2026年翻车机工中级工试题及答案

2026年翻车机工中级工试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，总计30分）1.依据《GB/T14627-2011港口散货装卸机械翻车机》，转子式翻车机翻卸C62型铁路敞车时，额定翻卸周期的合格指标为（）A.≤30s/车B.≤45s/车C.≤60s/车D.≤75s/车答案：C2.翻车机作业前，必须确认重车线轨道衡计量偏差不超过（），方可启动翻卸流程A.±0.1%B.±0.3%C.±0.5%D.±1%答案：B3.双车“O”型转子翻车机的靠车板伸出到位压力额定值通常为（），压力不足禁止启动翻卸A.2~3MPaB.4~6MPaC.8~10MPaD.12~15MPa答案：B4.翻车机液压系统压车梁压车到位后，压车爪与车帮上沿的垂直间隙应控制在（）范围内，防止窜车或压损车体A.10~20mmB.30~50mmC.60~80mmD.90~100mm答案：B5.翻卸冻煤时，当煤层冻结厚度超过（），必须先启动冻煤疏松装置，禁止直接翻卸造成溜料管堵塞A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm答案：C6.翻车机端环驱动减速机的润滑油温正常作业时不得超过（），超温需立即停机排查A.50℃B.65℃C.80℃D.95℃答案：B7.依据《铁路货物装卸安全技术规则》，翻车机翻卸作业时，人员必须撤离到安全距离外，安全距离阈值为翻车机转子端面外（）A.2mB.3mC.5mD.8m答案：C8.翻车机光电对射检测装置的光轴偏移量超过（）时，会触发位置保护联锁停机A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B9.三车牵车平台（重车调车机）的行走轮与轨道侧面间隙应调整为（），防止啃轨或脱轨A.1~3mmB.5~8mmC.10~15mmD.18~22mm答案：B10.翻车机翻卸角度达到（）时，物料开始依靠自重滑落至受料斗A.35°B.55°C.75°D.160°答案：B11.翻车机配套湿式除尘器的供水压力应稳定在（），除尘效率需达到95%以上A.0.1~0.2MPaB.0.3~0.5MPaC.0.6~0.8MPaD.0.9~1.0MPa答案：B12.重车调车机牵引整列重车时，启动加速阶段的行走速度不得超过（），防止车辆连挂碰撞断钩A.0.3m/sB.0.8m/sC.1.5m/sD.2.0m/s答案：A13.翻车机系统正常停机顺序正确的是（）A.关停受料斗给料机→关停翻车机主驱动→关停除尘系统→关停液压站B.关停翻车机主驱动→关停受料斗给料机→关停液压站→关停除尘系统C.关停液压站→关停翻车机主驱动→关停受料斗给料机→关停除尘系统D.关停除尘系统→关停受料斗给料机→关停翻车机主驱动→关停液压站答案：A14.翻车机转子回零位允许偏差为（），偏差超差需锁停设备校准，防止车辆无法推出A.±5mmB.±15mmC.±30mmD.±50mm答案：B15.翻卸高温烧结矿等高温物料时，物料表面温度不得超过（），防止烧坏压车梁缓冲橡胶垫、液压管路密封件A.80℃B.120℃C.160℃D.200℃答案：B16.翻车机液压系统吸油滤芯的压差达到（）时，必须立即更换滤芯，防止油泵吸空损坏A.0.05MPaB.0.2MPaC.0.5MPaD.0.8MPa答案：B17.空车调车机推送空车至空车线时，车辆连挂速度不得超过（），符合铁路车辆连挂作业安全规范A.0.5m/sB.1.2m/sC.2.0m/sD.2.5m/s答案：B18.翻车机本体缓冲托轮与端环滚道面的接触间隙应均匀，局部间隙不得超过（），防止端环运行跳动A.0.5mmB.2mmC.5mmD.8mm答案：B19.翻车机作业过程中出现电流突增超过额定值（）时，主驱动会触发过流保护自动停机，需人工排查卡滞故障A.10%B.25%C.40%D.60%答案：B20.依据《特种设备作业人员监督管理办法》，翻车机中级工应具备的应急处置权限是（）A.调整主驱动制动间隙B.处置普通卡料、小范围停机故障C.修改PLC联锁保护参数D.焊接修复开裂的靠车板结构件答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分，多选、少选、错选均不得分）1.翻车机启动前必须检查确认的安全联锁条件包括（）A.靠车板、压车梁全部退回到位B.转子处于零位，定位装置锁止到位C.重车调车机摘钩退至安全位置D.受料斗料位低于高料位报警阈值E.平台止挡器处于落下放行位置答案：ABCD2.翻车机作业过程中严禁启动翻卸的情形有（）A.敞车车门未捆绑固定，存在开门脱落风险B.车辆装载偏载量超过额定载重10%C.车内装载有未报备的超长、超宽异形件D.液压站油温低于15℃，未完成预热E.除尘系统未同步启动答案：ABCDE3.转子式翻车机日常巡检的核心部位包括（）A.端环驱动齿轮、齿条啮合间隙与磨损量B.压车梁、靠车板的缓冲胶垫磨损情况C.托轮组轴承温度、运行异响D.液压系统管路密封、油位与压力E.光电限位、接近开关的位置与灵敏度答案：ABCDE4.翻车机液压系统压力不足的常见故障原因有（）A.油泵磨损内泄过大B.溢流阀阀芯卡滞、调压失效C.吸油滤芯堵塞D.系统管路密封损坏外泄E.油箱油位低于最低刻度线答案：ABCDE5.翻车机翻卸作业时造成扬尘超标的主要原因有（）A.除尘器喷嘴堵塞、供水压力不足B.干雾抑尘装置喷射角度偏移，未对准落料点C.受料斗挡风帘破损缺失D.翻卸速度过快，物料冲击落差过大E.物料含水率低于3%，过于干燥答案：ABCDE6.重车调车机行走过程中出现啃轨故障的常见诱因有（）A.行走轮安装垂直度偏差超差B.轨道铺设轨距偏差超过±5mmC.两侧驱动电机转速不同步D.导向轮间隙调整过小E.牵车臂挂钩与车辆连接偏斜答案：ABCE7.翻车机作业中发生车辆脱轨时，正确处置流程包括（）A.立即按下急停按钮，切断设备总电源，挂牌闭锁B.第一时间汇报当班调度、安全管理部门，严禁私自复轨C.检查设备结构、轨道受损情况，设置现场警戒区域D.配合专业救援人员使用复轨器开展救援，严禁强行牵车E.事故处置完成后，空载试运行3个循环确认无异常方可恢复作业答案：ABCDE8.翻车机定期维护中，属于月度维护项目的有（）A.紧固所有结构连接螺栓，检查焊缝开裂情况B.校准所有位置限位、检测开关的动作灵敏度C.检查减速机润滑油油质，补充或更换润滑油D.检测液压油污染度，过滤或更换液压油E.测试接地装置接地电阻，确保不大于4Ω答案：ABCE9.翻卸C70型通用敞车时，容易造成车体损坏的误操作有（）A.靠车板伸出压力超过7MPa，强力顶靠车体B.压车梁下压量过大，将车帮压变形C.车辆未完全停到翻车机平台定位位置就提前靠车压车D.翻卸回零位偏差超过50mm就推进出平台E.翻卸转速超过1r/min，高速翻转冲击车体答案：ABCDE10.翻车机PLC控制系统出现联锁误报警的常见原因有（）A.检测开关表面积灰、被物料遮挡B.信号线路接线端子松动、接触不良C.输入输出模块触点损坏D.内部程序逻辑错误E.供电电压波动超过±10%答案：ABCE三、判断题（共10题，每题1分，总计10分）1.翻车机翻卸作业时，只要压车梁压住车帮，靠车板未完全顶靠也可启动翻卸。（）答案：×2.重车调车机牵引车辆时，可以在行走过程中完成挂钩、摘钩操作，提升作业效率。（）答案：×3.翻车机液压系统首次加油或更换液压油时，必须使用精度不低于10μm的滤油机过滤后注入油箱，油液清洁度需达到NAS8级标准。（）答案：√4.当翻车机受料斗出现蓬料堵料时，可直接进入受料斗内部捅料，无需停机闭锁。（）答案：×5.翻车机端环驱动齿轮与齿条的啮合间隙应调整为1.5~2.5mm，齿面接触面积沿齿高不小于40%、沿齿长不小于50%。（）答案：√6.翻卸含有大块杂物的物料时，只要块度不超过500mm就可以正常翻卸，无需安排人员监护。（）答案：×7.翻车机正常作业过程中，可以直接将控制模式从自动切换为手动，不会触发设备停机。（）答案：×8.空车调车机推送空车时，若车辆未完全进入空车线，可以用调车机顶推车辆超过安全行程限位。（）答案：×9.冬季环境温度低于0℃时，翻车机停机超过4小时必须启动液压站加热装置，将油温预热至15℃以上方可启动作业。（）答案：√10.翻车机主驱动制动器的制动间隙应调整为0.8~1.2mm，制动力矩达到额定力矩的1.5倍，确保翻转到位后可靠锁止。（）答案：√四、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述翻车机工每班作业前的准备工作内容。答案：（1）穿戴好符合要求的劳动防护用品，参加班前会明确当班作业量、物料特性、安全注意事项；（2）检查设备周边作业环境，确认无人员滞留、无杂物侵入设备运行界限，安全防护栏、警示标识完好；（3）检查液压站油位在上下刻度线之间，油温正常（15~65℃），各管路无渗漏；（4）检查各位置限位、检测开关无遮挡、无松动，手动试验急停按钮动作可靠；（5）检查受料斗料位正常，给料机、皮带机等下游设备具备启动条件，除尘系统完好；（6）空载启动设备试运行1个循环，确认靠车、压车、翻转、回零、牵车动作顺畅，无异常异响、无卡滞，压力、电流参数在额定范围内，确认联锁保护有效后方可加载作业。2.简述翻车机翻卸过程中突然停电的应急处置流程。答案：（1）立即将所有操作手柄拨至零位，切断设备操作电源，悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌；（2）第一时间确认翻车主回路电源断开，检查翻车机所处位置、车辆固定情况，若处于翻卸中途未回零位，需安排专人现场监护，防止车辆滑落、物料洒落；（3）立即汇报当班调度，联系电气维修人员排查停电原因，严禁私自拆解液压锁、制动装置强行复位；（4）若停电时间超过30分钟，需对靠车板、压车梁的保压情况进行检查，发现压力下降立即用机械锁止装置固定车体，防止车体坠落；（5）电源恢复后，先手动操作将翻车机回至零位，确认压车、靠车装置松脱到位，手动将车辆推出平台，空载试运行2个循环无异常后，方可恢复自动作业。3.简述翻车机压车梁压车不牢的常见原因及排查方法。答案：常见原因及排查方法：（1）液压系统压力不足：检查油泵压力、溢流阀调压值，排查是否存在内泄、外泄，将系统压力调整至额定值；（2）压车油缸密封损坏内泄：逐一测试压车油缸保压性能，5分钟内压力下降超过0.5MPa的油缸更换密封件；（3）压车爪磨损超限、缓冲胶垫脱落：检查压车爪接触车帮的部位，磨损量超过10mm的及时补焊修复，脱落的胶垫重新固定更换；（4）车辆超高、装载异物导致压车不到位：检查车辆装载情况，清理车帮上的积煤、冻块，确认车辆高度符合翻卸要求；（5）压车到位限位开关提前触发：校准限位开关位置，确保压车梁下行至额定间隙范围时才触发到位信号。4.简述翻车机作业过程中预防车辆溜逸的管控措施。答案：（1）作业前确认夹轮器、逆止器、止挡器动作可靠，夹轮器夹紧力达到额定值，夹紧后车轮与夹轨面无间隙；（2）重车调车机摘钩前必须确认翻车机平台与重车线轨道对齐，夹轮器处于夹紧状态，严禁在未夹轮的情况下摘钩；（3）空车推出前必须确认翻车机回零位偏差在允许范围内，平台与空车线轨道对齐，空车调车机挂钩挂牢后方可松压、松靠；（4）雨雪天气轨道面湿滑时，适当降低牵车、推车速度，严禁急启急停；（5）定期校验轨道夹轮器的摩擦片磨损情况，磨损量超过原厚度30%时及时更换，确保制动力充足。五、计算题（共1题，每题10分，总计10分）某双车转子翻车机额定翻卸能力为25车/小时，每辆C64K型敞车额定载重64t，某日翻车机班组当班作业8小时，期间因液压故障停机维修30分钟，因堵料清理停机20分钟，因列车对位等待停机40分钟，实际完成翻卸126辆。请计算：（1）当班实际作业时间是多少分钟？（2）当班平均翻卸效率是多少吨/小时？（3）设备有效作业率是多少？（结果保留2位小数）答案：（1）当班总时长为8×60=480分钟，总停机时长为30+20+40=90分钟，因此实际作业时间=480-90=390分钟，折合6.5小时。（2）实际翻卸总吨位=126辆×64t/辆=8064t，平均翻卸效率=总吨位/实际作业时长=8064t÷6.5h≈1240.62t/小时。（3）额定状态下8小时应翻卸车辆数=25车/小时×8h=200车，设备有效作业率=（实际翻卸车数/额定翻卸车数）×100%=（126÷200）×100%=63.00%；或按时间计算，有效作业率=（实际作业时间/当班总时长）×100%=（390÷480）×100%=81.25%。六、实操论述题（共1题，每题10分，总计10分）请结合中级翻车机工岗位技能要求，论述翻车机本体月度保养的完整流程及质量验收标准。答案：月度保养流程及验收标准如下：1.结构件检查保养：（1）流程：停机闭锁后，逐一检查端环、平台、靠车板、压车梁的焊缝，清理结构表面积煤、积尘，紧固所有M20以上连接螺栓；（2）验收标准：焊缝无开裂、无明显变形，螺栓紧固扭矩达到420N·m（M20、8.8级螺栓额定扭矩），结构表面无厚度超过20mm的积料。2.传动系统保养：（1）流程：检查主驱动减速机油位，补充L-CKD320工业齿