井下通风设备运维操作工规程

井下通风设备运维操作工规程第一章总则与岗位基本要求本规程旨在规范井下通风设备运维操作工的作业行为，确保矿井通风系统安全、稳定、高效运行，预防瓦斯、煤尘等重大灾害事故的发生。凡从事井下主通风机、局部通风机及其附属设施的运维操作人员，必须严格遵守本规程。1.1岗位职责与从业资格井下通风设备运维操作工是矿井通风系统的直接守护者，承担着设备启停、运行监控、日常维护及故障处理等关键任务。从业人员必须具备高度的责任心和良好的职业素养。1.持证上岗：必须经过专门的技术培训，取得特种作业操作证（通风机操作工），并按规定进行复训，确保证件有效。未取得合格证的人员，严禁独立操作通风设备。2.身体条件：必须经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍本工种的职业病（如听力严重受损、色盲、心脏病、高血压等），体能应适应井下作业环境。3.应知应会：熟练掌握《煤矿安全规程》中关于通风的相关规定；熟悉所操作通风机的构造、性能、工作原理、技术参数及供电系统；掌握通风机反风操作程序及常见故障的排除方法；具备一定的电气安全知识和机械维修技能。1.2劳动防护与安全禁忌1.劳动防护用品（PPE）穿戴：入井前必须按规定穿戴整齐工作服、工作帽、胶靴，佩戴自救器和矿灯。长发必须盘入帽内，不得披散。操作旋转设备时，袖口必须扎紧，严禁戴手套操作旋转部位，防止被卷入机械转动部分。2.严禁行为：严禁酒后入井或上岗；严禁在机房内吸烟；严禁在设备运行时进行可能触及转动部位的检修（除非有可靠的防护措施）；严禁甩掉任何保护装置（如过流、欠压、漏电、轴承温度等保护）；严禁在机房内堆放易燃易爆物品；严禁私自脱岗、睡岗。第二章设备认知与技术参数操作工必须对管辖范围内的通风设备有深刻的认知，这是进行精准操作和科学维护的基础。井下通风设备主要包括主通风机（抽出式或压入式）、局部通风机、风门、风筒及其电控系统。2.1通风机类型与构造1.轴流式通风机：目前矿井主通风机的主流机型。其特点是气流沿轴向流动，结构紧凑，体积小，重量轻，可直接与电动机连接，效率高。核心部件包括叶轮（轮毂、叶片）、导叶、主轴、扩散器、集流器等。操作工需重点关注叶片的安装角度、轮毂的紧固情况及叶片的完好性。2.离心式通风机：利用离心力作用使气体获得能量。结构复杂，体积大，但耐磨性较好，噪音相对较低。核心部件包括叶轮、机壳、进风口、传动轴、轴承箱等。3.对旋式局部通风机：由两个叶轮相对旋转，无导叶，效率高，压力高，常用于掘进工作面局部通风。操作工需注意两级电机的运行状态及风筒的连接质量。2.2关键技术参数监控操作工必须熟记并在运行中持续监控以下核心参数，任何一项超出允许范围都必须立即采取措施。参数名称符号/单位正常运行参考范围超限危害监控频率电机电流A(安培)额定电流的90%-110%电流过大导致过热烧毁，过小可能叶轮打滑持续监控/每小时记录轴承温度℃(摄氏度)滑动轴承<70℃，滚动轴承<80℃油膜破坏，烧瓦，抱轴每小时检测电机定子温度℃(摄氏度)<120℃(视绝缘等级而定)绝缘老化加速，短路烧毁每小时检测风机振动速度mm/s<6.3mm/s(参照ISO标准)地脚螺栓松动，轴承损坏，部件疲劳断裂每班检测负压/全压Pa(帕斯卡)额定范围内波动负压过高可能导致风门变形，过低漏风严重持续监控风量m³/min满足矿井需风计划风量不足导致瓦斯积聚每日测定第三章交接班制度严格的交接班制度是保证通风系统连续稳定运行的防线，杜绝由于信息不对称导致的设备隐患。3.1交接班流程与规范1.现场交接：接班人员必须提前到达岗位，按规定穿戴好劳保用品。交班人员必须将设备运行状态、存在的隐患、遗留问题、工具仪表情况以及上一班的调度指令向接班人员交代清楚。2.共同巡检：交接双方必须共同对设备进行一次全面巡检。检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。检查各仪表指示是否准确，电流、电压、温度、负压是否在规定范围内。检查润滑系统油位、油质是否正常，有无漏油现象。检查电控系统柜内有无异味、有无异常发热元器件。检查消防器材是否齐全完好。3.“五不交接”原则：设备运行状态不明不交接；工具、仪表、记录资料不全不交接；设备卫生差、故障隐患未处理完毕不交接；下一班所需备件、材料未落实不交接；双方未共同巡检签字确认不交接。3.2交接班记录管理交接班记录是追溯设备运行历史的重要依据。记录必须字迹工整、数据真实、内容详实。记录内容应包含：交接班时间、设备编号、运行参数（电流、电压、温度、负压）、本班内发生的异常情况及处理结果、设备启停时间、备用机轮换情况、遗留问题及整改建议。记录本应保持清洁，严禁撕页、涂改，保存期限符合档案管理规定。第四章开机前检查与准备通风机的启动是一项严肃的操作，错误的启动可能导致设备损坏或电气事故。在启动前，必须进行周密的检查。4.1环境与安全检查1.瓦斯检查：在启动主通风机前，必须确认风机及电机附近20米范围内的瓦斯浓度。只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可启动。对于局部通风机，必须执行风电闭锁检查，只有在回风流瓦斯浓度符合规定时，方可送电启动。2.通道清理：检查风机进、出风口通道，严禁有任何杂物（如工具、破布、木板）堵塞或吸入风机。检查风门（防爆盖、反风门）位置是否正确，密封是否良好，确保风路畅通。3.接地系统：检查设备及电控柜的接地线是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求（通常不大于4Ω），防止漏电伤人。4.2机械系统检查1.盘车检查：手动盘车（或点动）是检查机械转动灵活性的关键步骤。操作工应使用盘车工具，转动叶轮1-2圈，确认转子转动灵活，无卡阻、无异响，无轻重不均的感觉。如有卡死现象，严禁强行启动，必须查明原因（如轴承抱死、叶轮变形摩擦）。2.紧固件检查：检查地脚螺栓、轴承座连接螺栓、电机地脚螺栓是否紧固。检查叶轮锁紧螺母及防松垫片是否完好，防止高速旋转时叶轮飞出。3.联轴器对中：检查联轴器柱销或弹性块是否完好，防护罩是否安装牢固。定期检查联轴器同轴度，偏差过大会导致剧烈振动和轴承损坏。4.润滑系统：检查轴承箱油位是否在油标刻度线范围内（通常为1/2至2/3）。检查油质是否清洁，有无乳化、变黑或混入金属粉末。对于油脂润滑的轴承，检查油脂是否变质，补充润滑脂时必须使用注油枪，严禁不同牌号油脂混用。4.3电气系统检查1.绝缘测试：长期停用的风机（超过7天）或受潮的风机，启动前必须使用兆欧表测量电机定子绕组的绝缘电阻。低压电机绝缘电阻不应低于0.5MΩ，高压电机不应低于6MΩ。如绝缘不合格，必须进行烘干处理。2.电压确认：检查电源电压是否在额定电压的±5%范围内。电压过高或过低都会影响电机启动和运行性能。3.控制柜检查：检查高低压开关柜内各元器件是否完好，操作机构是否灵活，隔离开关、断路器位置是否正确。检查综保装置设定值是否与保护要求相符。第五章运行中操作与巡检5.1正常启动程序1.汇报调度：启动主通风机前，必须向矿调度室汇报，得到允许后方可操作。2.关闭风门：对于离心式风机，启动时必须完全关闭风门（闸门），以实现轻载启动，减少启动电流和启动时间。对于轴流式风机，通常微开风门或全开启动（视具体机型说明书而定，但严禁带重负荷启动）。3.合闸启动：操作高压开关柜（或低压控制柜）合闸按钮。观察电流表指针，启动瞬间电流应达到堵转电流，随后迅速回落到额定电流附近。如电流长时间不回落或超过额定电流太多，应立即停机检查。4.开启风门：待电机转速稳定、电流正常后，缓慢打开通往井下的风门（闸门）。注意观察风门绞车运行情况，钢丝绳有无缠绕。5.工况调整：根据矿井风量需求，调整叶片安装角度（对于可调叶片风机）或风门开度，使风机运行在高效区。6.确认运行：启动成功后，再次向调度室汇报，并开始记录运行参数。5.2运行中巡检内容巡检应按照“看、听、摸、测”的方法进行，每小时至少进行一次。1.看：仪表盘：看电压、电流、功率因数、负压、温度等指示是否稳定，有无摆动过大现象。油位油色：看油位是否在规定线，油色是否透明，有无乳化。冷却水：看冷却水系统是否畅通，有无漏水，水流是否正常。2.听：电机声音：应是均匀的电磁声，无刺耳的啸叫或撞击声。风机声音：应是平稳的气流声（如风声），无金属摩擦声、撞击声或异常的轰鸣声。若有“咯噔”声，可能是轴承滚珠破裂；若有嘶嘶声，可能是轴承缺油。3.摸：电机外壳及轴承座温度：手感微温为正常，烫手（约60℃以上）需警惕，不能停留需监测。严禁在设备旋转时触摸转动部位。振动：手触电机底座或轴承座，感受振动情况。如有强烈麻手感，说明振动超标。4.测：使用测温枪定期复核轴承和电机温度。使用振动笔定期测量振动数值。5.3正常停机程序1.汇报调度：接到调度室停机指令后，做好停机准备。2.关闭风门：先关闭通往井下的风门，防止停机时气流倒灌造成风机反转。3.分闸断电：操作控制柜分闸按钮，切断电源。4.后续操作：观察叶轮惰转情况，记录惰转时间。停机后，切断控制回路电源，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌。如遇检修停机，必须执行验电、放电程序。第六章反风操作规程矿井反风是处理进风井筒、井底车场火灾等事故的重要应急手段。操作工必须在规定时间内（10分钟内）熟练完成反风操作。6.1反风操作前提反风操作必须由矿总工程师或通风工程师在场指挥，调度室统一协调。操作工必须熟练掌握反风设施的操作系统，平时应保持反风门、绞车、钢丝绳处于良好状态。6.2轴流式风机反风操作（利用反风道）1.利用备用风机进行反风：直接启动备用风机，调整其反风门位置，使风流反向。2.利用运行风机反转：停止当前运行风机，并制动叶轮使其迅速停止。调整反风门：操作防爆盖（或反风门）绞车，将进风侧反风门关闭，出风侧反风门打开，构建反向风路。调整叶片角度（如需要）：将叶片角度调整至反风工况角度。反向启动风机：改变电机电源相序（或操作反转开关），启动风机。检查风流方向：确认反风风量达到正常风量的40%以上。6.3离心式风机反风操作1.停止运行风机。2.操作反风门绞车：利用绞车牵引钢丝绳，将水平反风门旋转90度，关闭原出风通道，打开反风通道。3.重新启动风机：此时风机吸入的空气被反风门导入反风道，风流方向改变。4.核实参数：监测电机电流和负压，确保反风工况正常。第七章维护保养细则7.1日常维护（每班进行）1.清洁卫生：清理风机房、电机、风筒周围的灰尘、油污，保持设备本色。特别是电机散热片上的积灰，必须每班清扫，防止影响散热。2.紧固松动：发现地脚螺栓、接线端子有轻微松动，应及时紧固。3.检查润滑：观察油环带油情况是否正常，油位是否下降。4.风筒维护：对于局部通风机风筒，发现破口、接头脱节必须立即修补或重新连接，减少漏风。风筒吊挂必须平直，严禁拐死弯。7.2定期维护（每月、每季、每年）维护周期维护项目技术要求与标准每月轴承润滑根据运行小时数，定期补充润滑脂。清洗油过滤器，更换变质润滑油。每月联轴器检查检查弹性块磨损情况，老化严重及时更换。检查同轴度，偏差<0.1mm。每季防腐处理检查设备外表锈蚀情况，进行除锈刷漆处理。每季风门绞车**对反风门绞车、钢丝绳进行全面检查、涂油，做动作试验，确保灵活。每半年电气预防性**测试电机绝缘电阻，紧固接线端子，清扫开关柜灰尘，校验仪表。每年叶轮探伤**对主通风机叶轮进行无损探伤（如磁粉探伤），检查叶片是否有裂纹。每年性能测试**配合专业部门进行风机性能测定和反风演习，绘制特性曲线。7.3润滑油脂管理润滑是延长轴承寿命的关键。必须建立润滑台账，记录加油时间、油号、加油量、换油时间。1.选油原则：严格按照设备说明书规定的牌号选用。一般推荐使用L-HL46或L-HL68液压油（滑动轴承）或2号、3号锂基脂（滚动轴承）。2.换油标准：油中水分含量超过2%。油中机械杂质超过0.5%。油粘度变化超过±15%。油色变黑并有乳化现象。3.换油方法：放出旧油→用煤油清洗油箱→用新油冲洗→加入新油至规定油位。第八章常见故障判断与排除操作工应具备快速判断故障原因并进行初步处理的能力，对于复杂故障应及时上报并配合维修人员处理。8.1机械故障处理故障现象可能原因排除方法轴承温度过高1.润滑油（脂）不足或过多2.油质变质，混入杂质3.轴承损坏（滚珠碎裂、保持架断裂）4.冷却水中断5.轴承与轴配合过紧1.补充或调整油位2.清洗轴承箱，更换新油3.更换轴承4.检查冷却水路5.检修配合公差机体剧烈振动1.地脚螺栓松动2.转子不平衡（积灰、磨损）3.联轴器不同心4.基础刚度不足5.叶轮损坏或叶片角度不一致1.紧固地脚螺栓2.清理叶轮积灰，做动平衡3.重新找正对中4.加固基础5.修复或更换叶轮异常噪音（金属撞击声）1.叶轮与机壳（进风口）摩擦2.轴承严重损坏3.内部有异物（工具、零件）4.联轴器柱销脱落1.调整叶轮位置或修复机壳2.更换轴承3.停机清理异物4.更换柱销电机过载跳闸1.风门卡死，带负荷启动2.电压过低或缺相3.风机阻力过大（风路堵塞）4.电机轴承损坏1.检查风门，空载启动2.检查电源电压3.疏通风路4.检修电机8.2电气故障处理1.启动后电机不转或嗡嗡响：立即停机。检查电源是否缺相，熔断器是否熔断，电机绕组是否断路，机械负载是否卡死。2.开关柜跳闸：查明跳闸原因（过流、漏电、失压）。排除故障后方可复位送电，严禁强行多次合闸。3.综保装置报警：查看综保显示屏故障代码，根据代码提示检查相应回路（如温度传感器断线、PT断线等）。第九章应急处置与避险9.1突发停机应急处置1.立即汇报：主通风机突然停机，操作工必须在第一时间向矿调度室汇报，说明停机时间、可能原因。2.启动备用：立即按规定程序启动备用通风机，恢复矿井通风。备用风机启动必须在10分钟内完成。3.打开风门：备用机启动后，迅速打开井下风门，恢复风流。4.撤人警戒：如备用机无法启动，立即通