查所有钢丝绳规格是否符合说明书要求，绳径磨损量不得超过公称直径的10%，断丝数不得超过规定标准。钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、锈蚀等严重缺陷。绳端固结必须牢固可靠，压板、绳卡数量及间距须符合规定。3.吊钩与滑轮：吊钩不得有裂纹、危险断面磨损超过原尺寸10%、开口度比原尺寸增加15%等缺陷。吊钩应设有防脱绳装置，且装置有效。各滑轮应转动灵活，无裂纹、轮槽磨损不得超过标准。4.电气系统：检查电动机、电气元件、电缆线是否完好，绝缘电阻是否符合要求。各限位开关、保护装置是否齐全、灵敏、可靠。接地装置是否符合规定，接地电阻不得大于4Ω。5.液压系统：检查液压油油量、油质是否符合要求，各油管接头有无渗漏，液压元件动作是否灵敏可靠。顶升液压缸、油泵、控制阀等须经试验确认无异常。6.安全装置：检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全装置是否齐全完好，动作是否灵敏可靠，安装后必须经过调试合格方可投入使用。第二节基础验收1.塔机基础施工必须严格按照设计方案和说明书要求进行。基础混凝土强度等级不得低于C35（或设计规定值），基础表面平整度允许偏差为1/1000。2.安装前必须验收基础，核查基础隐蔽工程验收记录、混凝土强度试验报告等资料。基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上方可进行塔机安装，达到100%后方可进行整机加载使用。3.检查预埋件（地脚螺栓、预埋节、锚固件）的位置尺寸、标高、水平度是否符合要求，预埋件不得有损伤、变形、严重锈蚀。地脚螺栓的预紧力须符合说明书规定。4.基础周围应有良好的排水措施，不得有积水。基础不得有沉降、开裂现象。若发现异常，须立即停止安装作业，待处理合格后方可继续。第三节安装方案与技术交底1.安装单位必须编制塔机安装专项施工方案，方案经安装单位技术负责人审批并报施工总承包单位、监理单位审核批准后方可实施。安装方案应包括：工程概况、安装人员组织与职责分工、安装工艺流程、安装技术要求、安全技术措施、应急处置预案等内容。2.安装前，项目技术负责人应向全体作业人员进行专项安全技术交底，详细讲解安装步骤、技术要点、安全注意事项及应急措施。交底应针对当日具体作业内容进行，不得泛泛而谈、流于形式。3.所有作业人员应熟悉本岗位的作业内容、作业顺序、指挥信号及相互配合要求。对交底内容有疑问时，须当场提出并确认清楚后方可作业。第三章安装作业安全技术规定第一节通用安全操作要求1.安装作业必须设专人统一指挥，指挥人员应站在能观察到全部作业过程的位置，使用对讲机或旗语、哨声等明确的信号进行指挥。信号不清晰、不明确时，操作人员有权拒绝执行。2.安装作业区域内应设置警戒线，非作业人员严禁入内。起吊物下方、塔机回转范围内严禁有人停留或通过。安装作业时，塔机下方不得有人作业或通行。3.安装作业中所使用的吊索具、卡具、手动工具等须经检查确认完好。起重用钢丝绳的安全系数不得小于6倍，吊带、卸扣等须有合格证明并在检验有效期内。4.高处作业人员所使用的工具、螺栓、销轴等零散物件必须放入工具袋中，严禁上下抛掷。传递物件必须使用绳索系牢，严禁抛掷。5.安装作业过程中，作业人员严禁在起重臂、平衡臂等构件的连接处、边缘处站立或行走。在未加节、未连接牢固前，不得在塔身顶部或套架上进行其他作业。6.所有连接螺栓必须按规定的扭矩紧固，高强度螺栓连接副必须分初拧、终拧两次紧固，终拧后须做标记。螺栓连接面、销轴连接部位必须涂抹润滑脂（特殊要求的除外）。第二节塔身标准节的安装1.塔身标准节的吊装应使用专用吊具或可靠的吊索，起吊前确认吊点位置正确，绑扎牢固。就位时，作业人员应站在标准节两侧，用手扶持引导就位，严禁将身体任何部位伸入标准节接合面之间。2.标准节连接螺栓必须全部穿入并拧紧，每个螺栓的紧固力矩须达到说明书要求值，严禁漏装、漏拧。标准节之间不得有可见缝隙，若发现接触面有杂物，须清除干净后方可继续安装。3.在安装标准节过程中，应随时检查塔身的垂直度。塔机安装好后，在无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不得超过塔身高度的3/1000。4.顶升加节作业必须严格按照说明书规定的程序进行，不得随意更改作业步骤。顶升过程中，回转机构必须处于制动状态，严禁回转起重臂。第三节起重臂与平衡臂的安装1.起重臂的安装应按照说明书规定的顺序进行拼装。拼装场地应平整坚实，拼装时各节之间连接销轴必须完全打入并锁固。起吊前，应在臂架两端系好溜绳，控制臂架方向。2.起重臂吊装时，吊点位置必须准确，多吊点起吊时应确保各吊点受力均匀。起吊过程中应缓慢平稳，严禁急升急降。起重臂提升至安装高度后，用专用销轴与回转塔身连接，连接牢固后方可松钩。3.平衡臂安装前，须先检查平衡臂各构件连接是否牢固。吊装方法与起重臂相同。平衡臂安装就位并与回转塔身连接牢固后，须先安装部分平衡重（按说明书规定），方可进行起重臂的安装。严禁在未安装规定配重的情况下吊装起重臂。4.平衡重的安装应严格按照说明书规定的数量、重量和位置进行，严禁超装、少装或位置错误。平衡重安装应牢固可靠，有可靠的锁固装置，防止在使用中脱落。第四节顶升加节作业安全规定1.顶升作业前须做好以下检查与准备工作：确认塔机上部结构与塔身标准节已可靠连接，各连接螺栓已按规定力矩紧固。将起重臂回转到顶升套架引入标准节的方向，并锁定回转机构。调整好顶升液压系统，进行空载试运行，确认液压系统工作正常，无渗漏、无异响。检查顶升套架与塔身的间隙是否符合说明书要求，导轮与塔身主弦杆的接触是否均匀。按规定调整好塔机上部平衡，将变幅小车开至说明书规定的配平位置，使塔机上部重心落在顶升油缸的轴线上。2.顶升作业全过程必须注意以下事项：顶升过程中严禁起重臂回转或移动变幅小车。除顶升作业人员外，其他人员不得在塔机上停留。顶升过程中，用间隙限位装置或专人观察顶升套架与塔身之间的间隙，套架不得与塔身发生卡阻。顶升油缸的活塞杆伸出长度不得超过允许值。每个顶升循环，在顶升套架与塔身标准节连接就位后，必须将连接螺栓或销轴全部安装到位并确认可靠后，方可进行下一个循环的顶升作业。顶升过程中突然遇到大风或天气突变时，须立即停止作业，将塔身标准节就位固定，并采取可靠的临时加固措施。顶升作业中断时，必须将已顶升部分可靠固定，严禁悬挂在油缸上长时间停留。3.顶升加节完成后，应检查并紧固全部连接螺栓，经确认无误后方可投入使用。顶升过程中拆下的临时连接件应妥善保管，不得遗漏。第五节附着装置的安装1.附着装置的设置必须严格按照说明书规定的高度、间距和位置要求进行。附着点应设在塔身标准节的主弦杆交汇处，附着框应安装牢固，与塔身的连接应可靠。2.附着杆件的安装角度应尽量保持在45°～60°之间，附着杆件不得有扭曲、变形、焊缝开裂等缺陷。附着杆件与建筑物连接端的预埋件或后锚固件须经设计验算并验收合格。3.附着装置安装时，应使用经纬仪或其它测量仪器监测塔身垂直度变化。每道附着完成后，应调整塔身垂直度不超过规定值，并将附着杆件调节螺杆锁紧。4.附着装置的安装、拆卸应由专业人员进行，严禁在附着杆件上站立或行走。附着杆件安装时，下方严禁站人。严禁擅自加长、接长附着杆件或改变附着方式。第四章拆卸作业安全技术规定第一节拆卸前的准备工作1.塔机拆卸前，必须编制拆卸专项施工方案，方案审批程序与安装方案相同。拆卸单位应全面了解塔机使用状况、结构状况、电气系统状况，对存在的问题须先处理完好后方可拆卸。2.拆卸前应检查塔机各主要结构件有无损伤、变形，各连接部位是否完好。重点检查起重臂、平衡臂连接销轴有无变形、卡阻，各钢丝绳有无断丝、磨损超限，各安全装置是否有效。3.拆卸前应清理塔机上及作业区域内的杂物、工具，疏通拆卸通道，划定警戒区域并设专人监护。第二节拆卸作业安全要求1.拆卸作业应严格按照与安装相反的顺序进行，即：降塔（拆卸标准节）→拆卸平衡重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸回转总成→拆卸塔身标准节→拆卸基础节。严禁颠倒顺序或跳步拆卸。2.降塔作业的操作方法与顶升加节相反，同样须先调整好平衡状态，确认液压系统正常后方可作业。降塔过程中，塔机上部不得进行其他作业。3.拆卸起重臂前，须先拆除起重臂上的变幅小车及吊钩组，并按照规定位置放置和固定。起吊起重臂时，应使用足够强度的吊索具，在臂架两端系溜绳控制方向。起重臂拆除后应缓慢平稳放置到地面指定位置。4.拆卸平衡臂前，须按照说明书规定的顺序先卸下部分平衡重（保留规定数量）。平衡臂的吊点位置应准确，起吊前确认无任何连接件遗漏。5.拆卸下来的各构件应分类码放整齐，连接销轴、螺栓、钢丝绳等零部件应装箱或捆扎保管，防止丢失和损坏。构件的堆放场地应平整坚实，排水良好。第三节拆卸作业的其他要求1.拆卸作业过程中，严禁将拆卸下来的构件从高处直接抛落。起吊构件下降时，下方严禁站人。构件就位时应轻放，不得冲击地面。2.拆卸作业时，风速条件与安装作业相同，超过规定风速必须停止作业。3.拆卸作业完成，塔机解体后各构件须进行检修、保养，做好防腐处理，并分类存放。液压油、润滑油、废弃油液等应妥善收集处理，严禁随意倾倒污染环境。第五章安装验收与试运行第一节自检与调试1.塔机安装完毕后，安装单位必须先进行全面的自检。自检内容包括：各结构件连接是否牢固可靠，各安全装置是否齐全有效，各机构运行是否正常，电气系统是否完好，接地是否可靠，钢丝绳穿绕是否正确等。2.自检合格后，应对各安全装置进行调试。力矩限制器、重量限制器的综合误差不得大于±8%，行程限位开关的动作位置应符合说明书规定。调试合格后，应对各安全装置加封或做标记，防止随意调整。3.安装单位自检合格后，应填写自检报告，报请施工总承包单位和监理单位组织验收。验收合格后方可投入使用。第二节验收内容与要求塔机安装验收主要项目及要求如下表所示：验收项目验收内容与技术要求基础与地基基础混凝土强度达到设计值，无沉降开裂，排水良好，接地电阻≤4Ω钢结构各构件无变形、裂纹、严重锈蚀，各连接螺栓紧固力矩符合要求钢丝绳与吊具钢丝绳规格正确，磨损断丝未超限，绳端固定可靠，吊钩防脱装置有效安全装置力矩限制器、重量限制器、各行程限位器齐全有效，动作灵敏可靠电气系统绝缘电阻≥0.5MΩ，各电气元件工作正常，电缆无破损，漏电保护有效防护设施走台、栏杆、护圈等防护设施齐全牢固，梯子、休息平台设置合理第三节试运行1.验收合格后，应进行空载试运行。空载试验不少于3个循环，各机构动作应平稳、无异响、无卡阻、无漏油，制动器工作可靠。2.空载试运行合格后，进行额定载荷试验。按说明书规定的额定起重量进行起升、变幅、回转、行走（如有）等动作试验，各机构应工作正常，制动可靠，各项安全装置动作准确。3.额定载荷试验合格后，进行110%额定载荷的静载试验和动载试验。试验时应严格监控塔机各部位的变形和异常情况，发现异常立即停止试验，排除故障后重新试验。4.全部试验合格后，方可投入正常使用。试验记录应完整、真实，经各方签字确认后存档备查。第六章常见事故类型与应急处置第一节常见事故类型及预防塔机安装作业中常见事故主要包括：1.高处坠落事故：作业人员未系安全带、安全带挂设位置不当、作业平台或走道不牢固等均可能导致高处坠落。预防措施：严格执行安全带高挂低用制度，作业平台、走道、梯子须符合安全要求，作业前须认真检查。2.物体打击事故：工具、螺栓、销轴等物体从高处坠落砸伤下方人员。预防措施：所有零散物件须放入工具袋，传递物件须用绳索，设置警戒区域禁止人员进入。3.起重伤害事故：吊装构件时吊索具断裂、构件失稳、吊点位置错误等导致构件坠落或碰撞伤人。预防措施：吊索具使用前须检查合格，吊点位置准确，起吊时构件下方及周围严禁站人，有专人指挥。4.塔机倾覆事故：基础不牢、附着失效、超载、顶升时失衡、大风天气作业等均可导致塔机倾覆。预防措施：严格验收基础，按规定设置附着，严禁