给煤机安全操作规程

给煤机安全操作规程为确保煤矿综采工作面采煤机（以下简称“煤机”）的安全、高效、稳定运行，规范操作人员的行为，防止各类机电事故及人身伤害事故的发生，特制定本操作规程。本规程适用于煤矿井下综采工作面使用的各类双滚筒采煤机，操作人员必须严格执行。一、总则与基本要求1.人员资质要求所有操作及维护煤机的人员，必须经过专门的技术培训和安全培训，考试合格并取得《特种作业操作证》后，方可持证上岗。严禁无证操作或学徒工在无监护人指导下独立操作。操作人员应熟悉煤机的结构、性能、工作原理、液压系统、电气系统以及《煤矿安全规程》中的相关规定。2.作业环境要求煤机运行区域的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。工作面及回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止煤机运行；达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员，进行处理。此外，工作面顶板、煤壁必须管理到位，支护状态良好，无片帮、漏顶现象，否则严禁开机。3.精神状态与纪律操作人员上岗前必须保证精神饱满，严禁酒后上岗、疲劳作业或在井下打闹嬉戏。作业时必须集中精力，不得做与工作无关的事情。操作煤机时，必须随身携带便携式瓦斯检测仪，并按规定悬挂。4.协同作业原则煤机司机必须与液压支架工、刮板输送机工、转载机工等工种密切配合。开机前必须发出清晰的开机信号，并得到各相关工种的回复确认后，方可启动。坚持“不开机不喊话，喊话不开机”的原则，确保信号联络畅通无误。二、作业前准备与检查班前检查是确保煤机安全运行的第一道防线，操作人员必须按照“由外向内、由上到下”的顺序进行详细检查，严禁带病作业。1.交接班检查必须在现场进行面对面交接。上一班司机必须详细交代本班煤机的运行状况、存在的故障隐患、处理情况及下一班注意事项。接班司机确认无误并在交接班记录本上签字后，方可开始检查。重点查看故障记录本及维护保养记录。2.冷却与喷雾系统检查检查各冷却水管路是否连接牢固，有无漏水、堵塞现象。检查喷雾泵站压力是否正常，水压、水量必须满足煤机内、外喷雾的要求。检查喷嘴是否堵塞、缺失，喷嘴角度是否正确，确保开机后能有效降尘和抑制截割火花。内喷雾：水压不得小于2MPa。外喷雾：水压不得小于4MPa。3.截割部检查详细检查左右截割部的滚筒、截齿、齿座是否完好。缺齿或齿座损坏必须及时补齐或更换，严禁在缺齿过多的情况下强行截割，以免造成滚筒受力不均损坏传动部件。检查截割部固定螺栓是否松动，摇臂升降动作是否灵活平稳，有无异常抖动或声响。4.牵引部与行走部检查检查行走轮（销轨）与刮板输送机销排的啮合情况，磨损严重时必须更换。检查导向滑靴的磨损量，确保行走平稳。检查牵引链条（链牵引式）或无链牵引机构的润滑情况。液压牵引煤机需检查高压管路有无破损、漏液，补油泵工作是否正常。5.电气系统检查检查电机接线盒是否紧固，防爆性能是否完好（螺栓齐全、弹簧垫圈平齐）。检查电缆拖拽装置是否灵活，电缆夹板是否缺失，电缆有无破皮、漏电、划伤。检查各控制按钮、手把是否灵活可靠，位置是否正确，急停按钮是否灵敏。检查电控箱内部元器件有无异味、变色、放电痕迹。6.液压系统检查检查液压油箱油位、油温是否在规定范围内。油质应清洁，无乳化、浑浊现象。检查各高压胶管接头是否松动，U型卡是否齐全，管路有无挤压、磨损。检查各操作阀组手把是否在零位，闭锁装置是否可靠。7.安全保护装置检查重点检查煤机的各种保护装置，如：截割电机热保护、功率自动调节装置、恒功率自动调节装置、牵引过载保护、零位保护、离机停机保护、左右摇臂升降限位保护等。必须确保所有保护装置灵敏可靠，严禁擅自甩掉保护运行。三、启动与停机操作规范1.启动前的预警在启动煤机前，司机必须先巡视工作面，确认在煤机运行范围内无人作业或逗留，确认支护符合要求。然后按规定的信号（通常为电铃或语音信号）发出开机警报，预警时间不得少于3次（或持续5秒以上），待收到各相关岗位的回复信号后，方可准备启动。2.正常启动程序第一步：合上隔离开关。操作时必须戴好绝缘手套，身体避开开关手把的转动方向，严禁带负荷操作隔离开关。第二步：启动冷却水泵。开启喷雾水，观察喷嘴出水情况，确认水路畅通。第三步：启动电机。给出启动信号，点动电机1-2次，确认电机转向正确、无异常声响后，正式启动电机。第四步：空载试运行。电机启动后，让煤机空转几分钟，观察电流表指示是否正常，各部温度、声音、液压系统压力是否在允许范围内。第五步：牵引运行。操作牵引手把，缓慢给速，开始牵引割煤。3.正常停机程序第一步：停止牵引。将牵引速度手把逐渐回零，停止煤机移动。第二步：停止电机。按下停止按钮，切断电机电源。第三步：关闭水路。停机后，关闭喷雾冷却水（若需长时间停机或检修，必须关闭总水源）。第四步：断开隔离开关。将隔离开关打至零位，并闭锁挂牌。注意：停机时应尽量使滚筒底板平整，为下次开机创造良好条件。4.紧急停机操作遇到下列情况之一时，必须立即按下急停按钮（或切断磁力起动器电源），停止煤机：工作面瓦斯浓度超限或风流中瓦斯浓度超限。发生冒顶、片帮严重，危及人员或设备安全。煤机内部发生异响、异味、冒烟或温度急剧升高。电缆拖拽装置卡死或电缆受力过大有被拉断危险。出现人身安全事故或重大险情。液压系统严重失压，管路爆裂。电机无法启动或运行中电流突然大幅波动。四、运行操作技术要点煤机运行过程中的操作质量直接关系到原煤质量、设备寿命和顶板管理，司机需掌握精湛的操作技术。1.煤层厚度控制司机应严格根据工作面作业规程规定的采高进行割煤。随时注意煤层厚度变化及顶底板岩性。留顶煤：严禁割顶，防止破坏顶板完整性导致漏顶。若遇伪顶，必须将其割下。留底煤：一般情况下应割平底板，严禁留底煤台阶，以免造成刮板输送机倾斜或推移困难。若遇底板起伏，应适当调节滚筒高度，保持刮板输送机平稳。2.牵引速度调节牵引速度应根据煤层硬度、夹矸情况、负荷大小及运输能力进行调节。硬煤或含夹矸：应降低牵引速度，防止截割电机过载或截齿剧烈磨损。软煤：可适当提高牵引速度，但不得超过刮板输送机的运输能力，防止煤堆溢出。负荷监测：密切注视电流表和功率表，当电流接近额定值时，应立即降低牵引速度。3.特殊地质构造操作过断层：在接近断层时，应提前降低牵引速度。若断层落差小，可挑顶或卧底直接通过；若落差大，需提前放震动炮或采用人工超前处理，严禁强行硬割岩石。过老巷或空巷：必须提前制定专项措施。通过时应低速运行，加强支护，防止煤机陷入或片帮。过淋水带：注意电气防潮，必要时对电机进行遮挡，并经常检查绝缘情况。4.端头进刀方式常用的进刀方式有“割三角煤”和“入窝式”等。无论采用何种方式，必须严格遵守作业规程。自开缺口：煤机运行至工作面端头时，应配合端头支护工，准确控制滚筒位置，确保缺口尺寸符合要求，且不破坏端头支架和巷道支护。反向割煤：进刀完成后，反向正常割煤时，要防止滚筒割铲煤板或液压支架顶梁。5.防止飘刀与啃底飘刀：指滚筒抬起离开底板。原因多为底板松软、牵引速度快或底板起伏大。操作时应适当降低摇臂。啃底：指滚筒切入底板岩石。原因多为底板鼓起或操作不当。操作时应适当抬高摇臂。司机需具备快速判断和调整的能力，保持截割轨迹平稳。五、润滑与维护保养良好的润滑保养是延长设备寿命的关键，必须实行强制保养制度。1.润滑油脂管理必须使用指定牌号的润滑油（脂），不同牌号的油脂严禁混用。注油前必须清理油口周围的煤尘、杂物，确保油脂清洁。注油后必须盖好油盖。2.注油周期与部位根据煤机使用说明书和实际运行小时数，制定详细的注油图表。润滑部位润滑油脂牌号润滑周期（小时/班）检查与补充方法备注摇臂行星头N320中极压齿轮油1500-2000油标检查，油位低时通过注油孔加入需定期取样化验摇臂齿轮箱N320中极压齿轮油500油标检查，油位低时通过注油孔加入注意油质变化牵引部齿轮箱N320中极压齿轮油500油标检查，油位低时通过注油孔加入检查有无金属屑电机轴承2号锂基脂1500拆开轴承盖检查，补脂量为腔体1/2-2/3需专业电工操作销轨与行走轮3号锂基脂每班涂抹或注油枪注入磨损严重时缩短周期调高油缸铰接处3号锂基脂每周油枪注入防止销轴磨损滑靴导向面3号锂基脂每班表面涂抹减少摩擦阻力3.日常保养（班检）清理煤机表面的浮煤、矸石，特别是电机散热片、接线盒处的积尘。检查并更换损坏的截齿、喷嘴。检查各部连接螺栓、销轴，发现松动及时紧固。检查电缆、水管有无破损，电缆夹板是否齐全。检查液压系统有无漏液，油位是否正常。4.定期检修（周检、月检）周检：详细检查各部防爆面，涂凡士林油。检查滤波器、干燥器。检查电机绝缘电阻。处理班检中遗留的较大问题。月检：更换或补充液压油、齿轮油，清洗或更换过滤器滤芯。检查各部轴承间隙。检查电气系统的绝缘性能和保护装置的动作值。六、常见故障判断与排除操作人员应具备基本的故障判断能力，遵循“先简单后复杂、先外部后内部、先电气后机械”的原则。1.电机启动不起来检查步骤：1.检查电源电压是否正常，磁力起动器是否吸合。2.检查控制回路是否断线，按钮是否接触良好。3.检查电机绕组是否接地或短路（摇测绝缘）。4.检查保护装置（如瓦斯断电、温度保护）是否动作未复位。处理：修复线路，更换损坏元件，排除保护动作原因，复位保护装置。2.牵引速度慢或无法牵引检查步骤：1.检查高压油路压力是否正常（液压牵引）。2.检查变量泵或液压马达是否损坏或内泄严重。3.检查电磁阀是否动作，阀芯是否卡死。4.检查制动装置（如液压制动器）是否松开。5.检查滑靴或行走轮是否卡死。处理：调整系统压力，更换损坏的泵、马达或密封件，清洗阀组，处理制动器故障。3.液压系统压力过高或过低原因分析：压力过高：安全阀卡死或整定值错误，油路堵塞。压力过低：油泵吸空（油位低、吸油管漏气），溢流阀卡死或弹簧疲劳，管路严重漏油。处理：清洗或更换安全阀、溢流阀，补充液压油，排除吸油管路进气，紧固管路接头。4.截割部温度过高或有异响原因分析：润滑油不足或油质变质。轴承损坏或齿轮齿面点蚀、剥落。冷却水路堵塞或水量不足。负荷过大（牵引速度过快）。处理：补充或更换润滑油，疏通水路，降低牵引速度。若内部异响严重，必须停机汇报，安排专业队伍拆检。5.滚筒不升降检查步骤：1.检查调高油缸控制阀是否动作。2.检查调高泵压力是否正常。3.检查液压锁是否卡死。4.检查油缸活塞杆或密封是否损坏。处理：操纵阀组清洗，更换液压锁或油缸密封。七、运输、安装与拆卸安全在综采工作面搬家倒面或大修时，涉及煤机的解体、运输和安装，必须严格遵守起重运输安全技术措施。1.解体前的准备必须切断煤机电源，解除闭锁，并严格执行“停电、挂牌、上锁”制度。要清理作业现场周围的浮煤杂物，确保起吊空间足够。检查起吊用的手拉葫芦（导链）、钢丝绳、吊环等起重工具，其安全系数必须符合要求，严禁使用不合格的起重工具。2.解体顺序与方法按照先附属件后主体、先电气后机械、先外部后内部的顺序进行。拆卸下的部件（如螺栓、销轴、管接头）必须妥善保管，做好标记，防止丢失或混用。拆卸结合面时，严禁使用铁器直接硬撬，防止损伤防爆面或结合面精度。拆卸后必须对防爆面进行涂油保护，并用塑料布包扎。3.起吊与运输起吊重物时，必须先试吊，确认重物起吊平稳、捆绑牢固后，方可正式起吊。起吊过程中，重物下方及周围5米内严禁站人。装车时，必须将部件放置平稳，用钢丝绳或专用紧固装置捆绑牢固，防止运输途中滑落或翻车。在斜巷运输时，必须严格执行“行车不行人”制度，并设置可靠的阻车器。4.安装与调试安装顺序与解体顺序相反。连接管路时，必须清洗干净，防止异物进入液压系统。对接电气防爆面时，必须擦拭防锈油脂，检查防爆间隙是否合格。安装完毕后，必须先进行外观检查，再通电试机。试机时，先点动控制电机转向，确认无误后空载运行2小时以上，观察各部温度、声音、压力正常后，方可带负荷运行。八、紧急避险与事故处理1.火灾事故处理若发现煤机部位着火，司机应立即停止运转，切断电源，用现场灭火器材直接灭火。若火势较大，应立即撤离至安全地点，并汇报调度室。在灭火过程中，注意保护电气设备，严禁用水直接喷射带电体（必须先断电）。2.人员受伤处理若发生截割伤人、机械绞伤等事故，司机应立即停止煤机，切断电源。在确保安全的前提下，对受伤人员进行现场急救（止血、包扎等），并立即联系医护人员。若遇人员被卡死在设备中，不可强行生拉硬拽，需使用专用工具扩张或拆卸部件救人。3.瓦斯、煤尘爆炸预兆当感觉到“空气颤动”、“嘶嘶声”或看到“悬浮煤尘”异常增多等爆炸预兆时，司机及附近人员必须立即背向爆炸源，卧倒在水沟或支架梁下，用湿毛巾捂住口鼻，佩戴好自救器，等待冲击波过去后，迅速佩戴自救器撤离至安全地点。九、文明生产与收尾工作1.现场清洁每班工作结束后，必须将煤机周围的浮煤清理干净，特别是机道内的浮煤，确保机道畅通，防止推移输送机时阻