工业废水处理工题库及答案

工业废水处理工题库及答案一、判断题（共30题，每题1分，正确填√，错误填×）1.工业废水可生化性评价中，BOD₅/COD值大于0.3时，通常认定该废水具备较好的可生化处理适用性。（√）2.气浮工艺中微气泡直径越小，与悬浮颗粒的黏附效率越高，因此工程应用中微气泡直径越小处理效果越好。（×）解析：微气泡直径过小会导致气泡上升速度过慢，增大气浮池容积，且易受水流扰动影响分离效果，工程中适宜微气泡直径为20-100μm。3.活性污泥系统中，当SVI值持续超过200mL/g时，提示污泥沉降性能恶化，存在污泥膨胀风险。（√）4.工业废水处理站调节池的核心功能是均质均量，缓冲水质水量波动对后续处理单元的冲击负荷。（√）5.斜板（管）沉淀池的设计依据是浅池沉降原理，其表面负荷通常为普通平流式沉淀池的2-3倍，可大幅节省占地面积。（√）6.进入厌氧反应池等有限空间检修时，打开人孔自然通风24小时后即可直接入内作业，无需进行气体检测。（×）解析：需通过强制通风、气体浓度检测（氧含量、有毒有害气体、可燃气体达标）、配备专职监护人员和应急装备后方可进入。7.根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），总汞、总镉、六价铬等第一类污染物，必须在车间或车间处理设施排放口采样，浓度达标后方可排放。（√）8.聚酰胺材质的反渗透膜对进水余氯耐受性较强，无需控制进水余氯浓度即可直接运行。（×）解析：聚酰胺膜耐氧化性差，进水余氯需严格控制在0.1mg/L以下，防止膜材料氧化降解、脱盐率下降。9.罗茨风机属于容积式风机，启动前必须全开出口阀门，避免带压启动造成设备过载或管路损坏。（√）10.离心泵启动时应全开出口阀门，降低启动电流，防止电机烧坏。（×）解析：离心泵启动前需关闭出口阀门，待运行稳定、压力达到额定值后逐步开启出口阀，可有效降低启动电流。11.UASB反应器的三相分离器可同时实现沼气收集、污泥回流、出水澄清三项功能，是UASB工艺的核心部件。（√）12.含六价铬废水处理时，需先在碱性条件下投加还原剂将六价铬转化为三价铬，再加碱沉淀去除。（×）解析：六价铬还原需在pH2.0-3.0的酸性条件下进行，还原完成后再加碱调pH至8.0-8.5沉淀三价铬。13.活性污泥培养驯化过程中，闷曝阶段需持续高强度曝气，不进水、不排泥，待污泥出现明显黄褐色絮体后再逐步引入废水驯化。（√）14.硝化反应是自养型微生物在好氧条件下将氨氮转化为硝酸盐氮的过程，适宜pH范围为7.5-8.5。（√）15.反硝化反应需在有分子态氧存在的好氧条件下进行，才能将硝酸盐氮转化为氮气从水中去除。（×）解析：反硝化是异养菌在缺氧（无分子态氧、存在化合态氧）条件下进行的反应，分子态氧存在会抑制反硝化酶活性。16.工业废水处理中，沉淀池的表面负荷取值越小，废水在池内的停留时间越长，悬浮物去除效率越高。（√）17.带式压滤机脱水过程中，投加阳离子聚丙烯酰胺的作用是调理污泥性质，提升污泥絮体的强度和脱水性能。（√）18.当曝气池进水有机负荷突然升高时，会导致混合液溶解氧浓度快速下降，若不及时调整风量易造成污泥缺氧、代谢异常。（√）19.气浮工艺的溶气压力越高，释放的微气泡直径越小、数量越多，因此运行中溶气压力越高越好。（×）解析：溶气压力过高会增加动力能耗，且易打碎已形成的絮凝体，工程中适宜溶气压力为0.3-0.5MPa。20.依据GB8978-1996要求，工业废水排入城镇二级污水处理厂管网执行三级标准时，化学需氧量的最高允许排放浓度为500mg/L。（√）21.污泥脱水前进行污泥浓缩的主要目的是降低污泥含水率，减小污泥体积，提升后续脱水设备的处理效率。（√）22.反渗透工艺的产水率越高，系统运行能耗越低、膜污染速度越慢，因此工程中应尽量将产水率提高至95%以上。（×）解析：产水率过高会导致浓水侧盐浓度大幅升高，加剧膜面结垢和污染，常规工业废水反渗透系统产水率控制在60%-75%。23.废水处理中，聚合氯化铝（PAC）属于无机高分子混凝剂，适宜投加pH范围为5.0-9.0。（√）24.生化处理系统中，若进水氮、磷营养元素不足，会导致活性污泥细碎、沉降性能差，易引发丝状菌膨胀。（√，活性污泥系统需满足BOD₅:N:P=100:5:1的营养比例）25.板框压滤机运行时，进料压力越高，泥饼含水率越低，因此进料压力可无限提升以获得更干的泥饼。（×）解析：进料压力过高会导致滤布破损、滤板变形，工程中适宜进料压力为0.6-1.2MPa。26.废水pH值长期低于6或高于9时，会对活性污泥中的微生物产生抑制作用，导致处理效率下降。（√）27.格栅的主要作用是拦截废水中粒径较大的漂浮物、悬浮物，防止堵塞后续水泵、管道和工艺单元。（√）28.厌氧生物处理的产甲烷菌对pH值变化适应性较强，在pH5.0-9.0范围内均可正常代谢产甲烷。（×）解析：产甲烷菌对pH高度敏感，适宜pH范围为6.8-7.2，pH低于6.5或高于7.8都会显著抑制产甲烷菌活性。29.二沉池的主要作用是实现活性污泥与处理后出水的分离，同时对回流污泥进行一定程度的浓缩。（√）30.废水处理站产生的含铬、含镍等重金属污泥属于危险废物，需委托具备相应资质的单位进行规范处置，严禁随意倾倒或混入一般生活垃圾。（√）二、单项选择题（共20题，每题1分，每题只有1个正确答案）1.工业废水可生化性评价的核心判定指标是（A）A.BOD₅/COD比值B.COD/BOD₅比值C.SS/COD比值D.氨氮/总氮比值2.活性污泥法工艺中，将曝气池混合液静置30分钟后，沉降污泥体积占混合液总体积的百分比称为（B）A.污泥容积指数SVIB.污泥沉降比SV₃₀C.混合液悬浮固体浓度MLSSD.混合液挥发性悬浮固体浓度MLVSS3.依据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），排入已建成二级污水处理厂城镇排水系统的工业废水，应执行（C）A.一级标准B.二级标准C.三级标准D.行业专项标准4.气浮法处理含油、含悬浮物废水时，投加絮凝剂的核心作用是（A）A.改变悬浮颗粒表面性质，增大颗粒粒径，提升与微气泡的黏附效率B.氧化分解有机污染物C.调节废水pH值D.防止设备结垢5.UASB反应器中，三相分离器不具备以下哪项功能（D）A.分离厌氧产生的沼气B.实现污泥与出水的固液分离C.截留污泥返回反应区维持污泥浓度D.均匀分配进水6.六价铬工业废水的主流处理工艺为（A）A.化学还原沉淀法B.活性污泥法C.气浮法D.超滤法7.依据GB8978-1996第一类污染物排放限值要求，车间排放口六价铬的最高允许排放浓度为（C）A.0.05mg/LB.0.1mg/LC.0.5mg/LD.1.5mg/L8.依据《有限空间作业安全规程》，有限空间内作业时，合格的氧含量范围是（B）A.12%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-28%D.5%-10%9.下列污泥脱水设备中，正常运行时泥饼含水率最低的是（B）A.带式压滤机B.板框压滤机C.卧螺离心脱水机D.真空转鼓过滤机10.活性污泥法正常运行时，曝气池好氧区的溶解氧浓度宜控制在（B）A.0.2-0.5mg/LB.2-3mg/LC.5-6mg/LD.8-10mg/L11.以下哪种药剂是废水混凝处理中常用的有机高分子絮凝剂（C）A.聚合氯化铝B.硫酸亚铁C.聚丙烯酰胺D.聚合硫酸铁12.硝化反应过程中，每氧化1g氨氮为硝酸盐氮，理论上需要消耗（A）的碱度（以CaCO₃计）A.7.14gB.1gC.3gD.10g13.厌氧生物处理中，产甲烷菌适宜的中温厌氧温度范围为（B）A.10-20℃B.33-37℃C.50-55℃D.60-70℃14.反渗透系统运行中，浓水侧易结垢的盐类不包括（D）A.碳酸钙B.硫酸钙C.二氧化硅D.氯化钠15.工业废水处理中，初沉池的主要去除对象是（A）A.可沉降的悬浮固体B.溶解性有机物C.氨氮D.总磷16.下列哪项不是活性污泥丝状菌膨胀的主要诱因（D）A.溶解氧长期低于1mg/LB.进水氮磷营养不足C.有机负荷长期低于0.1kgBOD₅/(kgMLSS·d)D.排泥量过大导致污泥浓度过低17.斜管沉淀池的斜管倾角通常设计为（C），既保证沉淀效率，又便于污泥依靠重力滑落A.30°B.45°C.60°D.90°18.废水处理站加药间操作时，以下哪种行为不符合安全规范（D）A.佩戴耐酸碱手套、护目镜B.强酸、强碱药剂分开存放C.配置药剂时缓慢投加，防止飞溅D.用手直接接触投加固体药剂19.曝气生物滤池反冲洗的核心目的是（A）A.去除滤层截留的悬浮物和老化生物膜，恢复滤池通水和充氧能力B.补充滤池内的微生物C.调节滤池pH值D.投加营养盐20.以下哪种工业废水不适合直接采用厌氧生物处理工艺（D）A.高浓度食品加工废水B.造纸黑液预处理出水C.高浓度酒精废水D.低浓度含氰电镀废水三、多项选择题（共10题，每题2分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.工业废水处理中常用的物理处理单元包括（ABCD）A.格栅B.沉淀池C.气浮池D.过滤池E.曝气池2.活性污泥系统发生污泥膨胀的常见诱因包括（ABCDE）A.进水有机负荷长期过低B.曝气池溶解氧长期不足C.进水氮、磷营养比例失衡D.pH值长期低于6.5E.进水中硫化物浓度过高3.以下属于GB8978-1996规定的第一类水污染物的有（ABDE）A.总汞B.总镉C.化学需氧量D.六价铬E.总铅4.厌氧生物处理的三个典型阶段包括（ABC）A.水解酸化阶段B.产氢产乙酸阶段C.产甲烷阶段D.硝化阶段E.反硝化阶段5.曝气池混合液溶解氧浓度异常偏低的常见原因有（ABCD）A.进水有机负荷突增，耗氧速率上升B.曝气头堵塞，充氧效率下降C.风机故障导致供风量不足D.进水中混入大量强还原性物质，直接消耗溶解氧E.污泥浓度过低6.下列属于污泥脱水常用设备的有（ABCE）A.板框压滤机B.带式压滤机C.离心脱水机D.离心泵E.叠螺脱水机7.废水混凝处理的工艺参数包括（ABDE）A.混凝剂投加量B.混合搅拌转速和时间C.进水盐度D.废水pH值E.絮凝反应搅拌转速和时间8.A/O脱氮工艺中，缺氧段的主要功能包括（BC）A.好氧去除BODB.反硝化脱氮C.回流污泥中硝酸盐氮的还原D.硝化反应E.厌氧释磷9.下列属于危险废物的有（ABCD）A.含重金属电镀污泥B.处理重金属废水产生的废反渗透膜C.设备更换产生的废机油D.实验室废弃化学试剂E.食品废水处理产生的剩余活性污泥10.提升工业废水生化处理效率的常见调控措施有（ABCD）A.合理控制污泥浓度和回流比B.保证好氧区充足的溶解氧C.补充缺失的氮、磷营养盐D.将进水pH调控在6.5-8.5范围E.大量投加杀菌剂抑制丝状菌生长四、简答题（共4题，每题5分）1.简述工业废水处理站调节池的核心功能及日常运维要点。答：（1）核心功能：①均质均量：缓冲不同生产工段排水的水质、水量波动，避免高浓度、大流量废水冲击后续物化、生化处理单元，保障系统运行稳定性；②预处理功能：可配套预曝气、机械搅拌装置，防止悬浮颗粒物沉积发臭，同时氧化部分还原性污染物，吹脱挥发性有毒有害气体；③应急存储：当生产环节出现物料泄漏、废水水质严重超标时，临时存储高浓度风险废水，避免事故废水直接进入处理系统导致系统瘫痪。（2）运维要点：①定期清淤，每6-12个月清理池底沉积污泥，保障有效池容；②定期巡检搅拌、预曝气装置，及时维修故障设备、清理堵塞曝气头，防止污泥厌氧发酵产生异味；③配套在线液位、pH、COD监测设备，设置事故水旁路，当进水水质超阈值时及时导入事故池；④密闭式调节池需配套废气收集处理装置，周边设置防护栏和安全警示标识。2.简述活性污泥核心评价指标SV₃₀、MLSS、SVI的含义、正常范围及指标关联。答：（1）指标含义与正常范围：①SV₃₀（30分钟污泥沉降比）：指曝气池出口混合液注入1000mL量筒静置30分钟后，沉降污泥体积占混合液总体积的比例，单位%，常规活性污泥工艺正常范围为15%-35%，可直观反映污泥沉降性能和二沉池污泥流失风险；②MLSS（混合液悬浮固体浓度）：指单位体积曝气池混合液中所含活性污泥干固体的质量，单位g/L，常规活性污泥工艺正常范围为2-4g/L，反映系统内微生物总量；③SVI（污泥容积指数）：指混合液沉降30分钟后，每克干污泥对应的沉降体积，单位mL/g，正常范围为50-150mL/g，可客观反映污泥的松散程度和沉降性能。（2）指标关联：SVI的计算公式为SVI=(SV₃₀×10)/MLSS，三个指标需结合判断污泥状态，单一指标波动无法准确判定系统异常。3.简述含油废水处理中气浮工艺的工作原理及主要运行控制参数。答：（1）工作原理：通过溶气系统在高压下将空气溶入回流水形成饱和溶气水，溶气水经释放器减压后释放出直径20-100μm的微气泡，微气泡与废水中乳化油、细小悬浮颗粒黏附形成密度小于水的气浮体，上浮至水面形成浮渣，通过刮渣机去除，实现污染物与水的分离。（2）主要控制参数：①溶气压力：控制在0.3-0.5MPa，保证微气泡粒径均匀、数量充足；②回流比：采用处理后出水回流溶气，回流比控制在20%-30%；③药剂投加量：根据进水油类、悬浮物浓度投加混凝剂和絮凝剂，保证絮体与气泡有效黏附；④气浮池表面负荷控制在5-8m³/(m²·h)，停留时间20-30分钟；⑤定期清理浮渣，防止浮渣下沉影响出水水质。4.简述工业废水处理站生化系统受高浓度废水冲击后的应急处置措施。答：①源头管控：立即切断高浓度废水进水通道，将超标废水导入事故应急池，避免冲击持续扩大；②工艺调控：加大生化系统混合液回流量，降低瞬时进水负荷，适当提高曝气池溶解氧至3-4mg/L，增强微生物代谢活性；③系统修复：若冲击导致污泥中毒、部分微生物失活，可投加同类型污水处理站的成熟活性污泥补充生物量，按比例补充氮、磷营养盐，待系统稳定后少量多次引入原水，逐步提升处理负荷；④监测强化：加密监测各单元出水COD、氨氮、SV₃₀、DO等指标，每2小时记录一次参数变化，根据监测结果动态调整运行参数；⑤出水保障：若生化系统出水超标，可适当加大后续深度处理单元的混凝剂、氧化剂投加量，确保总排口出水稳定达标。五、案例分析题（共2题，每题10分）1.某汽车零部件加工企业废水处理站设计处理规模600m³/d，采用“隔油-混凝气浮-A/O生化-二沉-砂滤-活性炭过滤”工艺，设计进水COD1000mg/L、石油类150mg/L、总锌15mg/L、氨氮40mg/L，出水执行《污水综合排放标准》一级标准。近期运维人员发现二沉池出现大量黑色块状污泥上浮，曝气池SV₃₀升至68%，SVI达230mL/g，出水COD、氨氮、SS、石油类均出现超标。请结合工艺原理分析：（1）系统异常的可能原因；（2）对应的整改处置措施。答：（1）异常原因（5分）：①前处理单元效能下降：隔油池浮油清理不及时、气浮单元溶气压力不足或药剂投加量不够，导致石油类去除率大幅下降，大量乳化油进入曝气池后包裹活性污泥絮体，阻碍氧气传质，造成污泥缺氧厌氧，产生硫化氢与铁离子反应生成黑色硫化亚铁，导致污泥发黑上浮；同时石油类物质会抑制微生物代谢，导致COD、氨氮处理效率下降。②曝气系统供氧不足：曝气头堵塞、风机风量下降，导致曝气池溶解氧长期低于1mg/L，一方面诱发丝状菌大量繁殖，引发污泥膨胀，导致SVI升高、沉降性能变差；另一方面污泥在缺氧环境下发生厌氧发酵，产生甲烷、硫化氢等气体裹挟污泥上浮。③污泥系统调控不当：剩余污泥排放量不足，二沉池泥位过高（超过1.5m），污泥在二沉池停留时间过长，发生厌氧反硝化或厌氧发酵，导致污泥上浮；进水氮、磷营养盐补充不足，BOD:N:P比例失衡，加剧丝状菌膨胀。④进水水质冲击：生产工段排放的高浓度脱脂剂、切削液废水未在调节池均质，短时间高负荷废水进入曝气池，导致溶解氧快速耗尽，微生物活性受抑制。（2）整改处置措施（5分）：①优化前处理单元运行：及时清理隔油池浮油，调整气浮单元溶气压力至0.4MPa，校准加药系统，根据进水水质调整PAC、PAM投加量，将气浮出水石油类控制在10mg/L以下，减少对生化系统的影响。②检修曝气系统：逐一检查曝气头充氧状态，对堵塞、破损的曝气头进行更换，调整风机供风量，将好氧区DO稳定在2-3mg/L，缺氧区DO控制在0.5mg/L以下。③调控污泥系统参数：加大污泥回流量至100%，将二沉池泥位控制在1m以下；适当排放剩余污泥，将MLSS调整至2500-3000mg/L；检测进水氮磷浓度，按BOD₅:N:P=100:5:1比例补充氮、磷营养盐。针对已出现的丝状菌膨胀，投加15-20mg/L的PAC增强污泥絮凝性能，间歇投加10-15mg/L有效氯的次氯酸钠抑制丝状菌繁殖，待SVI降至150mL/g以下停止投加。④强化进水管控：对调节池水质进行充分均质，高浓度废水少量多次进入系统，待系统参数恢复正常后逐步提升负荷，加密监测各单元水质，每2小时检测一次DO、SV₃₀指标，直至系统稳定。2.某电镀集中区废水处理站分质收集处理含铬、含镍、含铜及综合废水，总处理规模1000m³/d，含铬废水采用“还原-混凝沉淀”工艺，含镍、含铜废水采用“pH调整-重金属捕集-混凝沉淀-砂滤”工艺，综合废水经预处理后采用“水解酸化-接触氧化-沉淀”工艺，出水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3限值。近期监测发现：含镍车间排口总镍浓度1.3mg/L（标准限值0.1mg/L），总排口六价铬浓度0.3mg/L（标准限值0.2mg/L），存在超标问题。请分析超标原因并提出整改方案。答：（1）超标原因（