CQI-23 注塑成型系统评估 中文版标准总纲

CQI-23注塑成型系统评估中文版标准总纲CQI-23不只是注塑，覆盖：注塑成型、吹塑、真空吸塑、压缩模塑、树脂传递模塑、挤出成型，其中过程表A专门对应注塑成型，也是主机厂审核核心。0前言CQI（持续质量改进）系列是IATF16949配套的顾客特殊要求，用于汽车行业特殊过程系统评估。CQI‑23建立统一的模塑系统评估方法，用于评估、改善现有成型过程；聚焦缺陷预防、降低变差、减少供应链浪费、持续改进。适用：汽车生产件、服务件模塑组织，用于内部自评、第二方供应商审核。适用成型工艺：A注射成型（注塑）B吹塑成型C真空成型D压缩模塑E树脂传递模塑F挤出成型G设备（过程控制&检测设备）H零件检验与测试1总则本评估是系统审核，不是产品检验；评估模塑全流程管理能力，识别薄弱项，实施整改。本评估补充IATF16949、客户特殊要求、法规，不能替代IATF16949。频次：组织至少每年完成一次CQI‑23自评；客户可要求增加审核频次。评估输出：评分表、不符合项清单、整改计划、纠正措施跟踪闭环。2通用要求（所有成型工艺共用）2.1管理职责与质量策划模塑特殊过程必须识别、文件化，明确岗位职责；新项目必须先期质量策划APQP，开展PFMEA（模塑专项）；建立可量化质量目标：不良率、报废、返工、参数异常、客户投诉；变更管理：材料、模具、工艺参数、设备、工装、供应商变更必须评估风险、验证、批准。2.2场地、环境与物料搬运原料、再生料、色母、成品分区存放，标识清晰，防止混料；温湿度管控（吸湿性塑料必须管控环境湿度）；防尘、防污染；模具存放、转运防护。2.3人员能力调机员、检验员、模具维护人员资质认定、培训、能力评估；培训记录保存；新员工/换岗人员上岗授权。3过程表A：注射成型（注塑成型，重点模块）这是CQI23中注塑专用章节，审核核心！A1验收要求原料进厂检验：材质证明COA、批次标识、外观、含水率（针对吸湿材料PA/PC/PET等）；材料规格确认，材料替代必须客户批准；来料不合格隔离。A2原料存储按材料要求温湿度存储；防潮包装破损需重新烘干复检；批次隔离，先进先出FIFO；防止污染、混料；不同牌号、颜色物料分开。A3材料烘干烘干参数（温度、时间、风量）文件固化，依据材料物性表；监控烘干温度，记录；烘干炉定期校准；吸湿材料烘干后含水率验证；烘干超时材料处置规定。A4再生料（回料）使用再生料来源、比例、批次受控，客户批准回用比例；粉碎设备清洁，防止交叉污染；不同材料/颜色粉碎机分开；再生料性能验证（冲击、强度、外观）；再生料添加记录，追溯。A5颜色管理（配色）色母/色粉批号管理；色板（标准样、限度样）受控、有效期管理；换色清洁流程，换色验证，防止色差污染；色差检测设备、判定准则。A6成型工艺、设备与参数监控【扣分最高区域】工艺参数固化：建立唯一批准工艺窗口（不是单点参数）；工艺卡包含：料筒各区温度、模温、注射压力/速度、保压、背压、冷却时间、螺杆转速、周期；参数变更：任何参数修改都属于变更，需要风险评估、试模验证、批准；禁止操作工私自调机；设备实时监控：注塑机必须记录关键参数，超限报警；保存工艺历史记录；模具管控：模具预防性维护PM计划、模具履历、试模记录、模温机监控；开机确认：首件（FAI）；换模、换料、停机重启必须做首件确认；停机管理：短期停机保温规范、长期停机清理料筒。A7质量控制首件、巡检、末件检验计划；检验项目包含外观、尺寸、装配、功能；缺陷样品（限度样、不良样）受控；不合格品隔离、返工、报废流程；返工件重新检验；统计过程控制SPC：关键特性监控，识别特殊原因波动；缺陷根源分析：8D/鱼骨图，遏制+永久对策。4过程表G：设备（过程控制和检测设备）所有量具、传感器、温控、压力仪表定期校准，校准标识；注塑机、模温机、干燥机预防性维护PM计划；维护记录；模具维护保养、备件管理；设备故障停机记录，故障分析，预防再发。5过程表H：零件检验与测试检验规范、抽样计划；实验室测试（力学、老化、色差、熔接强度等）；样品保存（首件、限度样、失效样品）；测试设备维护、校准。6评估打分规则（CQI23评分逻辑）每一条核查项：0/1/2/3分；计算总分，判定等级；低于目标分，必须制定整改计划。分数含义3分完全满足，有证据，持续保持2分基本满足，微小改进机会1分部分满足，存在明显缺口0分不满足，重大缺失7第二版（2023新版）相比第一版主要变化强化工艺窗口管理，不再只管控单点参数；新增对材料含水率、再生料管控细化要求；增加模具预防性维护强制要求；强化变更管理、开机首件确认；增加对注塑机参数自动记录、超限报警的强制要求；优化评分表，细化高风险项判定标准。配套CQI-23注塑专项审核检查表这是标准配套评估表（过程A注塑），内审/客户审核直接用。注塑特殊过程是否在体系内识别并文件化？注塑产品是否完成PFMEA，包含高风险注塑缺陷（气泡、缩水、翘曲、熔接痕、缺料）？原料入库COA核对、来料检验是否执行？原材料存储环境是否符合材料要求，防潮管控？烘干参数固化、烘干温度监控记录是否完整？再生料使用比例经过客户批准，粉碎、添加可追溯？标准色板、限度样受控管理，有效期管理？注塑工艺卡是否建立工艺窗口（上下限）？工艺参数修改是否执行变更评审、试产验证、审批？注塑机关键参数自动采集、超限报警功能是否启用？换模、换料、停机重启是否执行首件确认？模具预防性维护计划、模具履历是否建立？关键产品特性执行SPC监控？不合格品隔离、返工流程，返工后复检？调机、检验人员资质、培训、上岗授权？检测仪器、温度压力传感器按期校准？不良缺陷根源分