渠道防护网施工方案

目录

一、工程概况0

二、编制依据0

三、材料物资准备0

3.1材料要求0

3.2材料储存0

四、施工方案0

4.1施工工艺流程1

4.2防护网施工1

4.2.1场地清理1

4.2.2施工放样1

4.2.3基坑开挖1

4.2.4浇筑垫层3

4.2.5立柱定位3

4.2.6浇筑混凝土4

4.2.7混凝土支座养护4

4.2.8压实处理4

4.2.9防护网栏安装4

4.3钢大门施工4

4.3.1施工放样4

4.3.2基坑开挖4

4.3.3垫层浇筑5

4.3.4立柱、插座定位5

4.3.5混凝土浇筑5

4.3.6混凝土支座养护5

4.3.7压实处理5

4.3.8钢大,1安装5

4.4己建建筑物防护网施工5

4.4.1施工放样5

4.4.2埋设钢板5

4.4.3立柱安装6

4.4.4防护网栏安装6

4.5桥梁处防护网施工6

4.5.1施工放样6

4.5.2立柱女装b

4.5.3防护网栏安装7

五、施工资源配置7

5.1人员配置7

5.2机械设备配置8

六、进度计划8

七、质量标准8

八、质量保证措施8

九、安全保证措施9

一、工程概况

南水北调郑州1段二标总干渠全长4.773km,渠道为梯形断面，其右岸开口线

外侧设有防护提、防护林，左岸设置防护堤、截流沟、防护林。两侧防护林外均设

有隔离网，其具体位置位于两侧征地红线内侧20cm设置隔离网基础。渠道防护网左

右岸总长约10km,高2m。

钢大门分别布置在须水河倒虹吸右岸进口检修闸、出口节制闸及付庄沟渡槽出

口左、右岸。大门立柱采用6100圆钢，双孔插座布置于大门中心位置，单孔插座布

置于大门外侧及立柱同一直线处位置。

二、编制依据

1.《隔离栅技术条件》(JT/T374-1998)；

2.《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71-2006)；

3.《围墙大门》(国家建筑标准设计图集03J001)；

4.招标文件21.2隔离网栏工程；

5.隔离网栏施工图纸。

三、材料物资准备

3.1材料要求

1.防护网栏为草绿色，高度为2m。

2.立柱采用方型冷拔钢管,外边长50mm,壁厚4mm,两端加堵头，埋深40cm,

斜撑采用45X45义4mm角钢，网片采用“4mm低碳钢丝，间距7.5X15cm(宽X高)，

顶部以下30cm处向外折弯30°。网片框架为40X4nmi扁钢，网片沿立柱中心线设置。

3.立柱及网片上均设焊耳，立柱及网片及斜撑采用防盗螺栓连接，立柱、网片、

斜撑及焊耳均浸塑防腐，塑层厚度0.4〜0.6mm,螺栓表面热浸镀锌。

4.钢大门立柱采序6100mm圆钢，壁厚10mm,立柱底部钢板规格为-200X200

X10mm。大门框架采用D75X50X4imn方钢。

5.混凝土建筑物上立柱基座采用150X150X10nmi钢板，M12xl50膨胀螺栓。

3.2材料储存

需分型号、规格储存在干燥仓库中。

四、施工方案

4.1施工工艺流程

格格

4.2.2施工放样

平坡段、斜坡段施工放样。测量人员根据现场布设控制点、设计图纸中隔离设

施平面位置、实际地形及地物条件确定出控制立柱平面位置，然后定出立柱中心线,

测量立柱准确位置，基础标高，并做出标记。

阶梯段施工放样。测量人员根据现场布设控制点、设计图纸中隔离设施平面位

置、实际地形测出台阶高度，确定出控制立柱平面位置，然后定出立柱中心线，测

量立柱准确位置，并做出标记。

4.2.3基坑开挖

图1、图3、图4所示情况，立柱混凝土支座开挖30X40X50cm基坑；图2所

示情况，立柱混凝土支座开挖40X4()X60cm基坑；斜撑处立柱混凝土支座开挖4()

X40X60cm基坑，斜撑混凝土支座开挖20X20X30cm基坑。开挖过程中应借助于

测量仪器确定立柱中心点用钢尺定出基坑边线，并确保立柱中心位于基坑中心即混

凝土支座中心。注意在开挖基坑过程中一定要按照施工图纸上尺寸进行，避免超挖、

欠挖。

图1平坡段防护网栏正视图

3000

2700=75x36格

图2跨沟段防护网栏正视图

图3斜坡段防护网栏正视图

2000

1725=75X23格

折弯线主隹

防盗螺栓组框架

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C20F150混凝土§

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图4阶梯段防护网栏正视图

浇筑垫层

混凝土强度等级为C20F150,用搅拌机集中拌制，然后用小型货车运输至施工

部位，人工将该部位所需混凝土用铁锹转入混凝土料仓。然后用铁锹将混凝土转入

立柱基坑内浇筑10cm厚垫层，斜撑处立柱混凝土支座浇筑20cm厚垫层，浇筑过程

中振捣密实，并确保垫层厚度符合施工图纸要求。

4.2.5立柱定位

立柱每隔水平间距2nl埋设一个，阶梯段、转角处等可控制在1.5〜3m。立柱埋

设应分段进行，用钢尺确定出垫层中心后埋设第一根立柱并确保立柱中心位于垫层

中心，然后用夹具、钢丝、钢筋、可调节螺栓做成临时支撑（临时支撑如图5所示）

将其固定，并用测尺检查其垂直度，保证立柱在铅垂面上。在平坡段埋设立柱上从

下至上第二个焊耳上挂线，拉一根长10m细线，调整细线另一端标高，使其及第一

根立柱焊耳在同一标高处，并埋设第二根立柱，使其第二个焊耳及第一根立柱第二

个焊耳在同一标高处。最后埋设中间立柱。这样能保证每根立柱焊耳在同一标高处,

避免网栏安装错位问题。斜坡段立柱埋设应先测出混凝土支座间高差，之后埋设第

一根立柱，用一根长10m细线挂在立柱上从下至上第二个焊耳处，然后根据该焊耳

标高、两支座间高差计算出细线另一端标高，然后埋设第二根立柱，使第二根立柱

上第二个焊耳在细线另一端标高处。最后埋设中间立柱。阶梯处立柱埋设应先用钢

尺量出台阶间高差hl即为阶梯段立柱焊耳高差（阶梯处立柱如图4所示），然后选

择合适长度立柱埋设。

待斜撑混凝土支座浇筑5cm厚，开始安装斜撑，斜撑每隔水平距离30m埋设一

根，并在转角大于30。及跨沟立柱部位设横向斜撑。斜撑埋设于网栏外侧，埋设斜撑

时应控制好斜撑及立柱间距，斜撑垂直段露出混凝土支座长度。

图5临时支撑

4.2.6浇筑混凝土

混凝土强度等级为C20F150,用搅拌机集中拌制，然后用小型货车运输至施工部

位，人工将该部位所需混凝土用铁锹转入混凝土料仓。待立柱、斜撑埋设完成后用

铁锹把混凝土运入基坑内开始浇筑混凝土，并振捣密实。混凝土浇筑过程中应用测

尺及时检查立柱、斜撑垂直度，避免在振捣过程中导致立柱、斜撑偏位。

4.2.7混凝土支座养护

混凝土支座浇筑完成，在混凝土初凝后，用洒水车将水运输至施工部位，用软

管接在洒水车出水口上，人工拿着软管另一端给混凝土支座洒水。专人进行洒水养

护一星期，确保混凝土处于正常润湿状态。

4.2.8压实处理

立柱支座、斜撑支座浇筑完成，待混凝土初凝后进行支座周围压实处理，

4.2.9防护网栏安装

立柱基础混凝土强度达设计强度70%后，进行防护网栏安装。防护网栏安装分

段进行即埋设一公里立柱后开始安装防护网栏。网栏运输至现场后分块平放于立柱

间。搬运网栏应轻拿轻放，防止碰撞损坏网栏。安装网栏过程中应先锚紧区栏一端

中间焊耳，然后锚紧另一端中间焊耳。最后将网栏螺栓全部锚紧。

4.3钢大门施工

4.3.1施工放样

测量人员根据施工图纸确定出钢大门支座准确位置。待大门安装后，把大门打

开确定双孔插座、单点插座支座准确位置。并拉线保证双孔插座支座中心线位于大

门立柱中心线。

4.3.2基坑开挖

根据施工图纸，钢大门立柱混凝土支座开挖100X50X100cm基坑，单孔插座

开挖11XUX10cm基坑，双孔插座开挖30义30XI7cm基坑。开挖过程中用测量仪

器纠正基坑位置，并确保立柱中心、插座中心位于基坑中心即混凝土支座中心。

4.3.3垫层浇筑

混凝土强度等级为C20F150,用拌合站拌制，然后用小型货车运输至施工部位,

人工将该部位所需混凝土用铁锹转入混凝土料仓。然后用铁锹将混凝土转入立柱基

坑内浇筑20cm厚垫层，浇筑过程中振捣密实，并确保垫层厚度符合施工图纸要求。

4.3.4立柱、插座定位

待垫层浇筑完后，在钢大门立柱底部焊接一块-200X200X10钢板。然后用钢

尺定出钢大门立柱中心位置埋设立柱，用十字扣件和钢管做成十字又将立柱支撑起

来，并用测尺调整其垂直度，待垂直度调整好后用临时支撑固定立柱，保证立柱在

铅垂面上。

待双孔支座混凝土浇筑12cm厚，用钢尺定出双孔插座准确位置，然后将成品双

孔插座埋设于混凝土墩内，并将大门关闭检查双孔插座孔位是否及大门插销对中。

单点插座支座混凝土浇筑2.5cm厚，用钢尺定出单点插座准确位置，然后将成品单

点插座埋设于混凝土墩内，将大门打开检查单点插座孔位是否及大门插销对中。

4.3.5混凝土浇筑

混凝土浇筑同防护网施工混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应用测尺及时检查立

柱垂直度，插座位置。避免在振捣过程中导致立柱、插座偏位。

4.3.6混凝土支座养护

同防护网施工混凝土支座养护。

4.3.7压实处理

立柱支座、斜撑支座浇筑完成，待混凝土初凝后进行支座周围压实处理，

4.3.8钢大门安装

立柱基础混凝土强度达设计强度70%后，方可进行钢大门安装。将钢大门运输

至现场后分块平放于大门处。搬运钢大门应轻拿轻放，防止碰撞损坏大门。

4.4已建建筑物防护网施工

4.4.1施工放样

测量人员根据现场布设控制点、设计图纸中隔离设施平面位置逐个确定出相应

钢板平面位置，然后定出钢板中心线，并做出标记。

44.2埋设钢板

钢板平面位置定好后，用钢尺确定出膨胀螺栓准确位置，之后用电钻613钻头

在混凝土上钻孔，并保证钻头垂直钻入。孔深根据膨胀螺栓大小确定。待钻孔完成,

清孔完毕后用铁锤将膨胀螺栓打入孔中，打入膨胀螺栓过程中应及时纠偏，防止膨

胀螺栓倾斜。待膨胀螺栓锚固紧后将钢板锚入膨胀螺栓中，并拧紧螺栓。（如图6

所示）

图6钢板埋设示意图

4.4.3立柱安装

把立柱垂直放在钢板上，保证立柱中心位于钢板中心位置，之后在钢板上做出

标记。然后一人扶着立柱，保持立柱垂直于钢板平面。另一人用电焊机将立柱及钢

板焊接。

4.4.4防护网栏安装

待立柱焊接强度达到要求后，进行防犷网栏安装。网栏运输至现场后分块平放

于地面。搬运网栏应轻拿轻放，防止碰撞损坏网栏。安装网栏过程中应先镀紧网栏

一端中间焊耳，然后锚紧另一端中间焊耳。最后将网栏螺栓全部锚紧。

4.5桥梁处防护网施工

施工放样

若安装防护网位置有栏杆，测量人员根据现场情况确定出防护网立柱位置，并

在桥梁栏杆上做出标记，

若桥梁防抛网立柱直接焊接在防撞墙上（如图7立柱示意图所示），测量人员

应根据现场控制点在防撞墙上确定出防护网立柱平面位置，然后定出立柱中心线，

做标记。

若桥梁防抛网立柱用膨胀螺栓及防撞墙锚在一起（如图8立柱示意图明示），

测量人员应根据现场控制点在防撞墙上确定出防护网立柱底端位置以及膨胀螺栓位

置，然后在防撞墙上做出标记，并保证膨胀螺栓连线位于立柱中心线。

图7立柱小意图图8十柱示意图

4.5.2立柱安装

桥梁栏杆上防护网立柱用双向扁扣、锚固螺栓招其固定（如图9锚固螺栓、扁

扣示意图所示），安装过程中要调整好防护网立柱高度，保证防护网立柱和防抛网

立柱顶部在同一水平面上。扁扣、锚固螺栓大小需根据现场实际情况确定。

锚固螺栓大样图双向扁扣立面图桥梁栏杆立柱

螺栓&__________________________

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双向扁扣平面图

预埋螺栓间距

图9锚固螺栓、扁扣小意图

若桥梁防抛网立柱直接焊接在防撞墙上（如图7立柱示意图所示）。防护网立

柱应及防抛网立柱保持一致。防护网立柱安装过程中应根据现场情况确定立柱长度。

使其及防抛网立柱顶端在同一水平面上。安装方法同已建建筑物防护网施工，

若桥梁防抛网立柱用膨胀螺栓及防撞墙锚在一起（如图8立柱示意图所示）。

为了保持防护网及防抛网•致，在防护网立柱安装中采用膨胀螺栓将其固定。固定

过程中应调整好立柱垂直度以及立柱顶端高度，确保防护网立柱及防抛网立柱顶端

平齐。

4.5.3防护网栏安装

待立柱安装完后，进行防护网栏安装。网栏运输至现场后分块平放于地面。搬

运网栏应轻拿轻放，防止碰撞损坏网栏。安装网栏过程中应先锚紧网栏一端中间焊

耳，然后锚紧另一端中间焊耳。最后将网栏螺栓全部锚紧。

五、施工资源配置

5.1人员配置

人员数量表

序号r.种人员数量（名）备注

1施二员1

2技大员1

3混凝土工4

4安装工6

5电焊工1

5.2机械设备配置

机械设备数量表

设备名称型号单位数量备注

洒水车解放牌台1

浇水软管①25nmi根1

振捣棒630mm个2

电钻博世部1

交流弧焊机7X7-400C个1手提式

六、进度计划

计划3月20开工，4月20日完工，总工期一个月。

准备工作1天，3月21日至3月31日安装2km立柱