2026年特种设备监造监理专项能力测评卷及答案

2026年特种设备监造监理专项能力测评卷及答案一、测评说明特种设备监造监理是保障设备制造质量、防范系统性安全风险的关键关口，其从业人员既要掌握法律层面的责任边界，又要具备工艺层面的技术判断力，更要拥有现场处置的实操能力。本测评卷依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及TSG系列安全技术规范编制，面向从事锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等设备制造监造和安装监理的从业人员，覆盖法规体系、专业技术、安全管理、实操能力四个维度。试卷结构与分值分布如下：题型题量分值建议用时单项选择题20题每题1分，共20分20分钟多项选择题10题每题2分，共20分20分钟判断题10题每题1分，共10分10分钟简答题4题每题5分，共20分30分钟案例题2题每题15分，共30分40分钟合格分数线为总分120分制中的72分（含）。考试形式为闭卷笔试，允许携带无存储功能的计算器及GB/T150《压力容器》、TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准文本（仅限纸版）。二、单项选择题（每题仅有一个正确选项，每题1分，共20分）1.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备出厂时，制造单位应当附有的文件中不包括以下哪一项？（）A.设计文件B.产品质量合格证明C.安装及使用维护保养说明D.设备成本核算清单2.监造工程师对压力容器制造过程进行停止点（HoldPoint）见证时，若发现焊接接头存在超标缺陷，正确的处置顺序是（）。A.记录缺陷→通知制造厂返修→继续后续工序B.记录缺陷→通知制造厂返修→返修合格后重新见证C.直接判定产品不合格并终止监造D.记录缺陷→待所有工序完成后统一返修3.TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器用焊接材料的质量证明书应当包括熔敷金属的（）。A.化学成分和力学性能B.外观颜色和包装规格C.生产日期和批次号D.采购价格和供应商信息4.对于设计温度低于-20℃的压力容器用低合金钢钢板，应在（）温度下进行V型缺口冲击试验。A.0℃B.20℃C.设计温度或更低D.-40℃5.起重机械制造过程中，承重结构焊缝的无损检测比例由（）确定。A.制造厂自定B.监造人员现场决定C.设计文件和技术规范D.业主单位口头要求6.锅炉水压试验时，试验压力表的量程应为试验压力的（）倍。A.0.5～1.0B.1.5～3.0C.2.0～4.0D.3.0～5.07.监造过程中发现制造厂使用未按NB/T47014进行工艺评定的焊接工艺时,监造工程师必须（）。A.记录并在监造周报中反映B.签发停工令（StopWorkOrder）C.允许先用后补评定报告D.降低焊缝质量验收标准8.压力容器产品焊接试板的力学性能检验项目中，不包括（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验（如要求时）D.硬度试验9.根据《特种设备安全监察条例》，特种设备安装、改造、维修竣工后，施工单位应当在验收后（）日内将有关技术资料移交使用单位。A.10B.15C.30D.6010.压力管道元件制造监造中，对于阀门壳体强度试验，试验压力为公称压力的（）倍，保压时间不少于（）分钟。A.1.5倍，5分钟B.1.5倍，10分钟C.2.0倍，5分钟D.2.0倍，15分钟11.无损检测中，RT检测底片上出现垂直于焊缝方向的裂纹影像，该缺陷的性质应判定为（）。A.圆形缺陷B.条形缺陷C.未焊透D.裂纹12.特种设备监造大纲应由（）批准后实施。A.监造工程师本人B.监造项目负责人C.制造厂质量部长D.业主单位法定代表人13.起重机械额定起重量≥（）吨的，其起升机构应装设双制动器。A.5B.10C.16D.2014.监造人员对受压元件进行材料标记移植核查时，发现材料标识不清且无法追溯，应（）。A.凭经验判断材料牌号B.要求制造厂进行化学成分分析和力学性能复验C.按最保守材料等级验收D.做让步接收记录后放行15.锅炉受热面管子对接接头，当外径≤（）mm时应采用全氩弧焊。A.60B.76C.89D.10816.在用压力容器年度检查中发现壁厚减薄量超过设计厚度的（）时，应进行强度校核。A.5%B.10%C.15%D.20%17.起重机械主要受力构件（主梁、端梁、塔身标准节）的连接螺栓，其预紧力应达到螺栓屈服强度的（）。A.30%～50%B.40%～60%C.50%～70%D.70%～90%18.压力容器热处理过程中，热电偶的布置位置应能代表（）的温度。A.炉膛平均温度B.最高温区C.受压元件最厚截面D.筒体纵向焊缝19.特种设备制造过程监检（监督检验）与监造的区别在于（）。A.监检是法定检验，监造是合同行为B.二者完全相同C.监检仅查资料，监造仅看现场D.监造是法定检验，监检是合同行为20.根据GB/T150.4-2011，压力容器焊接返修次数超过（）次时，应当经制造单位技术负责人批准。A.1B.2C.3D.4三、多项选择题（每题有两个或两个以上正确选项，每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.特种设备监造工程师的职责包括（）。A.审查制造厂的质量体系运行记录B.见证关键工序的制造过程C.对不合格品出具返修工艺D.审核无损检测报告及底片E.代替制造厂进行焊接工艺评定2.属于压力容器A类焊接接头的是（）。A.筒体纵向对接接头B.封头拼接接头C.筒体环向对接接头D.接管与壳体的角接接头E.法兰与接管的对接接头3.监造过程中应设置见证点的工序包括（）。A.材料入库验收及标记移植B.筒体卷制和纵缝组对C.耐压试验D.包装发运E.焊后热处理4.关于起重机械载荷试验，正确的说法有（）。A.静载试验载荷为额定载荷的1.25倍B.动载试验载荷为额定载荷的1.10倍C.静载试验时允许结构出现永久变形D.动载试验时各机构应动作平稳E.试验前应测量主梁实际上拱度5.压力管道元件型式试验的项目包括（）。A.压力试验B.泄漏试验C.扭矩试验D.耐火试验（如适用）E.抗拉强度试验6.焊后消氢处理的主要目的是（）。A.消除焊接残余应力B.加速氢从焊缝中逸出C.防止延迟裂纹D.提高焊缝硬度E.改善焊缝金属的冲击韧性7.锅炉部件监造中的关键控制点包括（）。A.集箱管座角焊缝的焊接及检测B.锅筒筒体纵环缝的焊接及RT检测C.水压试验D.油漆包装外观检查E.安全阀整定压力调整8.特种设备出厂资料中，应当随机的文件包括（）。A.竣工图样B.产品质量合格证明C.安装及使用维护保养说明D.型式试验合格证（如适用）E.备品备件发货清单9.监造过程中发现制造厂擅自变更设计，变更内容涉及（）时，监造单位必须重新进行设计审查。A.设计压力提高B.设计温度降低C.材料牌号改变D.焊接接头系数改变E.铭牌位置调整10.起重机械常用钢丝绳报废条件包括（）。A.断丝数达到GB/T5972规定值B.直径公称减小7%（或更多）C.出现扭结、压扁或绳芯挤出D.表面轻微锈蚀但断丝数未超标E.热辐射或电弧造成的损伤四、判断题（正确打√，错误打×，每题1分，共10分）1.特种设备监造工程师可以代表制造厂签署产品质量合格证明。（）2.压力容器耐压试验时，试验压力下保压时间不少于30分钟。（）3.水压试验合格的标准之一是：无可见的异常变形，无audible异常声响。（）4.起重机械主梁跨中上拱度应不小于跨度的1/1000。（）5.RT检测比UT检测更适用于检测厚壁焊缝的平面型缺陷。（）6.监造过程中，制造厂的内部返修不需要通知监造人员。（）7.压力容器用钢板，当厚度大于36mm时应逐张进行超声检测。（）8.锅炉的紧急切断阀可以安装在锅筒与主汽阀之间的任意位置。（）9.起重机械在出厂前可以不进行整机调试和空载试验。（）10.特种设备监造记录应保存至设备报废为止。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述特种设备监造与法定监督检验的关系。2.列出压力容器监造过程中至少5个W点（WaitPoint，等待见证点）并说明其见证内容。3.简述起重机械出厂前整机试验应包括哪些项目及验收要点。4.监造中发现制造厂焊接材料管理混乱（如焊条未按规定烘干、保温筒未通电），应如何处理？六、案例题（每题15分，共30分）案例一：压力容器制造监造中的焊接质量失控某制造厂正在制造一台设计压力4.0MPa、设计温度300℃、介质为易燃易爆气体的压力容器。监造工程师在现场巡检时发现：1.一位焊工正在对筒体环缝进行埋弧焊，但该焊工的合格项目中没有埋弧焊的焊接资格，仅有手工电弧焊资格；2.现场使用的焊剂未按要求在300℃下烘干2小时，焊剂桶上无烘干记录标签；3.焊接过程中，层间温度未进行测量记录；4.追查焊接工艺卡时发现，工艺卡上规定的焊接参数与设计文件中的焊接节点图不一致。问题：1.（5分）请列出本次监造发现的不符合项，并逐条对应TSG21-2016及GB/T150的相关条款。2.（5分）作为监造工程师，应如何分类处置上述问题？是否应签发停工令？3.（5分）假设该焊缝已焊接完成，应如何评估验收？若需返修，返修有何特殊要求？案例二：大型起重机械安装监理中的事故隐患某建筑工地安装一台QTZ80（塔式起重机），安装单位具有相应资质。监理工程师在标准节顶升作业时到场巡视，发现以下情况：1.顶升作业时风力已达6级（风速约13.8m/s），但作业未停止；2.顶升作业区域下方有工人正在进行钢筋绑扎作业；3.标准节连接螺栓仅用手动扳手紧固，未使用力矩扳手，且无预紧力记录；4.顶升液压系统压力表指针抖动，压力不稳定；5.现场未见专职安全管理人员。问题：1.（5分）上述各项违反了哪些法规或标准要求？2.（5分）监理工程师应立即采取哪些措施？其中哪些属于必须强制执行（签发暂停令/通知单）的内容？3.（5分）若需继续作业,应满足哪些条件并经过怎样的确认程序？七、参考答案及解析（一）单项选择题1.D。解析：《中华人民共和国特种设备安全法》第二十一条规定，特种设备出厂时应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明（如需要）等文件。成本核算清单属于制造厂内部经营资料，不属于法定随机文件。2.B。解析：见TSG21-2016第4.1.5条，监检人员（含监造工程师）发现缺陷后应通知制造厂返修，返修合格并重新见证合格后方可转入下道工序。若缺陷涉及停止点，未返修合格前，后道工序不得开工。3.A。解析：见TSG21-2016第2.4条，焊接材料质量证明书应包含熔敷金属的化学成分、力学性能等必要数据，确保焊接接头的性能可追溯。外观、日期、价格均非质量证明的必备内容。4.C。解析：见GB/T150.2-2011第4.1.5条，设计温度低于-20℃的钢材（低合金钢、低碳钢）应进行设计温度或更低温度的冲击试验，冲击吸收能量要求按规范执行。5.C。解析：承重结构焊缝的无损检测比例属于设计文件和技术规范的内容（如GB/T3811、JGJ81等规定），制造厂和监造人员均无权自行调整。监造人员的职责是确认检测比例符合设计及规范要求。6.B。解析：见TSG21-2016第4.3.2条，压力表量程应为试验压力的1.5～3.0倍，一般取2倍为最佳。量程过大读数精度不够，量程过小可能超出量程损坏压力表。7.B。解析：焊接工艺评定是焊接质量的先决条件。未评定即施焊属于系统性不符合，监造工程师必须签发停工令，制止后续焊接作业，要求制造厂完成WPS/PQR评定并经监造确认后方可复工。允许先用后补和降低验收标准均违反监造原则。8.D。解析：见GB/T150.4-2011.产品焊接试板检验项目一般为拉伸、弯曲（面弯、背弯）、冲击（当设计温度低于0℃或设计要求时）。硬度试验不包含在规定试板检验项目中（硬度检验通常针对有抗氢脆或抗应力腐蚀要求的场合另行规定）。9.C。解析：见《特种设备安全监察条例》第二十一条，施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。10.B。解析：见TSGD7002-2006（压力管道元件制造监督检验规则）相关要求，阀门壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，检查壳体及填料处无渗漏。11.D。解析：垂直于焊缝方向的条状影像是裂纹的典型影像特征。裂纹属于最严重的缺陷，验收标准中任何裂纹均不允许存在，底片上发现裂纹应立即判废。12.B。解析：监造大纲是监造工作的纲领性文件，由监造项目负责人组织编制并批准实施。监造工程师执行大纲，制造厂和业主单位无权批准。13.C。解析：见GB/T3811-2008《起重机设计规范》及TSGQ7015，额定起重量大于16t的起重机起升机构应设双制动器。双制动器一套电气常闭、一套机械常闭，且应能分别独立制动。14.B。解析：见TSG21-2016第2.3条，材料标识不清无法追溯时，应通过化学成分分析、力学性能试验等复验手段确认材料状态，复验合格后方可投入制造。凭经验判断和让步接收均不符合可追溯性原则。15.B。解析：见TSG11-2020《锅炉安全技术规程》第4.3.1条，外径≤76mm的锅炉受热面管子对接接头应采用全氩弧焊（GTAW）。小口径薄壁管全氩弧焊可保证根部熔透且内壁成型良好。16.B。解析：见TSG21-2016第8.3.3条年度检查中壁厚测定要求，实测最小壁厚小于设计壁厚（扣除腐蚀裕量后）或减薄量超过名义厚度的10%时，应进行强度校核。17.C。解析：高强度螺栓连接副的预紧力一般取螺栓屈服强度的50%～70%。预紧力过大可能造成螺栓屈服或断裂，过小则连接副抗滑移能力不足。设计文件有明确力矩值时按设计值执行。18.C。解析：热处理热电偶应布置在能代表受压元件最大截面（最厚截面）的位置，因为最厚截面温度滞后最大，是热处理工艺最难达到要求的部位。只测炉膛温度不能反映工件实际温度。19.A。解析：监检（监督检验）是法定检验行为，其依据是安全技术规范，结论具有法定效力（如监检证书）；监造是业主与监造单位之间的合同行为，依据是合同及技术协议。两者可以同时进行，但性质和法律地位不同。20.B。解析：见GB/T150.4-2011第8.2条，同一部位返修次数超过2次时，应经制造单位技术负责人批准，并制定返修方案、分析返修原因、采取防范措施。第3次及以上返修必须报送监检机构。（二）多项选择题1.ABD。解析：监造工程师的职责包括审查质量体系运行、见证关键工序、审核检测报告（含底片评定）。出具返修工艺是制造厂的责任（监造可建议但不可代替），焊接工艺评定同样属于制造厂的技术责任，监造只做审核确认。2.AB。解析：见GB/T150.1-2011附录A，A类焊接接头包括筒体纵向对接接头、封头拼接接头、球壳板拼接接头等。筒体环向对接接头属B类，接管与壳体角接接头属D类，法兰与接管对接接头属C类。3.ABCE。解析：材料验收、纵缝组对、耐压试验、焊后热处理均为受压设备的关键质量控制点。包装发运为一般控制点，除非合同明确要求见证，否则不需要设置见证点。4.ABDE。解析：见GB/T3811-2008及TSGQ7015-2016起重机械型式试验规程。静载试验载荷为1.25倍额定载荷，试验后不应有永久变形、裂纹等损伤；动载试验载荷为1.10倍额定载荷，各机构应动作平稳、制动可靠。测量上拱度应在试验前进行，以确认结构初始状态。5.ABD。解析：压力管道元件型式试验项目包括压力试验、泄漏试验、耐火试验（用于消防系统阀门）等。扭矩试验是阀门的操作性能试验，抗拉强度试验是材料力学性能试验，两者均不属于型式试验的必做项目。6.BC。解析：消氢处理（后热）的目的是加速焊缝中的氢扩散逸出，防止冷裂纹（延迟裂纹）。消除残余应力是焊后消应力处理（PWHT）的目的，提高冲击韧性也不是消氢处理的功能。7.ABCE。解析：集箱管座角焊缝、锅筒纵环缝RT、水压试验、安全阀整定均为锅炉制造中的关键控制点，油漆包装属于目视检查的一般环节，不作为关键见证点。8.ABCDE。解析：见《中华人民共和国特种设备安全法》第二十一条及TSG21-2016第4.6条。随机文件包括竣工图、质量证明、安装及使用维护说明、检验合格证/监检证书（如适用）、备品备件清单等。缺少任何一项，监造均应要求补齐后方可放行。9.ACD。解析：设计压力提高、材料牌号改变、焊接接头系数改变直接影响强度安全裕度，必须重新审查设计。设计温度降低一般使工况更安全（但需注意材料低温冲击要求是否仍满足），铭牌位置调整不涉及实质设计变更，只需作记录。10.ABCE。解析：见GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》。安全报废条件包括断丝数超标、直径减小7%、出现扭结压扁、热损伤等。轻微锈蚀但未超标且直径减小不足时，可继续使用并加强检查频次。（三）判断题1.×。解析：产品质量合格证明只能由制造单位签署出具，监造工程师无权代表制造厂签发。监造的职责是监督和确认制造厂的质量行为符合要求。2.×。解析：耐压试验保压时间一般为30分钟（TSG21-2016第4.3.3条规定：试验压力下保压30分钟）。但若设计文件或合同有更严格要求（如60分钟），按更严格要求执行。3.√。解析：水压试验合格标准包括：无可见异常变形、无异常声响、无泄漏（对于容器本体及焊接接头）、压力表无异常下降。其中audible即听觉可辨的声响，提示可能存在屈服或爆裂隐患。4.×。解析：见GB/T3811-2008和TSGQ7015-2016，主梁跨中上拱度应不小于跨度的1/1000（空载时）。此题表述正确，应判对（注意题目设计——若改为1/500则错）。5.×。解析：UT（超声检测）更适用于厚壁焊缝的平面型缺陷（裂纹、未熔合），RT（射线检测）对体积型缺陷（气孔、夹渣）更敏感，RT检测厚壁时射线穿透能力受限、灵敏度下降。6.×。解析：凡涉及停止点之前完成的返修或影响产品安全性能的返修，制造厂必须通知监造人员。内部返修指一般外观缺陷打磨消除等，若返修涉及补焊，必须按返修工艺执行并通知监造见证。7.√。解析：见GB/T150.2-2011及TSG21-2016，厚度>36mm的钢板应逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级（按NB/T47013.3）。8.×。解析：锅炉紧急切断阀应安装在锅筒（汽包）与主汽阀之间靠近锅筒出口的位置，且应直接连接在锅筒或集箱的管接头上，不允许加装任何中间管件。目的是在紧急情况下减少中间管段中的蒸汽蓄积。9.×。解析：起重机械出厂前必须进行整机调试和空载试验（见TSGQ7015-2016和GB/T3811），确认各机构动作正常、安全装置有效后，方可出具出厂合格证。10.√。解析：监造记录属于产品质量追溯文件的一部分，应随设备档案长期保存。若业主有明确要求，保存期限不应低于设备设计使用寿命。（四）简答题1.简述特种设备监造与法定监督检验的关系。答案要点：•法定监督检验（监检）由政府授权的特种设备检验机构实施，依据安全技术规范（如TSG21-2016），对制造过程进行强制性检验，出具监检证书。其行为具有行政法上的监督管理性质。•监造是业主（建设单位/使用单位）与监造单位签订的合同行为，依据合同、技术协议、设计文件及国家标准，对制造过程和产品质量进行全过程控制。其性质属于民事合同行为。•两者相互补充：监检属于法定最低要求，监造可能在监检基础上附加更严格的技术要求（如更高的无损检测比例、附加硬度检验、原材料溯源等）。•监造不能替代监检，监检也不能替代监造。监造工程师的见证结论可以作为业主验收的依据，但设备能否出厂投入使用，仍须取得监检机构出具的监督检验证书。2.列出压力容器监造过程中至少5个W点并说明见证内容。序号W点名称见证内容1原材料入库验收材料质保书与实物的符合性、牌号/规格/炉批号标识、外观表面质量、复验报告（如需要时）2焊接工艺评定试板见证试板材料、焊接参数、检验项目、结果的确认3封头成型后几何尺寸检查封头内径偏差、圆度、直边段高度、壁厚减薄率4焊接过程见证（焊工资格、参数）焊工资格证、电流/电压/焊接速度、层间温度记录、焊材烘干情况5无损检测报告审核RT/UT/MT/PT报告及底片抽查比例、缺陷评定6焊后热处理曲线审核升温速率、保温温度及时间、降温速率、热电偶布置位置7耐压试验试验介质、试验压力、保压时间、压力表检定有效期、合格判定8泄漏试验试验介质和压力、检漏方法、无泄漏确认9油漆包装检查除锈等级、涂层厚度、包装防护、标识清晰3.简述起重机械出厂前整机试验应包括哪些项目及验收要点。答案要点：•空载试验：各机构（起升、回转、变幅、行走/爬升）在空载状态下正反各运转不少于3次，检查动作顺序、限位开关动作的准确性、制动器工作是否可靠、是否有异常声响或振动。•额定载荷试验：起吊额定载荷，检查各机构运行情况、制动下滑量（起升制动下滑量不应超过规定值，如100mm）、结构有无异常变形。•静载试验：起吊1.25倍额定载荷，离地100～200mm悬停不少于10分钟，卸载后检查主要受力构件有无永久变形、焊缝有无开裂。试验后应复测主梁上拱度，回复量应不小于试验前实测值的80%。•动载试验：起吊1.10倍额定载荷，按工作循环完成起升、制动、回转、变幅等组合动作，检查制动器、限位器、防碰撞装置等安全装置的可靠性。•全部试验应在制造厂内完成且记录齐全，试验合格后方可出具出厂合格证。4.监造中发现制造厂焊接材料管理混乱应如何处理？答案要点：•立即停止使用该批焊接材料，隔离存放，作出明显标识。•要求制造厂提供焊材质量证明书、烘干记录、保温箱/保温筒温度记录。若已烘干但记录缺失，可要求重新烘干并全程记录。•对已使用该批焊材施焊的焊缝，应扩大无损检测比例（如RT抽检比例翻倍），并视检测结果决定是否返修或报废。•签发不符合项通知单（NCR），要求制造厂分析原因、制定纠正措施（如更换保管员、增加培训、完善记录制度），经监造确认封闭后方可恢复使用。•若管理混乱已影响焊缝质量或体系运行，应签发停工令并通知业主及相关方。（五）案例题详细解析####案例一：压力容器制造监造中的焊接质量失控问题1：列出不符合项并对应法规条款。序号不符合项内容违反的规范条款性质判断1焊工无埋弧焊资格施焊TSG21-2016第4.1.2条；《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002）严重不符合（I级）2焊剂未按规定烘干且无记录TSG21-2016第2.4条；NB/T47014第6.2条；GB/T150.4-2011第7.2条一般不符合（II级）3层间温度未测量记录GB/T150.4-2011第8.1.2条（焊接工艺规程执行要求）一般不符合（II级）4工艺卡参数与设计节点图不一致GB/T150.4-2011第8.1条；TSG21-2016第4.1.3条严重不符合（I级）问题2：分类处置及停工令判断。处置原则：按不符合项的严重程度分级处置。-I级（严重不符合）：无资质焊工施焊、工艺参数与设计不符，已造成质量状态不可控，必须立即签发停工令（StopWorkOrder），停止该环缝的焊接作业，并对已完成的焊道进行标识隔离。-II级（一般不符合）：焊剂烘干、层间温度记录问题，签发不符合项通知单（NCR），要求制造厂限期整改。在焊剂重新烘干合格、层间温度测量措施到位前，该焊口不得继续施焊。对于停工令，本题中因同时存在两个I级不符合项，应当签发停工令。停工范围应限定在该环缝焊接作业及受影响的相关工序，而非整个车间全面停工——精确限定停工范围可以将质量风险与生产影响之间的平衡做到最优。问题3：已焊焊缝评估及返修要求。评估路径：-对已完成焊缝进行100%RT检测，按NB/T47013.2的验收等级（通常为Ⅱ级，有延迟裂纹倾向时增加24小时后检测，见NB/T47013.2第4.2条）评片；设计温度/介质有要求时增加UT交叉检测和MT/PT表面检测。-核查焊接材料的实际烘干状态及使用记录，判断是否可能引起焊缝氢致裂纹。-核查焊接工艺参数，与设计节点图进行比对，确认是否影响强度计算中采用的焊缝系数。若返修：-由制造厂编制返修工艺（包括缺陷清除、预热温度、焊接参数、后热/消氢处理、焊后检验），返修工艺需经监造工程师审核批准后方可实施。-返修焊缝应重新进行RT检测，检测比例不低于原要求。-同一部位返修次数超过2次时，须经制造单位技术负责人批准并报监检机构备案（GB/T150.4-2011第8.2条）。-返修完成后应评估是否需要重新进行焊后热处理（若返修深度超过母材厚度1/3或返修面积较大，一般应重新进行PWHT）。####案例二：大型起重机械安装监理中的事故隐患问题1：逐项对照违规情况。序号现场情况违反的法规或标准风险演化路径1顶升时风力6级未停止《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）第2.0.16条：塔式起重机安装、拆卸及顶升作业时风速不得超过12m/s（6级风下限为10.8m/s，此处13.8m/s已超限）风载增大→塔身弯矩超限→顶升套架与标准节间隙失稳→塔机倾覆2顶升作业区下方有人作业JGJ196-2010第2.0.10条：安装作业区域应设置警戒线，非作业人员不得进入标准节或工具坠落→物体打击→人员伤亡3连接螺栓无扭矩控制JGJ196-2010第2.0.6条；GB/T5972相关要求：高强度螺栓应按规定的预紧力分步紧固并作标记螺栓预紧力不足→连接副抗滑移能力下降→标准节接头松动→塔身整体失稳4液压系统压力表指针抖动《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）第4.2.2条：液压系统应压力稳定，压力表应准确可靠液压系统进气或液压泵磨损→顶升力不稳定→顶升过程卡滞或突然下降→套架滑落5无专职安全管理人员《中华人民共和国安全生产法》及JGJ196-2010第2.0.4条：安装单位应设专职安全员现场监督违章作业无人制止→隐患累积→事故概率上升问题2：立即采取的措施及强制执行内容。监理工程师应立即执行以下动作（按轻重缓急排序）：-签发工程暂停令（必须强制执行）：要求安装单位立即停止顶升作业，人员撤离至安全区域。依据为JGJ196-2010关于风速限制和警戒区的要求，同时依据《建设工程安全生产管理条例》第十四条，监理单位有权要求施工单位停工整改。-清退下方作业人员：在顶升作业未停止前，先通过施工单位项目部通知钢筋作业班组撤离危险区域，必要时监理人员现场督促撤离。-封存现场：要求安装单位对已顶升部位采取临时固定措施（如紧固已安装螺栓、加设缆风绳），防止风力作用下塔身晃动加剧。-签发监理通知单：针对螺栓扭