钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则本细则适用于房屋建筑工程中承重钢结构、围护钢结构及附属钢结构的施工监理工作，涵盖原材料进场验收、工厂加工监制、现场安装、专项工序管控、竣工验收全流程监理作业，不适用于承受核荷载、极端冲击荷载等特种钢结构工程。1监理工作依据1.1国家及行业现行标准规范：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《建筑钢结构防腐涂装技术规程》JGJ/T251-2011、《钢结构防火涂料应用技术规程》GB51249-2017、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012。1.2项目法定文件：经审查通过的施工图纸、设计变更、技术洽商，建设单位与施工单位签订的施工合同，建设单位与监理单位签订的监理合同，经审批的施工组织设计及钢结构专项施工方案。1.3其他依据：建设单位下发的相关管理要求，钢结构构件厂家提供的加工图纸及质量证明文件，第三方检测机构出具的合法有效检测报告。2监理工作基本流程2.1前期准备阶段：熟悉设计文件→参与图纸会审→审查钢结构专项施工方案→审查施工单位资质及人员资格→检查进场检测设备标定情况。2.2原材料及构配件管控阶段：原材料进场验收→见证取样复验→合格签认使用→不合格清退离场。2.3工厂加工监造阶段（如需驻厂）：加工工艺审查→放样下料检查→组装质量检查→焊接质量平行检验→构件出厂验收。2.4现场安装阶段：基础及支承结构复测→安装条件核查→构件吊装旁站→安装偏差平行检验→专项工序质量验收→分项工程验收。2.5竣工验收阶段：分部工程资料核查→现场实体质量抽查→组织分部工程预验收→参与建设单位组织的正式验收。3原材料及构配件质量监理3.1钢材质量管控3.1.1进场验收要求：钢材进场时必须随车提供质量证明文件，内容涵盖钢材牌号、规格、炉罐号、交货状态、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性等指标，且与实物标识一致。3.1.2外观检查：钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、分层等缺陷，表面锈蚀、麻点、划痕深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2，且最大不得超过0.5mm；钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。3.1.3复验要求：属于下列情况之一的钢材必须见证取样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构主要受力构件钢材、设计文件要求复验的钢材、对质量证明文件有疑义的钢材。复验抽样规则为：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材，每60t为一个检验批，不足60t按一批计，每批抽取1组试件。3.2焊接材料管控3.2.1进场验收：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料进场时必须提供质量证明文件，其牌号、规格、性能必须与设计文件及焊接工艺评定要求一致；保管环境需满足防潮要求，低氢型焊条必须存放在温度5-50℃、相对湿度≤60%的专用库房内。3.2.2烘焙要求：低氢型焊条使用前必须进行烘焙，烘焙温度控制在300-350℃，保温时间1-2h，烘焙后放置在100-150℃的恒温箱内随用随取，现场使用超过4h必须重新烘焙，重复烘焙次数不得超过2次；酸性焊条烘焙温度为100-150℃，保温时间1h。3.2.3复验要求：重要钢结构所用焊接材料、设计文件要求复验的焊接材料、质量证明文件不全或对质量有疑义的焊接材料必须见证取样复验，抽样规则为：同一牌号、同一批号、同一规格的焊接材料，每批重量不超过50t，每批抽取1组试件。3.3高强度螺栓连接副管控3.3.1进场验收：大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副进场时必须提供质量证明文件，内容包括螺栓、螺母、垫圈的材料性能、扭矩系数（大六角型）、紧固轴力（扭剪型）等指标；螺栓表面不得有裂纹、毛刺、锈蚀、碰伤等缺陷，螺纹完整无损伤。3.3.2复验要求：高强度螺栓连接副进场后必须见证取样复验，抽样规则为：同一批号、同一规格、同一批次的连接副，每3000套为一个检验批，不足3000套按一批计。大六角型螺栓每批抽取8套检测扭矩系数，扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，标准差不得大于0.010；扭剪型螺栓每批抽取8套检测紧固轴力，紧固轴力平均值应符合GB/T3632-2020的规定，变异系数不得大于10%。3.3.3摩擦面抗滑移系数试验：钢结构制作单位和安装单位应分别进行抗滑移系数试验，试验采用双摩擦面的二栓拼接拉力试件，同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批安装的构件，每2000t为一个检验批，不足2000t按一批计，每批制作3组试件，抗滑移系数最小值必须满足设计要求（无设计要求时，Q235钢不低于0.40，Q355钢不低于0.45，Q420钢不低于0.50）。3.4防腐防火材料管控3.4.1防腐涂料：进场时需提供产品合格证、性能检测报告，品种、型号、颜色必须符合设计要求；同一厂家、同一品种、同一批号的涂料，每10t为一个检验批，不足10t按一批计，见证取样检测粘度、细度、固体含量、附着力指标。3.4.2防火涂料：进场时需提供产品合格证、型式检验报告，耐火极限必须符合设计要求；同一厂家、同一品种、同一批号的涂料，每100t为一个检验批，不足100t按一批计，膨胀型防火涂料见证取样检测粘结强度、膨胀倍率，非膨胀型防火涂料检测粘结强度、抗压强度；防火涂料与底漆的相容性必须符合要求，进场时需提供相容性试验报告。4钢结构工厂加工监造4.1放样下料管控4.1.1放样允许偏差：长度±1.0mm，宽度±0.5mm，对角线差1.0mm，孔距±0.5mm，样板、样杆的尺寸偏差不得超过上述范围。4.1.2切割质量要求：气割切割面平面度不得超过0.05t（t为板厚）且不得大于2.0mm，割纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度不得大于1.0mm，零件长度、宽度允许偏差为±3.0mm；机械剪切的零件边缘缺棱不得大于1.0mm，型钢端部垂直度不得大于2.0mm。4.2矫正成型管控4.2.1钢材矫正后允许偏差：钢板平面度，板厚≤14mm时不得大于1.0mm/m，板厚≥14mm时不得大于0.5mm/m；型钢弯曲矢高不得大于L/1000（L为型钢长度）且不得大于5.0mm；角钢肢垂直度不得大于b/100（b为肢宽）；H型钢翼缘垂直度不得大于b/100且不得大于2.0mm，腹板局部平面度，腹板厚≤14mm时不得大于1.0mm/m，腹板厚≥14mm时不得大于0.7mm/m。4.2.2热加工成型要求：热弯加工温度宜控制在900-1000℃，终弯温度不得低于800℃，加工后不得出现过烧、裂纹等缺陷。4.3制孔管控4.3.1A、B级螺栓孔（I类孔）允许偏差：螺栓直径d≤18mm时，直径偏差为+0.18mm/0mm；18mm<d≤30mm时，直径偏差为+0.21mm/0mm；d>30mm时，直径偏差为+0.25mm/0mm；孔的圆度不得大于0.04d且不得大于1.0mm，孔壁垂直度不得大于0.03d且不得大于0.2mm。4.3.2C级螺栓孔（II类孔）允许偏差：直径偏差为+1.0mm/0mm，圆度不得大于2.0mm，孔壁垂直度不得大于0.03d且不得大于2.0mm。4.3.3孔距允许偏差：同一组内任意两孔距，≤500mm时为±1.0mm，501-1200mm时为±1.5mm；相邻两组端孔距，≤500mm时为±1.5mm，501-1200mm时为±2.0mm，1201-3000mm时为±2.5mm，>3000mm时为±3.0mm。4.4构件组装管控4.4.1H型钢组装要求：翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不得小于200mm，翼缘板拼接长度不得小于2倍板宽，腹板拼接宽度不得小于300mm、长度不得小于600mm；H型钢高度h<500mm时允许偏差为±2.0mm，500mm≤h≤1000mm时为±3.0mm，h>1000mm时为±4.0mm；截面宽度允许偏差为±3.0mm，腹板中心偏移不得大于2.0mm，翼缘板垂直度不得大于b/100且不得大于3.0mm，弯曲矢高不得大于L/1000且不得大于10.0mm，扭曲不得大于h/250且不得大于5.0mm。4.4.2顶紧接触面要求：设计要求顶紧的接触面，应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积之和不得大于接触总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。4.4.3端部铣平要求：端部铣平的构件，长度允许偏差为±1.0mm，平面度不得大于0.3mm，倾斜度不得大于1/1500。4.5构件出厂验收4.5.1出厂资料核查：构件出厂时必须提供出厂合格证、加工详图、焊接质量检测报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、构件尺寸检验记录等资料。4.5.2预拼装要求：跨度≥36m的桁架、跨度≥24m的钢梁、重型柱等复杂构件必须进行工厂预拼装，预拼装允许偏差：桁架跨度为±L/5000且±10.0mm，起拱值设计有要求时为+10.0mm/-5.0mm，设计无要求时为0/+10.0mm；预拼装检查合格后应标注中心线、控制基准线等标记。5现场安装施工监理5.1安装前准备核查5.1.1基础复测：钢结构安装前必须对基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置进行复测，定位轴线偏差不得大于2.0mm，基础顶面标高偏差为±2.0mm，地脚螺栓中心偏移不得大于2.0mm，露出长度允许偏差为+20.0mm/0mm，螺纹长度允许偏差为+20.0mm/0mm；基础混凝土强度必须达到设计要求的100%。5.1.2垫铁设置：柱底垫铁组应靠近地脚螺栓布置，每组垫铁数量不得超过5块，厚垫铁放在下层，薄垫铁放在中层，垫铁露出柱底板边缘10-30mm，垫铁与基础面、柱底板接触密实，调整合格后应点焊固定。5.1.3安装方案审查：重点核查起重设备选型、吊装顺序、临时支撑设置、安全防护措施，跨度≥36m的钢结构安装工程、提升高度≥100m的钢结构整体提升工程必须经专家论证通过。5.2单层及多层钢柱安装管控5.2.1底层钢柱安装允许偏差：柱底轴线对定位轴线偏移不得大于3.0mm，柱子定位轴线偏差不得大于1.0mm，单节柱垂直度不得大于h/1000（h为柱高）且不得大于10.0mm，柱底标高偏差为±2.0mm。5.2.2多节柱安装允许偏差：整体垂直度不得大于H/2500+10.0mm（H为柱总高）且不得大于50.0mm，整体平面弯曲不得大于H/1500且不得大于25.0mm，节间错位不得大于3.0mm。5.2.3柱底灌浆：柱底板调整合格后应及时进行灌浆，采用无收缩灌浆料，强度等级比基础混凝土高一个等级，灌浆层厚度宜为30-80mm，灌浆应连续进行，密实无空隙。5.3钢梁及桁架安装管控5.3.1钢梁安装允许偏差：跨度L≤24m时，跨度偏差为+5.0mm/-10.0mm；L>24m时，跨度偏差为+7.0mm/-12.0mm；起拱值设计有要求时为±L/5000，设计无要求时宜按跨度的1/1000-2/1000起拱且最大不超过20.0mm；钢梁顶面标高偏差为±5.0mm，轴线偏移不得大于3.0mm，侧向弯曲矢高不得大于L/2000且不得大于10.0mm，垂直度不得大于h/250（h为梁高）且不得大于15.0mm。5.3.2桁架安装允许偏差：跨度偏差为+10.0mm/-5.0mm，起拱值为±5.0mm，垂直度不得大于h/250且不得大于15.0mm，侧向弯曲不得大于L/1000且不得大于10.0mm。5.4大跨度空间结构安装管控5.4.1网架安装允许偏差：纵横向长度偏差为±L/2000且±30.0mm，支座中心偏移不得大于L/3000且不得大于30.0mm，周边支承网架相邻支座高差不得大于L/400且不得大于15.0mm，最大高差不得大于30.0mm。5.4.2整体提升安装要求：提升设备必须同步运行，同步偏差不得超过提升高度的1/1000且不得大于20.0mm；提升过程中应实时监测结构变形、支撑体系稳定性，变形超过预警值时必须立即停工排查。6专项工序质量监理6.1焊接工程管控6.1.1焊前准备核查：焊接施工前必须完成焊接工艺评定，评定报告覆盖范围应包含实际施工的母材材质、厚度、焊接方法、焊材型号；焊工必须持有有效期内的资格证书，施焊内容必须在合格项目范围内，无证人员严禁上岗。6.1.2焊接过程管控：焊前预热要求：Q355钢板厚≥30mm时预热温度为80-120℃，板厚≥40mm时为100-150℃；Q235钢板厚≥40mm时预热温度为60-100℃；预热范围为焊缝两侧各3倍板厚且不小于100mm；层间温度应控制在预热温度至250℃之间；严禁在焊缝以外的母材上引弧。6.1.3焊后热处理：板厚≥50mm的低合金结构钢、有延迟裂纹倾向的钢材，焊后应进行消应力热处理，温度控制在600-650℃，保温时间按每25mm板厚1h计算且不少于1h，冷却速度应缓慢均匀。6.1.4焊接质量检验（1）外观检验：所有焊缝必须进行100%外观检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。外观允许偏差：二级焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长≤10%焊缝全长；三级焊缝咬边深度≤1.0mm，连续长度≤100mm，总长≤10%焊缝全长；一级、二级焊缝余高为0-3mm，三级焊缝余高为0-4mm。（2）无损检测：一级焊缝进行100%超声波探伤，二级焊缝按20%比例抽样探伤，超声波探伤不能判定缺陷时应采用射线探伤复验；探伤质量等级：一级焊缝符合GB/T11345规定的I级标准，二级焊缝符合II级标准。抽样规则：工厂制作焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算，抽检20%且不少于3条；现场安装焊缝按每1000mm焊缝长度抽检100mm，不足1000mm按1000mm计且不少于100mm。6.2高强度螺栓连接管控6.2.1安装要求：高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，不得采用气割扩孔，螺栓穿向应一致；螺栓长度应按拧紧后外露2-3扣为宜，允许10%的螺栓外露1扣或4扣；摩擦面应保持干燥清洁，不得有油污、铁锈、毛刺，严禁在雨中进行高强度螺栓安装作业。6.2.2紧固要求：高强度螺栓紧固应分初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩与初拧扭矩相同；终拧扭矩按公式Tc=K·Pc·d计算（Tc为终拧扭矩，单位N·m；K为扭矩系数；Pc为施工预拉力，比设计预拉力高10%，单位kN；d为螺栓公称直径，单位mm）；扭剪型高强度螺栓终拧以拧掉尾部梅花头为合格，无法使用专用扳手的部位按大六角螺栓扭矩法检查。6.2.3质量检查：大六角螺栓终拧后1h-48h内进行扭矩检查，抽检数量为节点数的10%且不少于10个节点，每个节点抽检螺栓数的10%且不少于2个，扭矩偏差不得超过±10%；扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格，未拧掉的按大六角螺栓检查方法抽检；所有螺栓初拧、复拧、终拧后应做好颜色标记，防止漏拧。6.3防腐涂装管控6.3.1表面处理：涂装前钢材表面除锈等级必须符合设计要求，喷射除锈Sa2.5级标准为钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑；手工动力除锈St3级标准为钢材表面无可见油脂、污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，底材显露部分表面具有金属光泽。6.3.2涂装施工要求：涂装环境温度宜为5-38℃，相对湿度不得大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上；雨天、雪天、风速≥5级的大风天不得进行露天涂装；涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，每遍涂层应均匀，无漏涂、流挂、起泡、脱落等缺陷。6.3.3质量检验：干漆膜总厚度，室内钢结构应达到125μm，室外钢结构应达到150μm，允许负偏差为25μm；检测方法为每10㎡测1处，每处测5个点，取平均值；附着力采用划格法检测，涂层附着力应达到1-2级（1级为切割边缘完全光滑无脱落，2级为交叉处小片脱落，影响面积≤5%）。6.4防火涂装管控6.4.1施工要求：防火涂料涂装应在防腐涂装完成并验收合格后进行，涂料与底漆相容性应符合要求；施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤90%，通风良好，雨天不得露天施工；厚型防火涂料宜分层喷涂，每遍厚度5-10mm，待前遍实干后再涂下一遍；薄型、超薄型防火涂料可采用刷涂、喷涂，每遍厚度不宜超过1mm。6.4.2质量检验：厚型防火涂料涂层厚度，80%及以上面积应符合设计要求，最薄处厚度不得低于设计要求的85%；薄型、超薄型防火涂料涂层厚度应符合设计要求，允许负偏差为5%；检测方法为每10㎡测1处，每处测3-5个点；涂层表面不得有裂纹、空鼓、脱落、露底等缺陷，厚型涂料表面平整度偏差≤8mm，薄型≤2mm，超薄型≤0.5mm。6.5压型金属板工程管控6.5.1进场验收：压型金属板规格、型号、涂层厚度应符合设计要求，表面不得有裂纹、变形、涂层脱落等缺陷；波高、板宽允许偏差为±2.0mm，板长允许偏差为±10.0mm。6.5.2安装允许偏差：屋面压型板波高≥70mm时，侧向弯曲≤L/1000且≤20mm；波高<70mm时，侧向弯曲≤L/1500且≤20mm；墙面压型板侧向弯曲≤L/1500且≤20mm；屋面高波板搭接长度≥250mm，低波板≥200mm，墙面≥120mm；搭接缝应顺水流方向，横向搭接应顺主导风向。6.5.3固定要求：自攻螺钉间距宜为300-500mm（屋面）、400-600mm（墙面），螺钉应与压型板垂直，密封胶应连续饱满，无漏打、开裂现象。7监理工作方法及质量管控措施7.1见证取样：对所有需要复验的原材料、焊接试件、高强度螺栓性能、抗滑移系数试件，监理人员全程见证取样、送检过程，留存影像资料，复验合格后方可签认使用。7.2平行检验：对构件加工尺寸、安装偏差、焊缝外观、涂层厚度等项目，监理按施工单位自检数量的10%进行平行检验，且不得低于规范规定的最低抽检数量，检验数据如实记录。7.3旁站监理：对大型构件吊装、首件焊接施工、高强度螺栓终拧、厚型防火涂料喷涂、整体提升作业等关键部位、关键工序实施全过程旁站，及时纠正违规作业，填写旁站记录。7.4巡视检查：每日对钢结构施工现场进行不少于1次巡视，重点检查人员资质、施工工艺执行、质量安全措施落实情况，发现问题及时口头通知或下发监理工程师通知单，督促整改闭环。7.5工序交接验收：严格执行上道工序不合格不得进入下道工序的规定，所有隐蔽工程、分项工程必须经监理验收合格签字后，方可进行后续施工。7.6质量问题处置：发现一般质量问题，下发监理工程师通知单要求限期整改，整改合格后复查签认；发现严重质量隐患或危及结构安全的问题，立即下发工程暂停令，报建设单位同意后要求停工整改，整改合格后方可复工。8安全监理管控要点8.1起重作业管控：起重机械必须具备合格证、检验报告，司机、