产品质量先期策划和控制计划课件

2024-10-17

1

產品品質先期策劃和控制計畫

周恩來總理乘座過的紅旗車2024-10-17

2產品品質先期策劃和控制計畫

《產品品質先期策劃和控制計畫》APQP手冊，是美國三大汽車公司（克萊斯勒、福特、通用）向其供應商們提供的五個核心工具之首。自1994年6月發佈以來，除1995年2月僅對手冊的封面進行過印刷版變更外，十幾年沒有進行過修訂，說明APQP這個手冊寫的比較準確，適宜性、可用性比較持久。繼《潛在失效模式及後果分析》FMEA手冊2008年6月轉換為第四版之後，2008年7月，《產品品質先期策劃和控制計畫》APQP手冊改版為第二版，已經於2008年11月1日生效。2024-10-17

3

產品品質先期策劃和控制計畫

截至現在，五個核心工具的有效版本是：

APQP

2008年7月

第二版

FMEA

2008年6月

第四版

SPC

2005年7月

第二版

MSA

2010年6月

第四版

PPAP

2006年3月

第四版2024-10-17

4產品品質先期策劃和控制計畫

第二版《產品品質先期策劃和控制計畫》APQP手冊的改版沒有什麼大的內容變化，它屬於編輯上的修訂，修訂的內容包括：

a)增加了以顧客為關注焦點的過程方法。

b)修訂了一些術語和概念，使其與ISO/TS16949標準和另外幾個核心工具相一致。

c)提供了顧客（美國三大汽車公司）特殊要求的適當參考內容。

APQP手冊繼續向組織提供指南，以確保組織的產品品質先期策劃活動能夠依據顧客的要求進行。它沒有明確說明組織如何做才能夠達到APQP手冊的要求，那是組織自己需要考慮的事情。APQP手冊提供的指南覆蓋了產品策劃、設計或過程分析的大部分情況；對於一些具體、特殊的問題，組織應去詢問授權的顧客代表。2024-10-17

5產品品質先期策劃和控制計畫第二版APQP手冊將過去“供方”一詞，更改為“組織”，原控制計畫表格內的“供方”一詞都變過來了。為了支持TS16949和顧客的特殊要求，手冊給出了一些指南。手冊中給出的表格只是作為舉例，應根據組織和顧客的要求來具體規定表格。產品品質先期策劃迴圈圖突出了PDCA。PDCA的前三個階段關注產品和過程的預先策劃，直至產品和過程的確認。PDCA的第四個階段是關注最終效果，顧客是否滿意？是否需要持續改進？將產品品質策劃過程看成一個不斷迴圈的過程，表明持續改進是無止境的。這種持續改進通常是將一個專案中取得的經驗、獲得的知識應用於下一個專案的開發。2024-10-17

62024-10-17

7什麼是產品品質先期策劃？

a）它是一種滿足並超越顧客要求的工具；

b）它不僅僅是關於品質的策劃，它是將品質控制手段與管理功能全面結合的一種活動；

c）它是一種專案管理的方法；

d）它是一個有效的防錯工具。如果把TS16949管理體系比做一個系統，那麼APQP則是一個子系統；而FMEA、SPC、MSA則是子子系統，它們是支持APQP的。

2024-10-17

8產品品質策劃進度圖表2024-10-17

9一、計畫和確定專案2024-10-17

10一、計畫和確定專案

—輸入與輸出·顧客的呼聲

—市場調研

—保修記錄和品質資訊

—小組經驗·業務計畫/行銷策略·產品/過程指標·產品/過程設想·產品可靠性研究·顧客輸入·

設計目標·可靠性和品質目標·初始材料清單·初始過程流程圖·產品和過程特殊特性的初始清單·產品保證計畫·管理者支持

2024-10-17

11二、產品設計和開發2024-10-17

12二、產品設計和開發

—輸入與輸出·設計目標·可靠性和品質目標·初始材料清單·初始過程流程圖·產品和過程特殊特性的初始清單·產品保證計畫·管理者支持

設計責任部門的輸出：·設計失效模式和後果分析·可製造性和裝配的設計·設計驗證·設計評審·製造樣件——控制計畫；·工程圖樣（包括數學數據）·工程規範·材料規範·圖樣和規範更改產品品質策劃小組輸出：·新設備、工裝和設施要求·產品和過程特殊特性·量具/有關試驗裝備要求·小組可行性承諾和管理者支持

2024-10-17

13三、過程設計和開發2024-10-17

14三、過程設計和開發

—輸入與輸出·設計失效模式和後果分析·可製造性和裝配的設計·設計驗證·設計評審·製造樣件——控制計畫·工程圖樣（包括數學數據）·工程規範·材料規範·圖樣和規範更改·新設備、工裝和設施要求·產品和過程特殊特性·量具/有關試驗裝備要求·小組可行性承諾和管理者支持

·包裝標準·產品/過程品質體系評審·過程流程圖·場地平面佈置圖·特性矩陣圖·過程失效模式及後果分析·試生產控制計畫·過程指導書·測量系統分析計畫·初始過程能力研究計畫·包裝規範·管理者支持2024-10-17

15四、產品和過程確認2024-10-17

16四、產品和過程確認

—輸入與輸出·

包裝標準·產品/過程品質體系評審·過程流程圖·場地平面佈置圖·特性矩陣圖·過程失效模式及後果分析·試生產控制計畫·過程指導書·測量系統分析計畫·初始過程能力研究計畫·包裝規範·管理者支持·試生產·測量系統分析·初始過程能力研究·生產件批准·生產確認試驗·包裝評價·生產控制計畫·品質策劃認定和管理者支持2024-10-17

17五、回饋、評定和糾正措施

2024-10-17

18五、回饋、評定和糾正措施

—輸入與輸出·

試生產·測量系統分析·初始過程能力研究·生產件批准·生產確認試驗·包裝評價·生產控制計畫·品質策劃認定和管理者支持

·減少變差

·顧客滿意

·交付和服務

2024-10-17

19產品品質先期策劃的基本原則

產品品質策劃用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品品質策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯繫，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品品質策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。2024-10-17

20產品品質先期策劃的基本原則

產品品質策劃有如下的益處：☆引導資源（directresources），使顧客滿意；

☆促進對所需更改的早期識別；

☆避免晚期更改（latechanges）；☆以最低的成本及時提供優質產品。2024-10-17

21產品品質先期策劃的基本原則組織小組:產品品質策劃的第一步是確定起著橫向職能的品質策劃小組的職責。有效的產品品質策劃不僅需要品質部門的參與，適當時還可包括技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、供方和顧客方面的代表。2024-10-17

22產品品質先期策劃的基本原則確定範圍:在產品專案的最早階段，對產品品質策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求。小組應：☆選出專案小組負責人負責監督策劃過程；☆確定每一代表方的作用和職責；☆確定顧客——內部和外部；☆確定顧客的要求；☆確定小組職能及小組成員，哪些個人或供方應被列入，哪些可排除。

2024-10-17

23產品品質先期策劃的基本原則組織小組:產品品質策劃的第一步是確定起著橫向職能的質量策劃小組的職責。有效的產品品質策劃不僅需要品質部門的參與，適當時還可包括技術、製造、材料控制、採購、品質、銷售、現場服務、供方和顧客方面的代表。2024-10-17

24產品品質先期策劃的基本原則☆理解顧客的期望，如：設計、試驗次數；☆對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性；☆確定成本、進度和應考慮的限制條件；☆確定所需的來自於顧客的幫助；☆確定所採用的報告過程或形式。小組間的聯繫:產品品質策劃小組應建立和其他顧客以及其他小組的溝通管道，包括與其他小組舉行定期會議。2024-10-17

25產品品質策劃的基本原則培訓：產品品質策劃的成功依賴於有效的培訓方案，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能。顧客和組織的參與：主要顧客可以和組織共同進行品質策劃。但組織有義務建立一個具有橫向職能的品質策劃小組來管理產品品質策劃過程。組織也應要求自己的供方進行品質策劃。2024-10-17

26產品品質策劃的基本原則同步工程：同步工程是指具有橫向職能的各職能小組為一共同目的而進行努力的過程。它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段，其目的是儘早促進優質產品的引入，產品品質策劃小組要確保其他領域/小組的計畫和執行活動支持共同目標。2024-10-17

27產品品質策劃的基本原則控制計畫：控制計畫是零件和過程系統控制的書面描述，單獨的控制計畫包括三個獨立的階段：☆樣件——在樣件製造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；☆試生產——在樣件試製之後，全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；☆生產——在大批量生產中，將提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合檔。

2024-10-17

28產品品質策劃的基本原則與進度圖表有關的計畫：任何專案的成功都有賴於價有所值，以滿足顧客的需要和期望。下麵所示《產品品質策劃進度圖表》以及前面已描述的《產品品質策劃迴圈》要求策劃小組盡全力預防缺陷，缺陷預防通過設計技術和製造技術來同步推進。策劃小組應準備修改產品品質計畫以滿足顧客的期望。產品品質策劃小組有責任確保其進度符合或超過顧客進度計畫。2024-10-17

29控制計畫方法論

制定控制計畫是品質策劃過程的一個重要階段。控制計畫是對控制零件和過程的系統的書面描述；為了有助於說明，必要時可對控制計畫附上簡圖。為了支持控制計畫，要不斷改善和運用過程監測指導書。控制計畫按樣件、試生產、生產三個不同的階段來制定。2024-10-17

30控制計畫方法論

實際上，控制計畫描述了過程的每階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處於控制狀態的，進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計畫提供了用來控制特性的過程監測和控制方法。作業指導書則是對過程的更具體的描述，是控制計畫的支持性檔。2024-10-17

31控制計畫方法論控制計畫在整個產品壽命週期中被保持並使用。在產品壽命週期的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計畫起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程並保證產品品質。最終，控制計畫作為一動態檔，反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計畫隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。2024-10-17

32控制計畫方法論2024-10-17

33問題是否N/A評價/要求的措施負責人完成日期1控制計畫是否根據APQP手冊第六章裏的控制計畫方法來制定？2PFMEA內識別到的控制是否全部被包括在控制計畫內？3是否所有的特殊產品/過程特性都被包括在控制計畫內？4是否有用DFMEA和PFMEA來準備控制計畫？5是否標明了要求檢驗的材料規格？6控制計畫是否通過加工/裝配，包括包裝，來處理進貨（材料/零部件）？7是否標明了工程性能實驗和尺寸要求？8是否具備控制計畫所需要的量具和實驗設備？9如有要求，顧客是否已經批准了控制計畫？10量具方法和一致性是否符合顧客要求？11測量系統分析是否根據顧客要求來完成？12樣本大小是否根據行業標準，統計抽樣計畫表，或者其他統計過程控制方法或技術來制定？控制計畫檢查表

顧客或內部零件號修訂等級修訂日期制定人2024-10-17

34控制計畫編號主要聯繫人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批准/日期（如需要）零件名稱/描述組織/工廠批准/日期顧客品質批准/日期（如需要）組織/工廠組織代碼其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）編號描述/理由說明規格/公差級別說明/圖示□樣件□試生產□生產控制計畫特殊特性2024-10-17

35小組可行性承諾顧客：

日期:

零件編號：

零件名稱:

對可行性的考慮產品品質策劃小組並不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和/或規範已被用來作為分析滿足所有規定要求能力的基礎。對於所有否定答案都要有識別所關注事項和/或所提出更改，以滿足特定要求的附加規定。是否問題產品是否被完全定義（使用要求等）以便能進行可行性分析？工程性能規範是否符合書面要求？產品能按圖樣規定的公差生產嗎？產品能用符合要求的Cpk值生產嗎？有足夠的生產能力生產產品嗎？設計上允許使用有效的材料搬運技術嗎？

產品是否在不發生以下情況下能正常生產：生產設備成本的提高？工裝成本的提高？替代的製造方法？是否對產品要求統計過程控制？統計過程控制是否最近用在類似的產品上？如果統計過程控制用在類似的產品上：過程是否處於受控和穩定狀態中？Cpk值是否大於1.33？結論

可行產品可按規定不作修改而生產。

可行建議作出更改（見附件）不可行需要更改設計以生產出符合規定要求的產品。認定

小組成員/職務/日期

小組成員/職務/日期

小組成員/職務/日期

2024-10-17

36產品品質策劃總結和認定

日期：

產品名稱：

零件編號：

顧客：

製造廠：

尺寸外觀試驗室性能包裝批准裝運試驗測量系統分析特殊特性過程監測指導過程單目視輔具1.初始過程能力研究Ppk—特殊特性

2.控制計畫批准（如要求）

3.初始生產樣件特性類別

5.過程監測

6.包裝/發運7.認定

小組成員/職務/日期

小組成員/職務/日期

小組成員/職務/日期*為跟蹤進展情況，需要制定一個措施計畫。4.量具和試驗裝置

數量要求可接受未定*被批准；是/否*批准日期

樣品每一樣品的特性可接受未定*數量要求可接受未定*要求可接受未定*數量數量要求可接受未定*數量2024-10-17

37控制計畫示例

采用因果图的过程分析方法将过程分类为：人员、材料、设备、方法和制度、环境。它们是变差源，控制计划应针对这些变差源制定控制方法.38控制計畫示例（一）

设定主要过程：如果设备适当，则操作具有很高的能力和稳定性，设定规范成为过程特性。过程特性的控制内容有首件检验规程，以及设备是否按要求进行了设定的验证；对产品特性进行测量，保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。2024