2026年制冷与空调设备运行操作证考试练习题(含答案)

2026年制冷与空调设备运行操作证考试练习题(含答案)一、单项选择题（共20题，每题1分）1.我国法定制冷作业操作证的有效期限为（），每3年需完成复审考核。A.3年B.5年C.6年D.10年答案：C解析：根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，制冷与空调设备运行操作证属于特种作业操作证，有效期为6年，每3年复审一次，连续从事本工种10年以上且无违规记录的，复审时间可延长至每6年一次。2.蒸气压缩式制冷循环的核心四个部件按制冷剂流向排列正确的是（）。A.压缩机→冷凝器→节流装置→蒸发器B.压缩机→蒸发器→冷凝器→节流装置C.冷凝器→压缩机→节流装置→蒸发器D.蒸发器→节流装置→冷凝器→压缩机答案：A解析：蒸气压缩式制冷循环中，压缩机吸入蒸发器出口的低温低压制冷剂蒸气，压缩为高温高压气体后送入冷凝器，经冷却介质放热冷凝为高压过冷液体，通过节流装置节流降压为低温低压气液两相混合物，进入蒸发器吸收载冷剂热量蒸发为低压蒸气，完成循环。3.氟利昂制冷剂系统中，干燥过滤器的核心作用是（）。A.分离润滑油B.过滤杂质、吸附系统残留水分C.稳定系统压力D.储存多余制冷剂答案：B解析：氟利昂系统中若存在水分，在节流装置低温段易形成冰堵，导致制冷剂流通中断；系统加工、安装残留的金属屑、氧化物等杂质易磨损压缩机、堵塞节流元件，因此需在冷凝器出口与节流装置之间安装干燥过滤器，内置分子筛与金属滤网实现除水除杂。4.R32制冷剂的安全分类属于（），使用过程中需严格防范明火、静电引燃风险。A.A1（无毒不可燃）B.A2L（低毒低可燃）C.A3（无毒高可燃）D.B2（有毒低可燃）答案：B解析：根据GB/T7778《制冷剂编号方法和安全分类》，R32（二氟甲烷）的臭氧消耗潜能值ODP为0，全球变暖潜能值GWP为675，属于A2L类低可燃低毒制冷剂，燃烧下限为14.4%，运行中需保证机房通风，严禁在充注区域内进行动火作业。5.氨制冷系统中，用于紧急泄放超压氨气的安全装置是（），泄放口需引至高于周边建筑1m以上的安全区域。A.安全阀B.紧急泄氨器C.易熔塞D.止回阀答案：B解析：氨属于有毒可燃制冷剂，当系统发生火灾、压力骤升等紧急情况时，紧急泄氨器可将系统内的液氨与接入的消防水混合稀释后排放，避免高浓度氨液泄漏引发中毒、爆炸风险；安全阀用于正常运行工况下的超压泄放，泄放介质为气态氨。6.螺杆式制冷压缩机启动前，必须保证的开机条件是（）。A.油温不低于15℃，能量调节装置处于100%负荷位置B.油温不低于30℃，能量调节装置处于0%（最小负荷）位置C.油温不低于50℃，能量调节装置处于50%负荷位置D.油温无要求，能量调节装置位置无要求答案：B解析：螺杆式压缩机依靠阴阳转子啮合压缩气体，启动时若带负荷会导致启动电流骤升，烧毁电机，因此启动前需将能量滑块调至最小负荷位置；同时冷冻油在低温下黏度升高，流动性差，易造成润滑不足，要求开机前油温预热至30℃以上，冬季低温环境需提前开启油加热器。7.制冷系统运行中，冷凝器冷凝压力过高的原因不包括（）。A.冷却水量不足、冷却水温度过高B.冷凝器换热管结垢严重、存在空气等不凝性气体C.蒸发器结霜过厚、制冷剂充注量不足D.冷凝器出液管阀门未完全开启、制冷剂充注过量答案：C解析：蒸发器结霜过厚会导致蒸发压力降低、制冷量下降，与冷凝压力无关；制冷剂充注不足会导致冷凝压力低于正常值；其余选项均会导致冷凝器换热效率下降、制冷剂侧压力升高。8.空调系统中，表冷器的迎面风速通常设计为（），风速过高会导致冷凝水被气流携带，出现送风带水问题。A.0.5~1.0m/sB.2.0~3.0m/sC.5.0~6.0m/sD.8.0~10.0m/s答案：B解析：根据民用建筑空调设计规范，表冷器迎面风速宜控制在2~3m/s，当风速超过3m/s时，表冷器表面凝结的水滴会被气流冲破水膜带入送风段，需在表冷器后设置挡水板，挡水板过风速度不宜超过3.5m/s。9.溴化锂吸收式制冷机组的制冷剂是（），吸收剂是溴化锂水溶液。A.氨B.水C.氟利昂D.二氧化碳答案：B解析：溴化锂吸收式制冷以水为制冷剂，利用水在高真空状态下（蒸发压力约0.87kPa，对应蒸发温度5℃）蒸发吸热实现制冷；溴化锂水溶液作为吸收剂，具备极强的吸水性，可在吸收器内吸收蒸发器产生的水蒸气，经发生器加热浓缩后循环使用。10.制冷系统抽真空操作的最终真空度要求应达到（），并保持24h压力回升不超过0.5kPa为合格。A.绝对压力1kPa以下B.绝对压力10kPa以下C.表压-0.1MPa（对应当地大气压下的近真空状态）D.表压0MPa答案：C解析：制冷系统安装或大修后抽真空的目的是去除系统内的空气、水分，要求使用真空度不低于0.1MPa的真空泵，抽至系统表压达到-0.1MPa（即与当地大气压差值为0.1MPa，接近绝对真空），稳压后无明显压力回升方可充注制冷剂。11.离心式制冷压缩机发生“喘振”的直接原因是（）。A.冷凝温度过低B.运行负荷过低，制冷剂流量小于喘振阈值C.润滑油压力过高D.蒸发温度过高答案：B解析：当离心式压缩机运行负荷过低时，叶轮出口的制冷剂压力不足以克服冷凝侧的背压，导致制冷剂倒流回叶轮，随后叶轮再次将气体压出，形成周期性的气流振荡，即为喘振，会造成机组剧烈振动、轴承损坏，因此离心式机组需设置防喘振旁通管路，低负荷时将部分排气旁通至蒸发器侧，保证最小运行流量。12.空调冷水机组的冷冻水出水温度通常设定为（），供回水温差设计为5℃。A.0℃B.7℃C.15℃D.20℃答案：B解析：常规舒适性空调系统设计供回水温度为7℃/12℃，该参数可兼顾空调末端的换热效率与冷水机组的运行能效，当冷冻水出水温度每升高1℃，冷水机组COP可提升约3%，运行中可根据室外环境温度适当提高出水温度实现节能。13.氨制冷系统的管道严禁使用（）材质，避免发生腐蚀导致制冷剂泄漏。A.无缝钢管B.镀锌钢管C.铜管D.不锈钢管答案：C解析：氨对铜具有强腐蚀性，当氨与铜接触且存在水分时，会生成铜氨络离子，造成管壁腐蚀穿孔，因此氨系统管道、阀门、仪表均不得使用铜及铜合金材质（磷青铜除外）；氟利昂系统则多使用紫铜管作为连接管路。14.制冷系统中，油分离器安装在（）之间，用于分离压缩机排气携带的润滑油，避免润滑油进入冷凝器、蒸发器降低换热效率。A.压缩机吸入口与蒸发器出口B.压缩机排出口与冷凝器入口C.冷凝器出口与节流装置入口D.节流装置出口与蒸发器入口答案：B解析：压缩机排气为高温高压气体，会携带大量雾化的润滑油滴，在排气管道进入冷凝器前安装油分离器，通过降低流速、改变气流方向、设置过滤层等方式将润滑油分离，经回油管送回压缩机曲轴箱，保证压缩机润滑安全，同时减少换热部件的油膜热阻。15.热泵型分体式空调冬季制热时，四通换向阀切换后，室外机换热器的功能为（）。A.冷凝器B.蒸发器C.节流装置D.油分离器答案：B解析：热泵空调通过四通换向阀改变制冷剂流向，冬季制热时，室内机换热器作为冷凝器，向室内空气放热；室外机换热器作为蒸发器，吸收室外空气的低位热量，经压缩机提升温度后输送至室内，当室外温度低于-5℃时，室外机换热器会结霜，需定期切换为制冷循环进行化霜。16.制冷设备运行中，发现高压侧压力表指针剧烈抖动，最可能的原因是（）。A.制冷剂充注过量B.系统内混入大量不凝性气体C.节流装置冰堵D.压缩机阀片损坏答案：B解析：系统内的空气、氮气等不凝性气体不会随制冷剂冷凝，会聚集在冷凝器上部，占据换热空间导致冷凝压力升高，同时由于气体随制冷剂流动产生扰动，会造成高压侧压力表指针大幅抖动；制冷剂充注过量会导致压力稳定升高，无明显抖动；冰堵会导致低压侧压力持续降低，高压侧压力下降。17.溴化锂吸收式机组运行中，最易发生结晶故障的部位是（）。A.发生器出口浓溶液管路B.蒸发器冷冻水管路C.吸收器稀溶液管路D.冷却水入口管路答案：A解析：溴化锂溶液的浓度越高、温度越低，结晶风险越高，发生器出口的浓溶液浓度通常为64%左右，当机组停机时如果稀释不充分，或者冷却水温过低、溶液循环量不足，浓溶液在经过溶液热交换器降温后，温度低于结晶点就会出现结晶堵塞，导致溶液无法循环、机组制冷量骤降。18.按照《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》，制冷系统气密性试验的保压时间应不少于（），前6小时压力降不大于0.03MPa，后18小时压力稳定为合格。A.1hB.6hC.24hD.72h答案：C解析：气密性试验使用干燥氮气充注至系统设计压力（高压侧1.8MPa、低压侧1.2MPa，根据制冷剂种类调整），保压24h，考虑环境温度变化对压力的影响，需通过公式P2=P1×(273+t2)/(273+t1)校正压力，校正后压力无下降即为无泄漏点。19.冷库制冷系统中，蒸发器表面结霜厚度超过（）时必须进行化霜操作，否则会导致换热效率下降30%以上，库温波动增大。A.1mmB.10mmC.50mmD.100mm答案：B解析：霜层的导热系数仅为钢管的1/150左右，当蒸发器表面结霜厚度达到10mm时，换热热阻会大幅升高，导致蒸发压力降低、压缩机功耗上升，需根据蒸发器形式采用热气化霜、水电热化霜、水冲霜等方式定期化霜，化霜时需注意避免化霜水在库房内二次结冰。20.制冷作业现场发生氨泄漏时，作业人员应佩戴的防护用具是（），向泄漏点上风向撤离。A.过滤式防毒面具（防氨型）B.正压式空气呼吸器C.防尘口罩D.普通医用口罩答案：B解析：当氨泄漏浓度较高时，过滤式防毒面具的滤毒罐会快速失效，无法提供有效防护，处置氨泄漏事故时必须穿戴正压式空气呼吸器、防化服，严禁在无有效防护的情况下进入泄漏区域；当氨浓度低于0.5%时可使用防氨型过滤式面具应急疏散。二、多项选择题（共10题，每题2分，多选、少选、错选均不得分）1.蒸气压缩式制冷循环中，影响制冷系数COP的主要因素有（）。A.蒸发温度B.冷凝温度C.节流装置形式D.压缩机吸气过热度答案：ABD解析：制冷系数为单位制冷量与单位压缩功的比值，蒸发温度越高、冷凝温度越低，COP值越高；压缩机吸气存在合理过热度可避免湿压缩，提高压缩机效率，但过热度超过5℃会导致排气温度升高、COP下降；节流装置形式仅影响节流过程的压力降，在相同蒸发、冷凝温度下对循环COP的影响可忽略。2.氟利昂制冷系统发生冰堵的故障特征包括（）。A.低压侧压力持续低于正常值，甚至出现真空状态B.蒸发器结霜不均匀，后半段无结霜，制冷量明显下降C.停机一段时间后，系统压力逐渐回升，开机后故障重复出现D.高压侧压力持续升高，安全阀起跳答案：ABC解析：冰堵发生在节流装置位置，当制冷剂流经节流孔时温度降至0℃以下，系统内的水分结冰堵塞节流孔，导致制冷剂无法流向蒸发器，因此低压侧压力降低、蒸发器不结霜；停机后节流装置温度回升，冰塞融化，系统恢复导通，开机后再次结冰，呈现周期性故障特征；冰堵时制冷剂无法循环，高压侧压力会逐渐降低，不会出现超压情况。3.制冷压缩机运行中需要监测的核心运行参数包括（）。A.吸排气压力B.排气温度、油温C.润滑油压力D.电机运行电流答案：ABCD解析：压缩机正常运行时，R22系统吸气压力对应蒸发温度0~10℃为0.4~0.6MPa（表压），排气压力对应冷凝温度30~45℃为1.2~1.8MPa（表压）；排气温度不得超过130℃，油温控制在40~60℃，最高不超过70℃；润滑油压力应比吸气压力高0.15~0.3MPa，保证轴承、转子摩擦面润滑；电机运行电流不得超过额定电流，避免电机过载烧毁。4.空调系统中，造成送风温差过大、室内温度波动超标的原因有（）。A.送风温度传感器故障，检测值偏高导致冷水阀开度过大B.表冷器水流量过大，冷冻水供回水温差小于2℃C.风机风量不足，送风管道漏风率超过10%D.空调机组初、中效过滤器阻力超过额定值，风量衰减答案：ABCD解析：送风温度传感器检测值偏高时，控制系统会判定送风温度未达到设定值，持续开大冷水阀，导致实际送风温度过低；表冷器水流量过大时，换热过度，送风温度低于设计值；风量不足、管道漏风会导致末端送风量不足，局部区域过冷或过热，温度分布不均。5.氨制冷系统必须设置的安全防护装置包括（）。A.氨浓度检测报警装置，报警值设定为100ppmB.应急排风机，与浓度报警装置联动，排风出口引至室外安全区域C.机组操作台附近设置洗眼器、淋洗装置D.系统高低压压力保护、安全阀、紧急泄氨器答案：ABCD解析：根据《冷库设计标准》，氨制冷机房必须设置氨浓度报警器，一级报警值为100ppm，二级报警值为400ppm，报警后联动开启事故排风机，排风量按每小时12次换气计算；机房内需设置应急洗眼和淋洗设施，保证泄漏时人员可快速冲洗接触部位；系统必须配置高低压保护、油压差保护、安全阀等安全联锁装置，重大危险源场所需在储氨器附近设置紧急泄氨器。6.制冷系统充注制冷剂的正确操作要求包括（）。A.充注前需完成系统气密性试验、抽真空合格，严禁在带压状态下拆解充注接口B.从低压侧充注制冷剂时，必须以气态形式充注，严禁液态制冷剂进入压缩机造成液击C.从高压侧充注时，可充注液态制冷剂，充注过程中严禁启动压缩机D.充注量严格按照设备铭牌标注值充注，不得过量充注，充注后需进行试运行检测运行参数答案：ABCD解析：低压侧为压缩机吸气端，若充注液态制冷剂，液体进入气缸会在压缩过程中产生液击，损坏阀片、活塞等部件，因此低压侧只能充注气态制冷剂，且充注速度不宜过快；高压侧充注是在停机状态下将液态制冷剂从排气阀侧充入冷凝器、储液器，充注时严禁开机，避免高压压力反冲至制冷剂钢瓶造成超压；充注量需结合设备铭牌参数、运行时的视液镜液位、高低压值综合判定，过量充注会导致冷凝压力过高、压缩机湿压缩。7.螺杆式冷水机组的常见保护停机联锁条件包括（）。A.高压保护、低压保护B.油压差过低保护、油温过高保护C.冷冻水流量过低保护、冷却水流量过低保护D.电机过载保护、排气温度过高保护答案：ABCD解析：螺杆式机组设置多重保护联锁：当高压超过设定值（通常为1.9MPa）、低压低于设定值（通常为0.2MPa）时触发高低压保护；油压差低于0.1MPa无法保证润滑时触发油压差保护；冷冻水、冷却水流量低于额定流量的60%时，会导致蒸发器冻裂、冷凝压力骤升，触发流量保护；电机电流超过额定值1.2倍、排气温度超过110℃时触发过热、过载保护，所有保护触发时机组立即停机并显示故障代码。8.关于制冷设备的日常维护操作，下列说法正确的有（）。A.定期清洗冷凝器、蒸发器换热管，去除水垢、油垢，保证换热效率B.定期检查安全阀、压力表的校验有效期，超过校验期的安全附件严禁使用C.冬季停机时，必须将冷凝器、蒸发器、水泵、管道内的存水排空，或添加防冻液，避免冻裂设备D.设备运行中可临时拆除安全保护装置，提高运行效率答案：ABC解析：换热面结垢1mm会导致冷凝温度升高2~3℃，压缩机功耗增加10%以上，需每1~2年清洗一次换热管；安全阀、压力表属于强制校验计量器具，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次；冬季环境温度低于0℃时，水系统存水结冰体积膨胀会胀裂换热管，必须排空或加注符合冰点要求的防冻液；安全保护装置是设备安全运行的核心保障，严禁擅自拆除、短接保护联锁。9.多联机空调系统（VRV）安装调试的正确要求有（）。A.室内机与室外机的制冷剂连接管路长度不超过设备允许的最大等效长度，落差不超过允许值B.管路焊接时必须充入0.02~0.03MPa的氮气进行保护，避免管内壁产生氧化皮堵塞系统C.系统抽真空合格后，根据管路长度、室内机容量计算额外制冷剂充注量，定量充注D.调试时需逐台测试室内机的制冷、制热模式切换功能，检测电子膨胀阀开度、送风温度是否正常答案：ABCD解析：多联机系统对管路阻力要求较高，等效管路长度通常不超过100m，室内外机落差不超过50m，否则会导致制冷剂回流、回油困难；焊接时充氮保护可避免铜管内壁生成氧化铜碎屑，防止压缩机磨损、电子膨胀阀堵塞；多联机出厂时仅充注了室外机额定容量的制冷剂，需根据现场液管长度、室内机总容量计算追加充注量，采用电子秤定量充注；调试时需逐一验证内机功能，保证每台内机的制冷、制热效果达到设计要求。10.制冷作业过程中的严禁操作行为包括（）。A.在制冷剂充注作业区域内进行明火作业、吸烟B.用氧气瓶对制冷系统进行压力试验C.在设备带压状态下紧固法兰螺栓、拆卸阀门部件D.运行中关闭冷凝器、蒸发器的进出水阀门答案：ABCD解析：可燃制冷剂遇明火会发生燃烧爆炸，充注区域内严禁动火；氧气与系统内的冷冻油接触会发生剧烈氧化反应，引发爆炸，严禁用氧气替代氮气做气密性试验；带压紧固或拆卸部件会导致高压制冷剂喷出，造成人员冻伤、中毒；运行中关闭水侧阀门会导致换热中断，冷凝压力骤升、蒸发器内水结冰冻裂换热管，引发设备损坏事故。三、判断题（共10题，每题1分）1.制冷系统中，蒸发温度越低，相同制冷量下压缩机的能耗越高。（）答案：√解析：蒸发温度越低，压缩机吸气压力越低，压缩比越大，单位质量制冷剂的制冷量越小，压缩功越大，因此制冷系数越低，能耗越高，运行中应在满足冷量需求的前提下尽可能提高蒸发温度，实现节能运行。2.R22制冷剂属于氢氯氟烃类（HCFCs），我国已经在2020年完全停止其在新生产制冷设备中的使用，2030年将完成全部淘汰。（）答案：√解析：根据《蒙特利尔议定书》基加利修正案要求，我国作为发展中国家，HCFCs类物质从2020年开始冻结消费量，2030年实现全面淘汰，目前新生产的制冷设备已普遍使用R32、R410A、R290等零ODP值的替代制冷剂。3.制冷压缩机发生湿冲程（液击）时，吸气温度会明显升高，排气温度超过130℃。（）答案：×解析：湿冲程是因为液态制冷剂进入压缩机气缸，液体蒸发吸热导致气缸壁温度骤降，吸气温度低于0℃，汽缸外壁结霜，排气温度大幅降低，严重时会造成阀片击穿、连杆断裂，与排气温度过高的故障特征完全相反。4.空调系统的新风量越大，室内空气质量越好，系统运行能耗越低。（）答案：×解析：新风量需满足室内人员卫生要求（每人30m³/h），但新风负荷占空调总负荷的30%~40%，新风量过大时，夏季需对高温新风进行冷却除湿、冬季需对低温新风进行加热，会大幅提高系统运行能耗，因此需通过CO₂浓度传感器控制新风量，在保证室内空气品质的前提下降低新风能耗。5.安装制冷系统安全阀时，安全阀与设备之间不得安装任何截止阀门，避免截止阀关闭导致安全阀失效。（）答案：×解析：根据规范要求，安全阀与压力容器之间可安装截止阀，但截止阀在正常运行时必须处于全开位置并加铅封，便于安全阀校验、更换时截断介质，严禁运行中关闭该截止阀。6.溴化锂吸收式制冷机组运行时，机组内部的真空度是核心运行指标，真空度不足会导致制冷量大幅下降，同时会加速溴化锂溶液对设备的腐蚀。（）答案：√解析：溴化锂机组以水为制冷剂，只有在绝对压力低于1kPa的高真空状态下，水才能在5℃左右蒸发实现制冷，真空度不足时蒸发温度升高，制冷量下降；同时空气进入机组后，氧气会与溴化锂溶液、钢材发生反应，生成腐蚀产物，易造成溶液结晶、喷嘴堵塞、换热管穿孔。7.制冷系统中的不凝性气体主要聚集在蒸发器的下部。（）答案：×解析：不凝性气体（空气、氮气）的密度远低于制冷剂蒸气，在系统中会随排气流动到冷凝器，聚集在冷凝器的上部无法冷凝，导致冷凝压力升高，因此不凝性气体需通过冷凝器顶部的放空气阀排出。8.冷库冷间内的顶排管蒸发器可以采用人工扫霜的方式，热氨融霜时排管内压力不得超过0.8MPa。（）答案：√解析：顶排管表面的浮霜可使用扫帚等工具人工清理，避免霜层过厚影响换热；热氨融霜是将压缩机排出的高温高压氨气引入蒸发器，利用排气热量融化霜层，融霜过程中需控制排管内压力不超过0.8MPa，避免排管超压损坏。9.分体式空调安装时，室内机连接排水管必须设置不小于1%的坡度，排水管出口不得插入下水道水面以下，避免排水不畅导致室内机漏水。（）答案：√解析：空调冷凝水依靠重力排放，排水管坡度过小、存在反坡或者出口水封堵塞时，冷凝水无法排出，会从室内机接水盘溢出，造成室内漏水；排水管需做通水试验，保证排水顺畅，同时做好保温避免管路表面结露。10.制冷设备停机时，应先关闭节流装置，再停止压缩机运行，最后关闭冷却水、冷冻水系统。（）答案：×解析：正常停机操作顺序为：首先卸载压缩机负荷至最小位置，切断压缩机电源停止运行，随后关闭吸气阀、排气阀，待压缩机完全停止后，延时5~10分钟再关闭冷冻水、冷却水泵，避免冷凝器、蒸发器内的余热导致局部压力过高、水温异常升高；停机后不得先关闭节流装置，否则易导致低压侧压力异常。四、简答题（共3题，每题10分）1.简述制冷系统运行中高压报警停机的常见故障原因及排查处理方法。答案：（1）冷却系统故障：①冷却水量不足、冷却水温度过高：检查冷却水塔风机是否正常运行、冷却塔填料是否堵塞、冷却水泵是否有气蚀、过滤器是否堵塞，清理过滤网，补充冷却水，调整冷却水塔布水器角度，保证冷却水温不超过32℃；②冷凝器换热效果差：检查冷凝器换热管是否结垢、是否被杂物堵塞，水侧污垢导致换热不足时及时进行化学清洗或通炮清洗，氟利昂系统需检查冷凝器内是否积存过多润滑油，及时进行排油操作。（2）制冷剂相关故障：①制冷剂充注过量：查看视液镜是否完全充满液体无气泡，检测高压侧压力超过额定值时，从高压侧缓慢放出多余制冷剂，直至压力恢复正常范围；②系统内存在不凝性气体：停机静置2小时后，检测冷凝器顶部温度与对应冷凝压力下的饱和温度差值，若差值超过3℃说明存在空气，从冷凝器放气口分次排出不凝性气体，直至压力对应饱和温度与实际温度一致。（3）阀门及管路故障：检查冷凝器出液阀、排气阀是否未完全开启，排气管道是否存在堵塞，阀门未全开时缓慢开大阀门，管路堵塞时及时清理堵塞物。（4）电气及保护装置故障：检查压力控制器设定值是否偏移、高压压力传感器是否失准，重新校准压力保护值，故障传感器及时更换。2.简述活塞式制冷压缩机启动后不制冷、吸气压力处于真空状态的故障排查流程。答案：该故障核心原因为制冷剂无法从节流装置进入蒸发器，按以下流程排查：（1）检查节流装置：首先检查膨胀阀开度是否过小、感温包是否脱落导致阀针关闭，若感温包脱落需重新将感温包绑扎在蒸发器出口水平回气管上，紧贴管壁做好保温；调整膨胀阀开度，若调整后低压仍无回升，拆解膨胀阀检查进口过滤网是否被杂质堵塞，清理滤网后重新安装调试。（2）判断是否发生冰堵：若开机初期低压正常、运行10~20分钟后压力逐渐降至真空，停机后压力可缓慢回升，为冰堵故障，需更换干燥过滤器滤芯，对系统重新抽真空干燥，去除系统内水分后再充注制冷剂。（3）检查管路阀门：检查储液器出液阀、干燥过滤器进出口阀、电磁阀是否未开启，电磁阀线圈烧毁导致阀门关闭时，及时更换电磁阀线圈；干燥过滤器进出口存在明显温差或结霜时，说明过滤器堵塞，需停机更换干燥过滤器。（4）检查制冷剂存量：检查储液器液位视镜，若液位低于最低液位、视液镜内持续存在大量气泡，说明制冷剂泄漏不足，需先找到系统泄漏点，进行补焊试压合格后，重新抽真空充注足量制冷剂。3.简述空调冷水机组年度维护保养的核心内容。答案：（1）压缩机系统保养：检测压缩机电机绝缘电阻，保证绝缘值不低于0.5MΩ；检查冷冻油的油质、油位，若油色变黑、杂质含量超标，及时更换同型号冷冻油及油过滤器；检查压缩机各轴承的运行温度、振动值，紧固连接螺栓，检测轴封是否存在泄漏。（2）换热系统保养：对冷凝器、蒸发器水侧进行通炮清洗，去除换热管内壁的水垢、生物黏泥，打压测试换热管是否存在渗漏，若存在渗漏及时进行堵管或换管处理；检查水系统过滤器，清理滤网杂物，更换锈蚀的过滤部件；检查冷却水塔填料、布水器，清洗冷却塔集水盘，更换老化的传动皮带，检测冷却风机电机绝缘。（3）控制系统及安全附件保养：校准压力传感器、温度传感器、流量计的检测精度，校验高压、低压、油压差保护装置的动作值，检查安全阀在校验有效期内，对动作不灵敏的安全阀及时送检校验；检查接触器、继电器触点是否烧蚀，紧固电控柜接线端子，检测机组接地电阻不大于4Ω。（4）制冷剂系统保养：检测系统制冷剂是否存在泄漏，对连接法兰、阀门焊口进行检漏，存在泄漏点及时处理；检测系统运行时的高低压值、过冷度、过热度，若制冷剂不足及时补充充注；检查干燥过滤器进出口是否存在温差，若有堵塞及时更换干燥滤芯。（5）停机保护保养：冬季停机时排空水系统存水或加注防冻溶液，定期手动盘动压缩机曲轴，避免曲轴长期静置变形；机组外观除锈补漆，对阀门阀杆涂抹防锈油脂，关闭不使用的管路阀门做好标识。五、案例分析题（共1题，20分）某大型商超配置2台额定制冷量1160kW的螺杆式冷水机组，为卖场中央空调系统提供7℃冷冻水，夏季运行时发现其中1号机组频繁触发高压报警停机，现场检测参数：冷却水进水温度34℃，冷凝压力1.95MPa（R22制冷剂额定冷凝压力范围1.2~1.8MPa），冷冻水出水温度9℃，压缩机运行电流达到额定电流的1.15倍，冷凝器端盖处可见少量水垢附着，视液镜内无明显气泡，高压压力表指针无明显抖动。请结合上述参数回答以下问题：（1）分析该机组高压报警的核心原因；（2）列出