基础底板卷材防水施工技术交底详细

基础底板卷材防水施工技术交底[详细]1适用范围本交底适用于地下工程基础底板（含承台、地梁、集水坑、电梯井、桩头、后浇带、变形缝、穿墙套管等部位）的卷材防水施工，涵盖弹性体改性沥青防水卷材（SBS）热熔法、高分子自粘胶膜预铺反粘法两种常用工艺，施工时需结合设计要求选用对应工艺条款，所有作业人员必须严格按本交底执行，不得擅自更改施工做法。2施工准备2.1材料准备2.1.1主材（1）弹性体改性沥青防水卷材（SBS）：采用聚酯胎基Ⅱ型卷材，单层使用厚度≥4mm，双层使用时每层厚度≥3mm、总厚度≥6mm，卷材幅宽宜为1m，断裂拉力、断裂延伸率、低温柔性、耐热性等指标需符合《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）要求，进场后按1万㎡/批抽样复试，合格后方可使用。（2）高分子自粘胶膜防水卷材（预铺反粘型）：采用HDPE基材自粘胶膜卷材，厚度≥1.2mm，幅宽宜为2m，断裂拉伸强度、扯断伸长率、钉杆撕裂强度、与后浇混凝土剥离强度等指标需符合《预铺防水卷材》（GB/T23457-2017）要求，进场后按1万㎡/批抽样复试，合格后方可使用。2.1.2辅材（1）基层处理剂：采用与主材配套的改性沥青冷底子油（SBS卷材配套）或高分子基层处理剂（预铺卷材配套），固体含量≥40%，与基层粘结力≥0.3MPa。（2）密封材料：采用改性沥青密封膏或聚氨酯密封膏，拉伸模量、断裂伸长率、定伸粘结性符合规范要求，嵌填深度为缝宽的0.5~0.7倍，且最小厚度≥10mm。（3）加强层材料：采用与主防水层同材质的卷材，宽度统一为500mm，厚度不低于主防水层厚度；桩头部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡，干膜厚度≥1.5mm，抗渗压力≥0.8MPa。（4）辅助材料：镀锌金属压条（宽度≥10mm、厚度≥0.7mm）、水泥钉（长度≥30mm）、聚乙烯泡沫棒（直径比嵌缝宽大20%~30%）、聚酯无纺布隔离层（≥100g/㎡）、遇水膨胀止水环（桩头钢筋配套）等，均需符合设计及规范要求。（5）保护层材料：细石混凝土强度等级不低于C20，厚度≥50mm（设计有要求时按设计执行），掺加抗裂纤维时掺量为0.9kg/m³。2.2主要机具2.2.1基层处理机具：高压吹风机、角向磨光机、钢丝刷、小平铲、扫帚、2m靠尺、抹子、灰桶、喷雾器（基层湿润用）。2.2.2卷材施工机具：热熔喷枪（丙烷型，配备防回火装置）、汽油喷灯（备用）、剪刀、卷尺（5m、50m）、弹线盒、粉笔、橡胶压辊（大面用φ100mm、搭接边用φ30mm）、刮板、密封膏刮刀、壁纸刀。2.2.3质量检测机具：游标卡尺、钢直尺、焊缝检测尺、含水率测试仪、手电筒、放大镜。2.2.4安全防护机具：安全帽、安全带、软底防滑鞋、防毒口罩、防护手套、干粉灭火器（4kg装）、防火挡板、低压照明灯具（36V/12V）。2.3作业条件2.3.1基础垫层混凝土已浇筑完成，强度达到设计强度的75%以上，表面平整，用2m靠尺检查最大间隙≤5mm，且每米长度内间隙不超过1处，间隙平缓过渡。2.3.2垫层表面阴阳角、桩头周边、后浇带两侧、集水坑侧壁等部位已按要求做成圆弧或45°坡角：高聚物改性沥青卷材施工时圆弧半径≥50mm，高分子卷材施工时圆弧半径≥20mm，圆弧表面密实光滑，无尖角、砂眼、裂缝。2.3.3基层表面清洁，无浮浆、灰尘、油污、明水；满粘施工部位基层含水率≤9%（检测方法：将1㎡塑料膜平铺在基层上，四周用重物压实，静置24h后膜下无水珠、基层无水印即为合格），空铺施工部位含水率可适当放宽，但不得有明水。2.3.4桩头处理完毕：桩顶标高符合设计要求，已剔凿至坚硬密实混凝土层，露出新鲜骨料，松动石子全部清除，桩身钢筋除锈完成，钢筋根部遇水膨胀止水环安装到位。2.3.5施工区域临时用电已接通，照明满足施工要求，潮湿环境采用36V低压照明，特别潮湿部位（如集水坑、电梯井）采用12V照明，电线架空敷设，无破损、拖地现象。2.3.6防水材料已进场验收，出厂合格证、检验报告齐全，进场复试合格；施工人员已完成技术、安全交底，热熔作业人员经培训合格，动火作业已办理动火审批手续，现场配备足够灭火器材，设专人看火。2.3.7天气条件符合施工要求：热熔法施工环境温度≥-10℃，自粘/预铺法施工环境温度≥5℃；雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工；雨季施工需配备足够防雨覆盖材料。3施工操作工艺3.1总体施工流程3.1.1SBS改性沥青卷材热熔法（空铺为主、节点满粘）：基层清理→特殊部位基层修整→节点加强层施工→弹基准线→涂刷基层处理剂（满粘区域）→大面卷材铺设（空铺、搭接边满粘）→搭接缝密封→收头固定密封→防水层验收→隔离层铺设→细石混凝土保护层施工。3.1.2高分子自粘胶膜预铺反粘法：基层清理→特殊部位基层修整→节点密封处理→弹基准线→预铺卷材铺设（粘结面朝上）→搭接缝粘合→破损修补→防水层验收→基础底板钢筋及混凝土施工。3.2基层处理施工3.2.1基层清理：用小平铲剔除基层表面的浮浆、凸起硬块，钢丝刷打磨起砂部位，高压吹风机吹净灰尘，油污部位用有机溶剂擦拭干净；低洼处深度≤10mm时用聚合物水泥砂浆修补找平，深度＞10mm时用C20细石混凝土修补，修补部位表面抹平压光，与原基层平顺过渡。3.2.2特殊部位基层修整（1）阴阳角：承台、地梁、集水坑、电梯井的阴阳角全部采用1:2.5水泥砂浆抹成圆弧，圆弧半径按卷材类型确定，表面压光，无开裂、起砂。（2）桩头周边：桩头与垫层交接处用水泥砂浆抹成R=30mm的圆弧，桩头表面平整，无蜂窝、孔洞，缺陷部位用聚合物水泥防水砂浆修补密实。（3）后浇带：后浇带两侧垫层边缘抹成圆弧，后浇带内杂物、积水全部清理干净，两侧混凝土企口（若有）表面浮浆剔凿干净。（4）穿墙套管：套管周边用水泥砂浆抹成圆弧，套管表面除锈、清理干净，套管与垫层交接处嵌填密封膏。3.3节点加强层施工所有节点加强层需在大面卷材施工前完成，采用满粘法施工，粘贴牢固、无空鼓、无皱折。3.3.1阴阳角加强层：采用同材质卷材，宽度500mm，阴阳角两侧各250mm；施工前按阴阳角弧度裁剪卷材，圆角部位裁剪均匀，粘贴时先烘烤基层和卷材内侧，熔融后从中间向两边压实，排除气泡，边缘挤出连续沥青条。3.3.2桩头防水加强：按“先堵漏、后加强、再大面”的顺序施工：①桩头表面浇水湿润，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，分两遍涂刷，第一遍干至不粘手后涂刷第二遍，总厚度≥1.5mm，涂刷范围为桩顶及桩根外侧250mm范围内的垫层；②待涂料实干后，铺贴卷材附加层，附加层从桩根向垫层延伸250mm、向桩身上翻至桩顶侧面，贴合桩根圆弧压实，上口用密封膏封严；③桩头主筋根部的遇水膨胀止水环安装牢固，与钢筋贴合紧密，无松动。3.3.3后浇带加强层：附加层总宽度为后浇带宽度+两侧各500mm，满粘在基层上，粘贴平整，无空鼓；沉降后浇带部位的附加层需预留10~15mm的变形余量，做成U形褶皱，避免结构沉降拉裂卷材；卷材搭接缝严禁设置在后浇带范围内，需错开后浇带边缘≥500mm。3.3.4变形缝加强层：先清理缝内杂物，嵌填聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大20%），然后嵌填密封膏，密封膏表面抹平，与基层齐平；附加层宽度每边300mm，满粘在缝两侧，中间部位空铺预留变形量，变形缝处大面卷材连续铺设，不得断开。3.3.5穿墙套管加强层：套管表面涂刷配套基层处理剂，附加层宽度每边300mm，卷材上翻至套管外壁长度≥50mm，用金属箍箍紧，箍宽≥10mm，收头处用密封膏封严。3.4大面卷材施工3.4.1SBS改性沥青卷材热熔法施工（1）弹基准线：在基层上按卷材幅宽减去长边搭接宽度弹出基准线，单幅卷材幅宽1m时，长边搭接宽度为100mm，基准线间距为900mm；短边搭接宽度为150mm，弹出短边搭接控制线，确保卷材铺贴顺直、搭接宽度均匀。（2）涂刷基层处理剂：在节点满粘区域、卷材收头区域均匀涂刷冷底子油，不露底、不堆积，涂刷量为0.3~0.5kg/㎡，晾干至手触不粘（常温下4~6h，低温时适当延长）后方可铺贴卷材；大面空铺区域可根据基层起砂情况选择性涂刷，增强卷材临时附着力。（3）卷材铺设：大面采用空铺法施工，将卷材沿基准线展开，对齐搭接边，从一端向另一端滚铺，滚铺时两人配合，一人持喷枪烘烤搭接边及卷材端部，另一人滚铺压实；烘烤时喷枪距卷材表面300~500mm，与基层呈30°~45°角，来回匀速移动，以卷材表面熔融至光亮黑色、略有沥青溢出为度，严禁过分烘烤烧穿胎基。（4）搭接边处理：上下两层搭接边均需烘烤熔融，烘烤后立即用橡胶压辊从中间向两边压实，挤出空气，使搭接边粘结牢固，边缘挤出连续均匀的沥青条，宽度≥5mm、厚度≥2mm；搭接边的端部（长短边交接处）用密封膏封严，密封宽度≥10mm、厚度≥5mm。（5）双层施工要求：上下层卷材不得垂直铺贴，应平行铺贴，长边搭接缝错开1/3~1/2幅宽，短边搭接缝错开≥1000mm；下层卷材验收合格后方可施工上层卷材。（6）收头处理：基础底板周边外墙部位的卷材向上翻边，翻边高度高出底板结构面≥300mm（或至设计要求的水平施工缝位置），收头采用镀锌金属压条固定，水泥钉间距≤500mm，压条上下口均用密封膏封严。3.4.2高分子自粘胶膜预铺反粘法施工（1）弹基准线：按卷材幅宽减去搭接宽度弹出基准线，单幅卷材幅宽2m时，长边搭接宽度为100mm，基准线间距为1900mm，短边搭接宽度为150mm，弹出短边控制线。（2）卷材铺设：将卷材展开，粘结面（砂面或自粘胶面）朝上，背面贴合垫层，沿基准线对齐，调整平整度后，从一端向另一端滚铺，排除卷材下方空气，使卷材平整贴合基层，无皱折、起鼓。（3）搭接缝处理：撕掉搭接边的隔离膜，用橡胶压辊从中间向两边压实，确保自粘层完全粘结，无空鼓、翘边；搭接缝的端部用配套密封膏封严，密封宽度≥10mm；低温施工时，搭接边可采用热风枪辅助加热，增强粘结力。（4）破损修补：卷材表面出现破损时，用壁纸刀将破损部位周边修整成圆形或椭圆形，清理干净后，裁剪比破损边缘大100mm的同材质卷材片，粘贴在破损部位，压实牢固，四周用密封膏封边。（5）收头处理：外墙翻边部位的预铺卷材收头采用金属压条固定，密封膏封严；翻段卷材的粘结面需朝向外墙结构侧，与外墙防水卷材搭接牢固。3.5防水层验收3.5.1自检：施工班组完成每段防水层后，进行全面自检，检查卷材厚度、搭接宽度、粘结质量、节点做法、破损修补情况，对不合格部位及时整改。3.5.2隐蔽验收：自检合格后，报项目技术、质量部门及监理单位进行隐蔽验收，验收内容包括：①材料品种、规格、厚度、层数符合设计要求；②基层平整、洁净，阴阳角圆弧符合要求；③节点加强层设置规范，宽度、粘结质量符合要求；④搭接宽度符合要求，允许偏差为-10mm，每100m抽测1处，每处不少于5点；⑤搭接缝粘结牢固，无空鼓、皱折、翘边、起泡，溢油/粘胶连续；⑥收头固定牢固，密封严密；⑦防水层无破损，修补符合要求。3.5.3蓄水/淋水试验：具备条件的区域做蓄水试验，蓄水深度≥20mm，蓄水时间≥24h，无渗漏为合格；不具备蓄水条件的区域做淋水试验，淋水时间≥2h，或雨后观察无渗漏为合格；桩头、后浇带等重点部位逐一检查，无渗漏后方可进入下道工序。3.6保护层施工3.6.1SBS卷材防水层验收合格后，先铺设聚酯无纺布隔离层，搭接宽度≥100mm，用点粘法固定，避免保护层混凝土与卷材粘结，变形时拉裂卷材。3.6.2细石混凝土保护层采用C20混凝土，厚度≥50mm，设计有钢筋网片时按要求铺设，钢筋网片保护层厚度≥20mm；混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，按≤6m间距设置分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填改性沥青密封膏。3.6.3保护层混凝土浇筑完成后12h内覆盖浇水养护，养护时间≥7d，强度达到1.2MPa后方可上人作业。3.6.4预铺反粘卷材防水层上直接浇筑底板混凝土时，混凝土浇筑前需再次检查卷材完整性，钢筋绑扎时避免刺破卷材，如有破损及时修补。4质量标准4.1主控项目（1）卷材防水层所用卷材及配套材料必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、桩头、后浇带等细部做法必须符合设计要求，观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）卷材防水层不得有渗漏或积水现象，检查雨后观察记录、淋水或蓄水试验记录。4.2一般项目（1）卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成符合要求的圆弧形。（2）卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（3）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，采用钢直尺测量。（4）细石混凝土保护层的强度、厚度符合设计要求，分格缝设置间距、嵌缝质量符合规范要求。5成品保护5.1防水层施工过程中，操作人员必须穿软底防滑鞋，严禁穿硬底鞋踩踏卷材，严禁在防水层上堆放尖锐物品、重型材料。5.2防水层施工完成后，及时进行隐蔽验收，验收合格后尽快施工保护层，SBS卷材暴露时间不得超过15d，预铺卷材暴露时间不得超过30d，避免长期暴晒、雨淋导致卷材老化、污染。5.3保护层施工时，混凝土运输小车需在专用脚手板上行走，严禁直接碾压卷材；铁锹、振捣器等工具不得直接接触卷材，操作时设专人看护，发现卷材破损立即停止施工，通知防水班组修补。5.4钢筋绑扎时，钢筋轻吊轻放，不得直接扔在保护层或卷材上，钢筋垫块采用混凝土或塑料垫块，严禁使用金属垫块，防止刺破卷材。5.5钢筋焊接作业时，在焊接部位下方设置防火挡板，配备专人看火，防止焊渣烧坏SBS卷材；如发现卷材被焊渣烧坏，立即标记破损部位，彻底修补并验收合格后方可继续施工。5.6后浇带部位的防水层及保护层施工完成后，及时覆盖木板或模板，防止杂物掉入、钢筋堆放压坏防水层；后浇带封闭前，安排专人清理内部杂物，检查防水层完整性。5.7预铺卷材表面的砂粒层不得随意刮除，浇筑混凝土前清理表面浮尘、杂物，确保卷材与结构混凝土粘结牢固。6安全与环保要求6.1安全要求（1）所有施工人员必须经安全培训合格后方可上岗，进入施工现场佩戴安全帽，高处作业（集水坑、电梯井等立面施工）系安全带，挂设安全网。（2）热熔作业严格执行动火审批制度，作业面每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，设专职看火人，看火人不得擅自离岗，作业完成后清理现场，确认无火种后方可离开。（3）丙烷气瓶直立放置，配备防回火装置，气管无破损、漏气，气瓶距离作业点≥10m，气瓶之间间距≥5m，严禁在阳光下暴晒气瓶。（4）临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求，潮湿环境采用36V低压照明，特别潮湿部位采用12V照明，电线架空敷设，漏电保护器灵敏有效。（5）涂刷冷底子油、密封膏时，佩戴防毒口罩、防护手套，作业面保持通风，避免吸入有害气体；材料堆放区严禁吸烟，设置防火警示标识。6.2环保要求（1）施工产生的废弃卷材、包装材料、密封膏桶、空涂料桶等分类收集，统一运至指定垃圾堆放点，严禁随意丢弃、焚烧。（2）热熔作业时控制烘烤温度，减少沥青烟气排放，操作人员佩戴防毒面具，作业面尽量保持通风。（3）防水材料、辅助材料妥善保管，防止泄漏污染土壤及地下水；洒落的冷底子油、密封膏及时清理，用专用容器收集处理。（4）施工噪声控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）范围内，夜间（22:00~6:00）不得进行高噪声作业，确需夜间施工的办理夜间施工许可，提前公告周边居民。7质量通病及防治措施7.1搭接缝粘结不牢、翘边（1）原因：基层/搭接面有灰尘、油污；烘烤/粘结温度不够，胶层未完全熔融；搭接边有皱折，未压实；低温施工胶层冷却过快。（2）防治措施：施工前清理干净搭接面灰尘、杂物；严格控制烘烤/加热温度，以胶层完全熔融、略有溢出为度；搭接边烘烤/粘贴后立即用压辊从中间向两边压实，排出空气，端部用密封膏封严；低温施工时采取预热措施，基层、卷材提前预热，施工后及时覆盖保温。7.2卷材空鼓（1）原因：满粘部位基层含水率过高，水分蒸发形成鼓泡；铺贴时未排除卷材下方空气；节点部位基层不平整，卷材未贴实。（2）防治措施：满粘部位严格控制基层含水率≤9%；铺贴卷材时从一端向另一端滚铺，边铺边压实，排除空气；节点部位基层抹压平整，附加层裁剪贴合基层形状，粘贴密实；空铺部位空鼓面积≤1㎡的可不处理，＞1㎡的割开排气，用同材质卷材修补压实，密封膏封边。7.3桩头部位渗漏（1）原因：桩头混凝土不密实，有蜂窝、孔洞；水泥基渗透结晶涂料涂刷厚度不够、漏刷；卷材收头密封不严、翘边；钢筋未设止水措施。（2）防治措施：桩头剔凿至密实混凝土层，蜂窝、