建筑施工现场安全生产风险点清单

建筑施工现场安全生产风险点清单（一）基础施工类风险点1.深基坑支护结构失效风险等级：重大触发条件：（1）深基坑工程未按规定开展地质勘查或勘查精度不足，砂土、软土、膨胀土等特殊地质区域支护结构选型与地质条件不符；（2）开挖深度≥3m的基坑未编制专项施工方案，开挖深度≥5m或周边环境复杂的基坑专项方案未按规定组织专家论证；（3）支护结构施工质量不符合设计要求，灌注桩桩身混凝土强度低于设计强度等级的90%，锚杆（索）抗拔力检测值低于设计值的90%，地下连续墙墙体渗漏水面积超过总面积的5%；（4）土方开挖违反“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则，分层开挖厚度超过2m（软土地区超过1m），或一次开挖深度超过设计要求的2倍；（5）支护结构顶部堆载超过设计限值（设计无明确要求时超过10kPa），或周边重型机械作业距离基坑坡顶不足3m且未采取加固措施。可能引发事故类型：基坑坍塌、人员掩埋、周边建（构）筑物沉降开裂、市政管线断裂泄漏。管控标准：（1）深基坑工程必须由具备相应勘察资质的单位开展地质勘查，勘查点间距符合规范要求，一级基坑勘查点间距10-15m，二级基坑15-20m，三级基坑20-30m，地质复杂区域加密布置；（2）开挖深度≥3m的基坑必须编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；开挖深度≥5m、或开挖深度虽未达到5m但地质条件、周边环境复杂的基坑工程，需由施工单位组织5名及以上符合相关专业要求的专家进行方案论证，论证通过后方可施工；（3）支护结构施工完成后，需委托具备相应资质的第三方检测机构进行检测，支护桩桩身完整性检测数量不少于总桩数的20%且不少于5根，锚杆（索）抗拔力检测数量不少于总数的1%且不少于3根，检测合格后方可进行土方开挖；（4）基坑开挖过程中严格执行分层开挖要求，每层开挖深度不超过2m，软土地区不超过1m，机械开挖时预留200-300mm厚土层由人工清底，严禁超挖；（5）基坑坡顶2m范围内严禁堆载，2m以外堆载不得超过设计限值，重型机械作业区域需铺设钢板或进行地基加固，确保荷载满足支护结构设计要求。2.基坑降水及排水管控不到位风险等级：较大触发条件：（1）降水方案与地质条件不符，降水井数量、深度不足，降水速率未按设计要求控制；（2）基坑周边未设置挡水墙、排水沟，雨季地表水倒灌基坑；（3）降水过程中未对周边建（构）筑物、市政管线进行沉降监测，沉降速率超过3mm/天未采取措施；（4）基坑底部未设置集水井、排水沟，积水浸泡基底导致土体承载力下降。可能引发事故类型：基坑坍塌、基底隆起、周边建筑沉降开裂。管控标准：（1）基坑降水需编制专项方案，降水井的数量、深度、间距根据地质勘查报告及开挖深度计算确定，降水速率控制在每天0.5-1.0m，严禁快速降水；（2）基坑周边设置高度不小于300mm的挡水墙，墙外设置排水沟，沟宽不小于300mm，沟深不小于400mm，坡度不小于0.3%，确保地表水不流入基坑；（3）基坑内设置集水井及排水沟，集水井间距不超过30m，深度不小于1m，配备抽水泵，抽水泵排量按最大降雨量的1.5倍配置，确保基坑内无积水；（4）降水期间同步开展周边建（构）筑物、市政管线的沉降监测，监测频率不低于每天1次，当沉降速率超过3mm/天或累计沉降超过设计预警值时，立即停止降水，采取回灌等措施后方可继续施工。3.人工挖孔桩作业违规风险等级：重大触发条件：（1）深度≥16m的人工挖孔桩专项方案未组织专家论证；（2）作业前未进行孔内有毒有害气体检测或检测不合格，未通风即下孔作业；（3）孔口未设置防护栏杆，防护高度不足1.2m，孔口周边1m范围内堆载；（4）桩孔深度超过10m未配备专用送风设备，或送风风量不足；（5）作业人员未系安全带、安全绳，孔下作业时间超过2小时。可能引发事故类型：中毒窒息、高处坠落、物体打击、坍塌。管控标准：（1）人工挖孔桩必须编制专项施工方案，桩深≥16m的需组织专家论证，优先采用机械成孔工艺，限制人工挖孔桩的使用范围；（2）作业前必须对孔内气体进行检测，检测指标包括氧含量（19.5%-23.5%）、硫化氢（≤10mg/m³）、一氧化碳（≤30mg/m³）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%），检测合格后方可下孔；（3）每次下孔前必须通风15分钟以上，桩深超过10m时配备专用送风设备，送风量不小于25L/s，作业过程中持续通风；（4）孔口设置高度不小于1.2m的防护栏杆，孔口周边1m范围内严禁堆载，作业间隙孔口用硬质盖板覆盖，盖板厚度不小于50mm，能承受1kN以上的集中荷载；（5）作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全绳一端固定在孔口牢固位置，孔下作业时间不超过2小时，设1名以上专职监护人员，监护人员不得离岗，配备应急救援器材。4.桩基施工机械倾覆风险等级：较大触发条件：（1）桩机作业区域地面承载力不足，履带式桩机地面承载力低于80kPa，轮胎式桩机低于120kPa且未采取加固措施；（2）桩机安装未按说明书要求进行，未设置缆风绳或缆风绳数量不足；（3）作业时风速超过10.8m/s（6级风）仍继续作业；（4）桩机倾斜度超过1%，或行走时坡度超过3°。可能引发事故类型：机械倾覆、机械伤害、人员伤亡。管控标准：（1）桩机作业前对场地进行平整压实，承载力满足设备说明书要求，履带式桩机场地承载力不低于80kPa，轮胎式不低于120kPa，不满足时铺设钢板或进行地基加固；（2）桩机安装完成后需进行验收，验收合格后方可使用，桩机行走、作业时设置专人指挥，严禁超载作业；（3）当风速达到10.8m/s（6级风）及以上时，停止桩机作业，将桩锤落下，拉起缆风绳固定桩机；（4）桩机作业时保持机身水平，倾斜度不超过1%，行走时坡度不超过3°，严禁在斜坡上横向行走。（二）主体结构施工类风险点1.临边洞口防护缺失或不符合要求风险等级：较大触发条件：（1）楼层临边、楼梯临边、屋面临边未设置防护栏杆，或防护栏杆高度不足1.2m，未设置中杆及挡脚板，挡脚板高度不足180mm；（2）水平洞口未按要求设置防护，边长≥500mm的洞口未设置防护栏杆及安全平网，边长＜500mm的洞口盖板未固定，承载力不足1kN；（3）竖向洞口未设置防护门或防护栏杆，电梯井口未设置定型化防护门，防护门高度不足1.5m，电梯井内未按要求设置安全平网；（4）防护设施被擅自拆除，拆除后未及时恢复。可能引发事故类型：高处坠落、物体打击。管控标准：（1）临边防护采用两道栏杆形式，上杆离地高度1.2m，中杆离地高度0.6m，挡脚板高度不小于180mm，防护栏杆能承受1000N的水平外力撞击，采用密目安全网封闭；（2）水平洞口防护：短边边长＜500mm的洞口，采用厚度不小于50mm的木质盖板覆盖固定，盖板能承受不小于1kN的集中荷载，盖板四周用砂浆封堵固定；短边边长500mm-1500mm的洞口，设置两道防护栏杆，洞口下张挂安全平网；短边边长≥1500mm的洞口，四周设置防护栏杆，洞口张挂安全平网，或设置定型化防护门；（3）电梯井口设置高度不小于1.5m的定型化防护门，防护门下端设置200mm高的挡脚板，电梯井内每隔2层且不超过10m设置一道安全平网，平网网眼尺寸不大于100mm，承载力不小于2kN；（4）临边洞口防护实行验收制度，由项目施工员、安全员共同验收，合格后方可使用，每周巡查不少于1次，因作业需要拆除的，需经项目安全负责人批准，作业完成后立即恢复。2.扣件式钢管脚手架失稳风险等级：重大（搭设高度≥50m时为重大，24m≤高度＜50m时为较大）触发条件：（1）脚手架专项方案未按规定编制、审核、审批，高度≥50m的落地式脚手架方案未组织专家论证；（2）钢管、扣件质量不合格，钢管壁厚不足3.24mm（φ48.3×3.6钢管允许负偏差0.36mm），扣件抗滑承载力不足8kN；（3）脚手架基础未硬化，承载力不足，高度24m以下的脚手架基础承载力低于80kPa，24m以上的低于120kPa，未设置扫地杆或扫地杆距地面高度超过200mm；（4）立杆间距、水平杆步距超过设计要求，连墙件设置数量不足，24m以上脚手架未采用刚性连墙件，连墙件竖向间距超过3步、水平间距超过3跨；（5）剪刀撑设置不符合要求，24m以下脚手架剪刀撑间距超过15m，24m以上脚手架未全高全长连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角不在45°-60°之间。可能引发事故类型：脚手架坍塌、高处坠落、物体打击。管控标准：（1）脚手架搭设前编制专项施工方案，搭设高度≥24m的落地式脚手架属于危大工程，方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；搭设高度≥50m的属于超过一定规模的危大工程，需组织专家论证；（2）钢管、扣件进场时进行验收，查验质量证明文件，按规定抽样检测，钢管壁厚不小于3.24mm，表面无裂纹、变形，扣件抗滑承载力检测合格，表面无裂纹、砂眼；（3）脚手架基础采用C20混凝土硬化，厚度不小于100mm，承载力满足设计要求，基础设置排水沟，确保无积水；扫地杆距地面高度不大于200mm，纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方的立杆上；（4）立杆间距、水平杆步距严格按方案执行，偏差不超过±50mm；连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，24m以下脚手架可采用柔性连墙件，24m以上必须采用刚性连墙件，连墙件布置间距：高度≤50m的脚手架竖向不超过3步、水平不超过3跨，高度＞50m的竖向不超过2步、水平不超过3跨；（5）剪刀撑设置符合要求：24m以下的落地式脚手架，在架体两端、转角处及中间间隔不超过15m的位置设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不小于6m；24m以上的落地式脚手架全高全长连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定；（6）脚手架搭设完成后需经验收合格后方可使用，每搭设完6-8m高度进行一次阶段验收，整体搭设完成后进行竣工验收，验收由项目负责人组织，施工员、安全员、架子工班组共同参加，验收合格后挂牌使用。3.附着式升降脚手架失效风险等级：重大（提升高度≥150m时为需专家论证的重大风险）触发条件：（1）附着式升降脚手架专项方案未按规定编制、审批，提升高度≥150m的方案未组织专家论证；（2）防坠装置失效，防坠装置未在有效标定期内，标定期超过1年；（3）附着支座数量不足，每个机位的附着支座少于2个，提升或下降时少于3个；（4）架体高度超过设计要求，架体高度大于5倍楼层高度，架体宽度大于1.2m；（5）提升作业时未设专人指挥，作业人员未撤离架体，架体上堆载超过设计值。可能引发事故类型：架体坠落、坍塌、高处坠落。管控标准：（1）附着式升降脚手架必须由具备相应资质的单位进行设计、安装、拆卸，专项施工方案由专业承包单位技术负责人、总承包单位技术负责人审核，总监理工程师审批后实施，提升高度≥150m的需组织专家论证；（2）防坠装置必须具备防倾覆、防坠落功能，在有效标定期内，标定期限不超过1年，每次提升前进行检查，确保灵敏有效；（3）每个机位的附着支座数量不少于2个，提升或下降状态下不少于3个，附着支座与建筑结构连接可靠，螺栓拧紧力矩达到40-65N·m；（4）架体高度不大于5倍楼层高度，架体宽度不大于1.2m，架体悬臂高度不大于6m且不大于2/5架体高度；（5）提升或下降作业前进行全面检查，确保架体上的杂物清理干净，作业人员全部撤离，设专人指挥，统一指令，提升过程中架体上严禁站人，提升到位后及时安装固定附着支座，验收合格后方可使用。4.模板支撑体系失稳风险等级：重大（搭设高度≥8m等超规模高支模为重大风险）触发条件：（1）模板支撑体系未编制专项方案，搭设高度≥5m的模板支撑方案未按规定审批，搭设高度≥8m、或跨度≥18m、或施工总荷载≥15kN/㎡、或集中线荷载≥20kN/m的高支模方案未组织专家论证；（2）立杆间距超过设计要求，立杆底部未设置垫板或垫板厚度不足50mm，立杆接长未采用对接扣件连接，采用搭接；（3）扫地杆、水平拉杆设置不足，扫地杆距地面高度超过200mm，水平拉杆步距超过设计要求，未设置剪刀撑；（4）可调托撑伸出顶层水平杆的长度超过500mm，螺杆插入立杆内的长度不足150mm，可调托撑承载力不足；（5）混凝土浇筑顺序不合理，集中浇筑导致局部荷载过大，混凝土强度未达到要求即拆除模板支撑。可能引发事故类型：模板坍塌、物体打击、人员掩埋。管控标准：（1）模板支撑体系搭设前编制专项施工方案，搭设高度≥5m的属于危大工程，方案需经施工单位技术负责人、总监理工程师审批；搭设高度≥8m、或跨度≥18m、或施工总荷载≥15kN/㎡、或集中线荷载≥20kN/m的属于超过一定规模的危大工程，需组织专家论证；（2）立杆间距严格按方案执行，偏差不超过±20mm，立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板或钢垫板，垫板长度不少于2跨，立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆的对接接头错开距离不小于500mm；（3）扫地杆距地面高度不大于200mm，水平拉杆步距按方案设置，偏差不超过±50mm；模板支撑体系四周设置竖向剪刀撑，中间每隔6-8m设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°-60°，搭设高度≥8m的高支模在顶层、底层及中间每隔不超过4m设置一道水平剪刀撑；（4）可调托撑螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于500mm，螺杆插入立杆内的长度不小于150mm，可调托撑的螺杆直径不小于36mm，承载力不小于40kN；（5）混凝土浇筑按方案确定的顺序进行，先浇筑梁、板，再浇筑柱、墙，对称浇筑，避免局部荷载过大；模板拆除时混凝土强度需达到设计要求：侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上，底模拆除时，跨度≤2m的达到设计强度的50%，2m＜跨度≤8m的达到75%，跨度＞8m的达到100%，悬挑构件达到100%，拆除前提交拆模申请，经项目技术负责人、总监理工程师批准后方可拆除。5.起重吊装作业违规风险等级：重大触发条件：（1）起重设备未按规定办理安装告知、使用登记，未经验收合格即投入使用；（2）起重司机、信号司索工无证上岗，或证件过期；（3）起重吊装作业未编制专项方案，或未按方案执行，超载吊装，斜拉斜吊；（4）吊装作业区域未设置警戒区，未设专人监护，人员在吊物下方通行或停留；（5）多塔作业未制定防碰撞方案，塔式起重机之间的安全距离不足，低位塔机起重臂端部与高位塔机塔身距离小于2m，垂直距离小于2m。可能引发事故类型：起重伤害、物体打击、机械倾覆。管控标准：（1）建筑起重机械安装前由安装单位办理安装告知手续，安装完成后由使用单位组织安装、租赁、监理等单位进行验收，验收合格后30日内到建设行政主管部门办理使用登记，登记标志置于设备显著位置；（2）起重司机、信号司索工必须持有特种作业操作资格证书，证书在有效期内，上岗前进行安全教育及技术交底；（3）起重吊装作业编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装工程（如采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程）需组织专家论证；作业时严格按方案执行，严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，吊物绑扎牢固，起吊前进行试吊，起吊高度不超过0.5m，确认无误后方可继续起吊；（4）吊装作业区域设置警戒区，悬挂警示标志，设专人监护，严禁无关人员进入，严禁吊物从人员上方通过，吊物下方严禁站人；（5）多塔作业制定防碰撞专项方案，明确各塔机的作业半径、爬升高度，低位塔机的起重臂端部与高位塔机的塔身之间的水平距离不小于2m，高位塔机的最低位置的部件与低位塔机最高位置的部件之间的垂直距离不小于2m，设专人指挥协调，避免交叉作业碰撞。（三）装饰装修及机电安装类风险点1.高处作业吊篮作业违规风险等级：较大触发条件：（1）吊篮安装拆卸未编制专项方案，由无资质单位或人员进行安装拆卸；（2）悬挂机构前支架支撑在女儿墙、挑檐等非承重结构上，前梁外伸长度超过说明书要求（一般不超过1.7m）且未采取加固措施；（3）安全锁未在有效标定期内，标定期超过1年，安全锁失效；（4）吊篮内作业人员超过2人，作业人员未系安全带，安全带挂在吊篮结构上，未挂在独立安全绳上；（5）吊篮超载使用，载重量超过额定载重量的10%，或吊篮内物料集中堆放。可能引发事故类型：高处坠落、吊篮倾覆。管控标准：（1）吊篮安装拆卸由具备相应资质的单位承担，专项施工方案由专业承包单位技术负责人、总承包单位技术负责人审核，总监理工程师审批后实施，安装完成后经验收合格方可使用；（2）悬挂机构前支架支撑在建筑结构的梁板等承重部位，严禁支撑在女儿墙、挑檐等非承重部位，前梁外伸长度符合产品说明书要求，确需加长的需重新验算，采取加固措施并经专家论证；（3）安全锁必须在有效标定期内，标定期限不超过1年，使用前进行检查，确保灵敏有效，安全绳独立固定在建筑结构的牢固位置，安全绳直径不小于16mm，安全系数不小于9；（4）吊篮内作业人员不超过2人，作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带挂在独立设置的安全绳上，严禁挂在吊篮结构上；（5）吊篮额定载重量符合说明书要求，严禁超载，物料均匀堆放，不得集中在一端，作业时吊篮的倾斜角度不大于8°。2.动火作业违规风险等级：较大触发条件：（1）动火作业未办理动火许可证，未按等级履行审批手续；（2）动火点周围10m范围内有易燃易爆物品，未采取隔离措施，下方有易燃物未清理；（3）动火作业未配备灭火器材，或灭火器材失效，未设监火人，或监火人擅离职守；（4）高处动火作业未设置接火斗，焊渣飞溅引发火灾；（5）动火作业结束后未清理现场，未确认无残留火种。可能引发事故类型：火灾、爆炸、人员伤亡。管控标准：（1）动火作业实行分级审批制度：一级动火（禁火区域内、油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及与其连接的辅助设备、危险性较大的登高焊割作业等）由项目负责人组织编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报企业安全管理部门审批；二级动火（在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等用火作业、小型油箱等容器用火作业、登高焊割等用火作业）由项目责任工程师组织拟定防火安全技术措施，填写动火申请表，报项目安全管理部门和项目负责人审批；三级动火（在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业）由所在班组填写动火申请表，经项目责任工程师和项目安全管理部门批准；（2）动火点周围10m范围内及下方严禁堆放易燃易爆物品，确需堆放的必须采取可靠的防火隔离措施，高处动火作业设置接火斗，接火斗内铺设防火毡，焊渣全部落入接火斗内；（3）动火作业现场配备2具及以上4kg干粉灭火器，设专职监火人，监火人不得离岗，作业前检查防火措施，作业中全程监护；（4）动火作业结束后，监火人对现场进行清理，确认无残留火种，30分钟后无异常方可离开，动火许可证当日有效，动火地点变化需重新办理。3.受限空间作业违规风险等级：重大触发条件：（1）进入受限空间前未办理作业审批手续，未进行风险辨识；（2）作业前未通风、未检测有毒有害气体，或检测不合格即进入作业；（3）作业人员未佩戴安全带、安全绳，未设置专人监护，或监护人员擅离职守；（4）作业过程中未定期检测气体，作业中断超过30分钟未重新检测即进入；（5）应急救援器材配备不足，盲目施救导致事故扩大。可能引发事故类型：中毒窒息、高处坠落、火灾爆炸。管控标准：（1）受限空间作业实行审批制度，作业前由项目责任工程师填写受限空间作业许可证，经项目安全负责人、项目负责人审批后方可作业；（2）严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，作业前打开受限空间的通风口，采用机械通风，通风时间不少于30分钟，通风后进行气体检测，检测指标包括氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）、有毒有害气体浓度（硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤30mg/m³），检测合格后方可进入；（3）作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带连接安全绳，安全绳一端固定在受限空间外的牢固位置，设1名以上专职监护人员，监护人员不得进入受限空间，不得擅离职守，保持与作业人员的通讯畅通；（4）作业过程中每2小时检测1次气体，作业中断超过30分钟的重新通风、检测合格后方可进入，作业人员出现头晕、恶心等不适症状时立即撤离；（5）受限空间外配备应急救援器材，包括正压式呼吸器、安全带、安全绳、梯子等，发生事故时严禁盲目施救，救援人员佩戴防护器材后方可进入，同时上报项目负责人。4.交叉作业防护不到位风险等级：较大触发条件：（1）上下立体交叉作业时，上下层之间的距离小于坠落半径，未设置硬质隔离防护层；（2）高处作业下方的通行区域未设置防护棚，或防护棚高度、宽度不足；（3）交叉作业时，工具、材料、边角余料等随意抛掷，上下层作业人员在同一垂直方向上作业，未采取隔离措施；（4）钢构件安装等交叉作业未设置安全绳、作业平台，作业人员无可靠立足点。可能引发事故类型：物体打击、高处坠落。管控标准：（1）上下立体交叉作业时，上下层之间的距离应大于上层作业高度的坠落半径：作业高度2-5m时，坠落半径3m；5-15m时，坠落半径4m；15-30m时，坠落半径5m；30m以上时，坠落半径6m；距离不足时设置硬质隔离防护层，防护层承载力不小于1kN/㎡；（2）高处作业下方的通行区域、施工升降机进料口等位置设置防护棚，防护棚宽度大于坠落半径，高度不小于3m，通行车辆的区域防护棚高度不小于4.5m，防护棚顶部采用厚度不小于50mm的木板或等效强度的材料铺设；（3）交叉作业时，工具、材料、边角余料等放入工具袋，严禁抛掷，上下层作业人员不得在同一垂直方向上作业，确需在同一垂直方向上作业的，中间设置可靠的隔离防护层；（4）钢构件安装等高处作业设置作业平台，作业平台满铺脚手板，设置防护栏杆，作业人员行走区域设置安全绳，安全绳直径不小于16mm，固定牢固。（四）特种设备及施工机具类风险点1.塔式起重机安全装置失效或违规操作风险等级：重大触发条件：（1）力矩限制器、重量限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限制器等安全装置失效或被屏蔽；（2）吊钩未设置防脱钩装置，或防脱钩装置失效；（3）塔机基础承载力不足，未按设计要求施工，沉降量超过设计预警值；（4）附着装置设置不符合要求，附着间距超过说明书要求，自由端高度超过规定值；（5）塔机司机酒后作业、疲劳作业，超载吊装，斜拉斜吊。可能引发事故类型：塔机倾覆、起重伤害、物体打击。管控标准：（1）塔机的安全装置必须齐全有效，力矩限制器、重量限制器的误差不超过额定值的±5%，起升高度限制器、回转限制器、变幅限制器灵敏可靠，每月检查1次，确保完好有效，严禁擅自拆除或屏蔽安全装置；（2）吊钩设置防脱钩装置，防脱钩装置完好，吊钩磨损量超过原尺寸的10%时予以报废；（3）塔机基础按专项方案施工，承载力满足说明书要求，一般QTZ63型塔机基础承载力不小于200kPa，基础浇筑完成后达到设计强度的80%以上方可安装塔机，使用期间定期进行沉降观测，每周不少于1次，沉降量超过设计预警值时停止使用，采取措施后方可继续使用；（4）附着装置按说明书要求设置，附着间距、自由端高度符合规定，确需调整的需重新设计并经原制造单位确认或组织专家论证，附着装置与建筑结构连接可靠，螺栓拧紧力矩达到要求；（5）塔机司机持证上岗，严禁酒后作业、疲劳作业，严格遵守“十不吊”规定，严禁超载、斜拉斜吊，作业前进行空载试运转，确认各装置正常后方可作业。2.施工升降机安全装置失效或违规操作风险等级：重大触发条件：（1）防坠安全器超过标定期限，标定期超过1年，或防坠安全器失效；（2）上限位开关、下限位开关、极限开关、门联锁开关等安全装置失效；（3）吊笼超载运行，载重量超过额定载重量，或人员、物料集中在一侧；（4）附着装置设置不符合要求，附着间距超过说明书要求，自由端高度超过规定值；（5）司机无证上岗，酒后作业，未关好吊笼门即启动运行。可能引发事故类型：吊笼坠落、人员伤亡。管控标准：（1）防坠安全器必须在有效标定期内，标定期限不超过1年，使用年限不超过制造单位规定的报废年限，每年进行1次标定，严禁使用过期的防坠安全器；（2）上限位、下限位、极限开关、门联锁开关等安全装置齐全有效，每月检查1次，吊笼门、防护围栏门联锁装置完好，门未关好时吊笼无法启动；（3）吊笼内载重量符合额定要求，严禁超载，人员、物料均匀分布，不得集中在一侧，吊笼内张贴限载标识，明确载重量及人数；（4）附着装置按说明书要求设置，附着间距一般为6-9m，自由端高度不超过说明书要求，附着装置与建筑结构连接可靠，螺栓拧紧力矩达到要求；（5）施工升降机司机持证上岗，严禁酒后作业，作业前检查各安全装置，确认正常后方可启动，运行时关好吊笼门，严禁将头、手伸出吊笼外。3.小型施工机具违规使用风险等级：一般触发条件：（1）施工机具未经验收合格即投入使用，未设置安全防护装置；（2）手持电动工具未接漏电保护器，漏电保护器动作电流大于30mA，动作时间大于0.1s；（3）钢筋加工机械、木工机械的传动部位未设置防护罩，作业时违反操作规程；（4）气瓶未设置防震圈、防护帽，氧气瓶与乙炔瓶间距不足5m，距离明火不足10m，乙炔瓶倒放；（5）机具电缆线破损，有接头，绝缘老化。可能引发事故类型：机械伤害、触电、火灾爆炸。管控标准：（1）施工机具进场时进行验收，查验质量证明文件，安全防护装置齐全，安装完成后验收合格方可使用，挂设验收合格牌及安全操作规程；（2）手持电动工具按规定接漏电保护器，一类手持电动工具的漏电保护器额定动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，工具外壳做保护接零，作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋；（3）钢筋加工机械、木工机械的传动部位设置防护罩，作业前检查各部件正常，作业时严格遵守操作规程，严禁用手直接接触加工件；（4）气瓶配备防震圈、防护帽，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距不小于5m，与明火作业距离不小于10m，乙炔瓶必须直立放置，严禁倒放，夏季采取防晒措施，冬季瓶阀冻结时用40℃以下温水解冻，严禁用火烘烤；（5）施工机具的电缆线完好，无破损、无接头，长度不超过5m，不得随意拖拽，使用后切断电源。（五）通用作业环境类风险点1.临时用电系统违规风险等级：较大触发条件：（1）施工现场临时用电设备在5台及以上或总容量在50kW及以上，未编制临时用电组织设计；（2）未采用TN-S接零保护系统，保护零线未做重复接地，重复接地电阻大于10Ω；（3）未实行三级配电、两级保护，配电箱、开关箱设置不符合要求，一个开关箱控制多台设备；（4）漏电保护器失效，动作电流、动作时间不符合要求，开关箱内漏电保护器动作电流大于30mA，潮湿场所大于15mA；（5）外电线路防护不足，起重机、脚手架等与外电架空线路的安全距离小于规范要求，未采取防护措施。可能引发事故类型：触电、火灾。管控标准：（1）施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的，编制临时用电组织设计，经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后实施，临时用电工程由电气工程技术人员组织验收，合格后方可使用；（2）采用TN-S接零保护系统，保护零线（PE线）由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出，保护零线单独敷设，不得穿过漏电保护器，重复接地装置的接地电阻不大于10Ω，工作接地电阻不大于4Ω；（3）实行三级配电、两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，总配电箱和开关箱设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏一箱”，每台设备有专用的开关箱，严禁一个开关箱控制2台及以上设备；（4）总配电箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间不大于0.2s；开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；潮湿、腐蚀场所额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；每月对漏电保护器进行1次试跳试验，确保灵敏有效；（5）施工现场的起重机械、脚手架、物料提升机等与外电架空线路的安全距离符合要求：1kV以下不小于4m，1-10kV不小于6m，35-110kV不小于8m，220kV不小于10m，500kV不小于15m；距离不足时搭设防护架，采用绝缘材料，防护架与外电线路的安全距离：1-10kV不小于1.7m，35kV不小于2m，防护架悬挂警示标志。2.消防安全管控不到位风险等级：较大触发条件：（1）施工现场未设置消防车道，或消防车道宽度、高度不足4m，被堵塞；（2）临时用房燃烧性能等级不符合要求，宿舍、办公用房采用B级保温材料的金属夹芯板；（3）消防器材配备不足，临时用房每层配备的灭火器数量不足，在建工程未设置临时消防给水系统；（4）易燃易爆物品存放不符合要求，油漆、稀料等存放在普通库房，未设专用库房，通风不良，未配备防爆灯具；（5）宿舍内使用明火取暖，使用电炉子、热得快等大功率电器，私拉乱接电线。可能引发事故类型：火灾、人员伤亡、财产损失。管控标准：（1）施工现场设置环形消防车道，确有困难时设置回车场，回车场面积不小于12m×12m，大型消防车回车场不小于15m×15m，消防车道净宽度和净空高度均不小于4m，保持畅通，严禁堆放杂物；（2）临时用房的燃烧性能等级符合要求，宿舍、办公用房、发电机房、变配电房、厨房操作间、锅炉房等燃烧性能等级应为A级，采用金属夹芯板材时，芯材燃烧性能等级为A级；（3）施工现场配备足够的消防器材，临时用房每层面积超过100㎡的，配备2具4kg干粉灭火器，每增加100㎡增配1具；动火作业点周围配备2具以上灭火器；高度超过24m的在建工程设置临时室内消防给水系统，消防竖管管径不小于DN100，每层设置消火栓口，配备水带、水枪，竖管设置水泵接合器；（4）易燃易爆物品存放在专用库房，库房通风良好，采用防爆灯具，与明火作业点的距离不小于15m，库房内设置消防器材，设置禁止烟火标志；（5）宿舍内严禁使用明火取暖，严禁使用电炉子、热得快等大功率电器，严禁私拉乱接电线，宿舍内设置限流器，限制用电功率，每天进行巡查，发现违规行为立即制止。3.季节性施工安全管控不到位风险等级：较大触发条件：（1）雨季施工未编制专项方案，未对基坑、脚手架、塔机基础进行沉降监测，临时用电设施未做防雨措施；（2）冬季施工未采取防滑、防冻、防火措施，高处作业脚手板有冰雪未清理，宿舍内用明火取暖；（3）高温天气施工未采取防暑降温措施，作业时间安排不合理，中午高温时段连续作业；（4）大风天气未停止高处作业、起重作业，未对架体、起重设备进行加固。可能引发事故类型：坍塌、高处坠落、触电、火灾、中暑。管控标准：（1）雨季施工编制专项方案，雨季前对基坑、脚手架、起重设备基础、临时用电设施进行全面检查，基坑周边设置挡水墙、排水沟，配备足够的抽水泵，对脚手架、塔机基础进行沉降观测，雨后复查合格后方可作业；临时用电设施设置防雨罩，接地电阻雨季前检测1次，雷雨天气停止露天高处作业、起重作业，关闭用电设备电源；（2）冬季施工编制专项方案，高处作业的脚手板、斜道上的冰雪及时清理，铺设防滑条；宿舍内严禁明火取暖，采用集中供暖或安全的取暖设备；易燃易爆物品库房做好防冻措施，严禁用火烘烤冻结的气瓶、管道；（3）高温天气施工采取防暑降温措施，配备足够的防暑降温药品，调整作业时间，避开中午高温时段（11:00-15:00）露天作业，每天作业时间不超过8小时，加强通风降温，提供清凉饮用水；（4）当风速达到10.8m/s（6级风）及以上时，停止高处作业、起重作业，对脚手架、吊篮、起重设备进行加固，物料提升机、施工升降机停靠在底层，切断电源。（六）安全管理类风险点1.危大工程管理不到位风险等级：重大触发条件：（1）危大工程未识别，未编制专项施工方案，或方案针对性不强，脱离现场实际；（2）专项方案未按规定审核、审批，超过一定规模的危大工程未组织专家论证，或论证后未按意见修改完善；（3）未按专项方案施工，擅自修改、调整方案，或方案与现场“两张皮”；（4）危大工程施工前未进行技术交底，或交底未覆盖所有作业人员；（5）未对危大工程进行巡查，未安排专职安全员现场监督。可能引发事故类型：各类生产安全事故。管控标准：（1）施工前对施工现场的危大工程进行全面识别，列出危大工程清单，建立管理台账；（2）危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案，专项方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；超过一定规模的危大工程，由施工单位组织5名及以上符合相关专业要求的专家进行论证，论证通过后按专家意见修改完善，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后方可实施；（3）严格按照专项方案施工，不得擅自修改、调整，确需修改的，重新按规定审核、审批，需要专家论证的，重新组织专家论证；（4）危大工程施工前，施工单位技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，交底双方及专职安全员共同签字确认，交底覆盖所有作业人员；（5）危大工程施工期间，项目专职安全员进行现场监督，每天巡查不少于2次，发现违规施工或存在安全隐患的，立即制止，下达整改通知书，整改合格后方可继续施工。2.人员安全教育培训不到位风险等级：较大触发条件：（1）新进场作业人员未进行三级安全教育培训即上岗，培训时间不足24学时；（2）特种作业人员未持证上岗，或证件过期，或证件与作业工种不符；（3）转岗、复岗人员未进行安全教育培训即上岗；（4）班前安全教育流于形式，无针对性，无记录或记录虚假；（5）管理人员未按规定参加安全培训，安全意识淡薄。可能引发事故类型：各类生产安全事故。管控标准：（1）新进场作业人员必须经过公司、项目、班组三级安全教育培训，培训时间不少于24学时，考核合格后方可上岗，