锚杆支护工技能鉴定实践考试题

锚杆支护工技能鉴定实践考试题第一部分工具、设备与材料识别及故障排查（共4题，总分20分，考试时长20分钟）答题要求：所有题目均在现场实操考核区完成，识别类题目需口述名称、规格、用途，故障排查类题目需口述原因及排除方法，由考评员根据回答准确性现场评分。（5分）考核现场摆放10种锚杆支护相关工具、材料及配件，分别为①φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（MG500，长度2400mm）、②φ21.6mm低松弛预应力钢绞线（1×7结构，强度等级1860MPa）、③CK2335型树脂锚固剂、④K2360型树脂锚固剂、⑤MQT-130/3.2型气动锚杆钻机配套扭矩放大器（放大倍数5倍，额定输出扭矩1000N·m）、⑥LDZ-200型锚杆拉力计（量程200kN，精度2.5级）、⑦φ4mm冷轧钢筋焊接网（网孔100mm×100mm，规格2000mm×1000mm）、⑧280mm宽W型钢带（厚度5mm，孔距800mm）、⑨150mm×150mm×10mm拱形钢托盘、⑩KM15型锚索锁具。请应试人员逐一识别，说明每种物品的名称、核心规格参数及1项主要用途。评分标准：每识别正确1项得0.5分，其中名称0.2分、规格参数0.2分、用途0.1分，答错不得分。（5分）给定MQT-130/3.2型气动锚杆钻机“钻进速度明显变慢、推力不足”的故障现象，应试人员需在10分钟内排查出至少3种可能的故障原因，并说明对应的排除方法。评分标准：每答出1种正确原因及排除方法得1.5分，答出3种及以上得满分；原因表述不准确、排除方法不可行的不得分。（参考答案：①工作气压不足，额定工作气压应为0.40.63MPa，若低于0.4MPa需检查供风管路是否漏风、风源压力是否达标，调整风压至额定范围；②支腿密封圈磨损漏风，需拆开支腿更换密封件；③钻杆中心孔堵塞导致排渣不畅，需清理钻杆内岩粉或更换钻杆；④马达叶片磨损严重，需拆解马达更换叶片；⑤水压过高导致推力抵消，额定水压应为0.20.4MPa，需调整水阀开度降低水压。）（5分）应试人员需对LDZ-200型锚杆拉力计进行使用前检查，列出至少5项检查内容，并说明合格判定标准。评分标准：每答出1项正确检查内容及判定标准得1分，答出5项及以上得满分。（参考答案：①油量检查：打开油箱盖，观察液压油液位应在油箱容积的2/3以上，不足时需补充46号抗磨液压油；②压力表检查：压力表应在检定有效期内，精度等级不低于2.5级，表盘无破损、指针归零；③接头密封性检查：快速接头连接牢固，无渗漏油现象，密封圈无破损；④活塞复位检查：空载操作换向阀，活塞伸缩顺畅，复位后无卡滞；⑤承载部件检查：拉力计锚具、拉杆无裂纹、变形，齿牙磨损量不超过原尺寸的1/10；⑥胶管检查：高压胶管无破损、老化，外层钢丝无外露，使用年限不超过2年。）（5分）应试人员需对现场摆放的5支不同状态的树脂锚固剂进行质量检查，判定合格与不合格，并说明判定依据。评分标准：每正确判定1支得0.5分，说明正确依据得0.5分，满分5分。（参考答案：合格判定依据：①包装完好无破损，无胶体渗漏、固化剂泄漏现象；②型号、规格、生产日期、生产厂家标识清晰完整；③在保质期内（25℃以下阴凉干燥环境储存保质期6个月）；④胶体无明显分层、硬结现象，挤压包装时胶体有弹性；⑤无阳光直射、高温烘烤痕迹，包装表面无变形。）第二部分安全操作纠偏与隐患排查（共3题，总分25分，考试时长25分钟）答题要求：第1题根据现场模拟施工场景（或10分钟施工视频）排查隐患，第2题根据给定操作流程纠错，第3题口述应急处置流程，均由考评员根据回答准确性评分。（10分）现场模拟某煤巷掘进工作面锚杆支护施工场景，设置如下场景条件：巷道为矩形断面，净宽4.2m，净高3.0m，设计最大空顶距0.8m，顶板锚杆设计扭矩≥180N·m，瓦斯浓度限值1%。场景内设置至少6项安全隐患，应试人员需在15分钟内找出所有隐患，并说明整改要求。评分标准：每找出1项正确隐患并说明整改要求得1.5分，找出6项及以上得满分；隐患判定错误、整改要求不符合规范的不得分。（场景预设隐患及整改要求：①未执行敲帮问顶制度，顶板存在2块直径约200mm的危岩悬矸，帮部有松动煤块；整改要求：作业前必须使用长度不小于2m的长柄工具进行敲帮问顶，清除危岩悬矸，确认顶板、帮部稳定后方可作业；②空顶距离超标，实际空顶距为1.3m，超过设计0.8m的要求；整改要求：立即进行临时支护，缩短空顶距至设计范围内，严禁空顶作业；③作业人员站在锚杆钻机正下方操作，身体正对钻杆；整改要求：钻机操作人员应站在钻机侧后方，身体避开钻杆正下方，防止钻杆断裂、掉矸伤人；④树脂锚固剂随意堆放在作业点旁的电缆接线盒上，距作业点不足1m；整改要求：树脂锚固剂应存放在专用绝缘箱内，远离带电设备、热源，现场临时存放点距作业点不小于5m，避免阳光直射；⑤已施工的3根锚杆扭矩不足，实测分别为120N·m、150N·m、160N·m，托盘与岩面间隙最大达20mm；整改要求：对扭矩不合格的锚杆重新拧紧至设计值，托盘未贴岩面的需垫设金属垫片或重新补打锚杆；⑥作业点未开启湿式除尘装置，施工人员未佩戴防尘口罩；整改要求：钻孔作业必须采用湿式钻孔，开启除尘风机，作业人员必须佩戴防尘口罩；⑦瓦斯检查牌板填写不及时，当班未进行瓦斯检测，实测工作面瓦斯浓度为0.9%；整改要求：打眼前必须检测瓦斯浓度，浓度超过1%时严禁打眼，瓦斯检查必须做到巡回检查，牌板填写及时准确。）

2.（8分）以下是某锚杆支护班组的操作流程描述，其中存在4处以上错误，请应试人员找出错误内容并改正。操作流程：①作业人员进入工作面后，立即组装锚杆钻机准备钻孔；②钻孔时先开风马达，再开冲洗水，采用干钻方式提高钻进效率；③钻孔达到设计深度后，直接将2支树脂锚固剂送入孔内，用锚杆钻机顶住杆体将锚固剂推至孔底；④锚固剂推至孔底后立即关闭钻机，等待10s后安装托盘、拧紧螺母；⑤每班施工结束后，随机抽取2根锚杆检查扭矩，只要有1根合格就算班组施工合格。评分标准：每找出1处错误并正确改正得2分，找出4处及以上得满分；错误判定不准确、改正不符合规范的不得分。（参考答案：错误1：“进入工作面后立即组装钻机准备钻孔”；改正：进入工作面后首先进行敲帮问顶、瓦斯浓度检测，确认瓦斯浓度低于1%、顶板帮部稳定后，再检查风、水压力是否符合要求，最后组装钻机。

错误2：“先开风马达，再开冲洗水，采用干钻方式”；改正：钻孔时应先开冲洗水阀，再开风马达阀，采用湿式钻孔，严禁干钻，防止粉尘超标和卡钻。错误3：“钻孔达到设计深度后直接将锚固剂送入孔内”；改正：钻孔完成后，应使用压风将孔内岩粉、积水吹净，再放入锚固剂，防止岩粉影响锚固力。错误4：“锚固剂推至孔底后立即关闭钻机，等待10s”；改正：锚固剂推至孔底后，应开动钻机搅拌锚固剂，CK型锚固剂搅拌时间为1520s，K型为2530s，搅拌完成后停止钻机，保持推力等待CK型3060s、K型60120s，待锚固剂固化后再安装托盘。错误5：“随机抽取2根锚杆检查扭矩，只要有1根合格就算合格”；改正：锚杆扭矩检查抽样数量不应少于总锚杆数的10%，且每300根锚杆抽样不得少于1组，每组不少于3根，合格率不低于90%，不合格的锚杆必须重新拧紧。）

3.（7分）锚杆支护施工过程中，工作面突然出现顶板裂隙扩大、掉渣增多、帮部煤体鼓出等片帮、冒顶征兆，请应试人员口述应急处置流程。评分标准：流程完整、符合规范得满分，每缺少1个关键环节扣1分，扣完为止。（参考答案：①立即停止作业，所有人员迅速撤离至工作面后方10m以外的安全地点，严禁冒险作业；②由班组长或有经验的老工人使用长柄工具对隐患区域进行初步观察，确认隐患范围及发展趋势，严禁人员进入隐患区；③立即向矿调度室和队部汇报隐患情况，说明隐患位置、范围、征兆等信息；④安排专人在安全地点观察顶板、帮部变化情况，发现险情扩大立即发出预警信号，组织人员进一步撤离；⑤待隐患稳定后，由技术人员现场勘察，制定专项处理方案，采用临时支护、补打锚杆、套棚等措施进行处理，处理完成并确认安全后方可恢复作业；⑥处理隐患时必须由外向里、由顶到帮逐次进行，严禁同时处理多处隐患，安排专人监护顶板。）第三部分工艺参数计算与施工方案编制（共2题，总分20分，考试时长20分钟）答题要求：计算题需写出计算过程，结果保留2位小数；施工方案编制需逻辑清晰、符合现场实际，由考评员根据计算准确性、方案合理性评分。（10分）某煤矿综掘工作面矩形巷道，净宽4.2m，净高3.0m，顶板采用φ22mm×2400mmMG500左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，设计间排距800mm×800mm，每根锚杆使用2支CK2360型树脂锚固剂，钻孔直径28mm，锚固段长度1200mm。已知：MG500锚杆杆体抗拉强度标准值为500MPa，树脂锚固剂与岩石的粘结强度取4MPa，锚固剂与杆体的粘结强度取10MPa，顶板松动圈厚度为1.0m，锚杆外露长度要求为10~50mm，托盘厚度10mm，螺母厚度20mm。请计算：（1）单根锚杆的极限锚固力（取粘结强度控制值与杆体破断力的最小值）；（2）验算锚杆长度是否满足设计要求；（3）计算每排顶板锚杆的数量（锚杆距巷帮距离为200mm）。评分标准：每小问3分，计算过程正确、结果准确得满分；无计算过程、结果错误的按比例扣分。（参考答案：（1）极限锚固力计算：①杆体破断力：F杆=σ×A杆，其中σ=500MPa，A杆=π×(d/2)2=（2）锚杆长度验算：锚杆所需最小总长度Lmin=外露长度最大值+托盘厚度+螺母厚度+松动圈厚度+锚固段长度（3）每排锚杆数量计算：巷道净宽4200mm，两侧各留200mm帮距，有效布置宽度B=4200−2×200=3800mm

锚杆间距800mm，数量n=B/间评分标准：工艺流程完整、顺序合理得5分；质量控制要点准确、不少于5项得5分；内容不完整、不符合规范的按比例扣分。（参考答案：一、标准施工工艺流程：施工准备：检查风、水、电系统，准备锚杆钻机、钻杆、锚固剂、锚杆、网片、钢带等材料工具，进行敲帮问顶、瓦斯检测，确认作业环境安全。临时支护：掘进工作面出矸完成后，立即使用前探梁进行临时支护，控制空顶距在0.8m以内。定眼位：按照设计间排距用红漆标出顶板、帮部锚杆眼位及锚索眼位，眼位偏差不超过±50mm。顶板锚杆钻孔：使用气动锚杆钻机从顶板中间向两侧依次钻孔，钻孔深度2350mm（允许偏差±30mm），钻孔角度与顶板岩面垂直，偏差不超过5°。吹孔清渣：钻孔完成后，用压风将孔内岩粉、积水吹净。安装锚固剂与锚杆：将2支CK2360锚固剂送入孔内，插入锚杆杆体，用钻机顶住杆体将锚固剂推至孔底，开动钻机搅拌15~20s，停止钻机保持推力等待45s。安装钢带、网片与托盘：先铺设钢筋网和W型钢带，网片搭接长度不小于100mm，用16号铁丝双股绑扎牢固，再安装托盘、拧紧螺母，扭矩不小于200N·m。帮部锚杆施工：顶板锚杆施工完成后，从顶向帮依次施工帮部锚杆，钻孔深度1950mm，安装1支CK2360锚固剂，铺设塑料网，拧紧螺母扭矩不小于150N·m。锚索施工：每掘进3排锚杆（2.4m）施工1排锚索，钻孔深度7200mm，装入3支K2360锚固剂，插入钢绞线搅拌2530s，等待120s后安装托盘、锁具，用张拉机具张拉，预紧力不小于120kN，外露长度控制在150250mm。质量检查：逐排检查锚杆扭矩、间排距、外露长度，按规范抽样检测锚固力（每300根抽1组3根），检查锚索预紧力、外露长度等指标，不合格的及时整改。清理现场：施工完成后，清理工具材料，整理作业环境。二、关键质量控制要点：空顶距控制：严格控制空顶距不超过0.8m，严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面。钻孔质量控制：钻孔深度、角度、间距必须符合设计要求，孔内岩粉必须吹净，防止影响锚固力。锚固剂使用控制：锚固剂型号、数量符合设计，搅拌时间、等待时间严格按要求执行，严禁使用过期、变质的锚固剂。扭矩控制：顶板锚杆扭矩不小于200N·m，帮部不小于150N·m，合格率不低于90%，不合格的必须重新拧紧。网片与钢带控制：网片搭接长度不小于100mm，绑扎牢固，钢带紧贴岩面，托盘与岩面间隙不超过5mm，超标的需垫设金属垫片。锚索预紧力控制：锚索预紧力不小于120kN，合格率100%，不足的必须重新张拉。）

第四部分实际操作考核（共1题，总分35分，考试时长60分钟）答题要求：应试人员在指定的模拟巷道工作面完成1根顶板锚杆的完整施工操作，考评员按照操作规范性、安全性、质量指标进行现场评分，操作过程中出现严重违章操作的，本部分不得分。考核内容及评分标准：施工准备（5分）（1）按要求佩戴劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套），缺1项扣1分，扣完为止；（2）按规范进行敲帮问顶、瓦斯检测，确认作业环境安全，未执行的不得分；（3）检查锚杆钻机、钻杆、锚固剂、锚杆、托盘、螺母等材料工具，核查风压（0.40.63MPa）、水压（0.20.4MPa）符合要求，少检查1项扣0.5分，扣完为止。眼位标定（5分）（1）按