施工卫生间的土石方工艺

第7章

第8章

第9章

第10章

第11章

第12章

第13章

第14章

土石方开挖工程

14.1工程概况

14.1.1工程地质条件

坝址处河流流向近东西向，洪水期河床宽约102m。两岸坡均较陡，浅层由冲洪

积的漂石、卵石与花岗岩残坡积土混杂而成，局部见基岩出露。在河流底多由冲洪

积的漂石、卵石及砾砂所覆盖，坝址左肩、河床中有花岗岩出露。河谷断面呈“U”

型，坝址处河床最低底高程约205.2川，两岸低丘高程约300m。库岸地质条件稳定，

库区不存在永久性渗漏问题。河床为冲洪积砂砾石覆盖。一般厚度1.5m〜2nh局

部变化较大。

14.1.2重要工程量

本标段的土石方明挖工程量见图表7T。

图表7T土石方调配土石方明挖工程量表

工程量

项目编号项目名称单位

土方石方填渣

1厂房工程m3444323373283

3

2压力引水管道m69396745171

3

3一期闸切工程m114312004592

3

4二期闸坝工程m100012646699

3

5厂区、管理区工程m1203427883

3

合计47873m14728551727628

14.2开挖特点

通过现场踏勘和研究分析，木工程开挖施工重要如下几种特点：

1、坝址左岸与铁路建筑物相邻，爆破安全规定极高；

2、厂房开挖深度较大，最大深度约6.5m,闸坝及挡水坝基础开挖高度较小;

3、坝址处交通较为便利，仅需在左右岸布置下基坑施工道路。

14.3重要开挖项目控制

根据施工总体进度安排，本工程重要开挖施工项目工期控制如下：

1、2010年1月31日前完毕一期围堰填筑，

2、2005年2月10日前完毕发电厂房H勺基础开挖。

3、2010年3月15日完毕一期围堰内闸坝段的I基础开挖。

4、2010年4月30日前完毕压力引水管道H勺的土石方开挖。

5、2010年6月30日前完毕厂房内侧H勺石喳夯填。

6、2010年7月11日压力引水管道侧H勺石喳回填。

7、2010年7月20日尾水水渠日勺土石方开挖。

8、2010年7月30日二期围堰修筑完毕。

9、2010年8月20日前完毕二期围堰内闸坝段H勺基础开挖。

10、2010年11月20日进行二期围堰拆除，

14.4开挖方案

根据五指山道知水电站工程开挖施工日勺特点，采用如下开挖方案。

14.4.1工作安排

考虑到开挖强度和工作面布置状况，每天实行两班制作业，每班工作8小时,

爆破时间初定在中12:00和下午17:00。左岸开挖爆破受左岸铁路影响，爆破时间

要与公路有关部门协商，来确定详细爆破时间。

14.4.2开挖机械

土方和砂砾料开挖采用PC200、ZL350装载机直接挖装，8t自卸汽车运送至指

定位置，ZL350平整。石方开挖钻孔以手风钻钻孔为主方式进行，出硝采用1台

PC200反铲挖掘机配2辆8t自卸汽车。

14.4.3施工道路

左右岸下基坑道路路面宽度按5〜7m设计，最大坡度控制在8%以内，泥结石

路面。

14.4.4弃楂

本工程土石方总开挖量22222m)一期开挖16736痛，填筑：13036nA二期开

挖5486而，填筑：14582痛。一期开挖弃磴重要用于：一期上下游围堰填筑石磴；

厂区回填；开挖砾石运用；其他石俺弃到上游业主指定弃硝场。二期开挖石硝重

要用于：二期上下游围堰填筑；右岸上游业主指定弃硝场。河床拓宽开挖可运用

砂砾石加工成碎骨料；废植弃到业主指定上游弃硝场。

14.4.5爆破方案

边坡开挖采用预裂或光面爆破控制。基坑开挖前首先进行先锋槽开挖，形成

爆破自由面，然后进行毫秒微差梯段控制爆破。水平建基面和坡度较缓日勺边坡须

预留1〜1.5m日勺保护层，保护层开挖应在该单元基础开挖工作结束后进行，保护

层开挖采用手风钻造浅密孔、小药量非电导爆管雷管接力式微差控制爆破。设计

坡度较陡和垂直台阶均进行预裂或光面爆破，以保护岩体不遭破坏。本工程左岸

开挖与左岸铁路紧挨，控制爆破尤其重要，重要控制爆破产生日勺飞石、震动、噪

音、冲击波及粉尘等，以保证铁路、周围建筑物或构造物日勺安全。我单位在高砂

电站、沙县电站以及照口电站等相类似日勺工程施工中已多次进行了类似的控制爆

破，与铁路有关部门有着良好的合作关系，积累了丰富的施工经验。

14.5施工布置

14.5.1施工道路的布置

本工程离海愉中线国道较近，对外交通十分以便，具有大型设备抵达施工现

场日勺运送条件。

为满足本工程施工规定，除运用既有公路外，还将根据土石方开挖施工需要

按不一样步段、布置6条开挖临时施工道路，施工道路的布置状况见附图：

MJJ-YK/H-102-开挖-01开挖施工道路平面布置明。

(1)施工道路宽度不不不小于5〜7.0m,泥结石路面，干砌石排水沟。

(2)厂房下基坑路将进水渠和尾水渠开挖坡面上用石硝填筑一条7.0m宽道

路，保持纵向坡度不超过8%,完毕整个基坑开挖后，将临时道路按后退式予以清

理。

14.5.2施工供风、供水、供电

石方明挖钻孔手风钻为主，手风钻供风采用1台10m7min柴油移动式压风机,

不设固定压风系统。

开挖施工用水重要有手风钻钻孔用水、降尘用水等构成，用水量不大，但需

要一定日勺压力，开挖施工用水采用系统及直接油送日勺联合供水方式，统一由生产

水池或在工作面就近抽水供应。

开挖的施工用电重要为开挖工作面的照明用电和生产辅助企业用电，用电量

不大，施工用电由电站就近的施工变压器统一供应和布置。

14.5.3生产辅助设施布置

开挖生产辅助设施重要有机械维修车间、修钎厂等，详见附图：MJJ-YK/H-102-

开挖-01施工总平面布置图的生产辅助设施布置区。

火工品材料库及加工库布置在右岸上游700米的土料场内侧的山脚处，详细

位置与当地有关部门协商确定布置位置。(或临时请水泥厂开采石料队伍、具有爆

破条件队伍来完毕石方开)

14.6施工次序

土石方开挖严格遵照自上而下分层开挖欧J原则。进场后立即开始右岸河床基

础清挖。同步右岸子堰开始修筑，子堰形成后，进行3,〜8二坝段日勺坝基开挖和厂房

基础开挖。二期开挖施工待2023年8月份转流后，进行左岸广〜3二坝段开挖（包

括左岸重力坝段开挖）。详细施工次序详见图表7-2。

图表7-2开挖次序图

图表7-3石方明挖程序图

14.8石方明挖的爆破次序

石方明挖的爆破次序见下图表7-4。

图表7-4爆破程序图

炮孔放样钻孔—►装药物f网络连接一►爆破一►出硝

14.8.1钻爆作业

1、炮孔放样：根据爆破设计H勺孔网参数，钻孔前对爆破区孔位进行放样。用

红油漆作明显标识，并将孔深、孔斜等技术参数按有关质量原则，开出作业单，

对操作人员进行技术交底。

2、钻孔：按放样好H勺孔位和设计好H勺孔网参数进行钻孔。钻孔时要力争精确

性，保讦爆破时能到达预期爆破效果。

3、装药：装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，

根据计算成果进行装药。

4、网络连接：取络按预先设计好进行连接，网络连接工作由纯熟日勺炮工操作,

保证网路畅通，爆破到达预期效果。

5、爆破：爆破前必须做好警戒工作。爆破次序为：预裂爆破一梯段爆破。预

裂爆破应先完毕或其他爆破孔一次爆破，但必须比其他爆破孔提前100ms起爆。

14.8.2测量放样

1、测量资料复查：为了便于对整个工程的总体布置和施工放样起整体宏观控

制作用，将对工程师提供日勺测量范围内日勺有关三角网点和水准点欧I基本数据，按

《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）有关规定复测。

2、平面施工控制测量：在测量资料复测的基础上，同步进行施工加密平面控

制测量，加密的控制点选择在原有的勘测控制点及工程基础HI勺重要建筑为根据,

均匀加密、埋点测设后经严格平差，符合规定后将成果汇报监理单位同意后即可

作为施工基础上测量根据，以便于施工测量日勺顺利进行。

3、高程控制：为保证工程日勺正常施工，在工程施工过程中按监理工程师提供

日勺统一的高程系统，加密埋设一定数量日勺稳定水准点，所加密日勺水准点根据工程

师提供的勘测阶段的水准点日勺完好状况与建筑物日勺远近均匀布设，以符合水准测

量测定并经严格日勺加权平差、符合规范规定后作为施工时日勺水准控制，并在此基

础上对构造物近旁的各个高程上布设临时水准点，以保证放样时只需设置一种测

站即能将高程传递到建筑物上，作为细部测量的水准根据。

开挖开始前和开挖结束后要做好原始地形的断面和竣工面日勺收方工作，并报

监理工程师审批，同意后方可进行下一道工序的施工。

14.8.3场地清理

根据放样成果，对开挖区的建筑垃圾和无用料进行清理，弃至弃硝场固定位

置，防止将不合格料用于围堰施工，导致围堰渗漏。

14.8.4厂内道路施工

临时施工道路路基若为土质路基直接用PC400挖掘机开挖并压实整平；石质

路基则用手风钻钻孔爆破后，用推土机或挖掘机将路面平整压实整平；若为填筑

路基则自料场或开挖点将石磴运至路基填筑段平整压实。

14.8.5土方开挖

土方开挖采用PC200挖掘机配8t自卸车自上而下分层分段开挖。严禁自下而

上H勺开挖方式，开挖后H勺边坡不得出现倒坡现象。开挖过程必须做好排水工作。

14.8.6石方开挖

开挖日勺钻孔设备以手风钻为主，开挖自上而下由内到外分层、分段进行。

14.8.7出磴

采用PC200挖掘机将石硝装到8t自卸车，运至业主指定弃硝场或用于围堰加

高、加宽。若可用于厂区回填则按监理工程师的指示就近堆放作回填料。

14.8.8检查验收

单元工程基础开挖结束后进行检查验收。睑查验收合格后，方可继续下一工

序的施工。

14.9土石方开挖措施

14.9.1一期土石方开挖

（1）右岸挡水坝段开挖

进场后进行右岸坝肩EL216.00m以上开挖，开挖分层高度一般单层为1.5m左

右。钻孔以手风钻为主进行开挖。开挖边坡采用预裂爆破，梯段爆破采用非电起

爆网络。开挖弃瓶重要用于一期上下游围堰填筑。

（2）右岸厂房开挖

围堰截流后通过修建临时道路下基坑进行基坑开挖，梯段开挖前，先进行先

锋槽的开挖，先锋槽形成后进行梯段开挖。先锋槽H勺布置根据开挖的地形、地质

等实际状况布置。

先锋槽形成后，进行厂房梯段开挖，梯段高度2.0〜3.5m,厂房开挖边坡采用

预裂爆破，底部预留保护层开挖，厂房进出口1:3和1:4边坡预留1.0m〜1.5ni保

护层，底部采用水平预裂或保护层开挖方式。

石方开挖采用接力式微差梯段控制爆破，手风钻梯段高度为1.5~3111左右。

爆破次序严格按自上而下分层进行。梯段钻爆开挖及布孔状况见附图：

MJJ-YK/H-102-开挖-03《梯段钻爆开挖及布孔示意图》。

开挖石硝重要用于围堰填筑、厂区回填，多出石磴弃到右岸上游指定弃硝场。

坝基可运用H勺砂砾料尽量多日勺运用，因此在进行坝基及河床拓宽时，对可运用砂

砾料覆盖层开挖，尽量清理洁净，运到储备料场，以备砂石料加工。

(3)右岸溢流坝段开挖

初拟先锋槽布置在桩号：坝右0+142〜坝右0+162、坝上010〜坝下0+020部

位,先锋槽日勺开挖深度与分层开挖的1.5m高度一致。

闸坝段因开挖高度较小，拟预留1.0〜1.51n保护层，以上部分一次开挖完毕。

围堰截流后，基坑首先进行6标翻板闸坝段开挖，沿上下游方向进行先锋槽开挖，

为保护保留区岩体，水平建基面预留保护层开挖，保护层开挖严格按有关水工开

挖规定开挖。上下游边坡和垂直台阶，沿设计边线采用预裂爆破。

对右岸开挖弃硝场根据招标规定必须进行弃硝场规划，首先对右岸开挖时覆

盖层及不能运用石硝进行分层开挖，弃到磴场，平整出一块场地，用于可运用砂

砾料堆放，并做好边坡及排水等工作，防止砂砾料被污染。

14.9.2二期土石方开挖

二期左岸挡水坝段及左岸重力坝开挖同右岸开挖。

对于左岸开挖重要难题是与公路相邻，爆破施工对铁路运行安全是关键问题,

因此除了爆破时间要与铁路部门协调外，还要采用如卜,措施:

1、左岸重力坝段边坡开挖须采用先预裂再梯段开挖措施。

2、边坡开挖分层高度尽量小。且对边坡要进行边开挖边支护的开挖措施，保

证铁路边坡安全。

3、爆破设计药量：应根据铁路建筑物运行安全规范规定对爆破参数进行设计,

尤其是爆破对质点震动速度、飞石、空气冲击波要进行安全校核设计，以控制最

大单响药量。详细详见爆破设计有关参数设计。

14.10料场开挖

14.10.1概述

五指山道知电站土料场开采重要用于围堰防渗体，共需要0.9万而；土料均

3

取自厂房、引水系统、电站管理区开挖口勺土料场（储量1.45万m）o碎骨料重要

是运用河床砂滩料（约5万凌按运用率80%计为4万m3）,局限性部分取自业主指

定日勺砂砾料场。

14.10.2料场的选择

根据招标文献提供的资料。

14.10.2.1土料

土料分布在坝址下游0.1〜0.3km范围内，厂区地形开阔，需要日勺回填量很大,

局限性部分还要从其他的地区补给。枢纽一期、二期围堰和厂房围堰修筑需要土

石方11291m3,坝基开挖土方2143nl,用于坝区的回填平整需825.81/；引水系

统（包括压力管道）开挖土方6939.63in3,用于引水系统的回填平整需碎石土方

5171.93m3；电站厂区需要日勺夯填量比较大，需要从枢纽及引水系统和其他地方调

入，厂房、升压站、尾水渠开挖土方4443.58,用于厂房、升压站、尾水渠回

填平整需3823.03/；厂区和管理区开挖土方178.86nA用于厂区的回填平整需

7883.03nl,围堰日勺大部分拆除后可作为厂区日勺夯填土石方量。

14.10.3施工布置

14.10.3.1施工道路布置

本工程坝址和厂址均有简易乡村道路可抵达，并且坝址和厂址相距约50m左

右，厂房下游600nl就有桥抵达河对岸的海榆中线公路。不过厂房时占用部分本来

的简易乡村道路，因此在施工准备期先修建施工道路约40m。建筑材料、机电设备、

施工机械可通过公路运至各施工现场，交通较为以便。

14.10.32风、水、电布置

1、供风

石料开采钻孔采用YT-26手风钻，其供风采用1台lOmVmin移动式柴油空压

机。

2、供水、供电

料场开挖用电由坝址变压器接引，供水从生产水池接引。土料场用电重要为

照明用电，由坝区配电盘接引。

14.10.4开采措施

14.10.4.1测量放样

料场开挖前，根据业主的统一规划，为料场进行测量放样，放样出料场开挖

范围，报监理人审批后进行开采。

测量放样用全站仪从控制网点引至区域控制点，并放出开采范围、开采顶坡

线、施工道路及其高程点。

14.10.4.2场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。清理范围为开挖区以外3m。植被清理出

的树木按监理工程师的指示进行堆放。凡属无,介值H勺可燃物，尽快将其焚毁。无

法燃烧或严重影响环境H勺清理物按监理工程师指示进行掩埋。

表土清理的厚度按监理人的指示进行，并堆放于指定地点作后来植被恢复用。

14.10.4.3施工期的排水

开采前按监理工程师H勺指示，开挖后做好边坡顶的排水沟、截水沟，以防雨

水渗流至开挖工作面。

开挖的坡脚及施工场地周围和道路的坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便及时

排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。

对影响施工日勺渗漏水，地下水及泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，然后用

潜水泵将水流抽排至开挖区外地点。

施工排水应注意减少污水对河流日勺污染，按监理工程师的指示做好污水处理。

14.10.4.4无用料剥除

开挖前必须对料场表层无用料进行剥除。剥除用PC400和PC200反铲挖掘机

分层开挖，剥除料运至监理工程师指定日勺弃硝场处理。为了不污染有用料日勺开采,

无用料剥除尽量一次性集中剥离。

14.10.4.5有用料开采

1、土料开采

土料开采用PC200挖掘机挖装，8t自卸汽车运送。开采时严格按自上而下分

层开挖H勺原则进行，严禁自下而上开采。开挖过程中必须做好排水和安全工作。

2、砂砾石开采

河床拓宽砂砾料采用PC200、ZL350装载机挖装，用8t自卸车运送到储备料

场。

14.10.5土石料开采施工进度计划

料场开采与其对应日勺围堰填筑同步进行，根据总进度安排，一期料场开采时

段为2004年9月30日〜2004年2月20口，二期料场开采时段为2006年8月20

日〜2005年9月30日，由于土I料场储量为9.6万nA已足够围堰粘土用量，右

岸I［土料场作为备用料场。

14.10.6施工设备及劳动力配置

料场开采施工设备和劳动力与基坑开挖统筹考虑，不单独配置。

14.11控制爆破设计

由于坝址左岸坝基开挖和左岸铁路相临，铁路安全成为本项目开挖爆破重点

及难点，爆破控制震动、飞石、冲击波是控制关键。

14.11.1爆破安全距离控制

14.11.1.1爆破地震安全距离

质点日勺振动速度V由下列经验公式计算：

V=KQO/7RQ

v：爆破时地震对建筑物（或构筑物）、已浇役及地基产生的I质点垂直振动速度,

为防止爆破对被保护对象的产生破坏作用，vw\%。

VQ容许日勺安全质点速度。根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规

范》(SL47-94)附录C可杳得不一样特殊部位爆破时所容许的安全质点振动速度;

根据《水利水电工程施工组织设计手册》第二册可查得建(构)筑物安全振动速,

对于铁路，V铁路取5.0。

Q：一次爆破时最大单响药量(kg)；

R：最大起爆单响药量日勺段几何中心到被保护对象的水平距离(m),对于铁路

R取10m；

K：与地质、地形和爆破条件有关的系数；

a：爆破地震波随距离衰减系数。

根据我单位在其他电站爆破试验和经验数据，当爆区周围有预裂时，预裂方

向上的K取30.0,a取1.554；当爆区周围无预裂时，1(取60.2,a取1.419,计

算得出日勺最大单向药量如图表7-5o

图表7-5容许最大单响药量

爆区与被保护对象无预裂爆破条件下容许最大有预裂爆破条件下容许

控制部位的最小水平距离单响药量(kg)最大单响药量(kg)

(m)(K=60.2,a=1.419)(K=30.0,a=1.554)

公路

105.1431.46

(V=5.0)

14.11.1.2爆破空气冲击波安全距离

本工程爆破采用减弱松动爆破，爆破作用指数取0.65,对于爆破作用指数不

不小于3.0的爆破作业，伴随药包埋深的增长，空气冲击波的效应迅速减弱，此

时对人和其他保护对象的防护，则首先考虑飞石利地震安全距离，因此空气冲击

波安全距离只考虑建筑物容许的冲击波极限超压值AP计算冲击波安全距离，当n

不不小于1时，计算公式如下：

2,/2

Rk=4nQ/AP"2

Rk：最小安全距离，m；

AP：容许日勺冲击波极限超压值，对于铁路，取0.015。

Q：药量，kg；

n：爆破作用指数，n取0.65。

考虑空气冲击波时，不一样部位容许最大单响药量见图表7-6。

图表7-6容许最大单响药量

爆区与被保护对象U勺最小水平距离最小水平距禽时容许最大单响药量

控制部位

(m)(kg)

公路（APR.015）100.53

14.11.1.3个别飞石安全距离

个别飞石日勺飞散距离与爆破参数、堵塞质量、地形、地质构造以及风向和风

力等原因有关，个别飞石的安全距离用下式计算：

3

R1=20nWKr

Rf：飞石对人员H勺安全距离，m；

n：计算药包的)爆破作用指数，n=0.65；

W：最大一种药包的最小抵御线,W=1.8m；

K.：安全系数，考虑最不利原因，K,取3。

则RL46m。根据类似工程施工经验，将行人控制在300m以外，另对公路建筑

物要进行尤其防护措施，可满足飞石控制安手风钻全规定。

14.11.1.4单响药量选择

根据以上计算，可得出在不一样部位H勺最大单响药量进行控制爆破。但对于

铁路除了对最大单响药量控制外，对爆破飞石控制要进行加长堵塞，并用粘土草

包覆盖，离尤其近的位置再用毛竹得覆盖来控制飞石对铁路及铁路电线、电缆等

破坏。

14.11.2噪音、粉尘控制

在坝基开挖过程中，同步对噪音、粉尘进行控制，防止环境污染。

14.11.3微差梯段爆破设计

根据我单位在水电站爆破开挖实践经验，结合洋口电站实际在大规模爆破前

进行爆破试验，确定爆破参数，并在实际中不停调整、优化爆破参数，以便到达

最佳的爆破效果。爆破试验大纲详见附录一。

1、单耗q：根据我单位开挖施工经验，结合洋口电站坝址日勺地质条件，由试

验确定。暂定手风钻q=0.43kg/n]3,重要参数在试爆后调整确定。

2、台阶高度H：台阶高度取值由所用钻孔机械，开挖台阶高度，地质构造等

综阶高度一般如下：

手风钻：H=l-3,0m

1、孔排距：本JL程孔排距采用宽孔距，小抵御线，该措施电站坝基开挖爆破

中获得了很好的经验。详细值详见图表7-7。

图表7-7梯段爆破孔网参数表

台阶高度钻孔深度孔距排距单耗单孔药量堵塞高度

钻机类型

(m)(m)(m)(m)(kg/m3)(kg)(m)

台阶高度钻孔深度孔距排距单耗单孔药量堵塞高度

钻机类型

(m)(m)(m)(m)(kg/n?)(kg)(m)

1.01.051.00.70.430.300.6

2.02.11.10.80.430.751.2

手风钻

3.03.151.21.00.431.51.4

4.04.22.31.80.386.92.0

表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便到达最佳爆破效果。

14.11.3.2爆破网络

本工程采用接力式毫秒微差梯段控制爆破网络，爆破孔内及孔间连接用毫秒

微差非电雷管，电雷管起爆。段数自临空面向里逐渐增长，控制最大单响药量在

容许范围以内。爆破网路详见附图：MJJ-YK/H-102-开挖-03《梯段钻爆开挖及布

孔示意图》。

14.11.4预裂和光面爆破设计

为减轻主爆区爆破时对保留岩体的破坏作用及控制爆破导致起挖，台阶和坡

度陡于1:0.5H勺边坡沿设计开挖边线处进行预裂爆破，厂房进出水口的底板应采

用光面爆破。

预裂光面爆破设计：

1、炮孔间距a：按经验公式计算：

a=(7〜12)D

D-炮孔直径，手风钻D=42mm；

根据我单位在其他中型水电站开挖时预裂光面爆破经验并结合五指山道知水

电站坝址的地质状况，手风钻取a=0.5m；

2、不偶系数Kd：根据经验，手风钻钻孔时药卷直径为小16,因此不偶合系数

分别为2.6。

3、线装药密度Qx：线装药密度，根据岩石强度和孔距来计算

Qx=O.36o°,V67

。-岩石极限抗强度，由招标文献提供日勺地质资料，重要岩性以云母石英片岩

为主，少许细粒闪长岩和辉绿岩，湿抗压强度约。=70mPa。

孔距

根据上述公式计算，结合经验和道知电站坝址区J地质条件，初选线装药密度:

Qx=180-320g/mo

线装药密度Qx应在实行前选择地质条件相似的地段进行检查，并在实际操作

中不停调整。

4、装药构造：预裂光面爆破孔内装药构造采用间隔装药，炸药绑在竹片上，

用导爆索串联。孔间也采用导爆索串联。

为克服孔底夹制作用,孔深不小于3.0m时,孔底0.5~1.0m范围加强装药,

为2倍线装药密度;孔口堵塞如下0.5-1.0m范围减弱装药密度，堵塞长度为1.0mo

孔深不不小于3.0m时,孔底0.2〜0.5m范围加强装药为2倍日勺装药密度；孔口堵

塞如下0.2~0.5m范围减弱装药，为2/3倍日勺线装药密度，堵塞长度为0.4-1.0m。

预裂光面爆破孔网参数见图表7-8o

图表7-8预裂爆破孔网参数表

钻孔深度孔距钻孔直径药卷直径不偶合线密度堵塞高度

钻机类型

(m)(m)(mm)(mm)系数(kg/m)(m)

手风钻1.50.542162.60.18-0.320.4

表中参数应根据实际爆破效果作调整，以便到达最佳爆破效果。

5、起爆次序：右岸厂房预裂爆破在梯段爆破前完毕，左岸预裂爆破和梯段爆

破一次进行，起爆时间在梯段爆破前100ms完毕。

14.11.5厂房集水井坑挖

厂房集水井EL20L1m如下部位日勺开挖只有一种水平临空面，需进行坑挖。因

其断面尺寸较小，坑挖爆破按先锋槽进行，其孔网参数参照大坝先锋槽孔网参数,

孔排数根据集水井的J平面尺寸调整；坑挖爆破须在集水井周围预裂爆破后进行。

14.11.6保护层开挖

邻近水平建基面日勺基础及坡度缓于1:0.5时边坡面预留1〜1.5m厚作保护层

开挖（保护层日勺厚度详细值应由现场试验确定），待梯段开挖结束后进行爆破。保

护层开挖钻孔采用手风钻孔，手风钻钻浅密孔，小药量非电导爆管毫秒微差接式

力网路进行控制爆破。一次爆破最大单响药量不超过容许最大单响药量或30kg,

总装药量不得超过200kg,爆破时应采用尽量多日勺段数，保护层开挖时严格按规范

规定进行。为防止爆破时破坏基岩，钻孔深度即为台阶高度，不得钻至基岩面。

装药前孔内预填20cm内锯木糠等柔性垫层。紧邻保护层的上一层梯段爆破钻孔时,

炮孔不得穿入保护层。保护层开挖前须进行详细H勺设计并选择相似的地质条件进

行爆破试验，试验成果报监理工程师同意后方可实行。

14.11.7开挖的质■安全措施

14.11.7.1质量措施

为使开挖爆破后建基面的质量能满足水工建筑物日勺规定，爆破工程必须严格

遵守国家有关规定，其重要措施为:

1、严格按质量保证体系进行施工，保证各工序日勺施工质量。

2、每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不不小于

士5cm,孔底偏差不不小于±10cm。

3、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量,

以保证基岩不受爆破振动影响。

4、严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。

5、严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按《水工建筑物岩石基础开挖

工程施工技术规范》（SL47-94）H勺规定进行施工。

6、不容许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要

按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。

7、预裂爆破严格按设计规定施工，保证半孔率达85%以上，对于尤其碎或不

稳定H勺岩体，采用密钻孔、少装药，力争使爆破震动对边坡带来的影响控制在容

许范围内；梯段爆破，运用孔间微差次序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破

震动，保证开挖质量。

8、基础开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石

以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石、表面呈薄片状和尖角突出日勺岩石以及裂隙

发育或具有水平裂隙时岩石均采用人工清理。

9、建基面上日勺皮坡、倒坡、陡坎、尖角、构造面上日勺泥土、锈斑、钙膜、破

碎和松动岩块等须人工清理洁净。

10、在新浇税、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定

进行专门的爆破设计和现场试验，并将成果报监理工程师审批，同意后方可实行。

11、编制电站开挖施工措施，规范爆破施工工艺，保证爆破工程H勺质量与安

全。

14.11.7.2安全措施

安全是为了更好H勺生产，尤其是开挖爆破更应严格安全措施，其重要的措施

如下：

1、爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。

2、边坡开挖后不容许出现倒坡现象。

3、加强对开挖后H勺岩体变形观测，发既有危及岩体稳定的过大变形要及时汇

报建设、设计、监理单位，并及时采用对应的应急措施。

4、规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定安全警戒线，每次爆破警戒线

上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区300m范围，范围内H勺车辆、行人、居民

撤离。

5、特殊工种人员必须持证上岗。

6、严格控制飞石距离和飞石方向，保证周围人员、民房和辅助设备安全。

14.11.8施工期的排水

边坡开挖前必须根据设计图纸或监理工程师时指示，结合永久日勺排水系统，

开挖好边坡顶部日勺山坡截水沟，以防雨水渗流冲涮边坡“

永久边面日勺坡脚及施工场地周I制和道路的I坡脚，均要开挖好排水沟槽，以便

及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。

对影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水，地下水及泉水，就近开挖集水

坑和排水沟槽，然后用潜水泵浆将水流抽排至开挖区外地点。

在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖周围设置挡水堤和开挖周围排水沟，

引水至集水坑后用潜水泵抽排至监理指定地点。

施工排水应注意减少污水对河流H勺污染，按监理工程师的指示做好污水处理。

14.12石遁填筑

14.12.1本工程回填重要为

1、厂区和开关站回填土石，工程量合计7883m3。

2、厂房工程夯填土石渣量：3283m:

3、一期围堰和坝区土石回填：4592m3。

4、二期围堰和坝区土石回填：6699m%

5、引水系统土石和尾水渠回填:5171m1

14.12.2回填料的选择

由于本工程开挖量较大，而回填工程量合计27628nf,厂区回填石喳料运用基

坑和原开挖石砧进行回填。回填前对回填料进行检测和试验。用于厂区回填的石

硝料其质量和其他各项技术指标须满足设计规定，石料中不得具有粘土、杂草等

物质，级配必须满足不一样部位采用不一样的原则。采挖、运送和回填过程中必

须做好回填料的检测，严禁不合格料进入回填区。

14.12.3机械设备

回填料口勺采挖和运送与基础开挖设备统一安排，不单独配置。压实设备采用1

台蛙式打夯机扎实。

14.12.4回填前准备

1、编写施工措施：回填前编写详细的填筑施工措施，报监理工程师审批后实

行。

2、原始地形的测量：回填前对回填区H勺原始地形断面进行详细H勺测量和收方,

报监理工程师审批后方可填筑。

14.12.5石方填筑现场试验

石方填筑前按监理工程师的指示，根据所选的回填料进行与实际施工条件相

似状况下进行现场生产性试验，并将填筑施工参数、试验成果报监理工程师审批

后，应用于实际填筑。

填筑试验时根据石料和较细料分别进行不一样区域铺料方式、铺料厚度、扎

实遍数、铺料过程中的加水量、压实层日勺孔隙率和干密度等试验。

14.12.6石硝回填

1、回填前必须对回填部位日勺基础进行清理和排水。

2、对存在覆盖层口勺部位，先铺一层最大粒径不超过20cm口勺细石料层，并用

打夯机扎实。

3、石料装卸过程中应防止回填料的分离，卸料高度不得过大。靠近岸边部位

应用较细庇I石料铺填，严禁架空。

4、铺料厚度宜不不小于50cm,采用反铲摊铺，局部机械无法摊铺地方采用人

工摊铺。

5、岸边地形突变及坡度陡而振动碾碾压不到H勺地方，应合适修整地形使振动

碾到位，局部可用蛙式打夯机或人工扎实。

6、填筑尽量采用大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对接坡处日勺虚

坡带采用台阶的接坡方式或采用将接坡处未压实的虚坡石料挖除后回填。

14.13引用的原则和规程规范

1、《爆破安全规程》(GB6722-86)o

2、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)O

3、《建筑工程质量检查评估原则》(GBJ301-88)o

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)。

5、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)

14.14施工进度安排

本施工进度安排对应招标文献的各个控制性工期规定。详见附图：

MJJ-YK/H-102-开挖-06。

14.15重要机械配置

从上表安排可知：本工程开挖量【期占87%,而H期仅13%,高峰土石方开挖

强度1万m7月，其由石方高峰开挖强度0.4万n?/月。

考虑施工工作面影响等原因，同步配3把手风钻作为辅助和备用，手风钻钻

3

孔能力按一台班25m/天，一天两台班按50nl计。根据孔网参数可知1m可爆破1.5m

左右,一天平均可爆破170m3,一种月(按25天计)可开挖4250m1能满足最大

石方开挖强度日勺规定。

土石方的出硝最大强度约lOOOOn?/月，pC200挖掘机的工作能力按一台班

350m3,一天按两班制可装喳700m:一种月按(按25天计)可装硝17500谓根据

以上挖装设备生产能力配置：1台PC200挖掘机，一台ZL350装载机，以上设备可

满足开挖强度日勺规定。

.土石方平整及集能设备：配置1台ZL350装载机在开挖工作面集硝和弃硝面

推硝，以及场内施工道路修建和平整。

自卸汽车根据挖掘机工作能力配置，8T自卸车的工作能力按一台班190m3,一

天按两班制可装硝20（W,一种月（按25天计）可装磴5000H,能满足出喳运送

强度规定。

重要施工机械配置详见图表7-11o

图表7-11重要土石方施工机械表

序号机械名称型号、规格单位数量生产能力备注

2挖掘机PC200台160m7h

5潜水泵QC1502

6手风钻TY26台36m/h

7空压机10m'/min（油动）台1

8自卸汽车8t台26m7车备用1台

11打夯机蛙式台2

12ZL50装载机ZL-50仆1弃硝场平整

14.16劳动力安排

土石方开挖劳动力配置，详见图表7-12。

图表772劳动力安排表

序号工种人数序号工种人数

1重机工36手风钻工3

2风压工17水泵工2

3机修工28炮工