岗位安全风险告知卡(钢结构焊接作业)

岗位安全风险告知卡(钢结构焊接作业)本内容适用于工业与民用建筑钢结构、桥梁钢结构、大跨度场馆钢结构、风电塔筒钢结构、输电塔钢结构等制造与安装现场，从事手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊、螺柱焊、碳弧气刨等焊接相关作业的正式在岗人员、临时顶岗人员、外协单位作业人员、实习代培人员及进入焊接作业区域的配合人员，覆盖工厂预制车间固定焊接工位、现场安装高空焊接作业面、密闭钢箱梁/钢管柱内部焊接点位、露天堆场构件补焊工位、临时检修焊接点位等全部钢结构焊接作业场景，所有涉及上述作业的人员必须严格遵守风险防控要求，对未落实要求导致的事故承担相应责任。作业人员必须清晰掌握岗位存在的各类风险及触发条件、危害阈值，杜绝侥幸心理。第一类为触电风险，是钢结构焊接作业最高发的致死类风险之一：常用焊接设备的空载电压区间为手工电弧焊55V-90V、二氧化碳气体保护焊60V-85V、钨极氩弧焊65V-95V，均高于干燥环境下36V、潮湿环境下12V的人体安全电压阈值；人体电阻在干燥、皮肤完整状态下为1000Ω-1500Ω，在潮湿环境、金属构架上、密闭空间内作业时，皮肤出汗、接触导电金属会使人体电阻降至200Ω-500Ω，按照欧姆定律计算，80V空载电压施加在300Ω电阻的人体上时，通过人体的工频电流可达267mA，而工频交流电100mA通过人体持续1秒即可引发心室颤动、心搏骤停导致死亡。触电风险的常见触发场景包括：焊机一/二次侧电源线绝缘破损裸露、焊机外壳未接保护零线（PE线）、雨天露天作业未做绝缘防护、金属罐体/钢梁内部作业时焊钳绝缘失效、更换焊条时手部直接接触焊钳带电部位、违规利用厂房金属结构/管道/轨道/脚手架杆件作为焊接回路导线、焊机漏电保护器失效、私拆焊机电气线路导致带电部位外露等。第二类为火灾爆炸风险，是焊接作业引发群死群伤事故的最主要诱因：焊接电弧中心温度可达3000℃-6000℃，焊接飞溅的熔渣温度为1000℃-1800℃，无风状态下飞溅距离为2m-5m，风速≥3m/s未采取防风措施时飞溅距离可达8m-12m，足以点燃绝大多数可燃物质。据应急管理部2021-2023年公开的事故统计数据，焊接违规作业引发的工矿商贸领域火灾占比达38.9%，其中造成3人以上亡人事故的占焊接类火灾总量的18.2%。钢结构焊接现场常见的易燃爆危险源包括：钢结构表面涂刷的防腐油漆及配套稀料（闪点-4℃-25℃，属于甲类易燃液体，挥发蒸汽爆炸极限为1.4%-7.6%，遇焊接飞溅即可爆燃）、钢结构保温层聚氨酯泡沫（燃点310℃，燃烧时释放氰化氢剧毒气体）、临边防护安全网（燃点260℃）、木跳板、防水卷材、密封胶、气瓶泄漏的乙炔/氧气等。火灾爆炸风险的常见触发场景包括：动火点周围10m范围内未清理易燃物、高处动火未设置接火斗导致熔渣坠落引燃下方易燃物、焊接未清洗置换的盛装过易燃易爆介质的钢结构管道/储罐、密闭空间内可燃气体积聚达到爆炸极限、氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足、乙炔瓶卧放使用导致丙酮流出、乙炔瓶未安装防回火装置引发回火爆燃、焊补带压钢结构构件导致压力骤升炸裂、用氧气吹扫衣物/积灰导致高浓度氧气接触油脂引发燃烧等。第三类为灼烫与弧光伤害风险：焊接弧光包含紫外线、红外线、强可见光三类辐射，其中波长280nm-320nm的中波紫外线对人眼角膜的损伤阈值为0.15μW/cm²，暴露时间超过30秒即可引发电光性眼炎，出现角膜上皮脱落、畏光流泪、眼部剧痛，严重时可造成永久性视力下降；波长760nm-1500nm的红外线长期暴露可引发晶状体浑浊（职业性白内障），8小时加权接触限值为10W/m²；光滑钢板、不锈钢表面对弧光的反射率可达30%-60%，反射的紫外线同样会造成暴露皮肤的红斑、脱皮，甚至引发日光性皮炎。焊接飞溅的1200℃高温熔渣接触皮肤0.5秒即可穿透真皮层造成Ⅱ-Ⅲ度烫伤，焊后未冷却的钢结构构件表面温度可达300℃-800℃，徒手触摸会造成接触性烫伤；钨极氩弧焊高频引弧器漏泄电流超过30mA时，还会造成高频电火花灼伤，长期接触可引发神经衰弱综合征。第四类为高处坠落风险：钢结构安装现场的焊接作业面高度多在6m-100m区间，部分超高层钢结构焊接作业高度可达500m以上，按照《高处作业分级》（GB/T3608-2008）要求，坠落高度基准面2m及以上即属于高处作业范畴。数据显示，坠落高度超过10m时致死率超过90%，即使是2m高度坠落，若头部先接触硬质钢结构构件，致死率也可达35%。高处坠落的常见触发场景包括：作业点未设置可靠操作平台、安全带挂点承载力不足或缺失、未使用双钩五点式安全带导致移动过程中失保、作业面下方未张挂水平安全网、6级及以上大风（风速≥10.8m/s）时站在狭窄钢梁上作业失稳、安全带违规挂接在未固定的钢结构构件上、登高爬梯未固定或未设置防滑条、冬季作业面结霜打滑等。第五类为物体打击风险：重力加速度作用下，高处坠落物体的动能随高度线性上升，100g重的焊条头从20m高度坠落时落地瞬间动能可达19.6J，接近人体颅骨20J的抗冲击阈值，足以造成颅骨粉碎性骨折；50g重的螺栓头从10m高度坠落即可造成颅骨凹陷性骨折。物体打击风险的常见触发场景包括：焊接作业人员随手向下抛掷焊条头、敲渣锤、角磨机等工具和杂物，高处作业面放置的小型工具、未固定的小型钢构件被碰撞坠落，交叉作业时上方作业面掉落的螺栓、钢板边角料击中下方作业人员，被焊构件未垫实固定导致焊接过程中侧翻、滑落撞击人员等。第六类为职业健康类危害，所有危害因素接触限值严格执行《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）要求：一是焊接烟尘危害，钢结构焊接时焊条、焊丝、母材金属在高温下蒸发氧化形成的烟尘粒径多在0.01μm-1μm区间，属于可直接进入肺泡的呼吸性粉尘，主要成分为氧化铁、二氧化锰、无定形二氧化硅、氟化物（低氢型焊条焊接时释放）、三氧化二铬（不锈钢焊接）、镍及其化合物（高强钢、耐候钢焊接），总尘时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为4mg/m³，呼尘PC-TWA为2.5mg/m³；无局部排风的密闭空间内焊接时，烟尘浓度可达200mg/m³-500mg/m³，超过容许浓度50-125倍，长期吸入可引发电焊工尘肺，平均发病工龄为18年，短时间高浓度暴露可引发金属烟热，表现为接触后4-8小时出现发热、寒战、胸闷、肌肉酸痛等症状。二是有毒化学物质危害：锰及其化合物（以MnO₂计）PC-TWA为0.15mg/m³，长期超接触限值暴露可引发慢性锰中毒，损害锥体外系神经系统，出现肌张力增高、震颤、运动迟缓等帕金森样症状；低氢型焊条焊接释放的氟化氢PC-TWA为2mg/m³，短时间接触容许浓度（PC-STEL）为4mg/m³，高浓度暴露可引发呼吸道灼伤、肺水肿，长期接触可导致氟骨症；钨极氩弧焊时紫外线激发氧气形成的臭氧PC-TWA为0.3mg/m³，浓度超过1mg/m³时可引发咳嗽、胸闷、肺通气功能下降；二氧化碳气体保护焊时CO₂高温分解产生的一氧化碳PC-TWA为20mg/m³，PC-STEL为30mg/m³，浓度达到200mg/m³时接触2-3小时即可出现头痛、恶心症状，浓度达到11700mg/m³时数分钟内即可引发昏迷、死亡；不锈钢焊接时释放的六价铬化合物PC-TWA为0.05mg/m³，属于I类致癌物，长期接触可显著提升肺癌、鼻咽癌发病风险。三是噪声危害：焊接电弧噪声、碳弧气刨噪声、焊缝打磨噪声的声级区间为85dB(A)-115dB(A)，按照《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，8小时等效声级接触限值为85dB(A)，连续接触100dB(A)噪声超过2小时即可造成不可逆的永久性听力损伤，长期接触可引发职业性噪声聋，同时诱发高血压、神经衰弱等疾病。四是放射性危害：使用钍钨极的氩弧焊作业中，钍-232释放的α射线比活度超过4×10^4Bq/g时，长期在密闭空间内打磨钍钨极会吸入放射性气溶胶，造成体内放射性照射损伤。五是肌肉骨骼损伤：钢结构焊接作业常需保持仰头抬臂、弯腰扭身的固定姿势，尤其是焊接钢梁下翼缘、柱梁节点位置时，连续保持同一姿势超过20分钟即可造成颈肩、腰部肌肉持续紧张，据行业抽样调查数据，从业10年以上的钢结构焊工职业性肌肉骨骼疾病患病率达62.3%，常见病症包括颈椎病、肩周炎、腰椎间盘突出、腕管综合征等。第七类为机械伤害风险：工厂车间内焊接工位配套的焊接变位机、滚轮架若未安装转动部位防护罩，操作人员调整构件时衣物被转动滚轮卷入可造成绞伤；大型H型钢、箱型柱焊接时若构件未垫实固定，焊接过程中构件倾倒可造成挤压伤害；半自动气割机、埋弧自动焊行走机构若轨道未固定，设备滑落可造成砸伤；焊缝打磨用角磨机的砂轮片若存在裂纹、安装不牢，破碎飞出时线速度可达70-85m/s，击中人体可造成严重切割伤、贯通伤。第八类为中毒窒息风险：密闭钢箱梁、钢管柱内部焊接时，焊接过程消耗氧气，同时释放一氧化碳、臭氧、氮氧化物等有毒气体，当空间内氧气浓度从常态20.9%降至19.5%以下即进入缺氧状态，降至16%以下时会出现呼吸困难、意识模糊，降至10%以下时数分钟即可引发昏迷、死亡；夏季密闭空间内温度可达40℃以上，有毒气体挥发速度更快，若通风不良、未开展气体检测即进入作业，极易发生中毒窒息事故。所有作业人员必须严格落实以下风险防控措施，确保风险可控。首先是工程技术防控要求：焊接设备必须配置独立电源开关，一次侧电源线长度不超过5m，二次侧焊把线长度不超过30m、接头数量不超过3个，整线绝缘电阻不低于1MΩ；焊机外壳必须可靠连接PE线，接地电阻不大于4Ω；潮湿环境、金属构架上、密闭空间内作业时，焊机必须配套额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，焊钳绝缘电阻不低于5MΩ，严禁使用无绝缘外壳的简易焊钳。固定焊接工位必须安装局部排风罩，罩口控制风速保持在0.5m/s-1.5m/s，确保作业点烟尘、有毒气体浓度符合职业接触限值要求；密闭空间焊接必须采用机械强制送风，送风量按作业人员数量核算，每人供风量不低于30m³/h，严禁采用纯氧通风，送风入口必须设置在室外新鲜空气区域，避开焊机尾气、油漆稀料挥发源。动火作业点必须配备至少2具4kgABC干粉灭火器，动火点下方5m范围内必须清除全部易燃物，无法清除的必须采用厚度不小于5mm的防火毯全覆盖；高处动火必须设置接火斗，接火斗尺寸比作业点周边外延不小于1m，斗体高度不小于200mm，确保熔渣全部接入斗内。气瓶管控必须满足安全距离要求：氧气瓶与乙炔瓶作业间距不小于5m，二者与动火点距离不小于10m，与散热器、明火等热源距离不小于15m；乙炔瓶必须直立放置，安装专用防回火装置，瓶阀出口配置匹配的减压器和阻火器，严禁卧放使用，若意外倾倒必须直立静置20分钟后方可开启瓶阀；氧气瓶瓶阀、减压器严禁沾染油脂，所有气瓶必须佩戴防震圈、瓶帽，夏季露天放置必须搭设遮阳棚，避免暴晒导致瓶内压力超压（乙炔瓶最高允许工作温度为40℃，额定工作压力1.5MPa）。高处焊接作业面必须设置宽度不小于0.8m的操作平台，平台周边设置1.2m高的双道防护栏杆，刷红白警示漆，挡脚板高度不小于180mm；作业人员必须有可靠的安全带挂点，挂点静载承载力不小于22kN，满足高挂低用要求；作业面下方每隔10m张挂一道水平安全网，安全网网目密度不低于2000目/100c㎡，承载力不小于100kg/㎡。潮湿环境、金属构件上作业时，作业人员必须站立在厚度不小于5mm、耐压等级不低于5kV的干燥绝缘橡胶垫上；固定焊接工位设置隔音屏，将作业点噪声降至85dB(A)以下；打磨钨极必须在配备通风除尘装置的专用砂轮机上操作，优先选用无放射性的铈钨极替代钍钨极，降低放射性风险。其次是个体防护要求，所有防护用品必须符合国家强制标准，严禁使用不合格产品：头部防护佩戴符合《头部防护安全帽》（GB2811-2019）要求的ABS材质安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶距离保持在25mm-50mm，确保冲击吸收性能可承受5kg钢锤从1m高度坠落的冲击，佩戴时必须系紧下颌带，下颌带抗拉承载力不小于150N，安全帽使用期限不超过30个月，出现裂纹、变形、冲击痕时立即更换。面部眼部防护佩戴符合《职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具》（GB3609.1-2008）要求的焊接面罩，根据焊接电流选择匹配的滤光片：焊接电流100A以下选用8-9号滤光片，100A-300A选用10-11号滤光片，300A以上选用12-13号滤光片；滤光片紫外线透射比不大于0.0003%，红外线透射比不大于0.1%，无裂纹、划痕；敲除焊渣时必须佩戴防冲击护目镜，防止焊渣溅入眼内。呼吸防护根据作业场景选择：露天开阔区域焊接佩戴符合《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626-2019）要求的KN95级及以上防尘口罩，对0.3μm颗粒物的阻尘效率不低于95%，严禁使用阻尘率仅30%左右的普通棉纱口罩；密闭空间内焊接、不锈钢焊接、低氢型焊条焊接等烟尘浓度较高的场景，必须佩戴送风式长管呼吸器，长管进气口设置在新鲜空气区域，安排专人监护，严禁佩戴过滤式防毒面具进入缺氧密闭空间。躯干防护穿着《防护服装阻燃防护第2部分：焊接服》（GB8965.2-2009）要求的阻燃棉质焊接防护服，面料续燃时间不大于2s，阴燃时间不大于4s，损毁长度不大于100mm，严禁穿化纤面料工作服（化纤遇高温熔融粘附皮肤会加重烫伤），作业时必须扣紧袖口、领口，必要时佩戴焊接披肩，防止弧光反射灼伤颈部皮肤。手部防护佩戴《手部防护通用技术条件》（GB/T12624-2009）要求的牛皮焊接防护手套，手套厚度不小于1.5mm，长度不小于350mm，袖口收紧，绝缘电阻不小于100MΩ，严禁戴破损、潮湿的手套接触带电部位。足部防护穿着《个体防护装备安全鞋》（GB21148-2020）要求的绝缘安全鞋，耐压等级不低于6kV，鞋底为防穿刺材质，抗穿刺力不小于1100N，鞋头内置钢包头可承受200J冲击力，积水作业面穿着高筒绝缘雨鞋。坠落防护佩戴《坠落防护安全带系统》（GB6095-2021）要求的五点式双钩安全带，安全带破断拉力不小于15kN，安全绳长度不超过2m，配套缓冲器，坠落冲击时最大冲击力不超过6kN，避免伤害人体；安全带每次使用前检查织带磨损、缝线断裂、金属件裂纹等情况，使用期限不超过3年，每半年开展一次静载荷试验。听力防护根据噪声等级选择：作业点噪声85dB(A)-95dB(A)时佩戴《护听器的选择指南》（GB/T23466-2009）要求的防噪声耳塞，降噪值（NRR）不小于25dB；噪声超过100dB(A)时佩戴防噪声耳罩，NRR值不小于30dB。第三是作业全流程操作要求。作业前必须完成以下准备：一是参加班前安全技术交底，明确当日作业内容、作业点风险、防控措施、应急逃生路线，交底人与被交底人双签字确认，未接受交底严禁上岗。二是检查个人防护用品完好性，确认安全帽、安全带、绝缘鞋、焊接面罩等无破损、在有效期内，防护用品不合格严禁上岗。三是检查焊接设备状态，确认电源开关灵敏、电源线绝缘层无破损、PE线连接可靠、焊钳绝缘完好、漏电保护器试验跳闸正常、空载电压在额定区间内，发现设备故障立即通知持证电工维修，严禁私拆私接电气线路。四是排查作业环境，确认作业点10m范围内无易燃物、临边洞口防护到位、高处作业平台牢固、安全带挂点可靠、气瓶安全距离符合要求、防回火装置有效；密闭空间作业必须先打开所有孔口自然通风30分钟以上，采用经校准的四合一气体检测仪检测氧含量（19.5%-23.5%为合格）、可燃气体浓度（低于爆炸下限10%为合格）、一氧化碳浓度（≤20mg/m³为合格）、有毒气体浓度符合限值要求后方可进入，作业过程中每30分钟复测一次，外部设置专职监护人，监护人严禁离岗。五是按作业等级办理动火作业证、高处作业证、受限空间作业证，证件在有效期内、作业内容/地点/人员与证件一致方可作业，严禁无票作业、超范围作业。作业过程中必须遵守以下操作规范：一是严格按照焊接工艺规程设定参数，严禁随意调大焊接电流造成焊机过载发热损坏绝缘，引弧前提醒周边人员避让，防止弧光灼伤他人。二是焊把线理顺摆放，严禁缠绕在身上、搭在肩膀上，严禁用焊把线悬吊构件；移动焊机必须先切断电源，严禁带电拖拽焊机、拉扯焊把线；焊把线横穿道路时必须加穿钢管保护，防止车辆碾压破损绝缘层。三是更换焊条时必须戴好绝缘手套，身体不得倚靠在金属构件、平台上，潮湿环境、密闭空间作业时监护人必须全程保持与作业人员的沟通，发现异常立即切断电源组织救援。四是气瓶使用时减压器安装牢固，开启瓶阀时人员站在阀口侧面缓慢开启，严禁快速开阀造成气流高速冲击产生静电；乙炔瓶阀开启圈数不超过1.5圈，防止阀门失控；气瓶内气体严禁用尽，氧气瓶剩余压力不小于0.1MPa，乙炔瓶剩余压力不小于0.05MPa，防止空气倒灌进入瓶内引发爆炸。五是高处作业时焊条、小工具必须放在专用工具袋内，严禁放在钢梁边缘防止坠落，所有工具系挂防坠安全绳；焊条头放入随身佩戴的专用收集桶，严禁随手向下抛掷；作业人员移动时必须始终保持至少一个安全带钩挂在可靠挂点上，做到“移步不失保”，严禁站在未固定的构件上操作，严禁在钢梁上奔跑、跳跃。六是密闭空间作业时保持机械通风持续运行，严禁向空间内通纯氧通风防止氧浓度过高引发可燃物爆燃；作业中出现头晕、胸闷、呼吸困难等不适症状时必须立即停止作业，撤离至新鲜空气区域，严禁强行坚持作业。七是露天作业时，二氧化碳气体保护焊作业点风速超过8m/s、钨极氩弧焊作业点风速超过2m/s时必须搭设防风棚，否则停止作业；雨雪天露天焊接必须搭设防雨棚、穿绝缘鞋、站在绝缘垫上，落实可靠防触电措施；遇6级及以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气时，立即停止露天高处焊接作业。八是焊接盛装过易燃易爆介质的钢结构管道、构件时，必须先清空内部介质，采用蒸汽、惰性气体置换清洗，检测可燃气体浓度合格后打开所有孔口方可动火，严禁焊补带压、未置换合格的管道构件。九是作业中发现焊机冒烟、焊把线过热漏电、气瓶泄漏等异常情况时，立即停止作业，切断电源、关闭瓶阀，上报班组长处置，严禁设备带故障运行。十是敲除焊渣时提醒周边人员避让，防止高温焊渣飞出伤人；焊缝打磨时确认角磨机砂轮片无裂纹、安装牢固，打磨时不得用力过猛，防止砂轮片破碎飞出。十一是埋弧自动焊作业时检查轨道固定牢靠，设备行走范围内无障碍物，人员不得站在设备行走方向防止被挤伤；碳弧气刨作业时将防火警戒范围扩大至15m，加强通风，佩戴好降噪耳塞。作业结束后必须完成以下收尾工作：一是立即切断焊机电源，关闭氧气瓶、乙炔瓶瓶阀，卸下减压器，将焊把线整理盘好放置在干燥通风处，气瓶收回专用气瓶库存放，严禁将气瓶遗留在作业现场。二是全面检查作业点及周边区域，特别是构件下方、孔洞、缝隙等易留存火种的位置，采用浇水淋湿的方式熄灭余火，确认无阴燃火种后留守观察30分钟以上方可离开，防止余火复燃。三是清理作业面的焊条头、焊渣、边角料，分类投放至指定垃圾收集点，高处作业时将所有工具、剩余材料全部转运至地面，严禁遗留在作业面防止坠落伤人。四是密闭空间作业结束后清点人员、工具，确认全部人员撤离、无工具遗留在内部后方可关闭人孔。五是作业后若出现眼部疼痛、皮肤灼伤、胸闷、咳嗽等不适症状，立即告知班组长，及时到医院检查治疗，严禁隐瞒病情延误诊治。作业人员必须按要求参加职业健康监护，按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）要求，上岗前接受职业健康检查，存在活动性肺结核、慢性阻塞性肺疾病、慢性间质性肺病、支气管哮喘、神经系统器质性疾病、精神类疾病、严重肝肾疾病、严重心律失常、明显视力听力障碍、过敏性皮肤病等职业禁忌证的人员，不得从事钢结构焊接作业；在岗期间每年接受一次职业健康检查，接触锰作业人员每半年增加一次神经系统专项检查，接触噪声作业人员每两年开展一次纯音测听，接触六价铬等致癌物作业人员每年增加一次胸部CT检查；离岗时接受离岗职业健康检查，个人职业健康监护档案由单位统一保存，保存期限不低于离职后30年，体检发现疑似职业病的立即调离焊接岗位，安排诊断治疗。日常作业中每持续作业40分钟休息5-10分钟，活动颈肩、腰部，缓解肌肉紧张，降低职业性肌肉骨骼疾病发病风险。所有作业人员必须熟练掌握应急处置流程，遇突发事故科学施救，严禁盲目处置造成伤亡扩大。触电事故处置：发现人员触电第一时间切断就近电源开关，或用干燥木棒、绝缘杆等不导电物体将触电者与带电体分离，严禁直接用手拉扯触电者防止施救者触电；将触电者转移至通风干燥处，解开衣领，若呼吸心跳停止立即开展心肺复苏（胸外按压深度5cm-6cm，按压频率100-120次/分钟，按压与人工呼吸比例30:2），同时拨打120急救电话，送医途中持续开展心肺复苏不得中断；触电造成的电灼伤采用干净纱布覆盖创面，不得随意涂抹药膏防止感染。火灾爆炸事故处置：初起火灾立即切断电源、关闭气瓶阀门，站在上风方向用干粉灭火器、防火毯覆盖灭火，电气火灾严禁用水泼浇防止触电；乙炔瓶着火时优先关闭瓶阀灭火，若瓶阀无法关闭不得直接扑灭火焰，持续用冷水冷却瓶体，将气瓶转移至空旷区域让气体稳定燃烧，防止气瓶回火爆炸；火势无法控制时沿预设逃生路线撤离，拨打119火警电话，撤离时用湿毛巾捂住口鼻低姿前行，严禁乘坐电梯。灼烫事故处置：电光性眼炎严禁用手揉眼，采用干净冷毛巾湿敷眼部，及时到医院眼科治疗；皮肤烫伤立即将烫伤部位放在流动