剩余电流保护器检验规范

剩余电流保护器检验规范1范围本规范规定了剩余电流保护器（以下简称RCD）的检验项目、检验方法、检验规则以及合格判定准则，适用于额定电压不超过1000V、额定电流不超过630A的家用及类似用途剩余电流保护器、工业用剩余电流保护器的型式试验、出厂检验以及到货验收检验。本规范不适用于剩余电流动作保护继电器、内置剩余电流保护功能的断路器组合电器的专项特殊检验，此类产品的检验可参考本规范基础项目结合自身技术要求执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T16916.1家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）第1部分：一般规则GB/T16917.1家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）第1部分：一般规则GB/T18216.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则DL/T736农村电网剩余电流动作保护器安装运行规程3术语和定义3.1剩余电流动作保护器在规定条件下，当剩余电流达到或超过给定值时能自动断开电路的机械开关电器或组合电器，其核心功能是通过检测中性点接地系统中相线与中性线的电流矢量和，判断是否存在对地泄漏电流，从而在发生人身触电、设备绝缘损坏等故障时快速切断电源。3.2额定剩余动作电流（IΔn）制造厂对剩余电流保护器规定的、在规定条件下保护器必须动作的剩余电流值，是判断保护器动作灵敏度的核心参数。3.3额定剩余不动作电流（IΔn0）制造厂对剩余电流保护器规定的、在规定条件下保护器必须不动作的剩余电流值，通常为额定剩余动作电流的50%，用于避免保护器在正常泄漏电流下误动作。3.4分断时间从突然施加剩余动作电流瞬间起到所有极电弧熄灭瞬间为止的时间间隔，直接决定了保护器在故障发生时的断电速度，是影响触电防护效果的关键指标。3.5型式试验为验证产品设计是否符合相关标准要求，对按规定设计制造的一台或多台试品进行的全项目检验，是产品批量生产前必须完成的验证环节。3.6出厂检验对批量生产的每台成品在出厂前进行的常规项目检验，用于确保每台交付的产品符合基础性能要求。3.7验收检验对采购到货的剩余电流保护器进行的抽样检验，用于验证产品是否符合采购合同约定的技术指标，避免不合格产品投入使用。4检验条件4.1环境条件除特殊检验项目另有规定外，检验应在以下环境条件下进行：环境温度：15℃~35℃，检验过程中温度波动不超过±2℃；相对湿度：45%~75%，无凝露；大气压力：86kPa~106kPa；周围环境无强电磁场干扰，无腐蚀性气体，无明显振动，光照条件满足读数要求。4.2电源条件检验用电源应满足以下要求：电压波形为正弦波，波形畸变率不超过5%；频率误差不超过额定频率的±2%；电源容量应足够大，在接入最大试验负载时，电压降不超过额定电压的5%；剩余电流发生器的输出电流波形为正弦波，电流调节精度不低于±5%，时间测量精度不低于±1ms。4.3检验设备要求所用检验设备应在计量检定有效期内，测量范围和精度应满足检验项目要求：剩余电流测试仪：电流测量范围0~10IΔn，精度±5%，时间测量范围0~10s，精度±1ms；耐压试验仪：输出电压0~5000V可调，精度±5%，泄漏电流测量范围0~100mA，精度±5%；温升试验装置：电流输出范围0~1000A，精度±2%，温度测量采用热电偶或铂电阻，精度±0.5℃；机械寿命试验装置：动作次数计数精度±1次，操作频率符合产品标准要求；低温试验箱：温度调节范围-25℃~+10℃，精度±1℃；高温试验箱：温度调节范围+40℃~+80℃，精度±1℃。5检验项目及方法5.1外观及标识检验5.1.1检验方法：采用目视检查结合手感检查，必要时使用分度值为0.02mm的游标卡尺测量标识尺寸。5.1.2检验内容：外壳应无裂纹、变形、凹陷，表面无毛刺、划痕，接线端子无锈蚀、氧化，操作机构动作灵活，无卡滞、松动现象；产品标识应清晰、牢固，至少包含以下内容：制造厂名称或商标、产品型号、额定电压、额定电流、额定剩余动作电流、分断时间类型（AC型、A型、B型等）、额定短路分断能力、执行标准编号、制造日期或批号；操作手柄应有明显的“合”“分”标识，额定剩余动作电流标识应位于产品正面醒目位置，接线端子应明确标注相线、中性线接线位置，中性线端子应标注“N”标识，接地端子应标注“PE”标识；对于带过电流保护的剩余电流保护器（RCBO），还应标注额定短路分断能力、过电流脱扣器额定电流、脱扣特性曲线类型（B、C、D型等）；标识应采用激光雕刻、模压或耐磨损印刷工艺，用浸过水的棉布擦拭15s，再用浸过异丙醇的棉布擦拭15s后，标识仍应清晰可辨。5.2基本功能试验5.2.1试验前准备：将保护器按额定电压接入试验回路，所有极均接入对应额定电压，接线牢固可靠，接触电阻不超过1mΩ。5.2.2试验按钮功能试验：在保护器合闸状态下，按下试验按钮，保护器应可靠动作跳闸，断开所有带电极；重复操作5次，每次均应可靠动作，无拒动现象；试验后将保护器重新合闸，应能正常合闸，无卡滞。5.2.3剩余动作电流试验：缓慢升高剩余电流，从0开始逐步增大，记录保护器刚好动作时的剩余电流值，该值应大于IΔn0且小于等于IΔn；分别在剩余电流为1.25IΔn、2IΔn、5IΔn条件下进行试验，每种电流下重复试验5次，保护器均应可靠动作，无拒动；对于延时型剩余电流保护器，还应在剩余电流为1.4IΔn、4IΔn、10IΔn条件下测量延时时间，偏差应在制造厂规定的延时范围内，且最大分断时间不超过标准要求。5.2.4剩余不动作电流试验：向保护器施加等于IΔn0的剩余电流，保持1min，保护器应不动作；试验过程中电流值保持稳定，波动不超过±2%。5.3分断时间试验5.3.1试验条件：在额定电压、额定频率下，保护器处于合闸状态，试验回路功率因数为0.8~1.0（阻性负载）。5.3.2试验方法：对瞬时型剩余电流保护器，分别施加IΔn、2IΔn、5IΔn的剩余电流，测量每次的分断时间，每种电流下重复试验3次：额定剩余动作电流≤30mA的保护器，分断时间应≤0.1s；额定剩余动作电流>30mA的保护器，分断时间应≤0.2s；对延时型剩余电流保护器，施加1.4IΔn的剩余电流，测量分断时间，应符合制造厂规定的延时值，偏差不超过±20%，且在施加10IΔn剩余电流时，分断时间不超过制造厂规定的极限分断时间；对于AC型剩余电流保护器，试验电流为正弦交流剩余电流；对于A型剩余电流保护器，除交流剩余电流外，还应施加脉动直流剩余电流进行试验，分断时间同样满足上述要求；对于B型剩余电流保护器，还需增加平滑直流剩余电流、高频剩余电流的分断时间试验。5.4温升试验5.4.1试验方法：将保护器安装在标准规定的试验架上，通入额定工作电流，各极同时通电，在周围空气温度稳定的条件下，测量各接线端子、外壳的温升。5.4.2测量点选择：接线端子处、主回路导电部件与绝缘材料接触的部位、操作手柄等人体易接触的部位。5.4.3温升限值：铜接线端子的温升不超过60K（相对于周围环境温度）；铝接线端子的温升不超过50K；外壳可接触部位的温升不超过25K；与热塑性材料接触的导电部件温升不超过材料的允许温度，且不超过80K；试验过程中，保护器不应出现误动作，试验结束后，立即进行剩余动作电流试验，性能应符合要求。5.5介电性能试验5.5.1绝缘电阻测量：用500V兆欧表测量下列部位的绝缘电阻，测量时间不少于1min：主回路各极之间，绝缘电阻应≥2MΩ；主回路与外壳之间（接地端子除外），绝缘电阻应≥2MΩ；主回路与控制回路之间，绝缘电阻应≥2MΩ；控制回路与外壳之间，绝缘电阻应≥1MΩ。5.5.2工频耐压试验：试验电压施加部位与绝缘电阻测量部位相同，试验电压值为：额定电压≤250V的产品施加2000V，额定电压>250V且≤660V的产品施加2500V，额定电压>660V的产品施加3000V；试验电压从0开始缓慢升高到规定值，保持1min，不应出现击穿、闪络现象，泄漏电流不超过10mA；试验过程中，保护器应处于断开状态，试验后立即进行基本功能试验，性能应无异常。5.6机械寿命试验5.6.1试验方法：将保护器安装在机械寿命试验装置上，以正常操作速度进行合分操作，操作频率为每分钟10~20次，无载操作。5.6.2试验次数：家用及类似用途剩余电流保护器机械寿命次数应不少于4000次，工业用剩余电流保护器机械寿命次数应不少于10000次，具体按产品标准规定执行。5.6.3合格判定：试验过程中，保护器应能正常合分，无卡滞、脱扣机构失效等现象；试验后，外壳无明显变形，接线端子无松动，剩余动作电流、分断时间性能偏差不超过试验前的±10%。5.7电气寿命试验5.7.1试验方法：保护器接入额定电压、额定电流的阻性负载回路，进行带载合分操作，操作频率为每分钟5~10次。5.7.2试验次数：家用及类似用途剩余电流保护器电气寿命次数应不少于2000次，工业用剩余电流保护器电气寿命次数应不少于4000次。5.7.3合格判定：试验过程中，保护器不应发生重燃、相间短路，每次合分均应可靠动作；试验后，剩余动作电流、分断时间性能偏差不超过试验前的±15%，外壳无明显烧伤，接线端子无严重过热痕迹。5.8极端环境适应性试验5.8.1低温工作试验：将保护器放入低温试验箱，温度设置为-5℃±2℃（家用产品）或-25℃±2℃（工业产品），保持2h后，在箱内进行基本功能试验、剩余动作电流试验、分断时间试验，性能应符合标准要求。5.8.2高温工作试验：将保护器放入高温试验箱，温度设置为+40℃±2℃（家用产品）或+70℃±2℃（工业产品），保持2h后，在箱内通入额定电流进行1h温升试验，之后进行基本功能试验，性能应符合标准要求。5.8.3湿热试验：将保护器放入湿热试验箱，温度设置为+40℃±2℃，相对湿度90%~95%，保持48h后，取出在常温环境下放置2h，测量绝缘电阻应≥1MΩ，之后进行工频耐压试验，试验电压为规定值的75%，无击穿、闪络现象，再进行基本功能试验，性能正常。5.9电磁兼容性试验5.9.1静电放电抗扰度试验：按GB/T17626.2规定的方法，对保护器外壳、操作手柄等可接触部位施加±8kV接触放电、±15kV空气放电，试验过程中保护器不应误动作，试验后性能无异常。5.9.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验：按GB/T17626.4规定的方法，在电源端口施加±2kV、重复频率5kHz的脉冲群，试验过程中保护器不应误动作，剩余动作电流偏差不超过±10%。5.9.3浪涌抗扰度试验：按GB/T17626.5规定的方法，在电源端口施加±1kV共模、±0.5kV差模的1.2/50μs浪涌电压，试验过程中保护器不应误动作，试验后无永久性损坏。6检验规则6.1型式试验6.1.1有下列情况之一时，应进行型式试验：新产品定型时；产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；产品停产3年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.1.2型式试验应覆盖本规范第5章规定的所有检验项目，抽样数量为同一批次、同一型号产品3台，所有试品全部项目合格则判定型式试验合格；若有不合格项目，允许加倍抽样对不合格项目进行复验，复验合格则判定合格，复验仍不合格则判定型式试验不合格。6.2出厂检验6.2.1每台产品出厂前必须进行出厂检验，检验项目包括外观及标识检验、基本功能试验、剩余动作电流试验、分断时间试验、试验按钮功能试验、绝缘电阻测量。6.2.2所有出厂检验项目全部合格的产品方可出厂，出具产品合格证明；若有不合格项目，允许返修后重新检验，仍不合格则禁止出厂。6.3验收检验6.3.1到货产品验收时，按GB/T2828.1的规定进行抽样检验，一般检验水平为Ⅱ级，接收质量限（AQL）为2.5。6.3.2检验项目优先选取外观及标识检验、基本功能试验