机器设备类-剪板机操作规范

机器设备类、剪板机操作规范：1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项：操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。机器设备类、压力机操作规范：1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。10.禁止同时冲裁两块以上板料。11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。2.班中保养(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。(6)及时清理制件及废料。(7)检查或更换进线电源保险。3.班后保养(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。(3)检查设备状况。定期保养1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。机器设备类、折弯机操作规范：1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8．调换板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．机床工作时，机床后部不允许站人。

10．严禁单独在一端处压折板料

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11．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

12．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

13．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

14．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

15．工作结束后应放下上模，关闭电源。机器设备类、摇臂钻床操作规范：1、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,戴好眼镜,长发必须戴工作帽，严禁戴手套、围巾、领带操作设备。2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置，工作前检查工件是否夹紧。3、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位，不准装卸钻头、夹头、套管。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，应逐渐增加或减小压力，以免用力过猛造成事故。5、钻头缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。6、开车后精神一定要集中，不准离开机床。7、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种扳手尺寸要合适，防止滑脱伤人。9、横臂及工作台上不准堆放物件，横臂回转范围内不准站人，工作时横臂必须锁紧。10、工作完毕擦净机床，清扫铁屑和冷却液，将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近主轴，并且锁紧，整理场地，切断电源。11、发生事故时应拉掉电闸，保护现场，并及时向有关人员报告。机器设备类、砂轮机操作规范：1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮是否安装牢固、可靠。砂轮与防护罩之间有无杂物，砂轮机是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜，不许戴手套。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。6、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。8、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。9、砂轮磨损至小于原直径1/3时，应及时更换。10、砂轮机用完后，应关闭电源开关，不要让砂轮机空转。机器设备类、冲床操作规范：1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台，如有杂物等必须清理干净。检查机床的润滑情况，发现缺油时应先补油再开车。3、开车前应检查刹车装置是否可靠，安全防护装置是否起作用。有问题应立即报修。检查压缩空气气压是否达到要求，并将储气缸内水放净后才能开车。4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后，调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。启动主电动机，电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。5、检查模具是否安装正确，紧固牢靠。尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用"寸动"。使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。闭合高度在允许范围内方能装模。7、工作中应绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料，滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。8、经常检查模具状况，如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作，操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的，必须按规定合理使用双按钮安全装置。11、工作结束后，切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、铣床操作规范：1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等）。不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净。3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上，限位装置是否可靠；安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。如存在问题应立即报修。4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油，并查看油窗是否来油。5、操作时应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床,刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑，应用刷子进行清理。在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人

6、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀。机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。7、随时注意机床运转情况及润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

8、工作结束后，将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上，切断电源并清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。机器设备类、磨床操作规范：1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠，电磁吸盘工作是否正常，各处油标油位是否正确。无砂轮罩的机床不准开动。工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。检查确认无误后，方可启动并空转几分钟。3、工作前，须先接通电磁吸盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。起动砂轮前，应将液压调速手柄放在最低速位置，快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。安放工件时，须将吸盘擦试干净。并用力扳动工件，检查是否吸牢。不准磨削薄的铁板。磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免快速进给时砂轮与工件相碰。工件的加工余量一般不准超过---毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。4、装新砂轮必须做到：仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用；新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次；新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入---毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮；新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于---分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。5、操作者应坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、修整砂轮必须用专用刀具，机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。7、操作者应密切注意机床运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。8、工作结束后，切断电源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、车床操作规范：1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品，操作者禁止戴围巾、领带、手套，女工必须戴工作帽。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床以及各主要滑动面，如有杂物等，必须清理干净,检查安全防护装置是否正常.。3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定，如缺油应加至油线。4、加工前，应检查变速手柄是否到位，操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。安全防护、制动机构等装置是否起作用，开合螺母手柄是否脱开，冬季开车时应作空运转3~5分钟。5、操作者应坚守岗位，精心操作，不允许做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。要按工艺规定进行加工，不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、不准在机床尾座套筒锥孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停车进行。装卸工件后应立即取下卡盘扳手。8、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。9、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不得用手直接清除机床上的铁屑。10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。11、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。攻丝或套丝必须用工具，切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，不准在机床上焊接和补焊工件。机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源。14、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面等处加油保养。机器设备类、刨床操作规范：一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过805、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。机器设备类、电火花操作规范：作业人员必须持证上岗；必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》，认真作好点检表上所要求的内容；3、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒。上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；电火花机床应有排气设备，机床不能安在大型冲床或振动的地方，电源电压稳定；在工作前要仔细的检查机床运转部分是否正常，并加润滑油，主轴头运转位置加仪表油；机床工作时不准用手或导电物触及二极（工作物和电极），以免触电，人要站在绝缘垫和木踏板上操作；按加工要求，适当选择下电容、电阻和工作电压；电火花机床通电工作时，工作液一定要高于工件30毫米（电脉冲机床在工作时，工作液应高于零件150~200毫米以上）；工作室不准吸烟，并应有足够数量的二氧化碳泡沫灭火器。操作人员应掌握灭火知识；盐酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品，必须专人负责，专柜加锁管理，使用中要戴好防毒口罩和手套（有通风排毒设施的应开动风在罩内工作）使用后之废液、废渣不得乱放，应集中存放处理；作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复机床各部位置，填写好交班记录。机器设备类、台式钻床操作规范：一、

操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、

操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。三、

开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。四、

机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。五、

电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。六、

当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。七、

机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。八、

保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。九、

不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。十、

不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。十一、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。十二、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。十三、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。十四、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。十五、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。十六、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。十七、下班前必须把机器周围的杂物清理干净，电机上不准积存杂物并作好设备的日常保养工作。十八、此机器为专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。机器设备类、空压机操作规范：1、遵守压力容器安全操作的一般规定。2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每六年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做―次自动启动试验。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、压力表每半年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。9、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。10、贮气罐内的油水每班应排放一次。机器设备类、电动葫芦起重机操作规范：1.起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。2.工作前严禁饮酒。3.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；详细检查卷扬钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器力矩；观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。确认一切正常，打铃告警后再开车。4.操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。5.操作中严格执行"十不吊"：①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。④吊挂重物直接加工时不吊。⑤歪拉斜挂不吊。⑥工件上站人或有浮放物不吊。⑦易燃易爆物品不吊。⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。⑨埋地物品不吊。⑩干部违章指挥不吊。6.吊运物品坚持"三不越过"：不从人头上越过。②不从汽车头上越过。③不从设备上越过。7.操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。8.必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。9.运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。10.起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。11.吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。12.吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。13.正常情况下不准打反车。14.严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。15.车上不准堆放活动物或其他物品。16.同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。17.吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。18.在处理故障或离车时，应放下起重物,将吊钩升至规定高度，按下急停按钮，切断电源。19.工作中突然断电时，应将急停按钮按下；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。20.认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。机器设备类、桥式起重机操作规范：1、起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。2、工作前严禁饮酒。3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。4、操作中必须精力集中，与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。5、操作中严格执行"十不吊"：①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。③吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。④吊挂重物直接加工时不吊。⑤歪拉斜挂不吊。⑥工件上站人或有浮放物不吊。⑦易燃易爆物品不吊。⑧带有棱角快口物件未垫好不吊。⑨埋地物品不吊。⑩干部违章指挥不吊。6、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。7、吊运物品坚持"三不越过"：不从人头上越过。②不从汽车头上越过。③不从设备上越过。8、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。9、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。10、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。11、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。12、正常情况下不准打反车。13、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。14、车上不准堆放活动物或其他物品。15、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。16、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。17、在处理故障或离车时，天车应放下吊物,将吊钩升至规定高度，切断电源。18、工作中突然断电时，应将急停按钮按下,在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。19、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。机器设备类、等离子切割机操作规范：应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。机器设备类、电动切割机操作规范：一、切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁机器设备类、线切割操作规范：1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。2、线切割机床使用注意事项：1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。2、检查钼丝的紧张情况。3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。6、日常保养：6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。机器设备类、台钻操作规范：一、工作前安全防护准备1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、装卸钻头安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。三、台钻使用1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生机器设备类、切管机操作规范：1．切管机的除尘装置应完好，方可切削。2．主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。3．机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。4．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。5．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。6．切管机切割管头时，要防止管头飞出伤人。7．切管机切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作8．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。9．在工件进出料方向不应站人。工具类、点焊操作规范：1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即检修。4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过---℃，排水量可根据气温调节。5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。工具类、电焊操作规范：1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。2、操作者应按标准穿戴好劳保用品，焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处，焊机机壳接地良好，机壳接地电阻不得大于4MΩ。3、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好，外皮有破损时应及时修补完好或更换，焊机的一次电源线长度不准超过3米。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头。4、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。5、焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。6、禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。7、常压密闭容器不得焊接，禁止在雨雪中焊接。在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。8、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。9、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好，断开电源，清理卫生。工具类、氩弧焊操作规范：1、工作前检查设备，工具是否良好。

2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

3．自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

4．自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。

5．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

6．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

7．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

8．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

9．手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

10．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。

11．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

12．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

13．钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体安全规程1．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2．在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3．工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。5．对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。6．在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7．电焊机接零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8．电焊机的屏护装置必须完善，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。9．遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃10．工作完毕，应检查焊接工作地情况无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。工具类、手电钻操作规范：1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。二、注意事项1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。工具类、角磨机操作规范：1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。2.插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。7.事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。9.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。10.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。11.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。工具类、电动螺丝刀操作规范： 1.不要在可燃性气体环境中使用。2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝屁眼成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取“慢-快-慢”的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装工具类、电烙铁操作规范：为了使用的安全性及焊接的可靠性，使用电烙铁前应使用万用表测量电烙铁相应位置的电阻，以防止不良的电烙铁流入操作工序。1.测电烙铁电源线两端的电阻，若符合电烙铁对应功率的电阻值才能使用：20W约为2.4KΩ、25W约为2KΩ、30W约为1.6KΩ、45W约为1.1KΩ、60W约为0.9KΩ、75W约为0.6KΩ、100W约为0.5KΩ。2.测电烙铁电源线与金属壳之间的绝缘电阻，正常的电阻值大于等于10MΩ以上才能使用。3.测电烙铁金属外壳与地线之间的接地电阻，正常的接地电阻值应小于等于4Ω才能正常使用。4.为了使电烙铁头不被氧化并传热加快，延长电烙铁头的使用寿命，新电烙铁使用前应先给烙铁头搪锡。具体办法是：把电烙铁头部用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。烙铁头渐渐被加热升温，烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。5.为了保证焊点的质量及不烫坏元器件及其它零件，使用电烙铁前必须用点温计校验烙铁头温度，并作好校验记录。操作方法1.电烙铁的握持方法A笔握法，适用于直烙铁头B握拳法，适用于弯曲烙铁头2.电烙铁的焊法先将电烙铁通电5分钟左右待达到适当的焊接温度时再进行焊接3.带锡焊法：用热烙铁头沾带上适量的焊锡，再蘸上一点熔松香碰到焊点处，通过烙铁头把热量传递给焊点处，使它温度上升到适宜的焊接温度时，松香流淌到焊点处表面，使表面处浸润，熔焊锡附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头沿着焊点处焊接管脚滑移离开焊点处，随着焊点处温度下降，熔锡凝固出表面光洁的焊点，实现焊接目的4.点锡焊法：用热烙铁头蘸一点松香，浸润焊点处，而后用右手握烙铁柄将烙铁头接触焊点部分，左手拿焊锡丝点到烙铁头与焊点处之间，烙铁头对焊线进行熔化并把焊锡均匀附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头和焊丝分别移滑移开焊点处，温度下降即形成光洁的焊点

电烙铁通电加热5分钟后即可达到熔融焊锡的温度。当烙铁头碰触松香时有“兹”的声音，并冒出少量的青烟时烙铁头的温度为正常焊接温度，当烙铁头只能熔化松香而无冒出青烟则烙铁头的温度偏低；当烙铁头迅速熔化松香并冒出大量青烟时烙铁头的温度偏高，需拔出插头冷却一段时间才能重新使用，否则会烫坏元器件电烙铁的保养1.电烙铁使用时必须放置在烙铁架内进行保护，以免烫坏其它物品2.烙铁头在长时间通电后，会因为高温使烙铁头被氧化而不沾锡，即“烧死”现象，

此时应断电，并用细纹锉刀或细砂纸轻轻将烙铁头表面的氧化层锉去，然后再搪上锡重新投入使用3.由于通电一定时间以后烙铁头温度会逐渐升高，以致超过焊锡温度，而电烙铁头在经过一定时间后会残留有部分杂质或氧化物，因此在使用电烙铁时应经常把电烙铁头放到湿海棉上进行擦拭并降温，以保证焊点的质量4.使用电烙铁时，不要猛力敲打，也不要把它当作其他工具使用，否则会震断或损坏电热丝或引线，而引起故障5.烙铁头在使用一段时间后因磨损或氧化出现凹坑现象，此时应用锉刀对烙铁头进行修整后搪锡，重新使用6.电烙铁在使用一定时间后电烙铁点的固定螺钉会松动，因此应经常用螺丝刀对固定螺钉进行紧固工具类、绕线机操作规范：开机前的准备工作绕线机开机前要仔细检查绕线机工作台上有无杂物，绕线机上的螺丝有无松动，电源开关有没有连接好，漆包线的规格是否符合要求。确认合格才能开机。绕线机参数设置将控制台上的红色按钮按箭头所指方向转动，绕线机开机并自动复位，此时要根据生产安排设置好绕线机参数。按微电脑控制器上的“设定”按钮，依屏幕上的提示依次输入“程序号”、“线圈数”、“线径”、“绕线匝数”、“预停圈数”、“起绕点”、“绕线宽度”、“过槽宽度”、“停机角度”、“绕线方向”等参数，最后按“确认”键确认，机器存入数据并自动复位，参数设置完成。接着调整微电脑控制器左侧的绕线机工作方式，依次设定为“后端定位”、“标准排线”、“自动复位”，最后按“待机”键，机器自动复位进入自动绕线模式。空运行检查绕线机参数设置完成后，还不能马上绕线，必须确认绕线机的设置完全符合要求才能绕线。先空车运行一遍，注意检查绕线机的排线、绕线匝数、复位方式、停车位置等是否符合要求，如不符合要求，必须重复以上的步骤，重新调整，直至达到要求为止。上线将符合要求的漆包线盘平稳放置于托架上，罩上塑料套筒和筒盖，线从筒盖上的瓷嘴穿出，依次通过导线嘴、毛毡、导线轮、活动线架，最终从活动线架的铜轮引出。绕线将上好端子的线框架穿到绕线机的专用定位模上，漆包线缠在底线端子上，检查漆包线有没有出导线轮，如果一切正常，按下红色“起动”键，开始绕线。如中间出现异常情况，要立即按下绕线机上的“停止”键，停机检查，排除故障后，按“起动”键继续绕线。注意事项：操作者一定要注意安全，机器开动后，手不能靠近转动部分，需要调整时，必须先停机，后调整，调整完成后必须确认手已离开危险区域才可重新开机。操作者工作时不能戴手套，衣袖不能太长，女操作工头发长的要扎起或扎起后放在安全帽内。绕好线后，要检查底线和面线是否接在对应的端子上；底线和面线与端子接线处是否留有足够松位；面线是否贴近线框架出线；线圈绕制有没有出现锥形；表面有没有碰伤或压痕，确认合格后，将线圈放在周转箱内，摆放时注意电源端子一定不能碰到线圈表面。装满一箱后，要在箱子上做好标识，防止混淆。当线圈出现锥形或机器出现异常声音时，操作者要立即停机并找设备维修人员检修，不能擅作主张，以免造成材料的浪费及机器的损坏。工具类、烘箱操作规范：一、烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱必须保持接地良好。二、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作。三、要防止其他物件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。四、打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开。五、不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物。六、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风。七、烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。八、非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。九、烘箱工作前必须将通风闸门打开，以防爆炸。十、使用前要检查自控装置，指示信号是否灵敏有效，电气线路绝缘是否完好可靠。搬运物品操作规范： 1、上岗前经过培训，熟悉原材料、产成品，等材料的性质，熟悉工作相关的管理制度和操作规范，有必须的安全意识和自我保护意识。2、随时保持良好的精神和身体状态，工作时无不良情绪，禁止饮酒后从事搬运作业。3.听从合理指挥，拒绝一切存在不安全、不合理的工作安排和调度。搬运细则1.搬运物品前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要全体、轻便。2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，有异常时禁止使用，所有搬运工具不允许超负荷使用。3.吊车底下禁止站人，吊车操作必须要有专人指挥，车上与车下人员须密切配合。升降机内禁止站人，升降过程中要站在防护线之外。上下货梯时先要将货梯的转向轮固定好，防止货梯晃动将人摔倒。4.无论是人力搬运或者使用车类工具搬运，物品都不能阻碍人的视线。夜间搬运作业时，必须在照明条件充足情况下作业。5.尽量使用叉车等工具搬运较重物品。采用人力多人搬运同一重物时，应有专人指挥，应相互协调、保证步伐统一，要同时提起及放下物体。6.尽量避免在高空或车顶上进行搬运作业。如必须在车顶搬运作业时，先要做好防护处理，并且减少每次搬运物品的重量，由车顶人员负责指挥，车上与车下人员须相互密切配合。刮风较大或脚下结冰时禁止在车顶上高空作业。7.搬运距离较长超过30M时，尽量使用推车搬运，必须人力搬运时，要减少单次物品搬运重量。8.使用小车推拉物品其重量以一人能够推动为合适，单人单次搬运50KG以上的重物时须有人配合完成，单人单次搬运重量不得超过80KG。9.搬运物品时应用手掌紧握物体，不可只用手指抓住物体，避免脱落。搬运物品时先靠近物体将身体蹲下，用伸直双腿的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干，不要一下子将重物提至腰以上的高度，而应先将重物放至半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起。搬运作业时，不要用力过猛，不可使用蛮力，不要轻易脱手，以防突然失手发生事故。10.当传送物品时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应先将脚指向欲搬运的方向，然后才搬运；当接物品的人未拿稳物品时，传递人不可松手。11..搬运负重物品行走时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯等一些易滑倒的地方，搬运物品经过狭窄位置时，应注意两旁障碍物，防止手部擦伤或物品撞伤。12.所有物品的装卸搬运，严禁用抛、滑、滚、摔等方式，物品须轻装轻卸，重不压轻，堆码要稳固整齐。如货物上已标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应按标志要求装卸，不可大意。13.货物堆放须到指定地方，要保持通道畅通，距屋顶、墙壁、灯具不得小于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。管件、原辅料堆码总高度不超过2.5米，以防倒塌。14.搬运工作完毕后，及时清理现场，将使用的工具检查清理好并放在规定的地方。其它喷漆操作规范：1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3．高处作业应扎好安全带，防