液压支架工安全操作规程

液压支架工安全操作规程一、适用范围与基本条件本规程适用于煤矿井下综采工作面液压支架的操作、维护及故障处理人员。所有从事液压支架作业的人员（以下简称支架工），必须严格遵守本规程，并熟练掌握液压支架的结构、性能、原理及操作方法，确保综采工作面顶板的有效支护和安全推进。1.人员素质要求支架工必须经过专门的技术培训和安全培训，考试合格并取得特种作业操作证后，方可持证上岗。必须具备相关的安全生产知识，熟悉《煤矿安全规程》中的相关条款，了解矿井避灾路线和现场急救知识。2.身体健康状况支架工必须身体健康，无妨碍本岗位工作的病症（如高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等）。在作业前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗、疲劳作业或在井下情绪不稳定时操作。3.劳保用品佩戴入井前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护靴、防尘口罩等。袖口、领口必须扎紧，防止被转动部件或液压管路挂伤。长发必须盘入帽内。4.岗位协作关系支架工在工作面作业时，必须与采煤机司机、刮板输送机司机、泵站司机等工种密切配合，严格执行“喊话”制度或使用规定的通讯信号，确保联络清晰、动作协调。二、工作前准备与检查接班后，支架工必须立即对工作面支架状况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行操作。检查工作必须做到“由外向里、由上向下、先顶后帮”的顺序。1.顶板与帮壁检查认真检查工作面顶板压力情况，观察是否有伪顶、离层、裂隙发育或淋水增大现象。检查煤壁是否片帮，特别是端面距是否超过规定值。若发现顶板破碎严重或有冒顶预兆（如响声、掉渣、漏顶等），必须先进行超前支护或处理伪顶，严禁在无支护空顶区作业。2.支架完好性检查必须逐架检查液压支架的零部件是否齐全、完好。重点检查立柱、千斤顶的活柱是否有划痕、镀层脱落或变形；结构件（顶梁、掩护梁、前后连杆、底座）是否有开焊、裂纹或严重变形；各类销轴、挡圈是否齐全、锁紧可靠，防止连接件脱落伤人。3.液压系统检查检查液压管路连接是否牢固，U型卡是否齐全到位，严禁使用单腿销或铁丝代替U型卡。检查管路是否有挤压、破皮、老化漏液现象。操作阀组手把是否灵活、复位可靠，是否在零位。安全阀是否完好，是否有渗漏液现象。4.立柱初撑力确认检查支架立柱的初撑力是否达到规定要求。通常情况下，支架初撑力不得低于额定值的80%。若发现压力不足，必须及时补液，确保支架对顶板具有足够的支撑阻力，防止顶板离层。5.特殊区域检查对工作面上下端头、超前支护段、切顶线处及地质构造带（如断层、褶曲）附近的支架要进行重点检查。这些区域的顶板压力集中，支护状态直接关系到全工作面的安全，必须确保支架状态良好，接顶严实。为了规范检查流程，支架工应参照下表进行每日点检：检查类别检查项目检查标准与要求异常处理措施结构件顶梁、掩护梁无开焊、裂纹，无明显变形记录位置并上报，采取临时加固措施结构件侧护板动作灵活，无严重变形，能正常导向调整或更换，防止倒架立柱千斤顶活柱/缸体无变形，镀层无大面积脱落，密封良好更换密封件或缸体，严禁带病运行液压系统高压胶管无破损、老化，接头无松动，U型卡齐全立即更换或紧固，严禁高压管路崩出控制元件操作阀组手把灵活，定位准确，复位良好更换阀片或阀组，确保操作精准辅助装置推移装置连接牢固，推移杆/框架无变形修复或更换，保证推溜和移架顺畅三、正常移架操作规程移架是液压支架工最核心、最频繁的操作，必须严格按照操作程序进行，做到“快、准、匀、正”。移架作业通常采用追机作业方式，即紧跟采煤机后滚筒进行移架，移架距离应滞后采煤机后滚筒一定距离（通常为3-5架或根据作业规程规定），以减小空顶面积和时间。1.操作准备在移架前，必须首先观察周围环境，确认支架前方、侧方无人员、无障碍物，顶板和煤壁状况正常。检查被移支架的相邻支架是否处于支撑状态，以防移架时造成相邻支架失稳。确保推移千斤顶与刮板输送机连接可靠。2.卸载与降架操作立柱控制阀，使立柱微量卸载。降架幅度不宜过大，一般以顶梁脱离顶板10-20毫米为宜，能移动即可。若顶板破碎，应采用“带压移架”或“擦顶移架”方式，即保持立柱内有一定压力，使顶梁始终贴紧或基本贴紧顶板移动，严禁大幅度降架导致顶板局部垮落。对于掩护式支架，通常先降前柱，后降后柱；对于支撑掩护式，应尽量保持顶梁平稳。3.移架动作在降架的同时或稍后，操作推移千斤顶，将支架向前拉移。移架过程中，必须时刻观察支架的移动状态和顶板情况。要调整好支架间距，防止支架咬架（支架间距过小）、挤架或倒架。移架步距应与采煤机截深一致，保证推移到位。若移架阻力过大，应查明原因（如输送机拱起、矸石卡阻等），严禁强行推移，以免损坏设备。4.升架与支护支架移到位后，立即操作升柱阀，升起支架。升架时应先升后柱，再升前柱（根据架型不同，顺序可调整，以顶梁平稳为原则），使顶梁均匀接触顶板。操作时要注意观察顶板情况，确保顶梁接顶严实。严禁出现支架“高射炮”状态（顶梁仰角过大）或“低头”状态，保持顶梁与顶板平行或略呈仰角，以发挥最佳支护效能。5.初撑力达标支架升起接触顶板后，必须持续供液3-5秒，直至立柱压力达到额定初撑力要求。初撑力是支架管理顶板的关键，必须保证。操作阀手把应回到零位，并检查系统有无渗漏。6.推溜操作移架完成后，待采煤机走过一定距离后，方可进行推溜（推移刮板输送机）。推溜应在距采煤机后滚筒一定距离（通常10-15米）处进行，弯曲段长度不得小于规定值，防止输送机折断或卡阻。推溜时要保证输送机平直，过渡平稳。四、特殊条件下的操作技术在遇到地质构造、顶板破碎或特殊工序时，常规的移架方法可能无法满足安全要求，必须采取针对性的特殊操作技术。1.破碎顶板下的操作当顶板破碎、漏顶严重时，必须严格执行“超前支护”原则。在采煤机割煤前，应提前移架，将支架前梁伸至煤壁处，尽可能缩小空顶面积。若发生冒顶，应立即停止割煤，使用背板、半圆木或金属网进行构顶假顶，严禁在空顶下继续作业。操作时要采用“带压移架”，尽量减少对顶板的扰动。2.片帮严重区域的操作当煤壁片帮严重且深度较大时，必须及时伸出支架前探梁护帮。若前探梁无法有效控制，应采用在支架前梁下打临时点柱或铺设金属网护帮的方法。必要时，可暂停割煤，先进行煤壁注水或打眼松动爆破等辅助措施，待片帮受控后再推进。3.过断层或褶曲构造带在工作面过断层时，应根据断层落差和产状，调整割煤坡度和支架状态。若落差较大，需提前挑顶或卧底，保证支架和输送机平稳过渡。在断层带附近，要加强支护质量，适当降低采高，增加支架稳定性，防止倒架。若底板松软，应给支架底座垫木板或碎石，防止支架下陷。4.大倾角工作面操作在倾角大于15°的工作面，必须安装并使用可靠的防倒防滑装置。移架顺序通常采取自下而上的顺序，防止上方支架在移架过程中下滑。操作时要时刻注意支架的歪斜程度，一旦发现倒架倾向，立即使用侧护板、千斤顶或单体液压支柱进行调整。人员必须站在支架上方安全地点操作，严禁站在支架下方或倾斜下方。5.端头与超前支护操作工作面上下端头是顶板压力显现剧烈的区域。端头支架必须与巷道支护协调一致，移架时要先清理好浮煤浮矸，确保移架通道畅通。端头支架的移动往往受巷道设备限制，必须小心操作，防止碰撞巷道棚梁或设备。超前支护的距离和强度必须严格执行作业规程规定，随工作面推进及时回撤和补打。五、顶板管理与安全防护液压支架工不仅是设备操作者，更是顶板管理者。必须时刻关注顶板动态，采取有效措施防止顶板事故。1.支护质量监测支架工要随时观察支架压力表读数，判断支架工作阻力是否正常。若发现安全阀频繁开启卸载，说明顶板压力巨大或支架选型不合理，应立即汇报并加强监测，必要时采取特殊加强支护措施。要确保支架直线度偏差不大于规定值，接顶严实，相邻支架顶梁不得有明显错差（通常不超过顶梁长度的2/300）。2.防止压死支架若顶板下沉量大，导致活柱缩量不足，支架被“压死”，处理时必须制定专项安全措施。通常采用放炮挑顶或卧底的方法，严禁强行生拉硬拽。放炮时必须保护好支架管路和立柱活柱。处理压死支架时，人员必须躲至安全地点。3.防止倒架与咬架倒架是综采工作面的重大安全隐患。操作时要利用侧护板、调架千斤顶等装置及时调整支架状态。一旦发生倒架，必须立即处理，通常使用单体柱配合调架千斤顶进行扶正，处理过程中要防止单体柱滑倒伤人。4.铺网与联网顶板破碎带或假顶下开采时，必须铺设金属网。联网质量必须符合规定，搭接长度、扣距要均匀，联网扣要拧紧，形成整体顶板，防止网兜撕裂漏矸。5.安全防护站位支架工在操作时，必须选择安全的位置。操作阀组时，身体要躲开手把可能弹出的方向。移架时，严禁站在支架与输送机之间，或站在支架前方。观察顶板时，要站在有掩护的安全地点，严禁将头伸入支架上方或缝隙中观察。六、液压系统故障处理与维护液压支架的故障主要集中在液压系统，支架工应具备基本的故障判断和处理能力，确保系统压力稳定，动作灵敏。1.故障处理原则处理故障时，必须先停泵，释放管路内压力，严禁带压检修。更换高压胶管或阀件时，必须确保“U”型卡插到底，严禁使用铁丝等代替。拆卸部件时，要注意防尘、防砸，接口处必须包扎好。2.常见故障与排除立柱或千斤顶动作缓慢或不动作：首先检查供液压力是否正常，管路是否堵塞，操作阀是否卡滞。若为内部密封损坏，需更换密封件或缸体。立柱自动卸载或渗液：多为安全阀失效或密封损坏。应更换安全阀或重新更换密封。支架不能保持压力（锁不住）：检查液控单向阀或操纵阀的密封性能，清洗或更换阀芯。管路接头漏液：检查U型卡是否合格，O型圈是否损坏或老化，接头是否平整。更换O型圈时要确保规格型号一致，安装时无扭曲。侧护板失控：检查控制阀及千斤顶锁，确保侧护板能正常伸缩和锁定，防止倒架。下表列出了常见的液压故障及针对性的排除方法，供参考：故障现象可能原因排除方法注意事项高压管路崩裂/漏液管路老化、U型卡脱落、压力过高更换管路，补齐U型卡，检查泵站压力严禁带压紧固，必须停泵卸压立柱自降安全阀渗漏、液控单向阀密封失效更换安全阀、清洗或更换单向阀更换阀件时注意清洁，防止煤粉进入推溜/移架无力泵压低、管路堵塞、活塞杆弯曲调整泵压、疏通管路、更换千斤顶检查乳化液配比，防止锈蚀卡阀操作手把不回零复位弹簧失效、手把卡阻更换阀片、清理手把杂物确保手把回零，防止支架误动作支架歪斜/倒架顶板压力不均、移架顺序不当、底软使用调架千斤顶、单体柱扶正处理时人员严禁站在倾倒侧3.日常维护保养支架工每班应对支架各动作部位进行清理，特别是导杆、活塞杆上的煤尘，防止进入液压系统。定期检查各连接部位的销轴，并加注润滑脂。发现缺件、损坏要及时补齐或更换。对于乳化液泵站供来的乳化液，要定期检查配比浓度（通常为3%-5%），防止浓度过低导致元件锈蚀，或浓度过高造成密封件老化。七、收尾工作与交接班作业结束后，支架工必须认真做好收尾工作，并为下一班创造良好的生产条件。1.现场清理将支架内的浮煤、浮矸清理干净，确保支架内人行通道畅通。整理好支架前的电缆、水管，悬挂整齐，防止被挤压或砸坏。检查工具是否齐全，并妥善放置在工具箱内。2.设备状态确认确保所有支架处于初撑状态，手把打到零位。检查支架有无因本班作业造成的新的损坏或故障，若有未处理完的故障，必须详细记录并填写在交接班记录本上，并向接班人当面交代清楚。3.交接班规范严格执行现场交接班制度。交接班时，双方应共同对工作面支架进行抽查，特别是对特殊地段（如上下端头、地质构造带）的支护状况进行重点交接。交接内容包括：设备运行状况、顶板压力变化情况、遗留故障及安全隐患、下一班注意事项等。只有在确认无误并签字后，方准离岗。4.汇报制度升井后，应及时向区队值班领导汇报本班工作情况、安全状况及设备运行情况，以便区队及时掌握生产动态，安排下一班的工作重点。八、应急处理与避灾在井下发生突发事故时，支架工必须保持冷静，迅速采取应急措施。1.顶板事故应急若发生冒顶埋人事故，在保证自身安全的前提下，应立即使用支架前探梁、护帮板或打设临时支护维护好退路，营救遇险人员。若冒顶范围大，无法直接营救，应立即向调度室汇报，等待专业救援队，同时利用支架支撑力控制冒顶范围扩大。2.火灾事故应急若工作面发生火灾，且火势无法直接扑灭，应立即停止作业，切断电源。在保证安全的情况下，利用支架掩护进行灭火或撤离。撤离时，应佩戴好自救器，按照避灾路线标志，迅速撤离至新鲜风流处。3.水灾事故应急若发生透水