砌筑施工施工方法

砌筑施工施工方法

目录

5.1施工工艺流程........................................................1

5.2作业条件.............................................................1

5.3砌筑施工技术要点.....................................................2

5.4砌体构造做法.........................................................5

5.5植筋施工方法........................................................11

5.6模板工程............................................................13

5.7混凝土工程..........................................................14

5.8钢筋工程..............................................................15

5.9机电预留预埋..........................................................16

5.10电梯井砌筑原则......................................................16

5.11操作架搭设...........................................................17

5.1施工工艺流程

5.2作业条件

5.2.1砌筑工程应在地下室结构或地上结构施工完毕，办理完各类验收手续之后，方

可插入地下室或地上砌筑施工。施工前应保证足够工作面，并将基层作业面清理干净、洒

水湿润。

5.2.2搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全

网。检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。

5.2.3在楼地面和墙柱上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办

理好验线签字手续。

5.2.4立好皮数杆。皮数杆可用30mmX4()nini木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、拉结

筋、水平系梁、过梁等尺寸及标高。在砌块墙转角处及交接处均应设立皮数杆，距墙皮或

墙角50mm为宜,皮数杆间距以不大于15nl为宜，两相对皮数杆之间拉准线,皮数杆经复

核，办理预检手续。

5.3砌筑施工技术要点

5.3.1组砌方法

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用上下皮错缝的砌筑形式，搭接长度不应

小于砌块长的1/3,且不应小于150mm,当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通

缝保证不大于2皮砌块。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，转角、丁字连接部位的砌块应上

下层咬砌搭接，砌块墙的转角、丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，砌缝中砂浆必

须饱满，将挤出的砌筑砂浆随砌陵清，长度小于等于200丽的砌块不得上墙，砌块墙体两

端与墙体接触处灰缝必须饱满。

墙体转角及纵横墙交处砌法

2)干拌砂浆的拌制

(1)干拌眇浆的强度等级为XX,必须符合设计图纸中的技术要求。施工人员应按使

用说明书的要求操作。

(2)干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的

加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格

按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断

搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3~5min,静停lOmin后再搅拌不少于

0.5mino

(3)使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。

(4)拌和好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时

应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。

（5）散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品利1、强度等级

的产品必须分别存放，不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防

雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。

（6）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过晒后取样检验，检验合格后全

部过筛方可继续使用。

5.3.3排块捂底

按设计图纸要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖试摆，进行排块搭底,

来确定排成方法和错缝隙位置，使组砌方法合理，便于操作。以砌块的模数按弹线标出的

尺寸位置进行排砖推底，排砧前应严格核对门窗的位置。门、窗间墙垛、构造柱的尺寸是

否符合排病模数。加气混凝土砌块排块时水平灰缝厚度按lOmni,竖向灰缝宽度按lOmnio

5.3.4立皮数杆、挂线

皮数杆上注明门窗洞口、混凝土块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距10m,

房屋转角处及内外墙交接处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。应挂外手线进行砌

筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水

平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

5.3.5墙体砌筑要点

（1）选砖：蒸压加气混凝土砌块外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌

筑时的灰缝控制均匀。

（2）浇水：砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，含水率在40%-50斩水浸入加气砌块面

内深度8nmi左右。加气块砌筑前应向砌筑而适量浇水，砌体砌筑完后洒水养护3〜5d。

（3）排砖：墙体砌筑前，先进行加气混凝土砌块的试排，根据墙体长度、高度及门

洞位置进行试摆豉，使组砌方法合理，便于操作。排块时做到上下错缝，加气砌块的搭接

长度不应小于砌块长度的1/3,且不应小于150nlm,保证竖向通缝不应大于2皮砌块。

（4）砌筑前必须立皮数开，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和

墙面平整度。砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要

拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）加气混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，纵横墙整体咬槎砌筑。应使纵墙的砌块

相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，

并坐中于纵墙砌块。临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度2/3；接槎时先将

接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌。砌体每日砌筑高度不应超过1.8m。

(6)砌筑前将加气砌块表面的浮灰、油渍及其它污物清理干净后方可装运就位。砌

筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始,

吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。

(7)蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度10mm,竖向灰缝厚10mm,灰缝必须饱满不得

松动。砌块应上下错缝，砌块搭砌长度不应小于块长的1/3,且竖向通缝不应大于2皮砌

块。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为准，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。铺浆后应

立即放置加气砌块，并一次摆正，或在砂浆失去塑性前调整，否则应铲去砂浆重铺。竖缝

应填满捣实，刮平，严禁用水冲浆灌缝。

(8)砌筑时保证灰缝砂浆饱满，灰缝要求横平竖直，墙面必须采用原浆及时做勾缝

处理。缺灰处应补砂浆压实。灰缝做成凹缝，凹进墙面2n:mo勾缝横平竖直、光滑密实。

不得有透明缝、瞎缝、假缝。

(9)墙体中留设槽洞和埋设管线应符合下列要求：

①应按施工图中要求的槽洞位置及截面尺寸，在砌筑时正确预留，且不得在砌块墙体

上开凿水平及斜向沟槽。

②为了埋放竖向暗管，可开竖向沟槽，沟槽截面为60mn】X60nini,管线安装后，用预拌

秒浆分两次抹平。第一次填实至距表面8mm处，待干后再用砂浆抹平，表面敷设耐碱玻纤

网布，宽度应跨越槽口，每边伸入墙内为长度100mm,并绷紧钉牢。

③加气砌块墙体与其它零配件的连接，应牢固可靠，使用的预埋钢件应除锈，并刷丹

油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在小规格的加气砌块上。

(10)雨期施工砂浆粘稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时应用防

雨材料覆盖新砌墙体表面。

(11)墙体砌筑时不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如

必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气砌块不应被水浸泡，墙体的局部凹

缺，应用专用修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。

(12)后砌加气砌块填充墙，应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑。

(13)当墙内嵌入式安装消火栓箱、配电箱等设备穿透墙体时，应使箱体背面与墙平，

箱体背面用防火背板，喷涂防火涂料，缝隙用不燃烧材料封堵严密，满足所在墙体的耐火

极限要求。未穿透墙体时，也应用此措施保证所在墙体的耐火极限要求。见下图:

墙―联栓、■电藕接或一「购,箱体背面弱体平

并加一遒的根网水成砂120犀抹灰，与墙体物用和平.正面箱体与埸直交界

压条.如下困：

皆通麟:钢板网抹灰后作面跋修，且达到所在层地体的火犍要求

有时火极限要求的塔依徜火枪背衬铜板，喷防火涂札澧足所在筋位墙体时火板网要求

(14)本工程卫生间等有水房间周边墙体下部除门洞口外均做等墙厚碎上翻沿(碎标

号同楼板)，高度高于同层建筑完成面200mm,结构面起300nlln。然后再砌筑墙体。

(15)填充墙与剪力墙、框架柱、梁的表面接缝处均采用钢丝网砂浆加强带进行处理，

网片宽为300mm,沿界面缝两侧各延伸150inm。

(16)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。填充墙两面均沿墙

全长贯通设置20mm厚M5钢丝网砂浆面层，钢丝直径1.8mm,间距20mm*20mm,用钢钉(直

径4mm,埋深40mm，间距200mm)固定在墙上。

5.4砌体构造做法

5.4.1构造柱

(1)构造柱设置的工艺流程

植筋f绑扎钢筋一砌筑墙体t清理一隐检t支模-浇筑混凝土一拆模一

养护

2)构造柱设置原则

①本工程在洞口宽度大于2m的洞口两侧需设置钢筋混凝土构造柱：

②墙长大于5米或层高的2倍时，应设置间距不大于4m的钢筋混凝土构造柱，配筋

及尺寸见下图:

4刎0

|t6@200

GZ

犍柱.

③楼梯间填充墙应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝十构造柱；

④屋面女儿墙与外墙窗介采用砌体砌筑时，沿墙长每隔2.5m及墙体转角处设置钢筋

混凝土构造柱与压顶圈梁连接。

⑤墙体转角处需要设置构造柱，墙体端处需设置构造柱。

（3）构造柱截面尺寸及配筋

构造柱截面尺寸为墙宽X200,纵筋XXX,箍筋XXX,构造柱主筋与上、下端楼板或梁

采用植筋连接，当植筋部位为梁时植筋深度为15d；当植筋部位为板时，植筋深度统一为

80mm（因楼板设计最小厚为100mm,植入深度控制在80mm，以防打穿楼板），构造柱主筋采

用绑扎搭接，搭接长度不少于450mmo在构造柱的顶部设一个钢筋井字型固定架，井字架

在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周

转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸

制做。井字架两则紧靠砖墙，另两侧井靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与

箍筋一起绑住构造柱钢筋上，最后进行模板安装。马牙槎边必须粘海绵条，防止漏浆，合

模前将构造柱根部凿毛，并将混凝土浮浆及垃圾清理干净、模板加固时用步步紧在墙体的

竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50x80的木方，在穿墙及拉结时，注意对墙体

的保护，不得拉动墙体变形。构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马

牙槎，马牙槎深入墙内60nlm（从每层柱角开始，先退后进，一退一进，形成凹凸槎口，凹

凸槎留置成45°斜槎）。构造柱采用CXX混凝土浇筑，构造柱设置图如下：

构造柱大样图及拉结筋做法

（4）构造柱支模

支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，穿墙螺杆设置混凝土构造中，为了防止模

板与砖墙接缝处漏浆，用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。在浇灌构造柱

混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量

水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰病墙，严禁通过前墙传振。

禁止做法正确做法

5.4.2圈梁

（1）圈梁设置原则

当填充墙高超过4m（墙厚2200）或3m（墙厚V200）时，在墙体半高或门窗及设备

洞顶处设置与混凝土墙柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。

屋面女儿墙采用砌体砌筑时，墙顶处设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平压顶圈梁。

圈梁混凝土强度等级为CXX。

(2)圈梁截面尺寸及配筋

圈梁截面：墙厚X150,纵筋XXXX,箍筋XXXX,圈梁与结构墙、柱采用植筋连接，植

筋深度为15d,圈梁主筋采用绑扎搭接，搭接长度不少于450mm。

。

#10i6@200LO

当圈梁被门洞口切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断圈梁截面和配筋的钢筋混凝

土附加圈梁，其配筋、截面尺寸尚应满足过梁要求，搭接长度不小于1000mm,做法如下图：

附加歌

5.4.3拉结筋

砌体填充墙应沿结构墙柱、构造柱高度每隔500飞00加配置XOX墙体拉筋，拉结筋沿

后砌墙通长设置，搭接长度为300mm,拉结筋须做拉拔试验，搭接位置端头绑扎铅丝，砌

筑时将铅丝伸至墙外，以示存在拉筋，待后期抹灰时掩盖。本工程采用的蒸压加气混凝土

砌块公称高度为240mm,根据模数按每隔500mm,即每隔2皮砖设置•道X姒墙体拉结筋，

墙厚为100mm时同为双筋置于墙中。

（。）

5.4.4过梁

填充墙上的门窗过梁和筒体墙上门洞过梁按下图配筋，过梁用CXX细石混凝土浇筑,

过梁位置及梁底标高根据建筑平面图和门窗大样确定。过梁两端伸入墙中250mm,当洞」

恻边与结构墙、柱距离小于过梁支撑长度时，应在墙、柱相应位置植筋连接，植筋深度满

足15do门窗及设备孔洞洞顶苑钢筋混凝土梁底间距小于过梁高时，则改在钢筋混凝土梁

下直接挂板，改用下挂板代替过梁。过梁的配筋及尺寸见下图：

200

200

5110,2/3,16^200

200

5.4.5门窗洞口

—门和破小设Im魁门洞口宽度22.1m做法）。

5.4.6墙顶做法

砌体墙与楼板梁的空隙封堵在墙体砌筑完成之后14d后才能开始封堵，封堵方法如二:

砌筑顶皮砌块或斜砌、平砌收顶时相应位置留缺口灌泡凝土。最顶部一皮砌块与楼板、

梁空隙较大的，采用配套砌块斜砌（倾斜角度约60°）或平砌；空隙不足平砌一皮砖直至

30nmi以上的，采用C20细石混凝土塞实；空隙在30mm以内的，可采用砌筑砂浆塞实。根

据《北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录（2014年版）》要求，填充墙顶部不能用实

心砖收顶。

1）顶部间距为A=30mm以内时，用砌筑砂浆将缝隙塞紧补实（详见图5-2-10后砌墙

顶部间距V30mm时做法示意图）。

何型.厅30mmH,伴苍体於支后

用酶砂抹懿鲜朕

后彻

2）顶部间距A=30mm以上且无法平砌一皮砖时，用C20细石混凝土灌缝（详见图5-2-11

后砌墙顶部间距在30mm以上且无法平砌一皮砖的做法示意图）。

间距130Tm肚且现物一戏的

将时20号石破士赛

§5-2-11后旬谙顶部同距在3cmm以上且无法平砌--皮玲的做法

3）最顶部一皮砌块与楼板、梁空隙较大的，采用配套加气块（倾斜角度约60°）或

平砌（详见图5-2-12最顶部一皮砌块与楼板、梁空隙较大的做法示意图）。（要求分包在

做一个斜砌的预制混凝土块，调节斜砌的的角度,预制块的混凝土强度为C20。

5.5植筋施工方法

本工程构造柱与梁板连接，拉结筋、过梁、圈梁与墙柱连接均采用植筋技术。主要施

工工具有：电锤、钻头、刷子、量具（专用量杯）等。

1）植筋主要技术要求

钢筋表面直径与钻孔直径

钢筋直径（mm）6810121618

钻孔直径（mm）101214162022

植筋深度表

项目植薪深度（mm）

拉结筋100

构造柱在板中植深80,在梁中植深15d

圈梁、过梁15d

2）工艺流程

（1）钻孔

根据设计要求，在基材（如混凝土墙、梁、板）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢

筋（螺栓）直径应由专业设计人员或现场试验确定。成孔的水平偏差不得大于2mm，垂直偏

差不得大于l%o

（2）清孔

用硬毛刷刷孔壁再用干净无汕的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必

要时可用干净棉布沾少量丙酶或酒精擦净孔壁。

（3）除锈

必要时，对钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净，在钢筋上标记钢筋埋深。

（4）注植筋胶

a.注射式植筋胶

当使用支装植筋胶时：打开植筋胶封盖，确认出胶口无堵塞，换上并拧紧混胶嘴，装

入施胶枪；扣动胶枪把手，应将最初流出的胶液舍弃，直至流出的胶液色泽完全均匀一致。

向植筋孔内注胶,每孔注胶量应略大于其理论需胶量。注意必须出胶顺畅，并保证混胶嘴

达到了孔底。

b.注散装植筋胶

当使用散装植筋胶时：按推荐的配胶比例（见产品包装）准确称取WSB-ZD植筋胶A、

B两组分并搅拌至色泽完全均匀一致。采用适当的方法向植筋孔内从孔底逐步向孔口填胶,

每孔注胶量应略大于其理论需胶量。填胶方法可采用胶枪法如软胶枪加PVC管、黄油枪加

金属延长管等，更为简单的操作也可采用PVC管活塞推进法：选取一适当长度、与植筋孔

直径相应的PVC管，沿管纵向切除一小部分以便将胶刮入PVC管，制作一简易活塞将刮

入PVC管内的胶推至植筋孔底。

（5）植筋

将钢筋旋转插入至孔底（达到钢筋埋深标记），保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层

是否饱满，将直接影响锚固力的大小。

（6）凝固

根据植筋胶说明书上标明的时间，凝胶后于室温固化1〜3天，在固化过程中避免扰

动。

4）检查、验收

外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采

用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力

检验值应为6.OKn0抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；

持荷2min期间荷载值降低不大于5%。合格后方可进行下一道工序的施工（如浇筑新的混

凝土）。

5）植筋注意事项

使用支装胶时，整支胶的挤胶过程应尽可能保证均匀、连续，避免中间停顿；无论采

用何种施工方法，都必须从孔底逐步向孔口填胶，仅将胶刮涂在钢筋上或只在孔口涂胶的

操作方法，将无法保证孔内空气排出并导致胶层缺失、锚固力卜降。

5.6模板工程

5.6.1构造柱、水平梁施工时，其表面应缩进墙面10mm,以便后续抹灰找平。立模前，

应将构造柱与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模，浇捣前要检杳是否已清理

干净，并适当浇水湿润。

5.6.2构造柱、混凝土带（圈梁）、过梁模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用50XlOOmm

木方，构造柱、抱框立柱采用小48钢管加固，起步钢管距地150mm,钢管主龙骨间距1m

范围内为400mm,1m以上为600mm,采用614对拉螺栓应从构造柱中穿过，不允许从墙体

灰缝拉结固定，拆除模板之后用砂浆将螺栓孔进行封堵。混凝土带（圈梁）、过梁模板上

口采用定型倒U口支架加固。为保证模板整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线

校正钢筋位置，使其不发生偏扭。门洞口过梁的支撑严禁随意拆除。

构造柱支模穿墙螺杆设置方式及构造柱顶喇叭口

5.6.3为便于浇筑和振捣混凝土，构造柱模板配制时上口作成喇叭形状。为了防止模

板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。在浇灌构造

柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适

量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。

5.6.4加气块的模板支设高度：构造柱第一次要支设到过梁、水平系梁的上口位置，

若层高较高时，门洞口上方还有水平系梁，二次支设至水平系梁上口位置，分段浇筑混凝

土，模板支设到板底或梁底时必须设置喇叭口，不得对该位置进行后期的补填混凝土，对

「突出的喇叭口的混凝土，待达到混凝土强度后进行凿毛处理，剔凿到与墙体面平即可。

5.6.5在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋

间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋和垂直，绑扎牢靠。

5.6.6支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清

理模板内的杂物，消除后封闭。

5.6.7拆模时如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，

不得在墙上口撬模板。

5.7混凝土工程

5.7.1加气混凝土砌块构造柱、混凝上带（圈梁）、过梁、地垄墙混凝土浇筑强度等

级均为C20,全部为商品混凝土。

5.7.2混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的舌头灰、残

块、砖渣等杂物清理干净，新老混凝土接槎处，须先剔凿成毛面，再用水冲洗、湿润，再

铺50mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子。应将构造柱根处杂物清理干净，并

用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆,

方可浇筑混凝土。

5.7.3浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细

致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

5.7.4构造柱振捣时先插入式振捣棒插入柱底根部空振，再灌入混凝土，以使柱脚密

实。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时.，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设

置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

5.7.5振捣构造柱时，振捣棒要尽量靠近内墙插人；振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面

应成斜角斜向振捣。振捣构造柱时，振捣棒要尽量靠近内堵插人；振捣圈梁时，振捣棒与

混凝土面应成斜角斜向振捣。

5.7.6在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对己砌好的独立墙体加稳

定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。

5.7.7构造柱、抱框立柱、混凝土浇筑完成拆模后及时洒水进行养护，过梁、圈梁覆

盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。

5.7.8本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级必须符合设计要求，并按要求

做好混凝土试块。

5.7.9厨、卫、露台、空调板等位置砌筑墙在结构面上设置素混凝土导墙（位置及高

度详见下表），混凝土地面及侧墙位置施工缝凿毛，不能采用木块、砖块、砂浆块做内撑，

也严禁铁丝穿模。

区域部位混凝土导墙高度要求备注

露台四周（门口除外）

卫生四周及管井（门口除

间外）

公区

水电管井

管井

露天外挑线条根部

外墙

室外楼梯的砌筑外墙

根部

5.8钢筋工程

HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋宜径（d）的

2.5倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d,且要求现场绑扎后手工弯成135度的

弯钩仍需保证平直段10do

拉结筋为HRB400E钢筋时，拉结筋末端不设180。弯钩

箍筋、拉钩绑扎前必需在主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋应与受力

钢筋保持垂直。

拉筋按照1：6的弯折穿构造柱主筋内铺设；

构造杜纵向钢筋搭接长度范围内的摭筋间距不大于200mm且不少于4根箍筋。

构造柱、水平系梁最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mni；灰缝中拉结钢筋外露砂浆

保护层的厚度不应小于15mm。

墙体拉结筋采用搭接连接时，搭接长度为55d且不小于400mm。

构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵向钢筋可在同一连接区段搭接，

钢筋搭接长度为50do搭接区域不得少于4根箍筋且间距不得大于200mm。

5.9机电预留预埋

5.9.1砌筑墙体时严格按照机电专业提供的《二次结构机电预留洞平面图》进行预留，

图上所示尺寸已包含50mm-100mm机电安装空间，图上标注的预留洞必须前期预留不得后

期剔凿，对于图上未标注预留的管线，后期采用机械切割，不得用手工剔凿。

5.9.2穿越隔墙处管线安装后，混凝土墙预留洞。并在此范围应增贴-层250mm宽钢丝

网，防止开裂。竖向管井应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹抹面砂浆DPM10,

同时按规范要求进行防火封堵。

5.9.3各层机房墙体均应留有一面有门的隔墙后砌，待设备进入机房后再封闭。

5.9.4对于穿墙体小于1。()0101的洞口；严禁剔凿，要求采用水钻进行打孔，然后用机

也的麻绳进行封堵。(做法详见下图)。

5.9.5设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不

得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

5.9.6轻集料混凝土空心砌块施工时，采取机电管线先行施工的方法。单根管线排砖

按穿墙孔洞的原则进行排砖。如机电管线集中线处，凡跨越块完整轻集料混凝上空心砌

块采用现浇混凝土进行封堵。

5.9.7对于涉及到卫生间等墙面需要在墙体上固定机电设备时，为轻集料混凝土砌块

时，根据机电的固定位置采用U型砌块填充C20混凝土。

5.9.8与