金德包装制袋作业指导书

金德包装制袋作业指导书

一、目的：规范制袋生产管理过程确保成品满足客户和相关

标准要求：

二、范围：合用于本公司制袋生产作业的管理控制：

三、职责：

3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排

人员和生产计划；

3.2操作工负责生产过程中的制袋作业：

作业内容

一）生产确认

1.机长认真审阅《计划单》，包括：成品名称、规格、数量、

热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材

料及特殊要求等；

2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位

人员应认真了解生产要求和制程注意事项.

3、强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。

二）人员、环境

I、制袋员工头发应扎起，手指不得带有棱角的饰品；

2、助手不得擅自操作或者更改制袋机操作屏所设置的相关

参数；

3、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通。

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三）设备检查

A、检查各导较传动及定型板有无毛刺或者污垢、杂质；

B、安排人员进行设备保养。给每日需润滑部位加油,并填写

《设备日常保养表》；

C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除：

四）领料、装料

I、机长根据生产安排和计划单要求安排人员领取相应名称

规格的膜卷；

2、用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辐，上料前

应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位

置。

3、将卷膜固定后，注意送膜的方向为热封面朝上，不要装反。

五）开机前准备工作

1、按计划单和工艺要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，

并初步分切刀和热封刀的位置；

2、打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；

3、输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；

4、选择色差较大的图案边沿摆布调节光眼灵敏度，使其达

到要求；

六）开机生产

1、启动主机电，低速运转，随即调整边封光电，将膜对分

在中间位置;

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2、调整摆布夹辑，使摆布膜对齐，调整先后夹辐，使图案对

正；

3、调整热封刀,使其在袋的热封要求范围；

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到所需位

置；

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填

写《制袋工序首检确认表》；

(1)、薄膜输送速度先后张力是否协调(在运行中检验)：

(2)、产出袋的实际尺寸是否符合《计划单》要求：

(3)、产出袋的热封是否坚固：

(4)、检查袋的图案偏差和开口性.：

(5)、检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准

确无误.

以上各项工艺调整符合要求后,在运行中升速至正常制袋.

6、生产过程中按成品检验标准对产出成品自检，发现异常

在《成品抽检记录表》中作好记录；

7、产成品检查合格后，要整齐摆放在托盘上；

8、发现上工序有质量缺陷的卷膜必须做好状态标识并堆放

规定区域；

9、经当班品管员确认为返工、返修品必须按规定执行，填

写表格做好状态标识，定位摆放。

10、在收袋检查时挑掉不合格的袋子应立刻补上相应的数

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量，把挑掉的废品袋放进指定的废料箱中备查。.

七）、生产结束或者停机

1、停机后必须放垫纸片，避免断膜，.

2.关掉温控、水、空气压缩机，卸走边料。

3,生产完毕机长应填写《制袋车间生产日报表》0

4、每天下班前必须把所有压辑、滚筒擦干净，对机台做去

锈润滑维护保养清洁工作.

5、清理打扫现场卫生，包括废品、废料、边料、纸芯等。

八）、制袋时应注意事项

1、交接班时，要注意核对生产单，检查所做出的袋子是否符

合规格要求，试查封口牢度，冲孔和易撕口位置的准确性，袋子

平面是否干净，严防产生机械线,造成不良品；

2、工作正常运行中，每把袋子收齐后，至少要全部翻查一遍，

不良品挑选出来后，要补齐数量：o在检查换膜或者调机时所产

生的袋子时应检查二遍.

3、切袋时，注意产品规格和尺寸；

4、检查产品有无大小边，尺寸检查、封口起皱、封口起泡

等；

5、开机时助手必须协助机长调节封口等情况，以减少损耗。

6、对一些需要处理的袋子，必须在机器止常运转的情况下进

行，机长必须协助处理。

7、调整合适的封口压力，普通以热封刀压端约3mm为宜，保

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持压力先后摆布平衡.

8、根据热封温度和热封压力，设置封口时间（速度）。

9、任何温度或者压力在改变后均要反复试温直至稳定；

九）、机长应注意事项

1.设备运行过程中冷却水和压缩空气不能中断和检验制袋

工艺是否正常。

2.每次停机时，确保热封烫刀抬至最高位置，以免烫坏垫布和

薄膜。

3.时常检查和清除烫刀上的熔融塑料，防止影响产品质量。

4.严禁带手套操作，个人衣扣应规范扣妤，以免衣物卷进机

器内造成意外。

5.操作中注意安全，运行中严禁将手伸入切刀或者烫刀内,

并防止烫伤。设备运行过程中，原则上不许用手接触任何转动的

导辐、压辐.确需边转动边清理时，必须在压辐“转出面”作业，

严禁在设备运转时在压根“转入面”清理。

6.设备运转过程中,不得随意用手接触运转中的薄膜，以免

发生意外。

7、绝对禁止擅自进入主荧屏更改系统参数.

十）、组手应注意事项

a）、要注意检查防止制袋引起的质量问题：

1.是否有跑图案，大小边：

2.因温度不到所造成的不坚固；

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3.冲孔、易撕口、透气孔偏离或者没有冲，切刀移位或者位

置不正确，刀移位，封刀未套正：

4.划破放空气的袋子是否挑选干净；

5.存在胶带或者复合分层的袋子是否挑干净：

6.封刀压着何置要平整.不能起泡；

7.刀片修剪要整齐。

b）、检查印刷产生的问题：

1）套印不许（跑版）：

2）颜色不一致：

3）有线条，有油墨点、拖尾等.

c）、在处理待检产品袋时，要再次检查厂家产品规格以防弄错；

十一、制袋机的清洁保养：

1.班前班后检查设备机械、电、气路及周围环境是否存在

故障和安全隐患，及时排除故障和消除隐患，并时常保持设备

润滑和清洁，时刻留意设备运行状况，特殊安全设备要做好运行

已录；

2.每周对整机进行全清洁，对整个设备电气部份进行全面

检查；

3.每隔一个月或者半年,操作人员彻底清洁设备及周围环境,

特殊是一些平时不易清洁到的卫生死角；

4、以维护人员为主，操作人员为辅，对设备进行部份解体清

洁、换油及重点精度项目的检查，更换和修复磨损部件；

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5.维修对设备所有路线及电器单元和部件进行认真检修并

核对各项整定参数；

6.分割刀片应在刀沟中央，不可靠住刀沟边缘以免造成刀

片磨损,气压输入至少要5kg/cm2,气涨轴气压凋于3-3.5kg

/cm2即可，主传动压辐视情形设定；

十二、成品包装袋基本质量要求：

1.外观平整、折皱W产品表面积的5%、无划伤、无分层、

无穿孔、无粘连、无生线条、无生点、无拉尾、无脏污、无异味、

易开口；

2.开孔位置、易撕口位置、切刀与封刀位置准确无偏差（与

施工单要求一致）；

3、黑色：色相正确，明艳，均匀，套印准确或者偏差不人，

网纹：图案清晰，层次分明，无明显变形和残缺，文字线条：

清晰完整，不变形。

4.无气泡、无杂质、无异物（包括蚊子、头发等杂物），无脏

污，薄膜不得有裂纹、孔隙：

5.热封部位无虚封、平整、无气泡、无跳刀、无烫伤：

十三、检验方法和检验规则

1、成品规格：以直尺、卷尺、刻度放大镜测量。

2、封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开,

或者用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开c

3、密封性的检验：将袋内装水悬空十分钟，而封口不渗水。

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十四、制袋产品的介绍

1、产品由四个工艺组成：吹膜，E[]刷、制袋。

2、制袋车间产品可分为：平口袋、背心袋，连卷袋，卷膜.

3、制袋主要三大要素：温度、速度、压力（如有封口不牢

现象时加温、减速度、适当的压力.）

4、常见产品材料结构分为两大类：

LDPE/LLDPEHDPE

5、如何利用一个产品的合格与否以及工艺要求？