强夯机作业安全措施

强夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。

其工作原理为：通过起吊装备将重锤提升至肯定高度，依靠锤的自重将

地基进行夯实，到达加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业

时需将重物提升肯定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行

全过程安全监控，以保证施工安全。

一、夯前检查

强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否匀称，钢筋绳接

头是否联结坚固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定坚固。

3、自动脱钩装置应与钢丝绳联结坚固，接头应检查，脱钩有无损

伤，联结销应完好无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应联结坚固，螺栓的型号应符合相关要求，不

应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能显现空眼现象。上横梁应检查

焊接部位是否完好，不应有损伤，联结销应固定。

5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观看

窗掩盖，并固定于观看窗上。

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6、机械配重应根据相关起重要求进行设置，不答应私自更改配重

物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格前方可上岗，同时必需

持有从业操作合格证。

2、强夯开头前应确定臂杆角度，掌握在7P75度为宜。在夯架脱

钩处应采纳胶皮或废旧轮胎对提升架进行爱护。

3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤联结稳固后，才能进行起

吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防

锤脱落。夯锤排气孔应常常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应按时疏

通。

5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高

度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，

确认行走轮在履带内，如显现脱轨现象，应立刻停止移动，并解除机械

外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可连续挪位。

6、停止作业时，将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

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8、应定期对起吊装置、钢丝绳、联结销等进行检查，如发现有磨

损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如显现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，

应将起重臂放倒，防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手互相协作，在第一次锤击完成后，辅助

手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部

无作业人员时，进行挂钩的下放。

三、现场作业安全

1、夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》

（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求实行隔振或防

振措施。当强夯施工所产生的震惊对邻近建筑物或装备会产生有害影

响时，应设置监测点，并实行控隔振沟等隔振减震措施。

2、一般即有建筑50m范围内不宜采纳强夯措施。

3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强

夯后，再施工桥台、涵洞。

4、枯燥天气进行强夯时宜洒水降尘。

5、强夯作业时，应对作业区周边50m范围内进行防护，并作出醒

目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成损害。

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6、进入施工现场作业人员必需戴安全帽，每次夯锤起吊时;应确

认吊钩与锤挂接坚固，不能显现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂

钩人员离开后再进行。

7、施工作业时，必