《机械零件》-4、分析液压基本回路及应用实例

一、平面磨床液压传动系统的工作原理二、常用液压元件的图形符号单向定量液压泵单向定量液压马达单活塞杆缸双活塞杆缸单向阀液控单向阀直动型溢流阀内部压力控制外部压力控制先导型溢流阀直动型减压阀先导型减压阀直动型顺序阀直动型卸荷阀节流阀普通型调压阀单向调速阀储能器过滤器压力计行程开关压力继电器三、液压基本回路

基本回路是用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路。1、方向控制回路

控制液流的通、断和流动方向的回路称为方向控制回路。采用“O”型换向阀的闭锁回路的工作原理采用“M”型换向阀的闭锁回路的工作原理采用液控单向阀的闭锁回路2、压力控制回路

压力控制回路主要是调节系统或系统的某一部分压力。可用来实现调压、减压、增压、卸载等控制，满足执行元件在力或转矩上的要求。（1）压力调定回路（2）多级压力调定回路用减压阀减压的回路用增压缸增压的回路用换向阀卸载的回路3、速度控制回路

速度控制回路包括调节工作行程速度的回路，以及使不同速度相互转换的换接回路。进油节流调速回路回油节流调速回路变量泵调速回路4、速度换接回路调速阀串联的二次进给回路调速阀并联的二次进给回路5、顺序动作回路用压力控制的顺序动作回路用压力继电器的顺序动作回路回路的非工作状态液压缸动作钻孔进给缸动作用电气行程开关的顺序动作回路用行程阀的顺序动作回路四、液压系统在机床中的应用实例以镗孔组合机床为例。1、镗孔组合机床的动作循环

快进——工进——碰到固定挡铁停留——快退——原位停止2、镗孔组合机床的液压系统图3、主要元件及其作用

粗过滤器——防止赃物从泵入口被吸入系统。定量液压泵——向系统提供压力油。溢流阀——控制系统工作压力。二位二通换向阀2——起卸荷作用。二位二通换向阀1——控制快进和工进的换接。它导通时，可以让油缸左、右两腔相通实现差动。它关断时，油缸右腔的回油只能经调速阀回油箱。三位五通换向阀——控制液压缸活塞的前进和后退。该阀采用电磁控制，易于实现自动化。精过滤器——进一步过滤，确保调速阀可靠工作。（因为油速越慢，调速阀的开口应越小，被赃物堵塞的可能性越大。）调速阀——控制油缸排油流量，从而控制油缸工进速度。它的性能比节流阀好，能使速度更稳定。压力继电器——发出电讯号，指挥下一步动作。差动液压缸——对外做功。4、系统的工作过程

（1）快进按下启动按钮以后，三位五通换向阀接入左位，二位二通换向阀1接上位。此时的油路是：“快进”的进油路：粗滤油器——定量液压泵——三位五通换向阀左位——液压缸左腔。“快进”的回油路：液压缸右腔——三位五通换向阀左位——二位二通换向阀1——液压缸左腔。由于液压缸左、右两腔都通压力油，形成差动联接。此时，尚未镗孔，载荷较小，故系统工作压力较低，溢流阀处于关闭，液压缸的输出流量全部进入液压缸左腔。

（2）工进当油箱走完“快进”行程时，活塞挡块压上预先设定的行程电气开关，于是二位二通换向阀1的电磁铁3DT失电松开。二位二通换向阀1换成下位，油缸工进。“工进”的进油路：粗过滤器——定量液压泵——三位五通换向阀左位——液压缸左腔。“工进”的回油路：液压缸右腔——三位五通换向阀左位——精过滤器——调速阀（控制油缸“工进”速度）——油箱。

（3）死挡铁停留液压缸走完“工进”行程即被预先设定的挡块顶死不能前进。此时液压缸出口油管内的油液得不到压缩，压力将逐渐下降为零。压力继电器会发出信号，指挥下一步动作。

（4）快退压力继电器会发出信号，三位五通换向阀的电磁铁2DT通电，三位五通换向阀的右位接入油路。此时的油路是：“快退”的进油路：粗过滤器——定量液压泵——三位五通换向阀右位——液压缸右腔。“快退”的回油路：液压缸左腔——三位五通换向阀右位——油箱。（5）原位停留