锚杆支护工比武试题和答案

锚杆支护工比武试题和答案一、填空题（共20空，每空1分，合计20分）1.锚杆支护的核心作用原理包括悬吊作用、________、挤压加固作用、________。2.目前煤矿煤巷支护常用的锚杆杆体材质为左旋无纵筋螺纹钢，其屈服强度不低于335MPa的牌号为________，屈服强度不低于500MPa的牌号为________。3.超快速树脂锚固剂的型号标识为________，其标准凝胶时间为________s，安装后等待________min方可进行预紧作业。4.煤巷锚杆支护设计无特殊要求时，Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢顶板锚杆的锚固力不得小于________kN；Φ18mm左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆的锚固力不得小于________kN。5.锚杆安装时，间排距的允许偏差为________mm，钻孔深度的允许偏差为________mm。6.有托板的锚杆安装后，外露长度（露出托板）应控制在________mm范围内；锚索张拉完成后，外露长度（露出锁具）应控制在________mm范围内。7.锚杆钻孔角度应符合设计要求，当围岩无明显层理裂隙时，锚杆应垂直于________，角度偏差不得大于________。8.根据《煤矿安全规程》（2022版），采掘工作面风流中瓦斯浓度达到________%时，必须停止使用电钻打眼；瓦斯浓度超过________%时，必须停止作业、撤出人员。9.锚杆支护巷道必须安设________监测顶板离层情况，地质复杂、应力集中区域还应监测锚杆（索）受力、________等内容。10.顶部锚杆施工应遵循________、先中间后两边的顺序，严禁由里向外施工，防止顶板掉矸伤人。二、判断题（共15题，每题1分，合计15分，正确打“√”，错误打“×”）1.安装锚杆时，应先将中速锚固剂送入孔底，再放入快速锚固剂，保证锚固段从孔口向孔底逐步凝固。（）2.锚杆锚固力抽检时，若出现1根不合格，应加倍抽检；加倍抽检仍不合格的，需对该批次所有锚杆逐一检测。（）3.打顶部锚杆眼时，操作人员应站在锚杆钻机正下方，以便精准控制钻进方向，减小钻孔偏斜率。（）4.锚索张拉后预紧力达不到设计要求时，可直接对该锚索进行二次张拉，无需补打新锚索。（）5.当岩面不平整导致锚杆托板无法密贴时，可采用碎矸石、木片等材料垫在托板与岩面之间找平。（）6.煤巷锚杆支护巷道的首台顶板离层仪，应安设在距掘进工作面不超过10m的巷道跨中位置。（）7.锚杆钻孔打完后，必须用压风将孔内岩粉、煤粉吹扫干净，否则会降低锚固剂与孔壁的粘结强度。（）8.左旋无纵筋螺纹钢锚杆搅拌锚固剂时，应采用顺时针旋转方向，保证杆体与锚固剂充分混合。（）9.锚杆支护巷道进行返修作业时，必须遵循“先支后拆”的原则，严禁提前拆除原有支护构件。（）10.树脂端锚锚杆的锚固长度，是指锚固剂在钻孔内的填充长度，设计无要求时不得小于300mm。（）11.检查锚杆外露长度时，测量基准为托板的外表面，测量至锚杆杆体的最外端。（）12.当巷道围岩存在明显节理、层理面时，锚杆应垂直于层理面安装，而非垂直于巷道轮廓线。（）13.气动锚杆钻机使用前，应先检查风、水管路连接是否牢固，风压、水压需符合设备额定参数要求。（）14.煤巷掘进工作面采用锚杆支护时，只要迎头顶部锚杆施工完成，即可不设临时支护向前掘进。（）15.切割锚索外露钢绞线时，应采用砂轮锯冷切割，严禁使用电焊、气焊切割，防止钢绞线受热损伤。（）三、单项选择题（共15题，每题1分，合计15分，将正确答案的字母填入括号内）1.型号为CK2360的树脂锚固剂，其中“23”和“60”分别代表（）。A.直径23mm、长度60mmB.直径23mm、长度600mmC.锚固力23kN、长度600mmD.凝胶时间23s、长度60mm2.采用Φ15.24mm、1860MPa级低松弛钢绞线锚索时，设计无特殊要求的情况下，其预紧力不得小于（）kN。A.80B.120C.200D.2603.快速树脂锚固剂（K型）的标准等待时间（即安装后至可预紧的间隔时间）为（）min。A.5～10B.10～15C.15～25D.30～404.煤巷锚杆支护质量验收时，锚杆锚固力抽检的频次为每（）根锚杆抽样不少于1组，每组不少于3根。A.100B.200C.300D.5005.下列情况中，不会导致锚杆锚固力不合格的是（）。A.钻孔内岩粉未清理干净B.锚固剂搅拌不充分C.锚杆外露长度偏短D.钻孔深度超设计值过多6.顶板离层仪的深基点，应固定在（）位置。A.顶板下方0.5m处B.锚杆锚固段以上的稳定岩层内C.锚杆锚固段中部D.巷道顶板表面7.锚杆钻机钻进硬岩岩层时，正确的操作方式是（）。A.加大推进力，快速钻进B.减小推进力，低速匀速钻进C.立即停止钻进，更换钻头D.调整钻孔角度，斜向钻进8.锚杆托板安装密贴度的合格标准为：托板与岩面的间隙不得超过（）mm。A.2B.5C.10D.209.下列项目中，不属于锚杆安装质量必检内容的是（）。A.锚杆间排距B.锚杆安装角度C.锚杆杆体重量D.锚杆外露长度10.锚杆支护施工作业前，必须完成的第一项准备工作是（）。A.标定锚杆孔位B.检查锚杆钻机完好性C.敲帮问顶，找除顶帮活矸危岩D.准备锚杆、锚固剂等材料11.采用Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，扭矩系数取0.15时，250N·m的预紧力矩对应的预紧力约为（）kN。A.30B.50C.80D.12012.下列关于锚索张拉作业的说法，正确的是（）。A.张拉千斤顶应与锚索保持同轴B.张拉时快速加压至设计预紧力即可C.张拉完成后无需做预紧力标记D.预紧力不足时可无限次反复张拉13.气动锚杆钻机钻孔施工时，下列操作错误的是（）。A.开钻时先开水、后开风B.钻进过程中匀速推进C.退钻时先停风、后停水D.钻孔到位后用压风吹净孔内岩粉14.当锚杆支护巷道顶板离层值超过设计预警值时，应首先采取的措施是（）。A.立即补打锚杆加固B.停止作业，撤出所有作业人员C.增设顶板离层仪加密监测D.组织技术人员分析离层原因15.下列锚杆类型中，属于端头锚固型的是（）。A.树脂端锚锚杆B.管缝式锚杆C.全长注浆锚杆D.摩擦式锚杆四、多项选择题（共10题，每题2分，合计20分，多选、少选、错选均不得分，将正确答案的字母填入括号内）1.锚杆支护的核心作用原理包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.挤压加固拱作用D.减跨作用E.隔水作用2.我国树脂锚固剂的标准型号分类包括（）。A.CK型（超快速）B.K型（快速）C.Z型（中速）D.M型（中慢速）E.S型（慢速）3.锚杆安装质量验收的必检项目包括（）。A.锚固力B.间排距C.安装角度D.外露长度E.托板密贴度4.锚杆支护施工作业前，必须检查确认的内容有（）。A.工作面瓦斯浓度符合要求B.顶帮活矸危岩已清理到位C.锚杆钻机及配套工具完好D.锚杆、锚固剂等材料质量合格E.后路巷道畅通、安全出口完好5.下列情况中，严禁进行锚杆钻孔施工的有（）。A.工作面风流瓦斯浓度达1.2%B.顶板活矸未找净C.锚杆钻机风管漏风严重D.设计孔位表面有少量浮煤E.巷道片帮严重、围岩不稳定6.下列情况中，会导致锚杆预紧力不足的有（）。A.扭矩扳手未校准，输出力矩偏低B.锚固剂未完全凝固即进行预紧C.锚杆丝扣锈蚀、损坏，螺母打滑D.托板与岩面之间存在间隙E.锚固剂装填数量过多7.树脂锚索施工的主要工序包括（）。A.钻孔B.清孔C.装填锚固剂、插入锚索D.搅拌锚固剂E.安装托板锁具、张拉预紧8.根据《煤矿安全规程》及煤巷锚杆支护技术规范，下列关于锚杆支护巷道监测的说法正确的有（）。A.所有锚杆支护巷道必须安设顶板离层仪B.掘进工作面附近的顶板离层仪应至少每天观测1次C.顶板离层值超过预警值时，必须立即撤出作业人员D.锚杆受力监测可采用锚杆测力计或应力片E.监测数据只需现场分析，无需存档备查9.锚杆钻机作业过程中，出现下列哪些情况必须立即停机检查（）。A.钻机出现异常异响B.钎杆发生弯曲变形C.风压突然大幅下降D.钻进速度略有变慢E.水嘴轻微滴水10.下列关于锚杆支护施工的说法，符合规范要求的有（）。A.顶部锚杆必须紧跟掘进迎头，控顶距不得超过设计规定B.帮锚杆可滞后迎头一定距离施工，但滞后距离需符合规程要求C.锚杆施工必须遵循“先顶后帮、由外向里”的顺序D.特殊情况下可将短锚杆接长后使用，只要锚固力达标即可E.锚杆安装后24h内，严禁在其附近进行爆破作业五、简答题（共4题，每题5分，合计20分）1.简述煤巷锚杆支护施工的标准工艺流程及关键操作要点。2.根据《煤矿安全规程》（2022版）及煤巷锚杆支护技术规范，简述锚杆支护巷道顶板离层监测的相关要求。3.分析锚杆锚固力不达标的常见原因，并提出对应的预防措施。4.简述锚杆支护作业现场发生顶板掉矸伤人事故的应急处置流程。六、案例分析题（共2题，每题5分，合计10分）1.案例背景：某矿回风巷掘进工作面为矩形断面，宽4.5m、高3.2m，顶板采用Φ22mm×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，间排距设计为1000mm×1000mm，每根锚杆配2支CK2360树脂锚固剂，设计锚固力≥100kN，预紧力矩≥250N·m。中班施工时，班组为赶进尺存在以下行为：①钻孔深度统一控制在2550mm；②抽检3根顶锚杆，间排距实测为1160mm×1120mm；③2根锚杆露出托板的长度为70mm；④班检时1根锚杆实测锚固力为82kN；⑤1根锚杆托板与岩面间隙为8mm，施工人员用碎矸石垫平托板。问题：（1）逐一指出上述行为中不符合规范要求的内容，并说明判定依据。（3分）（2）分析该工作面锚杆锚固力不合格的可能原因。（1分）（3）针对问题提出具体整改要求。（1分）2.案例背景：某矿掘进工作面施工顶部锚杆时，操作人员李某站在锚杆钻机正下方操作，钻进至1.8m深度时钎杆突然断裂，断裂的钎杆砸中李某头部，造成重伤。经调查：①班前检查时已发现该钎杆有细微裂纹，但班组长认为不影响使用，未安排更换；②李某作业时未按规定佩戴安全帽；③作业前未严格执行敲帮问顶制度，顶板有0.3m³活矸未找掉；④钻机工作风压超过额定值0.2MPa。问题：（1）分析该事故的直接原因和间接原因。（3分）（2）提出针对性的防范措施。（2分）答案部分一、填空题答案1.组合梁作用；减跨作用2.HRB335；HRB5003.CK；30～90；5～104.100；605.±100；0～+506.10～50；150～2507.巷道周边轮廓线；5°8.1.0；1.59.顶板离层仪；巷道深部位移10.由外向里二、判断题答案1.×解析：应先将超快速/快速锚固剂送入孔底，再放中速锚固剂，保证孔底锚固剂先凝固，提升锚固可靠性。2.√解析：符合《煤矿井巷工程质量验收规范》中锚杆锚固力抽检的判定规则。3.×解析：操作人员严禁站在钻机正下方，应站在钻机侧方操作，防止断钎、掉矸伤人。4.×解析：锚索预紧力不足时需先排查原因，若为锚固段粘结失效需补打新锚索，不可随意二次张拉。5.×解析：托板与岩面间隙超标的，应采用金属垫片找平，严禁用矸石、木片等易碎、易燃材料填充。6.√解析：首台顶板离层仪距迎头不得超过10m，后续按设计间距（一般30～50m）安设。7.√解析：孔内残留岩粉、煤粉会隔离锚固剂与孔壁，降低粘结强度，必须用压风吹扫干净。8.×解析：左旋锚杆应逆时针旋转搅拌，才能保证杆体持续向孔底推进，实现锚固剂充分混合。9.√解析：巷道返修必须遵循“先支后拆”原则，防止顶板因失去支护突然失稳。10.×解析：树脂端锚锚杆的锚固长度，设计无要求时顶板锚杆不得小于700mm，帮锚杆不得小于500mm。11.√解析：锚杆外露长度的测量基准为托板外表面，测量终点为杆体最外端。12.√解析：锚杆垂直于层理面安装可充分发挥悬吊、组合梁作用，大幅提升锚固效果。13.√解析：气动钻机使用前必须检查风、水管路连接可靠性及参数匹配性，防止脱管伤人。14.×解析：掘进迎头必须设置合格的临时支护，严禁空顶作业。15.√解析：电焊、气焊切割会导致钢绞线受热退火，降低抗拉强度，必须采用砂轮锯冷切割。三、单项选择题答案1.B2.B3.B4.C5.C6.B7.B8.B9.C10.C11.C12.A13.C14.B15.A四、多项选择题答案1.ABCD2.ABCE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCE6.ABCD7.ABCDE8.ABCD9.ABC10.ABCE解析：第2题，我国树脂锚固剂标准型号分为CK、K、Z、S四类，无M型；第8题，监测数据必须专人记录、存档备查，保存期限不少于巷道服务年限；第9题，钻进速度变慢可能由岩性变化导致，无需立即停机，水嘴轻微滴水不影响正常作业；第10题，锚杆严禁接长使用，避免杆体强度不足引发失效。五、简答题答案1.标准工艺流程及关键操作要点：（1）施工准备：检查锚杆钻机、扭矩扳手等工具完好性，核验锚杆、锚固剂质量合格证明，确认作业地点瓦斯浓度不超标、后路畅通；（0.5分）（2）敲帮问顶：使用长柄撬棍找除顶帮活矸危岩，由有经验的工人操作，设专人监护顶板；（0.5分）（3）标定孔位：按设计要求用油漆标注锚杆孔位，孔位偏差不得超过100mm；（0.5分）（4）钻机就位：调整钻机支撑高度与角度，使钻杆对准孔位，角度偏差符合设计要求；（0.5分）（5）钻孔施工：开钻时先开水、后开风，低速匀速钻进，达到设计深度后，开压风吹净孔内岩粉，吹孔时间不少于30s；（1分）（6）锚固剂安装与搅拌：按“先快后慢”顺序装入锚固剂，用锚杆杆体将锚固剂缓慢推入孔底，启动钻机带动杆体搅拌，CK型锚固剂搅拌时间控制在20～30s，搅拌过程中持续向孔底推进杆体；（1分）（7）预紧安装：等待锚固剂凝固达标后，安装托板、球形垫圈与螺母，用扭矩扳手按设计力矩预紧，保证托板密贴岩面；（0.5分）（8）质量自检：逐根检查锚杆间排距、外露长度、预紧力矩，合格后方可结束作业。（0.5分）2.顶板离层监测相关要求：（1）所有锚杆支护巷道必须安设顶板离层仪，实现顶板离层情况全过程监测；（1分）（2）安设要求：首台离层仪距掘进迎头不得超过10m，后续按30～50m间距安设，地质构造带、应力集中区需加密安设，离层仪应固定在巷道跨中位置；（1分）（3）观测频次：掘进工作面50m范围内的离层仪每日观测不少于1次，50m外稳定区域每周观测不少于1次，矿压显现明显区域需增加观测频次；（1分）（4）预警处置：当顶板离层值超过设计预警值时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁区域人员，由技术部门分析离层原因，制定加固措施，经确认安全后方可恢复作业；（1分）（5）资料管理：观测数据需专人记录、存档，定期分析监测结果，优化支护参数。（1分）3.常见原因及预防措施：（1）原因：锚固剂质量不合格（过期、破损、失效）；预防措施：锚固剂进场前查验合格证与检测报告，使用前检查保质期、外观，严禁使用过期、包装破损的锚固剂。（1分）（2）原因：锚固剂装填数量不足，锚固长度不达标；预防措施：严格按设计要求装填锚固剂，作业前核实单孔锚固剂数量，安排专人监督检查。（1分）（3）原因：钻孔内岩粉、煤粉未清理干净，隔离锚固剂与孔壁；预防措施：钻孔到位后必须用压风吹孔，直至孔口无粉尘吹出，必要时采用水洗清孔。（1分）（4）原因：锚固剂搅拌时间不足、搅拌不均匀；预防措施：根据锚固剂型号严格控制搅拌时间，搅拌过程中保证杆体匀速旋转并持续推进。（1分）（5）原因：钻孔深度超标，导致锚固剂有效锚固长度不足；预防措施：钻孔时在钻杆上标注深度标记，控制孔深偏差在0～+50mm范围内。（1分）4.应急处置流程：（1）现场自救互救：立即停止作业，在专人监护顶板的前提下，将受伤人员转移至安全区域，检查伤者意识、呼吸与伤情，对出血、骨折等情况进行临时止血、固定处理；（1分）（2）事故上报：第一时间向矿调度室、班队管理人员汇报事故地点、伤亡情况、现场状态等信息；（1分）（3）现场警戒：安排专人在事故区域外设置警戒，严禁无关人员进入，防止顶板二次掉矸引发扩大事故；（1分）（4）配合救援：配合专业救援队伍开展救援，救援人员进入事故区域前必须先排查顶板隐患，设置临时支护；（1分）（5）恢复作业：事故处理完毕后，由安全、技术部门对现场顶板与支护情况进行全面排查，制定整改加固措施，验收合格后方可恢复作业。（1分）六、案例分析题答案1.案例1答案：（1）不符合要求的内容及依据：①钻孔深度2550mm不符合要求。依据：锚杆钻孔深度允许偏差为0～+50mm，设计孔深2400mm，最大允许孔深为2450mm，2550mm超出偏差范围，会导致锚固剂有效长度不足。（1分）②间排距1160mm×1120mm不符合要求。依据：锚杆间排距允许偏差为±100mm，设计值1000mm，最大允许值为1100mm，实测值超出偏差范围。（0.5分）③外露长度70mm不符合要求。依据：锚杆露出托板长度应控制在10～50mm，70mm超出上限要求。（0.5分）④锚固力8