桥梁模板安装拆除工规程

桥梁模板安装拆除工规程1.总则1.1为规范桥梁模板安装与拆除作业人员的操作行为，确保施工过程中的工程质量与生产安全，防止坍塌、高处坠落、物体打击等事故的发生，依据国家相关安全生产法律法规、行业标准及桥梁工程施工技术规范，结合工程实际制定本规程。1.2本规程适用于公路、铁路及市政桥梁工程中现浇混凝土结构、预制构件所需的模板、支架、拱架的安装与拆除作业。所有从事桥梁模板安装与拆除作业的班组及人员，必须严格遵守本规程。1.3桥梁模板工程属于危险性较大的分部分项工程，施工前必须编制专项施工方案，并按规定履行审核、审批及专家论证程序。作业前必须进行安全技术交底，使每一位作业人员明确作业流程、操作要点、危险源及控制措施。1.4坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。作业中必须正确佩戴和使用个人防护用品，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。2.人员与资质管理2.1作业人员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事高处作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病、晕眩症等）以及生理缺陷。2.2从事桥梁模板安装与拆除的作业人员，必须接受专门的职业技能培训和安全技术培训，考核合格取得特种作业操作证（如建筑架子工、起重信号司索工等）或相关上岗证后，方可持证上岗。2.3作业人员必须熟悉所作业模板、支架的结构性能、操作规程和安全技术要求。进入施工现场必须按规定佩戴安全帽，高处作业必须系挂安全带，穿防滑鞋，且必须系紧帽带和挂牢安全带。严禁酒后作业，严禁在作业现场打闹嬉戏。2.4班组长（工长）是现场作业的直接指挥者和安全责任人，必须在作业前进行班前安全讲话，检查作业环境、设备和工具的完好性，落实安全技术交底内容，并合理调配劳动力。3.作业前准备与检查3.1技术准备3.1.1施工方案审批通过后，项目技术负责人应向施工班组、管理人员进行书面安全技术交底。交底内容应包括：工程特点、模板结构、支设与拆除顺序、关键部位的技术措施、安全注意事项及应急避险措施。3.1.2作业前应检查作业面是否具备施工条件，包括脚手架搭设是否完成、作业面清理是否干净、夜间照明是否充足等。3.2材料与工具检查3.2.1模板、支架材料（钢材、木材、扣件、脚手管、门式支架等）的材质、规格必须符合设计要求和现行国家标准。进场时应进行验收，不合格材料严禁使用。3.2.2使用的扣件必须进行复试，进场时应有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位的检测报告。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、滑丝的严禁使用。3.2.3可调底座、可调托撑的螺杆与螺母啮合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.2.4作业工具（扳手、锤子、撬棍、千斤顶等）必须完好无损，使用前应进行检查。高处作业使用的工具必须放入工具袋内，严禁随意抛掷。3.3地基与基础检查3.3.1支架搭设前，必须对支架基础进行处理和验收。基础必须平整、夯实，并有排水措施，防止积水浸泡地基。3.3.2对于软弱地基，必须采取换填、碾压、浇筑混凝土垫层等措施加固，确保地基承载力满足支架荷载要求。3.3.3立杆底部必须设置垫板或底座，垫板厚度不小于50mm，面积不小于0.15㎡，且必须铺设在坚硬平整的地面上。4.模板安装作业规程4.1一般规定4.1.1模板安装必须按施工设计和工序进行，严禁随意变更支设顺序。当设计未规定时，应遵循“先侧模后底模”、“先支架后模板”的原则。4.1.2模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和挡脚板。严禁在未固定的模板上行走或作业。4.1.3作业时应设专人指挥，统一信号。作业区域应设置警戒线，悬挂“危险作业，闲人免进”警示牌，严禁非操作人员进入作业区域。4.2支架搭设4.2.1支架立杆的间距、步距必须符合施工方案要求。立杆必须垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，全高垂直允许偏差为30mm。4.2.2扫地杆设置：支架立杆底部距地面200mm高处，必须沿纵横方向设置扫地杆。4.2.3剪刀撑设置：（1）满堂模板支架四边与中间每隔4排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3）剪刀撑斜杆的搭接长度不得小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。4.2.4扣件安装：扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。搭设完成后，应用力矩扳手抽样检查，抽样数量应符合规范要求，不合格的必须重新拧紧。4.3模板拼装与固定4.3.1模板拼装应严密，接缝处应粘贴双面胶条或海绵条，防止漏浆。对于清水混凝土模板，接缝平整度偏差应控制在1mm以内。4.3.2侧模安装时，应随安装随加设临时支撑，防止倾倒。待整体稳定后，方可拆除临时支撑。4.3.3对拉螺栓（拉杆）的设置间距、直径应符合设计要求。安装对拉螺栓时，必须保证两端螺母拧紧，受力均匀。对于箱梁等大型结构，内部支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时模板变形或炸模。4.3.4模板安装过程中，必须随时检查支架和模板的稳定性。发现立杆底座松动、支架变形、扣件松动等情况，必须立即停止作业，查明原因并采取加固措施后，方可继续施工。4.4起重吊装作业配合4.4.1大块模板或预制构件模板的吊装，必须由起重工操作，信号工指挥。起重机械必须经检验合格并在有效期内。4.4.2吊装前应检查吊点位置、吊环（耳）焊接质量、钢丝绳磨损情况。试吊时，应将模板吊离地面20-50cm，确认制动器灵敏、重物平稳、绑扎牢固后，方可提升。4.4.3吊装作业时，严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。模板起落、旋转过程中，严禁下方站人或通行。4.4.4模板就位时，应用拉绳或撬棍调整位置，严禁用手直接推拉模板，防止挤压手指。4.5特殊部位模板安装4.5.1墩柱模板安装：墩柱模板通常为整体式钢模，高度较高。安装时应分段进行，连接螺栓必须紧固。每安装一节，应立即调整垂直度并固定。超过4m时，应设置风缆绳临时固定。4.5.2盖梁（帽梁）模板安装：盖梁通常采用抱箍法或支架法。采用抱箍法时，抱箍的高强螺栓必须使用力矩扳手拧紧，确保摩擦力满足荷载要求；采用支架法时，立杆应落在已硬化的墩柱顶或经过处理的承台上。4.5.3箱梁内模：箱梁内模安装空间狭窄，属于受限空间作业。必须保证内部通风良好，照明使用安全电压。内模支撑应采用便于拆卸的体系，顶部应设置人孔，便于人员撤离和材料传递。5.混凝土浇筑过程监控5.1混凝土浇筑前，应由项目经理、技术负责人、安全员联合对模板支架工程进行验收，验收合格签字后，方可进行混凝土浇筑。5.2混凝土浇筑时，应设专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.3混凝土应分层浇筑、分层振捣，分层厚度应符合规范要求。浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽，防止混凝土冲击力过大造成模板变形或炸模。5.4浇筑过程中，严禁集中堆载。泵管严禁直接支撑在侧模或支架横杆上，应设置独立的支撑体系，随浇筑进度随拆随移。5.5如遇暴雨、大风等恶劣天气，应立即停止浇筑，并覆盖已浇筑的混凝土表面。复工前，应重新检查支架和模板的稳定性。6.模板拆除作业规程6.1拆除条件与原则6.1.1模板拆除必须依据混凝土同条件养护试块的强度报告，经技术负责人批准后方可进行。6.1.2非承重侧模：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，通常要求混凝土强度达到2.5MPa以上。6.1.3承重底模：拆除跨度及强度要求必须符合设计及规范规定。一般规定：（1）梁、拱等结构跨度≤2m时，强度达到设计强度的50%；（2）跨度2m-8m时，强度达到设计强度的75%；（3）跨度＞8m或悬臂构件时，强度必须达到设计强度的100%。6.1.4拆除顺序：应遵循“先支后拆、后支先拆”、“先非承重部位、后承重部位”、“先侧模、后底模”、“自上而下”的原则。严禁先拆除承重支架后拆除模板。6.2拆除前准备6.2.1拆除前必须清除模板上遗留的混凝土渣、杂物及悬挂的钢筋头。6.2.2应在拆除区域设置警戒线，悬挂明显的“禁止入内”警示标志，并派专人监护。6.2.3拆除高处模板时，应搭设可靠的脚手架或操作平台，并系好安全带。6.3侧模拆除6.3.1拆除对拉螺栓时，应先松开螺母，取出螺栓，严禁使用气割直接割断螺栓，以免损伤模板或伤人。6.3.2拆除后的模板应通过传递方式运至地面，严禁直接抛掷。对于大块钢模，应使用起重机械吊运，吊点必须牢固，起吊时应平稳，防止空中碰撞。6.3.3拆除过程中，如发现模板与混凝土粘结过紧，严禁使用大锤猛击或强行撬动，应采取震动器辅助松动，防止模板突然脱落伤人或损坏混凝土棱角。6.4底模与支架拆除6.4.1多层或多跨结构的模板支架拆除，应保留必要的连续支撑，以确保施工过程中的结构安全。6.4.2拆除立杆时，应先拆除顶层立杆，依次向下。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，再拆两端扣件。6.4.3当拆除立杆时，操作人员应站在安全的位置，严禁站在正在拆除的杆件上。6.4.4对于满堂支架，应采用分区、分段对称拆除。严禁将支架全部连成整体一次性推倒。6.4.5拆除的构配件应通过人工传递或绳索吊运至地面，分类堆放整齐，严禁从高空直接抛掷。严禁将拆下的杆件堆放在脚手架或楼板上，防止超载坍塌。7.液压爬模（滑模）安装与拆除专项要求7.1爬模（滑模）系统构造复杂，自动化程度高，其安装与拆除必须由专业队伍进行，并编制专项施工方案。7.2安装要求7.2.1爬模系统安装前，必须对预埋件位置进行复核，确保精度。7.2.2液压系统（千斤顶、油管、泵站）安装必须保证清洁，管路连接牢固，无漏油现象。安装后必须进行试压和试爬行。7.2.3导轨安装必须垂直，偏差控制在允许范围内。爬架与墙体连接必须牢固，爬升爪应锁定可靠。7.3爬升作业7.3.1爬升前，必须清除所有障碍物，解除爬架与混凝土的固定连接（除爬升机构外）。7.3.2爬升作业必须统一指挥，各油路同步进行，偏差不得大于规定值。7.3.3爬升过程中，严禁进行其他作业。操作人员必须站在爬架内部，严禁随爬架上下攀爬。7.3.4爬升到位后，必须立即安装附墙装置，将爬架固定牢固，方可进行下一道工序。7.4拆除要求7.4.1拆除前，必须将液压系统卸荷，切断电源。7.4.2拆除顺序：先拆除模板系统，再拆除液压系统，最后拆除爬架承重结构。7.4.3大型构件拆除必须使用起重机械吊卸，严禁自由落体。空中解体时，必须确保构件连接稳固，防止突然断裂。8.季节性施工与环境保护8.1雨季施工8.1.1雨季施工应加强对支架基础的检查，发现下沉、积水应及时处理。8.1.2雷雨天气应停止高处作业和起重吊装作业。人员应撤离至安全地带。8.1.3模板拆除后，应及时涂刷脱模剂，并覆盖防雨，防止锈蚀。8.2冬季施工8.2.1冬季施工应编制专项方案，采取防冻保温措施。8.2.2模板拆除应根据气温条件及试块强度慎重进行，防止因冻融循环导致混凝土表面受损。8.2.3大风天气（六级以上）应停止模板安装与拆除作业。8.3环境保护8.3.1模板涂刷脱模剂时，应在下方铺设彩条布或塑料布，防止污染地面和水体。8.3.2拆除后的废旧模板、木方、钢管等应分类回收利用，严禁随意焚烧或乱扔。8.3.3作业区域应做到“工完料净场地清”，减少建筑垃圾对环境的影响。9.安全防护与应急管理9.1安全防护设施9.1.1作业面边缘必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，底部设置高度不低于18cm的挡脚板，栏杆立杆间距不应大于2m。9.1.2上下作业面必须设置专用的人行通道（之字形梯或马道），严禁攀爬脚手架上下。通道宽度不应小于1m，并设置防滑条。9.1.3作业平台脚手板必须铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，不得有探头板。9.1.4高处作业区域下方，必须设置水平安全网。当作业高度超过24m时，应设置双层安全网。9.2应急管理9.2.1施工现场应配备急救药箱，并指定止血带、担架等急救器材的存放位置。9.2.2发生支架坍塌、高处坠落等事故时，现场人员应立即报告项目经理，并启动应急预案。9.2.3抢救人员必须首先切断事故电源，排除险情，在确保自身安全的前提下，抢救受伤人员。9.2.4发生物体打击时，应重点检查伤员头部、胸部是否有外伤，并注意保护颈椎，防止二次伤害。9.2.5事故发生后，应保护好现场，配合有关部门进行调查处理。10.质量标准与验收10.1模板安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法基础轴线位置15经纬仪、钢尺测量底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、墙轴线位置5经纬仪、钢尺垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺层高>5m8经纬仪或吊线、钢尺截面内部尺寸+4,-5钢尺测量表面平整度52m靠尺和塞尺梁、板轴线位置5经纬仪、钢尺底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸+4,-5钢尺测量表面平整度52m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差2钢尺测量预埋件中心线位置3钢尺测量10.2支架搭设完成后，应重点检查以下内容：（1）立杆基础是否坚实，有无积水、下沉；（2）立杆间距、步距是否符合方案要求；（3）扫