塔吊基础设计方案

目录

一、编制根据...............................................2

二、工程概况...............................................2

三、塔吊概况...............................................3

四、基础地质汇报及规定.....................................4

五、TC5612塔吊天然基础W、J书.................................6

六、塔吊安装前的准备工作...................................11

七、安装环节及附墙规定.....................................12

八、拆架....................................................14

九、塔吊平面布置与操作规定.................................14

十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正......................16

十一、塔吊的维护及保养...................................17

十二、塔吊基础图、定位图附后19

塔吊安装方案

一、编制根据

1、洛阳功华园II期-2#楼工程建筑总平面图及其他有关图纸；

2、《河南省洛阳豫西水文地质工程勘测设计研究院有限企业》；

3、塔式起重机阐明书；

4、《塔式起重机设计规范》(GB/T13752-1992)；

5、《地基基础设计规范》(GB50007-2023)；

6、《建筑构造荷载规范》(GB50009-2023)；

7、《建筑安全检查原则》(JGJ59-2023)；

8、《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)；

9、《钢构造设计规范》(GB50017-2023)；

10、《钢构造设计手册》(第三版)；

11、《建筑构造静力计算手册》(第二版)；

二、工程概况

本工程2#楼位于洛阳市伊川县周村，建筑面积6028.6平方，框剪构造。

由洛阳功华仪器有限企业建设，陕西德赛建筑工程设计有限企业设计，洛阳安全

监理有限企业，浙江省东厦建设工程有限企业承建施工。

三、塔吊概况

本工程主体构造施工时共设塔吊1台，布设位置和塔吊编号见平面布

置图。2#塔吊采用浙江建设机械有限企业生产的JTC5612型塔吊，该塔吊

独立式起升高度为40.5米，附着式起升高度达138米，工作臂长56米,

最大起重量6吨，额定起重力矩为785千牛米，最大起重力矩为6吨。

洛阳功华园H期-2#楼处塔吊安装在2#楼正南方向17-26轴处，并使

用TZ5612型塔吊，2#楼局部施工垂直运送使用工程构造最大高度97.95m。

TZ5612原则节1.645mXL645mx2.8m,附墙采用两点附着，三角支撑固

定，安装高度分别到达104.4m,58.8m,37.8m,可满足施工规定。

TC5612塔吊技术参数

形式项目单位量

原则节数量个13

独

塔身高度m37.8

立

悬高m41

式

最大起升高度m40

—原则节数量个21

附

层塔身总高度m58.8

着

附附着距地距离M30

式

着附着位置/第11节

第二、三附着间距m24

第一附着间距第11节

第二附着间距第20节

第三附着间距第28节

悬高m30.2

最大起升高度m107.2

四、基础地质汇报及规定

根据《河南省洛阳豫西水文地质工程勘测设计研究院有限企业》所述H勺工

程地质状况，厂家提供的阐明书中规定基础混凝土强度采用C30oTC5612

型塔吊基础底面均为5000X5000（详见塔吊基础设计详图）。

铺设混凝土基础口勺地基应能承受0.2MPaH勺压力，该塔吊基础埋置深度2米,

根据（河南省洛阳豫西水文地质工程勘测设计研究院有限企业）均处在2〜6

层土，该承载力平均值0.24MPa,满足塔吊基础对地基承载力日勺规定，且该

土层也是建筑物基础所在土层，以该土层作塔吊基础时持力层，既能满足塔

吊使用规定，也不会有基坑开挖时引起塔吊基础变形的问题，整个场地的地

质状况均匀可以直接采用天然地基承受塔吊及基础产生H勺荷载。

塔吊基础配筋及预埋件等均按使用阐明书。

五、TC5612塔吊天然基础的计算书

（一）参数信息

塔吊型号：TC5612,自重（包括压重）Fl=785kN,最大起重荷载F2=60.OOkN,

塔吊倾覆力距M=80,塔吊起重高度=105.00ni,塔身宽度B=l.8350m,混

凝土强度等级：C30,基础埋深D=2m,基础最小厚度h=1.35m,基础最小

宽度Bc=5.00mo

(二)基础最小尺寸计算

基础的J最小厚度取：H=l.35m

基础的最小宽度取：Bc=5.00m

(三)塔吊基础承载力计算

根据《建筑地基基础设计规范》(61350007-2023)第5.2条承载力计算。

计算简图：

当不考虑附着时H勺基础设计值计算公式：

+也„

小3：印姓用印

当考虑附着时日勺基础设计值计算公式：

当考虑偏心距较大时H勺基础设计值计算公式:

_2(F+G)

AX

3Bca

式中F——塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重

荷载,F=1.2X845=1014kN；

G——基础自重与基础上面H勺土的自重，G=1.2X（25.0XBcXBc

XHc+20.OXBcXBcXD）=2677.13kN；

Be——基础底而口勺宽度，取Bc=5.00m；

W——基础底面的抵御矩，W=BcXBcXBc/6=27.74m3；

M——倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M二1.4

X800.00=1120N.m；

a一一合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m）,按下式计

算:

i/2-募

a=5.00/2-1120/(1014+2677.13)=2.45m。

通过计算得到：

无附着的最大压力设计值

Pmax=(1014+2677.13)/30.25+1120/27.74=162.39kPa

无附着的最小压力设计值

Pmin=(1014+2677.13)/30.25-1120/27.74=81.65kPa

有附着的压力设计值P=(1014+3677.13)/30.25=122.02kPa

偏心距较大时压力设计值Pkmax=2X(1014+2677.13)/(3X5.50X

2.45)=182.62kPa

（四）地基基础承载力验算

地基承载力设计值为：fa=240.OOkPa

地基承载力特性值fa不小于最大压力设计值Pmax=162.39kPa,满足规定!

地基承载力特性值L2Xfa不小于偏心距较大时的压力设计值

Pkmax=182.62kPa,满足规定！

（五）受冲切承载力验算

根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023第条。

验算公式如下：片《onm。

式中£hp——受冲切承载力截面高度影响系数，取£hp=0.95；

ft——混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa;

am——冲切破坏锥体最不利一侧计算长度：%=&

am=[l.835+（1.835+2X1.35）]/2=3.185m；

h0——承台H勺有效高度，取h0=l.3m；

Pj——最大压力设计值，取Pj=182.62kPa；

Fl——实际冲切承载力：4二与4

Fl=182.62X⑸00+4.20）X0.40/2=354.28kN。

容许冲切力:0.7X0.95X1.57X3185X1300=4322889.025N=4322.89kN

实际冲切力不不小于容许冲切力设计值，因此能满足规定！

（六）塔吊稳定性验算

塔吊有荷载时稳定性验算

塔吊有荷载时，计算简图:

塔吊有荷载时•,稳定安全系数可按下式验算:

抬1=—J—V0sina+b)-。"。")得11月2-2%舄-J2L15

Q(a-b)[gt900-加

式中K1一一塔吊有荷载时稳定安全系数，容许稳定安全系数最小取

1.15；

G----起重机自重力(包括配重，压重)，G=785(kN)；

c---起重机重心至旋转中心的I距离,c=5.00(m)；

h0——起重机重心至支承平面距离，h0=6.00(m)；

b---起重机旋转中心至倾覆边缘的I距离,b=l.50(m)；

Q——最大工作荷载,Q=100.00(kN)；

g——重力加速度(m/s2),取9.81；

v----起升速度,v=0.50(m/s)；

t——制动时间，t=2(s)；

a——起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距

离，a=15.00(m)；

W1——作用在起重机上的风力,用二2.00(kN)；

W2——作用在荷载上的风力,W2=2.00(kN)；

Pl——自W1作用线至倾覆点H勺垂直距离,Pl=8.00(m)；

P2——自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)；

h——吊杆端部至支承平面口勺垂直距离,h=30.00(m)；

n----起重机日勺旋转速度,n=l.0(r/min)；

H——吊杆端部到重物最低位置时U勺重心距离，H=

28.00(m)；

a——起重机的倾斜角，&二0.001度)。

通过计算得到Kl=2.266

由于Kl>=1.15,因此当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足规定，基础承台

配筋只需按照常见阐明书规定施工。

地基承载力下式计算(建筑地基基础设计规范5.2.2)

Il=bl(hl)3/12+b2(h2)3/-b3(h3)3/12+1/2b2XhX2X2=

(5.7X1)/12+1X185.193/12-1/12+1/2X3.090564X0.828X2=

0.475+15.5-0.08+0.213=16.188

Wl=16.188/2.85=5.68

12=blhl-l/2b2xhx2x2-bhxl2-2X(11.048976+4X3.324+6.180196)X

0./36X(3.324+2.486)=50.52-2.08-3.9-0.035=44.504

W2=44.504/2.37=18.8

PKmax=(FK+GK)/A+MK/W=778.96/16.58+822.23/5.68=46.98+144.75=

191.73kpa

故=191.73V1.2fa=240Kpa地基承载力满足规定，可直接在确定好日勺位

置开挖塔吊基础。

综上所述：该区地基承载力己经满足TC5612型号塔吊荷载规定。

塔吊基础为独立基础，与建筑物基础没有关系，塔吊基础按照塔吊阐明书

的规定做。

六、塔吊安装前的准备工作

塔吊在安装前应做好如下准备工作：

1.在地基周围，规定基本平整无障碍物。

2.配置吊装机械，如汽车起重机或轮胎起重机等0

3.准备某些常用日勺工具和经纬仪等测量仪器。

4.配置一定数量H勺工作人员，其中塔机司机一人，安装钳工四人，安装电

工一人，起重工一人，指挥一人。

5.除液力偶合器已加油外，其他部分应在有效期间及时加油，油种和数量

见阐明书。

七、安装环节及附墙规定

1.安装原则节：把原则节吊装在中间的四根锚柱上，用螺栓固定好，注意

原则节上有踏步H勺一•面要与建筑物垂直。

2.再安装一节标谁节，将第二节原则节吊装在第一节原则节上拧紧联结螺

栓，注意第二节原则节上有踏步节的-一面要与第一节原则节上对应面对

准。

3.安装套架：在地面上将套架上H勺走台、走台栏杆、导轮架等装好，并装

上液压顶升机构，然后将套架吊起。套在原则节和基础节的外面，注意套

架上有油缸日勺一面应对准塔身上有踏步日勺一面，并使套架上日勺爬抓搁在基

础节最下面的一种踏步上。

4.安装上下支座、回转机械、回转支承：在地面上将上下支座、回座机构、

回转支承、平台等构成一体，然后将它们整体吊起，安装在套架上，用销

轴把下支座和套架联结起来，用高强度螺栓把下支座和原则节联结起来。

5.安装干塔顶：在塔顶上一侧分左右各装上二节平稳臂位杆，在顶部安装

吊臂拉杆用滑轮，在塔顶上部装起升绳导向用滑轮，然后吊起塔顶，用四

个销轴固定在上支座上，塔顶倾斜的一面与吊臂处同一侧。

6.安装平衡臂：在地面上将平衡臂上的走台、栏杆、两节平衡臂的拉杆、

起升机构、配电箱等装上，接好各部分日勺线路，然后将平衡臂吊起来放平

与上支座用销轴结好，再吊起平衡臂上抑一定角度，到平衡臂拉杆H勺安装

位置，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂放平，接着吊第一块平衡块。

7.安装司机室：在地面上，先将司机室口勺各电气检查好后来，将司机室吊

装到上支座日勺平台上，然后用销轴将司机室与上支座的平台联结好，按通

电气线路。

8.安装吊臂及吊臂拉杆

1.按照图中吊臂H勺组合形式组装各臂架节，用对应的销轴把它们装配在一

起，在第一节和第二节臂联结后，装上小车和吊篮离开地面组装好整个吊

臂后，安装变幅机构，穿绕好变幅钢丝绳。

2.按照图中吊臂口勺组合型组装吊臂拉杆，用销轴把臂拉杆和吊臂上弦杆在

吊点处联结起来，并把吊臂拉杆固定在上弦杆H勺支架上。

3.用汽车起重机把整个吊臂平衡地吊起，到达上支座的高度后，用销轴把

吊臂和上支座联结起来。

4.有吊臂和上支座联结好后，继续提高吊臂，使吊臂头部稍微上抑，并用

起升机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上H勺滑轮组，拉起拉杆，先用销轴

使短拉杆的联结板和塔顶的拉式联结起来，然后现调整长拉杆H勺高度位

置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板1上面。

5.松驰起升机构日勺钢丝绳，把吊臂缓慢地放平，使位杆处在紧张状态，然

后松脱滑轮组上U勺起升钢丝绳。

附墙

1、附墙预埋钢件制作安装

按使用阐明书提供日勺附墙做法，本工程采用如下内附墙方案；每个附墙点

内墙采用1块400*500inm钢板(€=20mm),和埼外钢板之间用6个M24

穿墙螺栓固定在剪力墙上，外墙上的钢板上由生产厂家提供，上面的耳板

焊接.预留销孔等工作都在车间完毕，其板材强度.焊缝等在此不做试验，

现场只需要提供内墙面上用於J钢板。

2、刚性附着及附着杆

塔机刚性附着两端都采用轴销链接，轴销链接中的孔径为60+0Jnim,销轴

为60nlm附着杆为生产厂家定型制作，其强度和稳定性在此不作试验。

八、拆架

1.拆架时必须告知负责塔吊安装的企业，由安装企业派人严格按照阐明书

规定拆架。

2.拆架时必须遵守安装时H勺所有注意事项。

九、塔吊平面布置与操作规定

1、起重机日勺金属构造、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接

地装置，在塔吊混凝土东西两侧向上焊接2根50*50*5镀锌扁钢，将其引

至混凝土基础如下，并与埋入土中1500mm的3根50*50*5镀锌角钢或中

25圆钢焊接成一体，作为塔机避雷接地的设施。接地电阻不应不小于4Q。

2、应保持起重机上所有安全装置敏捷有效，如发现失灵的安装装置，应

及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严

禁私自调整。

3、起重机在无线电台、电视台或其他电磁波发射天线附近施工时，与吊

钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放

电装置。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构与否运转正常，有无噪音

及异响，各机构的制动器及安全防护装置与否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机对应幅度下规定H勺

起重量。

6、应根据起吊重物和现场状况，选择合适的工作速度，操纵各控制器时

应从停止点（零点）开始，依次逐层增长速度，严禁越档操作。在变换运

转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，

不得直接变换运转方向、忽然变速或制动。

7、在吊钩提高到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装

置保持距离不得不不小于1m,严禁采用限位装置作为停止运行的控制开

关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同步进行，变幅应单独进行。每

次变幅后应对变幅部位进行检查。容许带载变幅内，当载荷到达额定起重

量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提高重物严禁自由下降。重物就位时可采用慢就位机构或运用制动器

使之缓慢下降。

10、提高重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电

源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反第使用制动器，使重物缓慢地下降

到安全地带。

12、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，

将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起

重机，应将起重臂落下并与塔身构造锁紧在一起。

13、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

14、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机

作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间

悬在空中。

15、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，

并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重

臂顶端2、3m处。

16、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门

窗，下机后应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开

高空指示灯。

17、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系

好安全带。

十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正

1、在基坑降水过程中，塔吊基础沉降观测一星期一次（在四角点）。垂

直度在塔吊自由高度时一星期一次测定，必要时拟采用在基础四面回灌

（水），当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。

2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在

最低节与塔吊基脚螺栓间通过加垫钢片校正，校正时用高吨位千斤顶顶起

塔身，顶塔身时，将塔身用大缆绳四面拉紧，在保证安全的前提下才能起

顶。

3、塔吊出现异常沉降或倾斜时，应研究立即采用措施，并立即报企业。

十一、塔吊的维修和保养

塔吊应当常常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对

易损件必须常常检查、维修或更换，对机械H勺螺栓，尤其是常常震动H勺

零件，如塔身连接螺栓应进行检查与否松动，如有松动必须虽然拧紧或更

换。

1、机械设备维护与保养

2、各机构H勺制动器应常常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵

活可靠。在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

3、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分日勺润滑以及液压油均按润滑表中

II勺规定进行。

4、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立

即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。

5、凡开式齿轮传动必须有防护罩。

6、常常检查各部的连接状况，如有松动应予拧紧。塔身连接螺栓应在塔

身受压时检查松紧度（可采用旋转臂H勺措施去导致受压状态），所有连接

稍轴都必须有开口销，并需张开充足。

7、常常检查各机构运转与否正常，有无噪音，如发现故障，必须及时排

除。

8、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线

与齿轮中心线平行，其啮合面不不不小于7096,啮合间隙要适合。

二、塔吊（塔机）液压爬升系统的维护和保养

1、严格按润滑表中日勺规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。

2、溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压

表检查其压力与否正常。

3、应常常检查各部管接头与否紧固严密，不准有漏油现象。

4、滤油器要常常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值与否变动。

5、油泵、油缸和控制阀，如发现漏油应及时检修。

6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口与否接反，转动

方向与否对的，吸油管路与否漏气，