玻璃采光顶监理实施细则

玻璃采光顶监理实施细则本细则适用于新建、改建、扩建公共建筑、工业建筑及民用建筑中跨度不大于36m、单块玻璃面积不大于2.5㎡的钢铝结构支撑玻璃采光顶工程的施工监理工作，不适用于全玻璃肋支撑采光顶、点支式全玻采光顶及玻璃采光顶加装光伏组件的特殊工程。1.编制依据1.1国家及行业现行规范、标准（1）《采光顶与金属屋面工程技术标准》GB51306-2018（2）《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）（4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）（5）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020（6）《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010（7）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015（8）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020（9）《建筑幕墙工程检测方法标准》JGJ/T324-2014（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（12）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（13）《中空玻璃》GB/T11944-2012（14）《钢化玻璃》GB15763.2-2005（15）《夹层玻璃》GB15763.3-2009（16）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20171.2项目相关文件（1）工程设计图纸、设计变更及技术洽商文件（2）建设工程施工合同、监理合同（3）施工单位报送的玻璃采光顶专项施工方案、结构计算书（4）项目监理规划2.监理工作流程2.1施工准备阶段流程施工单位报送资质、人员、专项方案→监理工程师审核→施工单位报送材料进场报验→监理工程师检查质量证明文件、见证取样复验→材料合格予以签认2.2施工实施阶段流程施工单位测量放线报验→监理复核基准线、定位偏差→支撑结构安装→监理旁站关键工序、平行检验安装偏差→隐蔽工程验收→玻璃面板安装→监理检查安装质量→密封防水施工→监理检查打胶工艺→排水、防雷、安全设施施工→监理专项检查2.3验收阶段流程施工单位自检合格→报送检验批、分项工程验收资料→监理组织预验收→整改合格→组织淋水试验→验收合格予以签认→资料归档3.施工准备阶段监理控制3.1参建单位及人员资质审核3.1.1施工单位资质审核核查建筑幕墙工程专业承包资质等级与工程规模匹配性（跨度≥30m的采光顶属于大型幕墙工程，需一级专业承包资质），安全生产许可证在有效期内，营业执照年检合格。3.1.2管理人员资质审核项目经理需持有建筑工程专业注册建造师证书（大型项目需一级注册建造师），具备安全生产考核合格证书（B证），且无在建项目；专职安全员需持有安全生产考核合格证书（C证），数量不少于2人；技术负责人需具备中级及以上职称，且有3年以上幕墙工程施工技术管理经验。3.1.3特种作业人员审核焊工需持有熔化焊接与热切割作业特种作业操作证，高处作业人员需持有登高架设作业或高处安装、维护、拆除作业特种作业操作证，打胶工需持有专业培训合格证书，所有证书均在有效期内，人证合一。3.2专项施工方案审核3.2.1方案完整性审核方案应包含工程概况、编制依据、施工进度计划、施工工艺及流程、质量保证措施、安全文明施工措施、临时支撑体系设计及验算、玻璃吊装方案、防水排水系统施工方案、防雷施工方案、应急预案等内容。3.2.2方案可行性审核（1）结构计算书需包含支撑结构承载力、挠度验算，玻璃面板强度、挠度验算，结构胶粘结强度验算，风荷载、雪荷载、积灰荷载取值符合《建筑结构荷载规范》要求；支撑结构挠度限值：钢构件为跨度的1/250且不大于20mm，铝合金构件为跨度的1/180且不大于15mm，玻璃面板为短边跨度的1/60且不大于20mm。（2）临时支撑体系需有完整的承载力、稳定性、挠度验算，挠度限值为跨度的1/250；临时支撑拆除需满足结构胶完全固化、支撑结构受力体系形成的条件，拆除顺序需明确。（3）跨度大于36m的采光顶钢结构安装、搭设高度50m及以上的落地式脚手架、承受单点集中荷载7kN及以上的承重支撑体系，需按规定组织专家论证，论证意见修改完善后经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施。3.3材料进场验收及见证取样3.3.1支撑结构材料验收（1）钢材：牌号（Q235B、Q355B等）、规格、厚度符合设计要求，质量证明文件（出厂合格证、性能检测报告）齐全；进场后对屈服强度、抗拉强度、伸长率、厚度偏差进行复验，同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材每60t为一批，不足60t按一批计；厚度偏差符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2019N类要求，厚度8~15mm、宽度≤1500mm的钢板偏差为+0.6mm/-0.3mm。（2）防腐处理：热浸镀锌钢材的锌层厚度，构件厚度≥6mm时不小于85μm，构件厚度<6mm时不小于65μm，采用磁性测厚仪检测，每批抽10%且不少于3件；喷涂防腐涂料的，干膜总厚度室外环境不小于120μm，室内不小于80μm。（3）铝合金型材：牌号（6061-T6、6063-T5等）、规格、壁厚符合设计要求，主要受力构件壁厚不小于2.5mm，辅助构件壁厚不小于1.5mm；质量证明文件齐全，进场后对壁厚、抗拉强度、屈服强度、硬度进行复验，同一牌号、同一状态、同一规格的型材每10t为一批，不足10t按一批计；表面阳极氧化膜厚度不低于AA15级（平均厚度≥15μm，局部最小厚度≥12μm），氟碳喷涂膜厚度≥40μm，电泳涂漆膜厚度≥20μm。（4）连接紧固件：高强度螺栓需有质量证明文件，扭矩系数符合设计要求，同一批号每3000套为一批，抽8套做扭矩系数试验，平均值为0.110~0.150，标准偏差不大于0.010；不锈钢螺栓、螺帽、垫片材质为304或316L（沿海地区），规格符合设计要求。3.3.2玻璃材料验收（1）品种规格：采光顶玻璃必须为安全玻璃，玻璃下沿距地面高度≤5m时可采用夹层玻璃，高度>5m时必须采用钢化夹层玻璃；采用中空玻璃时，室内侧玻璃必须为夹层玻璃，PVB胶片厚度不小于0.76mm，中空玻璃空气层厚度不小于9mm；玻璃的厚度、尺寸、膜层符合设计要求。（2）质量证明：玻璃需有3C认证证书、出厂合格证、性能检测报告，钢化玻璃需有均质处理报告（如有要求，自爆率≤0.1%）。（3）进场检验：每批玻璃检查外观质量，表面无裂纹、气泡、夹渣、明显划痕，单块玻璃划痕长度≤100mm、每㎡划痕面积≤100mm²；玻璃边缘倒棱磨边，磨边宽度≥1mm，倒角半径≥2mm；用表面应力仪检测钢化玻璃应力值≥90MPa，每批抽5%且不少于5块。（4）见证复验：同一厂家、同一品种、同一工艺的玻璃每500块为一批，不足500块按一批计，复验夹层玻璃的耐热性、耐湿性、耐冲击性，钢化玻璃的碎片状态，中空玻璃的露点（≤-40℃），每批抽3块。3.3.3密封材料及辅材验收（1）硅酮结构密封胶：用于隐框、半隐框采光顶玻璃与框架粘结的，需有国家指定检测机构出具的相容性试验报告（与接触的玻璃、型材、垫块、泡沫棒等材料相容）、剥离粘结性试验报告，报告有效期2年；质量证明文件齐全，同一品牌、同一型号每5t为一批，不足5t按一批计，复验邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度。（2）硅酮耐候密封胶：用于面板接缝密封的，需为中性硅酮耐候胶，不得使用酸性胶；质量证明文件齐全，同一品牌、同一型号每3t为一批，不足3t按一批计，复验拉伸模量、定伸粘结性；位移能力需符合设计要求，常用25级、20级。（3）辅助材料：泡沫棒直径比接缝宽度大2~4mm，密度符合要求；双面胶带的粘结强度、厚度符合设计要求；丁基密封胶带厚度≥1.5mm，宽度符合设计要求；三元乙丙橡胶密封条硬度为60±5邵氏A，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%。3.3.4排水、防雷及五金配件验收（1）排水材料：不锈钢天沟厚度≥1.5mm，镀锌钢板天沟厚度≥1.2mm，PVC-U落水管厚度≥2.0mm，质量证明文件齐全。（2）防雷材料：镀锌圆钢直径≥10mm，镀锌扁钢规格≥40mm×4mm，质量证明文件齐全。（3）五金配件：开启扇铰链、锁点、撑杆采用304不锈钢材质，沿海地区采用316L；启闭力≤80N，反复启闭次数≥10000次；质量证明文件齐全，外观无锈蚀、变形。4.测量放线阶段监理控制4.1测量仪器核查施工单位使用的全站仪、水准仪、钢卷尺、铅垂仪等测量仪器需有法定计量部门的检定证书，且在有效期内，钢卷尺精度不低于Ⅱ级。4.2基准线复核监理工程师对照土建单位提供的±0.000标高基准点、轴线控制点，复核采光顶支撑结构的定位轴线、标高基准点，偏差符合要求后方可使用。4.3定位放线复核（1）支撑结构的定位轴线偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm，相邻支撑点标高差≤3mm。（2）采光顶的跨度偏差≤±10mm，且不大于跨度的1/5000。（3）支撑结构的平整度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm。（4）施工单位报送测量放线报验单，附测量记录，监理复核合格后予以签认，方可进行下道工序。5.支撑结构安装阶段监理控制5.1预埋件及后置埋件监理5.1.1预埋件验收检查预埋件的规格、数量、位置，锚板厚度≥10mm，锚筋直径≥12mm，锚筋数量≥4根；预埋件标高偏差≤±10mm，轴线偏差≤±20mm；锚筋与主体结构钢筋焊接牢固，焊缝长度符合设计要求。5.1.2后置埋件验收当预埋件偏位≥20mm或漏埋时，需采用后置埋件，后置埋件的锚板厚度≥8mm，热浸镀锌处理，锌层厚度≥85μm；锚栓采用化学锚栓或定型膨胀螺栓，规格符合设计要求；施工前需做拉拔试验，同一规格、同一型号、同一施工工艺的后置埋件每1000套为一批，不足1000套按一批计，每批抽3套做现场拉拔试验，拉拔力不小于设计承载力的1.2倍；监理旁站拉拔试验过程，试验合格后方可进行安装。5.2钢结构支撑安装监理5.2.1构件进场检查核查构件的编号、规格、尺寸，检查焊缝质量、防腐涂层质量，有变形的需校正合格后方可安装。5.2.2安装过程控制（1）主梁安装：主梁与埋件的连接方式符合设计要求，焊接连接的，焊缝质量等级不低于二级，需做超声波探伤，探伤比例20%，探伤长度≥200mm，缺陷等级符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011要求；螺栓连接的，高强度螺栓终拧扭矩符合设计要求，终拧后丝扣外露2~3扣。（2）安装偏差控制：主梁垂直度偏差≤h/1000（h为梁高）且≤10mm；侧向弯曲矢高≤L/1500（L为梁跨度）且≤10mm；次梁间距偏差≤±5mm，标高偏差≤±3mm；相邻次梁平整度偏差≤2mm/m。（3）防腐处理：现场焊接、螺栓连接部位需打磨除锈，除锈等级达到Sa2.5级，然后按设计要求补涂防腐涂料，干膜厚度与原涂层一致。5.2.3隐蔽验收钢结构安装完成后，施工单位报送隐蔽工程验收记录，监理检查焊缝质量、防腐厚度、连接质量，合格后予以签认，方可进行下道工序。5.3铝合金结构支撑安装监理5.3.1构件进场检查核查型材的编号、规格、壁厚，检查表面质量，无变形、划痕、涂层脱落。5.3.2安装过程控制（1）主梁与埋件的连接采用钢转接件，转接件厚度≥8mm，热浸镀锌处理；铝合金型材与钢转接件之间设置绝缘垫片（厚度≥1mm，尼龙或聚四氟乙烯材质），防止电化学腐蚀。（2）安装偏差控制：主梁标高偏差≤±3mm，相邻次梁间距偏差≤±3mm，平整度偏差≤2mm/m；型材拼接缝宽度≤1mm，高低差≤0.5mm。（3）螺栓连接：采用不锈钢螺栓，规格≥M8，螺栓间距≤300mm，每个连接节点螺栓数量不少于2个。5.3.3隐蔽验收铝合金支撑结构安装完成后，检查连接质量、绝缘垫片设置、防腐处理，合格后签认隐蔽验收记录。6.玻璃面板安装阶段监理控制6.1安装前准备检查6.1.1玻璃检查核对玻璃的编号、规格、尺寸、膜层方向，玻璃表面无损伤、裂纹，边缘打磨光滑。6.1.2垫块设置玻璃与支撑结构之间设置柔性垫块，材质为硬橡胶或尼龙，厚度≥5mm，宽度≥30mm，长度≥100mm；每块玻璃的垫块数量不少于2个，位于玻璃两端，距离端部为玻璃边长的1/4~1/6，垫块位置与支撑构件对齐。6.2明框采光顶玻璃安装6.2.1玻璃嵌入深度玻璃每边嵌入框料的深度≥15mm，玻璃与框料之间的间隙：上下边3~5mm，左右边3~5mm，间隙内填充泡沫棒后打密封胶。6.2.2压板固定玻璃压板的材质为铝合金或不锈钢，铝合金压板厚度≥2mm，不锈钢压板厚度≥1.5mm；压板间距≤300mm，螺钉规格≥M5，间距≤300mm，压板安装牢固，玻璃无松动。6.2.3排水孔设置每块玻璃的下框设置2个排水孔，直径≥8mm，间距≤400mm，排水孔内设置防虫网，防止杂物堵塞。6.2.4安装偏差玻璃平整度偏差≤2mm/m，相邻玻璃高低差≤1mm，接缝宽度偏差≤±1.5mm。6.3隐框、半隐框采光顶玻璃安装6.3.1玻璃板块检查隐框玻璃板块必须在工厂内注胶，注胶环境温度15~30℃，相对湿度40%~80%，采用“两次擦”法清洁基材，清洁后15min内注胶；结构胶完全固化后方可运输，单组分结构胶固化时间14~21天，双组分7~10天；进场时检查结构胶的注胶记录、固化记录、板块尺寸偏差，板块边长≤2000mm的偏差≤±2mm，>2000mm的偏差≤±3mm。6.3.2板块安装玻璃板块采用压块或挂钩固定，压块间距≤300mm，每个板块的压块数量不少于4个；挂钩式安装的，挂钩搭接量≥10mm，设置防脱限位装置。6.3.3安装偏差相邻玻璃高低差≤0.5mm，接缝宽度偏差≤±1mm，接缝直线度偏差≤2mm/m，总偏差≤10mm；玻璃面板平整度偏差≤2mm/m。6.4安装安全控制玻璃吊装采用真空吸盘，吸盘吸附力不小于玻璃重量的2倍，吊装前做吸附试验；吊装时玻璃平稳上升，下方严禁站人，设置警戒区域，专人指挥。7.密封与防水工程监理控制7.1密封胶施工控制7.1.1施工条件环境温度5~35℃，相对湿度≥40%，雨天、雪天、5级及以上大风天气不得施工；施工面干燥、清洁，无灰尘、油污、水渍。7.1.2接缝处理接缝内的杂物清理干净，用高压空气吹净；填充泡沫棒，泡沫棒直径比接缝宽度大2~4mm，填充深度为密封胶厚度的1.5~2倍；接缝两侧贴美纹纸，美纹纸距离缝边1~2mm，保证胶缝边缘整齐。7.1.3打胶工艺打胶连续、均匀，无断缝、气泡；打胶后及时刮平，刮胶一次完成，使密封胶与接缝两侧粘结牢固，表面光滑平整；刮胶后及时撕掉美纹纸，避免胶缝边缘撕裂。7.1.4胶缝质量密封胶厚度为缝宽的0.5~0.7倍，且≥3.5mm，≤15mm（缝宽>30mm时采用多道密封）；胶缝表面无气泡、开裂、脱粘，直线度偏差≤2mm/m。7.2排水系统控制7.2.1排水坡度采光顶的排水坡度≥3%，天沟排水坡度≥0.5%，用坡度尺或水平仪检查，不符合要求的及时整改。7.2.2天沟安装天沟的材质、规格符合设计要求，搭接长度≥100mm，采用连续焊接，焊接部位打磨除锈后做防腐处理；天沟与支撑结构的连接处加铺防水附加层，附加层宽度≥500mm，粘贴牢固，无空鼓、翘边。7.2.3落水管安装落水管间距按汇水面积计算，每根落水管汇水面积≤200㎡，且间距≤15m；落水管与天沟连接处密封严密，设置雨水篦子，防止杂物堵塞。7.2.4开启扇防水开启扇采用三元乙丙橡胶密封条，密封条接头采用45°角粘接，粘接牢固；开启扇搭接量≥8mm，锁点间距≤600mm；开启扇下框设置排水孔，直径≥6mm，每扇不少于2个。7.3淋水试验7.3.1试验条件密封胶完全固化后进行，室外温度≥5℃。7.3.2试验方法采用喷淋装置对采光顶全覆盖喷淋，重点部位为天沟、阴阳角、接缝、开启扇、落水管口；喷淋压力≥0.2MPa，喷淋时间不少于30min。7.3.3验收标准喷淋后检查室内侧无渗漏、无水印为合格；如有渗漏，标记位置，整改后重新试验，直至合格。8.防雷及安全防护设施监理控制8.1防雷系统控制8.1.1连接要求采光顶的金属支撑结构、金属框架、五金件等均需与主体结构防雷系统可靠连接，形成完整的防雷通路。8.1.2连接点设置引下线间距符合设计要求，二类防雷建筑≤18m，三类防雷建筑≤25m；连接点采用焊接或螺栓连接，焊接长度：圆钢为6倍直径且双面焊，扁钢为2倍宽度且三面焊；焊接部位清理焊渣后刷防锈漆两道。8.1.3接地电阻测试防雷系统安装完成后，测试接地电阻，二类防雷建筑≤10Ω，三类防雷建筑≤30Ω，不符合要求的增加引下线或接地极，直至合格；监理旁站测试过程，记录测试数据。8.2安全防护设施控制8.2.1防坠落防护采光顶玻璃下沿距地面高度>3m时，玻璃下方需设置防护网，防护网的承载力≥0.5kN/㎡，网孔尺寸≤100mm×100mm，防护网固定牢固，与玻璃下表面的间距≤1m。8.2.2边缘防护采光顶周边设置1.2m高的防护栏杆，18cm高的挡脚板，挂密目安全网，防护栏杆承载力≥1kN/m。8.2.3检修通道采光顶设置检修通道，通道宽度≥0.6m，两侧设置防护栏杆，通道面采用防滑钢板或格栅板。9.施工安全监理要点9.1高处作业安全9.1.1作业人员必须持有高处作业特种作业操作证，上岗前进行安全技术交底；作业时系安全带，高挂低用，挂点牢固，挂点承载力≥15kN。9.1.2脚手架、操作平台搭设符合规范要求，经验收合格后方可使用；脚手板铺满、铺稳，无探头板；外侧设置防护栏杆、挡脚板，挂密目安全网。9.1.3移动式操作平台面积≤10㎡，高度≤5m，轮子设置可靠的刹车装置，使用时固定牢固；平台上作业人员不得超过2人。9.2动火作业安全9.2.1焊接、切割作业前办理动火证，明确动火时间、地点、监护人，配备灭火器；作业面下方的易燃物清理干净，设置接火斗。9.2.2动火后30min内专人检查作业面及周边，确认无火种后方可离开。9.3临时用电安全9.3.1临时用电采用三级配电、两级保护，配电箱、开关箱符合规范要求，漏电保护器参数匹配，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。9.3.2手持电动工具的电源线无破损，接地可靠；照明灯具采用安全电压，潮湿环境下电压≤12V。9.4吊装作业安全9.4.1吊装设备、吊具有合格证明，定期检查、维护，钢丝绳断丝、磨损超过规范要求的及时更换。9.4.2吊装作业设专人指挥，指挥信号统一、清晰；吊装区域设置警戒线，无关人员不得进入；重物下方严禁站人。10.质量验收监理控制10.1检验批划分同一设计、同一材料、同一工艺的玻璃采光顶，每500~1000㎡为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计。10.2主控项目（1）材料的品种、规格、性能符合设计及规范要求，质量证明文件、复验报告齐全。（2）支撑结构安装牢固，偏差符合规范要求，后置埋件拉拔力符合设计要求。（3）玻璃安装牢固，密封胶粘结可靠，无脱胶、开裂。（4）排水系统畅通，淋水试验无渗漏。（5）防雷系统连接可靠，接地电阻符合设计要求。10.3一般项目（1）玻璃表面平整，无明显划痕、损伤，外观质量符合规范要求。（2）胶缝光滑平整，宽窄均匀，无气泡、开裂。（3）五金件安装牢固，启闭灵活，启闭力≤80N。（4）支撑结构表面防腐涂层完好，无脱落、锈蚀。10.4验收程序施工单位自检合格后报送验收资料，监理工程师组织预验收，对发现的问题下发监理通知单，施工单位整改完成后报送回复单，监理复查合格后组织正式验收，签认分项工程验收记录。11.常见质量问