建筑施工工具式脚手架安全技术规范

建筑施工工具式脚手架安全技术规范1基本规定1.1本规定适用于房屋建筑、市政基础设施工程施工中使用的各类工具式脚手架，包括附着式升降脚手架、高处作业吊篮、外挂防护架、附着式升降操作平台的设计、生产、安装、使用、拆除及全流程安全管理。1.2工具式脚手架应采用定型化、工具化构配件，具备可重复周转、安拆便捷、安全可靠的特点，其结构设计、制造应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018及行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202等的规定，严禁使用国家明令淘汰、不符合质量标准的构配件及设备。1.3工具式脚手架的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行计算，设计表达式应符合现行工程结构设计统一标准的要求。附着式升降脚手架架体结构设计使用年限不应低于5年，高处作业吊篮主要承重结构件设计使用年限不应低于8年，外挂防护架、附着式升降操作平台设计使用年限不应低于3年，超过设计使用年限的构配件应进行全面检测，检测合格后方可继续使用，检测不合格的应强制报废。1.4荷载取值应符合下列规定：1.4.1永久荷载标准值：架体结构自重、构配件自重、安全防护设施自重等应按实际重量计算，密目式安全立网自重可取0.01kN/㎡，钢脚手板自重可取0.3kN/㎡，木脚手板自重可取0.35kN/㎡。1.4.2可变荷载标准值：结构施工用架体作业层施工活荷载标准值不应小于3kN/㎡，装修施工用架体作业层施工活荷载标准值不应小于2kN/㎡；高处作业吊篮结构施工活荷载标准值不应小于2kN/㎡，装修施工活荷载标准值不应小于1.5kN/㎡，且均不应超过产品额定载重量。1.4.3风荷载标准值：应按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算，基本风压应取不小于0.3kN/㎡，架体的风载体型系数应取1.3，高度变化系数应按实际高度取值；升降工况下的风荷载应按基本风压的0.6倍取值。1.5安全防护通用要求：1.5.1架体外侧必须采用密目式安全立网全封闭，网目密度不应低于2000目/100c㎡，耐贯穿性能、冲击性能应符合《安全网》GB5725的规定，安全网的拼接应采用同材质材料缝合，缝合强度不应低于网体断裂强度的70%，网体破损面积超过0.01㎡时应及时更换。1.5.2作业层必须设置1.2m高的上防护栏杆、0.6m高的中防护栏杆及180mm高的挡脚板，挡脚板应采用厚度不小于1.5mm的钢板或厚度不小于50mm的阻燃木板制作，挡脚板与脚手板的间隙不应大于10mm，挡脚板上应涂刷红白或黄黑相间的警示色。1.5.3作业层脚手板应满铺、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm，不得出现探头板；钢脚手板厚度不应小于1.2mm，板面应设置防滑孔，孔径不应大于10mm；木脚手板厚度不应小于50mm，两端应设直径不小于2mm的镀锌钢丝箍两道；竹串片脚手板厚度不应小于15mm，螺栓间距不应大于600mm。1.5.4工具式脚手架应设置防雷接地装置，接地电阻不应大于10Ω，架体顶部应设置避雷针，避雷针高度不应小于1m，引下线应采用不小于Φ12的圆钢或截面不小于25m㎡的铜芯线，与建筑结构的防雷系统可靠连接。1.6构配件进场验收要求：1.6.1所有进场构配件应提供产品合格证、型式检验报告、使用说明书等质量证明文件，进口构配件还应提供商检报告，属于特种设备的应提供特种设备制造许可证及监督检验证明。1.6.2承重构件应按批次抽样检测，抽样比例不应低于构件总数的2%，且不少于3件，检测内容包括尺寸偏差、壁厚、锈蚀深度、焊缝质量等，检测不合格的批次严禁使用。1.6.3紧固件的抽样检测应符合下列要求：螺栓的扭矩系数应符合设计要求，抽检比例为每批次1%，且不少于10套；盘扣式插销的抗拔力不应小于5kN，抽检比例为每批次2%，且不少于5件；碗扣式上碗扣的拧紧力矩达到40N·m时，下碗扣与横杆接头的间隙不应大于1mm。1.7作业人员要求：工具式脚手架的安装、升降、拆除作业人员必须经过专业培训，考核合格后取得建筑施工特种作业操作资格证书，方可上岗作业；作业前必须接受专项安全技术交底，交底内容应包括作业工艺、操作要点、安全风险及防控措施，交底应书面记录，双方签字确认，未交底或交底不清的严禁作业。2附着式升降脚手架2.1构造参数要求2.1.1架体尺寸应符合下列规定：（1）架体高度不应大于5倍楼层高度，且单段架体高度不应大于20m；（2）架体宽度不应大于1.2m，作业层层数不应超过3层，且同时作业层数不应超过2层；（3）直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两竖向主框架支承点处的架体外侧距离不应大于5.4m；（4）架体的水平悬挑长度不应大于2m，且不得大于相邻支承跨度的1/2；（5）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110㎡。2.1.2竖向主框架应采用定型化桁架或刚架结构，高度不应低于架体总高度，杆件节点应采用焊接或高强度螺栓连接，严禁采用扣件连接；竖向主框架的竖向杆件截面高度不应小于100mm，壁厚不应小于3mm，水平杆件截面高度不应小于80mm，壁厚不应小于3mm，节点焊缝应符合二级焊缝质量要求。2.1.3水平支承桁架应设置在架体底部，与竖向主框架连接成整体，桁架的节间长度不应大于2m，弦杆截面高度不应小于80mm，壁厚不应小于3mm，腹杆截面尺寸不应小于∠40×4的等边角钢，桁架的跨度偏差不应大于5mm。2.1.4导轨应采用定型化型钢制作，截面尺寸应符合设计要求，导轨与竖向主框架的连接螺栓直径不应小于16mm，间距不应大于1.5m，且每段主框架的连接螺栓不应少于4个；导轨的直线度偏差不应大于导轨长度的1/1000，且不应大于5mm/m，导轨表面锈蚀深度不应大于0.5mm。2.1.5附着支座应包括导向座、承重座、防坠安装座，每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附着支座；使用工况下，每个竖向主框架的有效附着支座不应少于2道，且应分布在不同楼层；升降工况下，每个竖向主框架的有效附着支座不应少于1道，且防倾覆、防坠落装置应处于工作状态。附着支座与建筑结构的连接螺栓直径不应小于20mm，且应采用双螺母紧固，螺栓露出螺母的长度不应小于3倍螺距，且不小于10mm；预埋螺栓的锚固长度不应小于30d（d为螺栓直径），且不应小于300mm，预埋位置的平面偏差不应大于20mm，标高偏差不应大于10mm。2.1.6防坠落装置应符合下列规定：（1）防坠落装置必须采用机械式全自动触发装置，严禁使用手动触发或需人工重组的装置；（2）每个竖向主框架的防坠落装置不应少于1套，且应设置在附着支座处，直接附着在建筑结构上，不得与架体结构连接；（3）整体式附着升降脚手架防坠落装置的锁止距离不应大于80mm，单片式不应大于150mm，额定锁止力不应小于设计竖向荷载的2倍，动作响应时间不应大于0.1s；（4）防坠落装置应定期标定，标定周期不应超过1年，到期应送具备资质的机构重新检测标定，标定不合格的严禁使用。2.1.7防倾覆装置应符合下列规定：（1）防倾覆装置应采用导轮或滚轮与导轨配合的结构形式，上下两组防倾覆导轮的间距不应小于2.5m，且不应小于架体高度的1/4；（2）防倾覆导轮与导轨的单侧间隙不应大于5mm，导轮的直径不应小于100mm，厚度不应小于20mm，导轮的转动应灵活无卡阻；（3）防倾覆装置应与附着支座连接牢固，连接螺栓的规格、数量应符合设计要求。2.1.8提升与同步控制系统应符合下列规定：（1）提升设备应采用电动葫芦或液压提升装置，额定提升力不应小于设计提升荷载的1.5倍，电动葫芦的提升速度不应大于8m/min，液压提升装置的提升速度不应大于2m/min；（2）提升设备的悬挂点应设置在竖向主框架的节点位置，且应设置防滑脱保险装置，保险装置的额定承载力不应小于提升设备额定提升力的2倍；（3）必须配备智能同步控制系统，能够实时采集各提升点的荷载、位移数据，具有荷载超限、位移超限自动报警和停机功能，且应具备数据存储和远程传输功能；（4）相邻提升点的荷载偏差超过15%，或绝对位移偏差超过20mm时，系统应自动停止提升作业并发出声光报警；（5）同步控制系统的荷载传感器精度不应低于1.5级，位移传感器精度不应低于1mm，数据采集频率不应低于1次/秒。2.2安装作业要求2.2.1安装前应编制专项施工方案，当架体提升高度超过150m、或采用新型架体结构、或应用于异形结构工程、或架体附着的结构承载力不足时，专项方案应组织专家论证，论证通过后方可实施。2.2.2安装作业应在白天进行，作业时风速不应大于五级（8.0m/s），遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。2.2.3安装顺序应符合下列要求：（1）先安装底部支承桁架的水平杆、立杆，与建筑结构临时固定，安装底脚手板和临时防护设施；（2）安装竖向主框架，与底部支承桁架连接牢固，设置临时抛撑保证架体稳定；（3）逐段搭设架体水平杆、立杆、脚手板，同步安装安全防护设施；（4）安装导轨、附着支座，调整架体垂直度，固定附着支座；（5）安装提升设备、同步控制系统、防坠落装置、防倾覆装置，连接电气线路；（6）进行空载调试、额定荷载试验、防坠试验，验收合格后投入使用。2.2.4架体安装的允许偏差应符合下列规定：（1）竖向主框架的垂直度偏差不应大于架体高度的1/500，且不应大于60mm；（2）架体纵向水平度偏差不应大于跨度的1/200，且不应大于30mm；（3）导轨的垂直度偏差不应大于导轨长度的1/500，且不应大于20mm；（4）相邻竖向主框架的高差不应大于20mm；（5）密目式安全立网的张紧度应均匀，不得有松弛、破损。2.3升降作业要求2.3.1升降作业前应进行全面检查，检查内容包括附着支座的紧固情况、防坠落与防倾覆装置的有效性、提升设备的完好性、同步控制系统的可靠性、架体上的杂物清理情况、安全防护设施的完好情况等，检查合格后由项目负责人下达升降指令。2.3.2升降作业时，架体上的施工活荷载应全部卸除，作业人员全部撤离，升降作业区域下方应设置警戒区，警戒范围不应小于架体坠落半径，且不应小于10m，设专人监护，严禁无关人员进入。2.3.3升降作业应设专人指挥，统一信号，各提升点的作业人员应密切配合，严格按照操作规程作业；升降过程中应实时监控同步数据，发现异常应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续作业，严禁带故障运行。2.3.4升降到位后，应立即安装所有附着支座的承重销、紧固螺栓，检查防坠落装置、防倾覆装置的工作状态，调整架体垂直度，经验收合格签字后，方可投入使用，严禁未经验收擅自使用。3高处作业吊篮3.1构造参数要求3.1.1悬吊平台应采用定型化钢制构件组装而成，常规型号长度不应大于6m（特殊定制型除外），宽度不应大于0.8m，栏板高度不应低于1.2m，底部应设置高度不低于100mm的挡脚板；底板应采用厚度不小于2mm的防滑钢板制作，板上孔隙不应大于10mm，平台的额定载重量不应大于630kg。3.1.2悬挂机构应采用型钢制作，挑梁的悬挑长度不应大于2m，当悬挑长度大于2m时，应进行专项设计并经专家论证；悬挂机构的前支架与后支架的水平间距不应小于4m，前支架的高度调节范围不应大于1.8m，前支架底部应设置垫板，垫板面积不应小于0.25㎡，厚度不应小于50mm，严禁将前支架支撑在女儿墙、阳台栏板、雨篷等非结构构件上。3.1.3配重块应采用定型化铸铁或钢筋混凝土配重，单块重量不应大于25kg，总配重重量不应小于额定倾覆力矩的2倍；配重块应安装在后支架的配重杆上，采用锁紧装置固定，防止移位，严禁使用砂袋、砖块、碎石等散装材料作为配重。3.1.4提升机应采用卷扬式或爬升式结构，额定提升力不应小于额定载重量的2倍，提升速度不应大于10m/min；提升机应配备常闭式制动器，制动力矩不应小于额定提升力矩的1.5倍，且应具有手动释放功能，手动释放装置应设置在便于操作的位置，并配有明显的操作标识。3.1.5防坠安全锁应符合下列规定：（1）安全锁的有效标定期限不应大于1年，严禁超期使用；（2）离心触发式安全锁的锁绳速度不应大于30m/min，锁绳距离不应大于200mm；摆臂式防倾斜安全锁的锁绳角度不应大于8°，锁绳距离不应大于100mm；（3）安全锁必须在有效标定期内使用，到期应送具备资质的机构重新标定，标定不合格的应报废，严禁私自拆卸、调整安全锁。3.1.6钢丝绳应符合下列规定：（1）工作钢丝绳和安全钢丝绳应采用镀锌钢丝绳，直径不应小于8.3mm，公称抗拉强度不应小于1770MPa，性能应符合《重要用途钢丝绳》GB/T8918的规定；（2）安全钢丝绳应独立于工作钢丝绳设置，直径不应小于工作钢丝绳直径，且应始终处于张紧状态，张紧力不应小于100N；（3）钢丝绳的报废标准应符合《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972的规定，当出现断丝、磨损、锈蚀、变形、扭结、绳芯挤出等缺陷时，应立即更换。3.1.7独立安全绳（生命绳）应符合下列规定：（1）必须设置独立于吊篮悬挂系统的安全绳，作业人员的安全带应挂设在安全绳上，严禁挂设在悬吊平台或悬挂机构上；（2）安全绳应采用锦纶或涤纶材质，直径不应小于16mm，破断拉力不应小于22kN，且应具备阻燃、耐磨性能；（3）安全绳应固定在建筑结构的可靠部位，固定点的承载力不应小于22kN，安全绳与建筑结构的转角处应设置橡胶垫等防护措施，防止磨损，安全绳的长度应满足吊篮降至最低位置时的使用要求。3.2安装作业要求3.2.1安装前应编制专项施工方案，当吊篮安装高度超过50m、或采用非常规悬挂方式（如悬挑梁锚固、屋面轨道式等）、或悬挂点结构承载力不足时，专项方案应组织专家论证。3.2.2悬挂机构的安装应符合下列要求：（1）悬挂机构的挑梁应伸出建筑物边缘的长度符合设计要求，前梁的伸出量不应大于1.8m，当伸出量大于1.8m时，应采取加固措施；（2）当采用锚固方式固定悬挂机构时，锚固螺栓直径不应小于20mm，锚固长度不应小于30d，且应与建筑结构的主筋连接牢固，锚固点的承载力应满足设计要求；（3）悬挂机构的挑梁应水平安装，纵向水平度偏差不应大于1/100，横向水平度偏差不应大于1/200，前后支架应垂直于地面，倾斜度不应大于1/100。3.2.3悬吊平台的组装应牢固，连接螺栓的紧固力矩应符合产品说明书要求，平台的纵向水平度偏差不应大于平台长度的1/500，且不应大于20mm；安全锁的安装应牢固，摆臂式安全锁的摆轮应与安全钢丝绳可靠接触，安全锁的安装角度偏差不应大于5°。3.2.4安装完成后应进行下列试验：（1）空载试验：悬吊平台上下运行3次，每次行程不应小于3m，检查提升机、制动器、安全锁的工作状态，应无异常声响、卡阻现象；（2）额定载重量试验：在平台内均匀布置额定载重量，上下运行2次，检查结构变形、制动器的制动距离，制动距离不应大于100mm；（3）超载试验：按额定载重量的125%加载，悬吊平台提升至离地面1m处，静置10min，检查结构变形、连接牢固性，应无永久变形、裂纹、螺栓松动等缺陷；（4）安全锁锁绳试验：悬吊平台提升至离地面1.5m处，模拟工作钢丝绳断绳工况，安全锁应能可靠锁绳，锁绳距离应符合要求；（5）绝缘电阻试验：电气系统的绝缘电阻不应小于2MΩ，接地电阻不应大于4Ω。3.3使用要求3.3.1吊篮内的作业人员不应超过2人，作业时应均匀站立，不得集中在平台的一侧，严禁超载使用，严禁携带超长、超重物料，物料重量应计入额定载重量。3.3.2吊篮的使用高度超过20m时，应设置导向绳，防止悬吊平台摆动；导向绳应采用直径不小于10mm的钢丝绳，固定在建筑结构上，张紧力不应小于500N，导向绳的间距不应大于6m。3.3.3吊篮严禁在六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气下使用，当作业中遇到天气突变时，应立即将平台降至地面，切断电源，固定好平台。3.3.4作业人员应从地面进出吊篮，严禁从建筑物窗口、洞口等位置进出吊篮，严禁在吊篮内攀爬、跳跃，严禁将吊篮作为垂直运输设备使用。3.3.5吊篮的电气系统应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，电气线路应采用绝缘导线，严禁私拉乱接，配电箱应设置漏电保护器，漏电动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s，配电箱应设防雨罩。3.3.6吊篮在使用过程中，应每天检查钢丝绳、安全锁、提升机、悬挂机构、配重等的状态，发现问题及时处理，严禁带故障作业。4外挂防护架4.1构造参数要求4.1.1架体高度不应大于3倍楼层高度，架体宽度不应大于0.8m，支承跨度不应大于6m，水平悬挑长度不应大于1.5m，且不应大于跨度的1/3，架体全高与支承跨度的乘积不应大于60㎡。4.1.2竖向主构件应采用定型化型钢或钢管制作，截面高度不应小于80mm，壁厚不应小于2.5mm，节点应采用螺栓或焊接连接，严禁采用扣件连接；架体的水平横杆间距不应大于1.5m，立杆间距不应大于2m，架体的每一步应设置斜撑或剪刀撑。4.1.3附着支座每个竖向主构件不应少于2道，且应设置在不同楼层，附着支座与建筑结构的连接螺栓直径不应小于16mm，预埋位置偏差不应大于15mm，锚固长度不应小于30d，螺栓应采用双螺母紧固。4.1.4防倾覆装置应设置在竖向主构件的上下两端，采用导轮与导轨配合的形式，导向间隙不应大于8mm，上下导轮的间距不应小于1.8m，导轮的直径不应小于80mm。4.1.5架体外侧应采用密目式安全立网全封闭，作业层应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，防护要求应符合本规定第1.5条的要求。4.2安装与升降要求4.2.1安装前应编制专项方案，架体高度超过24m的应组织专家论证。4.2.2升降作业应采用手动葫芦或电动葫芦，额定提升力不应小于设计荷载的2倍，升降时应同步控制，相邻提升点的位移偏差不应大于15mm，升降速度不应大于5m/min。4.2.3升降到位后，应立即安装所有附着支座，紧固螺栓，检查防倾覆装置和安全防护设施，验收合格后方可使用。4.2.4外挂防护架严禁作为承重架使用，严禁在架体上堆放材料、设备，施工活荷载不应大于1kN/㎡。5附着式升降操作平台5.1构造参数要求5.1.1平台长度不应大于12m，宽度不应大于2m，高度不应大于3m，支承点数量不应少于2个，平台的额定均布荷载不应小于1.5kN/㎡，集中荷载不应大于2kN，同时作业人员不应超过6人。5.1.2平台的主框架应采用型钢焊接结构，主梁截面高度不应小于160mm，壁厚不应小于4mm，次梁截面高度不应小于100mm，壁厚不应小于3mm，平台底板应采用厚度不小于2.5mm的防滑钢板。5.1.3每个支承点的附着支座不应少于3道，附着螺栓直径不应小于20mm，防坠落装置的锁止距离不应大于80mm，同步控制的位移偏差不应大于10mm。5.1.4平台四周应设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，外侧采用密目式安全立网全封闭，防护要求应符合本规定第1.5条的要求。5.2安装与使用要求5.2.1安装高度超过50m的操作平台专项方案应组织专家论证，安装完成后应进行额定荷载试验和防坠试验，验收合格后方可使用。5.2.2平台上的材料应均匀堆放，严禁超载，严禁在平台上进行电、气焊作业，确需作业的，应采取防火措施，设专人监护，配备灭火器材。5.2.3平台的升降作业应符合附着式升降脚手架的升降作业要求，升降过程中严禁人员停留，严禁物料堆放。6验收管理6.1工具式脚手架应实行分阶段验收制度，未经验收或验收不合格的严禁投入使用，验收阶段应包括：6.1.1构配件进场验收：由项目材料负责人组织，技术、安全人员参加，验收内容包括质量证明文件、外观质量、尺寸偏差、抽样检测报告等，验收合格后应建立构配件台账，不合格构配件应清退出场。6.1.2基础或预埋件验收：由项目技术负责人组织，监理工程师参加，验收内容包括基础的承载力、预埋件的位置、锚固长度、螺栓规格等，验收合格后方可进行架体安装。6.1.3安装完成整体验收：由施工单位项目负责人组织，施工单位技术、安全、设备部门人员、总监理工程师、专业监理工程师、安装单位技术负责人参加，超过一定规模的危大工程还应邀请方案论证专家参加，验收合格后悬挂验收合格牌，注明验收日期、验收人员、使用期限等信息。6.1.4每次升降前验收：由项目安全负责人组织，监理工程师、架工班组长参加，验收内容包括附着支座、安全装置、提升设备、架体清理情况、交底记录等，验收合格后方可进行升降作业。6.1.5每次升降后验收：由项目技术负责人组织，监理工程师、安全管理人员参加，验收内容包括附着支座的紧固情况、架体垂直度、安全防护设施、防坠落装置状态等，验收合格后方可投入使用。6.1.6停用超过1个月复工前验收：由项目负责人组织，相关人员参加，全面检查架体状况，验收合格后方可使用。6.2验收应具备下列资料：6.2.1专项施工方案及审批、论证文件；6.2.2构配件的产品合格证、型式检验报告、使用说明书；6.2.3安全装置的标定证书、检测报告；6.2.4安装、升降作业的安全技术交底记录；6.2.5特种作业人员的资格证书及培训记录；6.2.6基础、预埋件的验收记录及隐蔽工程验收记录；6.2.7架体安装、调试记录；6.2.8荷载试验、安全装置试验记录；6.2.9日常检查、维护保养记录。6.3验收不合格的，应出具书面整改通知书，明确整改内容、整改期限、责任人，整改完成后重新组织验收，直至合格，整改记录应存入安全管理档案。7使用与维护管理7.1使用单位应建立工具式脚手架安全管理制度，明确管理责任，配备专职安全管理人员和维护作业人员，建立安全管理档案，记录安装、验收、使用、维护、拆除等全过程信息。7.2日常检查应由专职安全管理人员每日进行，检查内容包括：7.2.1架体的垂直度、水平度是否有异常变形，杆件、节点是否有裂纹、变形、松动；7.2.2附着支座的螺栓是否松动，锚固是否牢固，预埋件是否有位移、变形；7.2.3安全防护设施是否齐全、完好，密目网是否有破损、脱落，防护栏杆、挡脚板是否牢固；7.2.4防坠落、防倾覆装置是否完好有效，安全锁是否在标定期内；7.2.5提升设备、电气系统、同步控制系统是否正常，钢丝绳是否有磨损、断丝；7.2.6架体上的荷载是否符合要求，是否有超载、集中堆载情况，是否有杂物堆积。7.2.7检查发现问题的，应立即整改，整改合格后方可继续使用，存在重大安全隐患的，应立即停止使用，撤离人员。7.3定期检查应由施工单位每半月组织一次，监理单位每月组织一次巡查，检查内容包括架体整体状况、安全装置有效性、管理制度落实情况、特种作业人员持证情况等，检查发现的问题应定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格，检查记录应存入安全档案。7.4维修保养要求7.4.1架体使用过程中，应及时清理表面的混凝土、砂浆等杂物，防止腐蚀构件，对易锈蚀部位应定期涂刷防锈漆；7.4.2提升设备每月应进行一次润滑、检查，每3个月进行一次全面调试，每1年进行一次全面检测，检测合格后方可继续使用；7.4.3构配件每次周转使用前，应进行全面检查，锈蚀深度超过构件壁厚10%的应报废，变形超过允许偏差的应校正或报废，焊缝有裂纹的应补焊或报废，构配件的报废应建立台账，记录报废原因、数量、处置方式等；7.4.4安全装置应按规定定期标定，到期未标定或标定不合格的严禁使用，严禁私自拆卸、调整安全装置；7.4.5构配件应分类存放，存放场地应平整、干燥，有防雨、防潮、防火措施，钢管、型钢应垫高存放，堆放高度不应超过1.5m，小型构配件应分类装入工具箱，防止丢失。7.5严禁下列行为：7.5.1擅自拆除架体的构配件、安全装置、防护设施；7.5.2在架体上悬挂起重设备，固定模板支架、缆风绳、混凝土输送管、卸料平台等；7.5.3利用架体吊运物料，在架体上推车、奔跑、跳跃；7.5.4超载使用，集中堆放材料、设备，超载使用吊篮或操作平台；7.5.5无证人员操作、安装、拆除架体，酒后作业；7.5.6六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气下进行架体作业、升降作业；7.5.7在架体上进行电、气焊作业未采取防火措施。8拆除作业管理8.1拆除前应编制拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施、警戒范围、人员分工、物料转运方式等内容，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施，超过一定规模的危大工程拆除方案应组织专家论证。8.2拆除前的准备工作：8.2.1对作业人员进行安全技术交底，双方签字确认，未交底的严禁作业；8.2.2全面检查架体的连接情况、附着情况，清理架体上的所有杂物、材料、设备，严禁留有零散物料；8.2.3切断架体的所有电源，拆除电气线路、控制系统，分类整理电气设备；8.2.4设置拆除警戒区，警戒范围不应小于架体坠落半径，且不应小于10m，设专人监护，悬挂警戒标志，严禁无关人员进入；8.2.5检查吊运设备、索具的完好性，确保满足吊装要求。8.3拆除作业应符合下列规定：8.3.1拆除作业应在白天进行，作业时风速不应大于五级，遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业；8.3.2拆除作业应遵循