教学材料《UG NX教程》-第 9 章 冲模 CAD

任务9-1冲裁工艺计算冲制如图9-2所示的起瓶器，利用计算机完成压力中心计算、面积查询及冲裁力计算。任务分析先利用计算机辅助完成必要的工艺参数计算，如：压力中心计算、排样利用率计算、冲裁力计算等，再进行模具结构设计。模具零件分为设计件和标准件，其中设计件可采用自顶向下的装配方式，标准件采用自底向上的装配方式，因此此案例采用混合装配方式完成。相关知识压力中心；排样设计；冲裁力计算；装配方法；设置工作部件；WAVE几何链接器的应用；装配约束。下一页返回任务9-1冲裁工艺计算任务实施※步骤1压力中心计算冲裁时，板料在凸模和凹模之间受剪切破坏而分离，这个力就是冲裁力，冲裁力是一组平行力系，这个力系的合力的作用点就是模具压力中心。如果模具的压力中心与压力机滑块的中心不一致，在冲裁过程中就会有附加的力矩产生。该力矩将会导致冲压时产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命。偏载严重，甚至会损坏模具和设备，造成事故。因此在模型模具结构设计时，应使模具的压力中心与压力机滑块中心相重合。如果冲裁件的轮廓沿两个轴均对称，那压力中心自然与冲裁件的几何中心相重合。如果冲裁件的轮廓不对称，冲裁力系合力的作用点将在冲裁件的某个位置，需要用力学中的等效力原理进行计算。上一页下一页返回任务9-1冲裁工艺计算UG软件中有查询平面图形质心的功能，借助于此功能则可方便地进行冲模压力中心的计算。对厚度均匀且力学性能各向同性的冲裁剪切线曲线的质心与冲模压力中心是等同的，但UG中的曲线不具有质心的特征，需围绕冲裁轮廓线拉伸出具有一定高度和厚度的薄壁件，求其质心的x坐标和y坐标，即为冲模压力中心。1）启动UGNX8.5，新建一个名为qipingqi.prt的文件。2）单击“直接草图”工具栏中的“草图”按钮，进入草图界面。3）绘制如图9-3所示的草图截面，单击“完成草图”按钮，退出草图界面。4）利用拉伸命令完成起瓶器建模，“拉伸距离”设为1.5mm，“偏置”设为“双侧”，“开始”为-0.1，“结束”为0.1，单击“确定”按钮，拉伸后的效果如图9-4所示。上一页下一页返回任务9-1冲裁工艺计算（5）选择“编辑”→“移动对象”命令，框选所有对象，“变换”类型设为“点对点”按钮，选择图9-5所示的圆心作为“指定出发点”，（0,0,0）作为“指定终止点”，使图9-4的拉伸实体的所选圆心与坐标原点重合。（6）选择“分析”菜单中“测量体”命令，选取如图9-4所示图形的内、外轮廓，共3个对象作为查询对象，在弹出的信息列表中查得质心为（-49.2,0,0.75）。※步骤2查询工件面积1）双击“部件导航器”中步骤1第4）步的拉伸特征，将“偏置”设为“无”，单击“确定”按钮，拉伸后的效果如图9-6所示。上一页下一页返回任务9-1冲裁工艺计算2）选择“分析”菜单中的“测量面”命令，选取如图9-6所示图形的上表面作为查询面，在弹出的信息栏中显示所选面的面积为1576.979mm2，结果如图9-7所示。此结果可供排样设计时计算材料利用率使用。※步骤3计算冲裁力冲裁力是选择压力机公称吨位和进行模具设计的依据。压力机的吨位必须大于冲裁所需要的载荷。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按公式（9-1）计算：F=kLTb（9-1）上一页下一页返回任务9-1冲裁工艺计算由于冲裁件的料厚是已知的，材料的抗剪强度是可以查到的，只要能够得到冲裁线长度，裁力的计算就容易了。（1）查询冲裁线的长度选择“分析”→“测量”→“简单长度”命令，选取如图9-7所示图形的上表面内、外轮廓线作为查询曲线，在弹出的信息栏中显示所选曲线的长度为338.4685mm2，结果如图9-8所示。（2）计算冲裁力如果起瓶器的材料为Q235，则其抗剪强度为300～380Mpa，取其平均值为340Mpa，起瓶器的厚度为1.5mm，冲裁线长变为338mm，将这些值代入式（9-1）中，则冲裁力F=224kN。上一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤1进入装配模块1）启动UGNX8.5，新建一个名为9-1.prt的总装文件。2）单击“标准”工具栏中的“开始”按钮，在弹出的下拉菜单中选择“装配”命令，进入装配模块。※步骤2完成起瓶器的建模在菜单栏中选择“装配”→“组件”→“新建组件”命令，或者单击“装配”工具栏中的“新建组件”按钮，弹出“新组建文件”对话框，选择类型为“模型”，输入文件名为“qipingqi”，单击“确定”按钮。此时，一个新组件就建立好了，但此组件没有内容。装配导航器效果如图9-8所示。双击图9-9中的“qipingqi”图标，或在该图标上单击鼠标右键后选中“转为工作部件”命令，使“qipingqi”成为工作部件。下一页返回任务9-2冲裁模具设计然后使用UG草绘起瓶器形状如图9-3所示。利用拉伸命令完成起瓶器建模，拉伸距离设为1.5mm，拉伸后的效果如图9-2所示。※步骤3创建凸凹模凸凹模的刃口形状与工作形状相同，外形尺寸比工件外形缩进单边间隙，内形尺寸比工件内形扩大单边间隙，因此可利用已完成的工件形状生成凸凹模。1）将装配导航器中的9-1设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为装配，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：up，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，重复上述操作，创建down子装配，装配导航器效果如图9-10所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计2）将装配导航器中的down设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tuaomu，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-11所示。双击图9-11中的tuaomu图标，使其转为工作部件，再单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，将弹出“WAVE几何链接器”对话框，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-5中起瓶器的内外边缘，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）单击“拉伸”命令，选取链接的外形轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“拉伸距离”为50mm，“偏置”类型选择单侧，“结束”值设为-0.06mm，单击“确定”按钮，完成凸凹模外形轮廓的创建。单击“拉伸”命令，选取链接的内孔轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“拉伸距离”为50mm，“偏置”类型选择单侧，“结束”值设为0.06mm，单击“确定”按钮，完成凸凹模内孔轮廓的创建。拉伸后的效果如图9-12所示。4）单击“拉伸”命令，选取底面上的内孔轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“拉伸距离”为42mm，“布尔”类型选择求差，“偏置”类型选择单侧，“结束”值设为0.5mm，单击“确定”按钮，完成凸凹模漏料孔的创建。拉伸后的效果如图9-13所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤4创建凸凹模固定板1）将装配导航器中的down设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tuaomugudingban，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-14所示。2）双击图9-14中的tuaomugudingban图标，使其转为工作部件，以系统默认的平面作为草绘平面，绘制如图9-15所示的草图。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向下，“开始”值为30，“结束”值为50，单击“确定”按钮，完成凸凹模固定板外形轮廓的创建。拉伸结果如图9-16

所示。4）单击“装配”工具栏中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-12中凸凹模下底面外轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。5）单击“拉伸”命令，选取链接的凸凹模外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“布尔”为求差，单击“确定”按钮，完成凸凹模固定板上固定孔的创建。隐藏凸凹模零件，观察拉伸后的效果如图9-17所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤5创建下垫板1）将装配导航器中的down设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：xiadianban，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-18所示。2）双击图9-18中的xiadianban图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具栏中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-16中凸凹模固定板外轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建下垫板外轮廓。单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向下，“开始”值为0，“结束”值为10，单击“确定”按钮，完成下垫板外形轮廓的创建。拉伸结果如图9-19所示。4）创建下垫板上漏料孔。单击“装配”工具栏中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链的接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-20中所示的曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。单击“拉伸”命令，选取链接的凸凹模固定孔曲线作为拉伸曲线，设置“布尔”为求差，“偏置”为单侧，“结束”为0.5，单击“确定”按钮，完成下垫板上漏料孔的创建。隐藏其他零件，观察拉伸后的效果如图9-21所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤6创建卸料板1）将装配导航器中的down设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：xieliaoban，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-22所示。2）双击图9-22中的xieliaoban图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具栏中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-12中凸凹模上底面外轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建卸料板外轮廓。单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为18.5，“结束”值为28.5，单击“确定”按钮，完成卸料板外形轮廓的创建。拉伸结果如图9-23所示。4）创建卸料板上凸凹模过孔。单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链的接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-12中凸凹模上表面外轮廓线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。单击“拉伸”命令，选取链接的凸凹模外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“布尔”为求差，“偏置”为单侧，“结束”为0.2，单击“确定”按钮，完成卸料板上凸凹模过孔的创建。隐藏凸凹模及工件，观察拉伸后的效果如图9-24所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤7创建冲异形孔凸模1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tumu1，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-25所示。2）双击图9-25中的tumu1图标，使其转换为工作部件，单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-26所示的起瓶器下底面的异形孔边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建异形凸模外轮廓。单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为40，单击“确定”按钮，完成卸料板外形轮廓的创建。拉伸结果如图9-27所示。4）创建异形凸模上的螺钉孔。单击“特征”工具条中的“孔”命令，在弹出的“孔”对话框中，将“类型”设置为“螺纹孔”，“位置”设置为“绘制截面”，如图9-28所示中的步骤①②，在弹出的“创建草图”对话框中单击“草图原点”中的“点对话框”按钮，如图9-29中步骤③，在弹出的“点”对话框中设置“Z坐标”为40，单击“确定”按钮，如图9-30所示中步骤④⑤，单击“创建草图”对话框中的“确定”按钮，如图9-29中步骤⑥，在弹出的“草绘”界面中绘制如图9-31所示的点，单击“完成草图”按钮，退出草绘界面，在“孔”对话框中设置螺纹尺寸为M4×0.7，单击“确定”按钮，如图9-28中步骤⑦⑧，完成螺纹孔的创建，效果如图9-32所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤8创建冲圆孔凸模1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tumu2，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-33所示。2）双击图9-33中的tumu2图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-34所示的起瓶器下底面的圆形孔边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建圆形凸模刃口部分。单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为20，单击“确定”按钮，完成凸模刃口部分的创建。拉伸结果如图9-35所示。4）创建圆形凸模固定部分。单击“特征”工具条中的“圆柱”命令，在弹出的“圆柱”对话框中，选择如图9-36所示的圆的圆心作为“指定点”，设置“直径”为10，“高度”为20，“布尔”运算为“求和”，创建凸模固定部分，结果如图9-37所示。5）创建圆形凸模台肩部分。单击“特征”工具条中的“拉伸”命令，在弹出的“拉伸”对话框中，选择如图9-38所示的圆的圆心作为“指定点”，设置“拉伸方向”为向下，“开始”为0，“结束”为3，“布尔”运算为“求和”，“偏置”为“单侧”，“结束”设为1.5，单击“确定”按钮，创建凸模台肩部分，结果如图9-39所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计6）创建倒圆。单击“特征”工具条中的“边倒圆”命令，在弹出的“边倒圆”对话框中，选择图9-40中所示①边作为“要倒圆的边”，“半径”设为5，单击“应用”按钮，再选择图9-40中所示②边作为“要倒圆的边”，“半径”设为0.5，单击“确定”按钮，创建凸模圆角，结果如图9-41所示。※步骤9创建推件块1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tuijiankuan，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-42所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计2）双击图9-42中的tuijiankuan图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中如图9-43所示的起瓶器上底面内、外边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。3）创建推件块外形。单击“拉伸”命令，选取上一步链接的外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为13，“偏置”设为单侧，“结束”设为-0.2，单击“确定”按钮，完成推件块外形的创建。拉伸结果如图9-44所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计4）创建推件块台肩部分。单击“特征”工具条中的“拉伸”命令，在弹出的“拉伸”对话框中，选择推件块上底面的外形轮廓作为拉伸曲线，如图9-45所示，设置拉伸“方向”为向下，“开始”为0，“结束”为3，“布尔”运算为“求和”，“偏置”为“单侧”，“结束”设为2，单击“确定”按钮，创建推件块台肩部分，结果如图9-46所示。5）创建推件块内孔。单击“特征”工具条中的“拉伸”命令，在弹出的“拉伸”对话框中，选取步骤2）中链接的内轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为13，“布尔”运算设为求差，“偏置”设为单侧，“结束”设为0.2，单击“确定”按钮，完成推件块内孔的创建。拉伸结果如图9-47所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤10创建凹模1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：aomu，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-48所示。2）双击图9-48中的aomu图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中如图9-49所示的卸料板上底面外边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建凹模外形。单击“拉伸”命令，选取上一步链接的外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为1.5，“结束”值为21.5，单击“确定”按钮，完成凹模外形的创建。拉伸结果如图9-50所示。4）创建凹模刃口部分。单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选中图9-51所示的工件下底面外边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。单击“拉伸”命令，选取链接的工件外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为20，“布尔”运算设为求差，单击“确定”按钮，完成凹模刃口部分的创建。拉伸结果如图9-52所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计5）创建推件块避让孔。单击“特征”工具条中的“拉伸”命令，在弹出的“拉伸”对话框中，选择凹模上底面的外形轮廓作为拉伸曲线，如图9-53所示。设置“拉伸方向”为向下，“开始”为0，“结束”为12，“布尔”运算为“差”，“偏置”为“单侧”，“结束”设为2.5，单击“确定”按钮，创建推件块避让孔，结果如图9-54所示。※步骤11创建凸模固定板1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tumugudingban，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-55所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计2）双击图9-55中的tumugudingban图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选取凹模上底面外边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。3）创建凸模固定板外形。单击“拉伸”命令，选取上一步链接的外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为20，单击“确定”按钮，完成凸模固定板外形的创建。拉伸结果如图9-56所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计4）创建凸模固定板异形凸模固定孔。单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选取如图9-57所示的异形凸模外边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。单击“拉伸”命令，选取链接的异形凸模外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向下，“开始”值为0，“结束”值为20，“布尔”运算设为求差，单击“确定”按钮，完成凸模固定板异形凸模固定孔部分的创建。拉伸结果如图9-58所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计5）创建凸模固定板圆形凸模固定孔。单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选取如图9-59所示的圆形凸模台肩轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。单击“拉伸”命令，选取链接的圆形凸模外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向下，“开始”值为0，“结束”值为3，“布尔”运算设为求差，“偏置”设为单侧，“结束”值设为0.5，单击“应用”按钮，继续选择孔底边作为拉伸曲线，如图9-59所示。设置“方向”为向下，“开始”值为0，“结束”值为17，“布尔”运算设为求差，“偏置”设为单侧，“结束”值设为-2，单击“确定”按钮，完成凸模固定板圆形凸模固定孔部分的创建。拉伸结果如图9-60所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤12创建上垫板1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：shangdianban，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-61所示。2）双击图9-61中的shangdianban图标，使其转为工作部件，单击“装配”工具条中的“WAVE几何链接器”，在弹出的“WAVE几何链接器”对话框中，将“类型”设置为“复合曲线”，然后选取凸模固定板上底面外边缘轮廓曲线，单击“确定”按钮，完成曲线链接操作。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建上垫板外形。单击“拉伸”命令，选取上一步链接的外轮廓曲线作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为0，“结束”值为10，单击“确定”按钮，完成上垫板外形的创建。拉伸效果如图9-62所示。※步骤13创建推杆1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：tuigan，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-63所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计2）草绘截面。双击图9-63中的tuigan图标，使其转为工作部件，单击“草绘”按钮，在弹出的“创建草图”对话框中选择“XC-YC”平面作为草绘平面，在“草图原点”选项中单击“点对话框”按钮，在弹出的“点”对话框中输入（0,0,0）坐标值，单击“点”对话框中的“确定”按钮，再单击“创建草图”对话框中的“确定”按钮，进行草绘界面，绘制如图9-64所示的圆，单击“完成草图”按钮，退出草绘界面。3）创建推杆外形。单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的圆作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为14.5，“结束”值为54.5，单击“确定”按钮，完成推杆外形的创建。单击“倒斜角”命令，选择推杆上、下表面边缘作为倒斜角的边，设置“偏置”为0.5，完成推杆外形的创建。效果如图9-65所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计4）创建另一侧推杆。将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“移动组件”按钮，弹出“移动组件”对话框，选择上一步创建的推杆作为“要移动的组件”，“运动”类型选择“增量XYZ”，“复制模式”选择复制，输入“XC”值为30，单击〈Enter〉键，再单击“确定”按钮，完成另一侧推杆的创建，效果如图9-66所示。※步骤14创建打板1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：daban，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-67所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计2）草绘截面。双击图9-68中的daban图标，使其转为工作部件，单击“草绘”按钮，在弹出的“创建草图”对话框中选择“XC-YC”平面作为草绘平面，在“草图原点”选项中单击“点对话框”按钮，在弹出的“点”对话框中输入（0,0,0）坐标值，单击“点”对话框中的“确定”按钮，再单击“创建草图”对话框中的“确定”按钮，进行草绘界面，绘制如图9-68所示的截面，单击“完成草图”按钮，退出草绘界面。3）创建打板外形。单击“拉伸”命令，选取上步绘制的圆作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为54.5，“结束”值为59.5，单击“确定”按钮，完成打板外形的创建。效果如图9-69所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计※步骤15创建打杆1）将装配导航器中的up设为工作部件，单击装配导航器中的“新建组件”按钮，弹出“新建组件”对话框，“新建类型”为建模，在对话框中的“部件名”下面的文本框中输入部件名称：dagan，然后按〈Enter〉键，单击“确定”按钮，完成了新级别的创建，装配导航器效果如图9-70所示。2）草绘截面。双击图9-70中的dagan图标，使其转为工作部件，单击“草绘”按钮，在弹出的“创建草图”对话框中选择“XC-YC”平面作为草绘平面，在“草图原点”选项中单击“点对话框”按钮，在弹出的“点”对话框中输入（0,0,0）坐标值，单击“点”对话框中的“确定”按钮，再单击“创建草图”对话框中的“确定”按钮，进行草绘界面，绘制如图9-71所示的截面，单击“完成草图”按钮，退出草绘界面。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计3）创建打杆外形。单击“拉伸”命令，选取上一步绘制的圆作为拉伸曲线，设置“方向”为向上，“开始”值为59.5，“结束”值为149.5，单击“确定”按钮。将底面半径扩大至Ø16，高度设为3，并倒C0.5斜角，效果如图9-72所示。※步骤16装配模架至此，模具中的设计零件已创建完毕，上模座、下模座、导柱、导套，采用自底向上的方式完成装配，具体装配过程不再详述，可参考任务5-1完成，装配后的效果如图9-73所示。※步骤17装配模柄（1）装配模柄模柄为模具标准件，可选用合适模柄，利用自底向上的装配方式完成模柄装配。装配时应保证模柄中心与压力中心重合。模柄装配后的效果如图9-74所示。上一页下一页返回任务9-2冲裁模具设计（2）上模座开孔将上模座设为工作零件，在其上表面开出模柄安装孔，在其下表面开出打板避让孔，并开出打杆过孔，效果如图9-75所示。（3）安装螺钉将3个M8螺钉安装在模柄上，以连接模柄和上模座，并在上模座上创建对应的3个螺纹孔。安装螺钉后的效果如图9-76所示。※步骤18装配其他标准件参照装配模柄的步骤，装配其他标准件，如上模和下模部分的连接螺钉、定位销钉、下模卸料螺钉、挡料销、导料销等。模具最后的装配效果如图9-77所示。上一页返回图9-2起瓶器返回图9-3草绘起瓶器返回图9-4拉伸实体返回图9-5选择圆心作为“指定出发点”返回图9-6拉伸实体返回图9-7面积查询结果返回图9-8长度查询结果返回图9-9装配导航器效果返回图9-10新建子装配后装配导航器效果返回图9-11新建tuaomu后装配导航器效果返回图9-12