模板拆除施工方案

模板拆除施工方案模板拆除前必须严格执行强度核验制度，底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的相关规定：板类构件跨度≤2m时，同条件养护试块抗压强度达到设计强度等级值的50%及以上；2m＜跨度≤8m时，达到75%及以上；跨度＞8m时，达到100%及以上。梁、拱、壳类构件跨度≤8m时，同条件养护试块抗压强度达到设计强度等级值的75%及以上；跨度＞8m时，达到100%及以上。悬臂类构件无论跨度大小，同条件养护试块抗压强度均需达到设计强度等级值的100%及以上。侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，现场实测强度不低于2.5MPa，可通过同条件试块试压或混凝土回弹仪检测确认。模板拆除应遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重模板、后承重模板，从上至下、逐层拆除，严禁上下交叉作业、严禁整体推倒、严禁抛掷物料”的基本原则。拆除作业前应明确拆除顺序，编制专项拆除作业指引，跨度大于18m、高度大于8m的高大模板支撑体系拆除应单独编制专项施工方案，经专家论证通过后方可实施。1施工前期准备1.1技术准备1.1.1模板拆除前应核对同条件养护试块的强度报告，试块应放置在对应施工段的结构部位，与结构同条件养护，每组试块不少于3块，强度报告需由具备CMA资质的检测机构出具，严禁采用标准养护试块强度作为拆模依据。对跨度大于8m的梁、板及悬臂构件，应留置不少于2组同条件养护试块，分别用于核验7天、14天强度，准确掌握强度增长规律。1.1.2项目技术负责人应组织施工员、安全员、质检员、班组长进行模板拆除专项技术交底，交底内容包括拆除范围、拆除顺序、强度要求、操作要点、安全防护措施、应急处置方法等，交底应形成书面记录，所有交底人与被交底人签字确认，交底记录留存归档。班组内部应进行二次交底，确保每一名作业人员熟悉作业要求。1.1.3拆除前应对模板支撑体系的搭设质量进行复核，检查立杆间距、水平拉杆步距、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩等参数，扣件拧紧力矩应控制在40N·m至65N·m之间，不符合要求的应及时整改，确保拆除前支撑体系处于稳定状态。高大模板支撑体系拆除前应设置沉降、位移观测点，观测点间距不大于10m，每边不少于3个，初始观测值应记录在册。1.1.4核对预埋管线、埋件、预留洞的位置，标注出严禁敲击、撬动的部位，防止拆除过程中损坏预埋设施。对结构尺寸复杂、异形构件的模板拆除，应绘制拆除顺序图，明确每一步的操作要求。1.2物资准备1.2.1拆除工具类：配备φ16mm-φ25mm圆钢制作的撬棍，长度1.2m-1.5m，单根重量不超过2kg；开口扳手、套筒扳手规格与对拉螺栓、螺母匹配；木楔子采用松木制作，尺寸为50mm×30mm×200mm，硬度不高于C20混凝土强度；铁锤重量不超过1.5kg，避免过重导致混凝土损坏；电动工具配备冲击钻、角磨机，电源线长度不超过30m，配备漏电保护装置。1.2.2吊装及运输类：涉及高处作业的模板拆除配备额定起重量不小于1t的卷扬机或塔式起重机，钢丝绳直径不小于12mm，吊环采用φ16mmHPB300钢筋制作，弯心直径不小于3倍钢筋直径；对讲机频率经当地无线电管理部门备案，有效通讯距离不小于500m，每作业班组配备不少于2台；手推车容量不小于0.1m³，车轮采用橡胶轮，减少对地面的损坏。1.2.3安全防护类：作业人员配备符合GB2811-2019标准的安全帽，符合GB6095-2021标准的双钩安全带，安全带绳长不超过2m，配备防滑鞋，鞋底防滑纹深度不小于2mm；作业面临边设置1.2m高防护栏杆，下设180mm高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆，间距400mm；警戒区配备警示带、警示灯，警示灯闪烁频率为60次/分钟，可视距离不小于100m；现场配备干粉灭火器，每100㎡不少于2具，每处作业点不少于1具，灭火器压力值处于绿色区间。1.2.4检测及辅助类：配备混凝土回弹仪，精度不低于±1MPa，经校准合格且在有效期内；2m靠尺、塞尺、钢卷尺等测量工具，精度符合计量要求；急救箱配备绷带、纱布、碘伏、止血带、藿香正气水、创可贴等物品，配备担架1副，存放于现场明显位置。1.3人员准备1.3.1每作业班组配置班长1名，负责现场作业指挥、人员调度、安全管控，班长应具备5年以上模板作业经验，持有建筑施工企业管理人员安全生产考核合格证书（C证）；配置技术工人6-8名，负责模板拆除、清理作业，技术工人应经过专门培训，考核合格后上岗，高处作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证（建筑架子工·普通脚手架），证书在有效期内；配置辅助工2名，负责材料传递、现场清理、辅助作业；配置专职安全监护员1名，负责现场安全检查、警戒区值守、异常情况上报，安全监护员不得兼任其他工作；涉及吊装作业的配置信号司索工1名，持有特种作业操作资格证，负责吊装指挥、物料挂钩。1.3.2作业人员上岗前应进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，严禁无证上岗、酒后上岗、带病上岗。每日上岗前应进行班前安全活动，由班长检查作业人员的身体状态、防护用品佩戴情况，交代当日作业的安全注意事项，做好班前活动记录，记录内容包括作业人数、作业内容、安全交底、隐患排查情况等。1.3.3现场配备应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、安全总监担任，成员包括施工员、质检员、安全员、班组长、急救员，急救员应持有红十字会颁发的急救员证书，每50名作业人员配备不少于1名急救员。1.4现场准备1.4.1拆除作业前应清理作业面的障碍物，包括多余的材料、工具、建筑垃圾等，确保作业面畅通，作业面的孔洞应采用厚度不小于50mm的木板覆盖，盖板四周固定牢固，能承受不小于1kN的集中荷载，盖板上刷红白警示漆，标注“洞口危险、严禁移动”字样。1.4.2临边、洞口的防护设施应检查合格，防护栏杆的高度、强度符合要求，密目安全网绑扎牢固，网目密度不低于2000目/100c㎡。作业面脚手板应满铺，铺设严密，探头板长度不超过150mm，严禁出现空头板、飞跳板。1.4.3拆除作业下方设置警戒区，警戒区范围为作业面坠落半径内，一般作业高度2m-5m时，坠落半径为3m；5m-15m时，坠落半径为4m；15m-30m时，坠落半径为5m；30m以上时，坠落半径为6m，高大模板支撑体系拆除的警戒区范围不小于搭设高度的1/10，且不小于10m。警戒区四周设置警示带，悬挂警示标志，派专人值守，严禁无关人员进入，值守人员配备对讲机，与作业面保持通讯畅通。1.4.4作业面的临时用电设施应检查合格，电源线无破损、漏电现象，开关箱内漏电保护器动作灵敏，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，实行“一机一闸一漏一箱”制度，严禁私拉乱接电线。夜间作业的照明设施应提前调试，照明亮度不低于50lux，危险区域设置红色警示灯，间距不大于10m。2模板拆除工艺流程及操作要点2.1柱模板拆除2.1.1工艺流程：拆除柱顶定位斜撑、拉杆→从上至下逐道拆除柱箍→拆除对拉螺栓及山型卡→用木楔子楔入模板与混凝土缝隙，使模板逐步脱离→逐块传递或吊运模板至指定地点→清理模板、涂刷脱模剂→分类码放。2.1.2操作要点：柱模拆除需待混凝土强度达到2.5MPa以上，表面及棱角不受损伤后方可进行。拆除柱箍时应从上至下逐道拆除，每拆除1道柱箍后检查模板的稳定性，严禁一次性将所有柱箍全部拆除，防止模板整体倾覆。对拉螺栓拆除后应及时回收，螺栓、螺母、山型卡等配件集中存放，回收率不低于95%。模板与混凝土粘结牢固时，应采用木楔子从模板接缝处楔入，逐步扩大缝隙，使模板与混凝土分离，严禁用大锤直接敲击模板或混凝土表面，防止损坏混凝土结构及模板。单块柱模重量超过25kg时，应采用绳索吊运，吊运时模板上严禁挂带零散配件，防止坠落伤人，吊运过程中设专人指挥，信号清晰准确。柱模拆除后，应及时对柱棱角进行保护，采用废旧模板条或橡胶条包裹，保护高度不低于1.2m，绑扎牢固，防止后续施工碰撞损坏。2.2墙模板拆除2.2.1工艺流程：拆除墙顶斜撑、拉杆→从上至下逐排拆除穿墙螺栓→拆除主楞、次楞连接扣件→用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离→逐块吊运或传递模板→清理模板及配件→分类码放。2.2.2操作要点：墙模拆除应遵循“先上后下、先中间后两端”的原则，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除。拆除穿墙螺栓时，每拆除3排螺栓后应检查模板的倾斜度，当模板倾斜度超过1/100时，应加设临时支撑，防止模板倾覆。墙模板高度超过4m时，应搭设专用操作脚手架，脚手架搭设高度低于模板顶部0.5m，作业面脚手板满铺，设置两道防护栏杆，上杆高度1.2m，中杆高度0.6m，挡脚板高度180mm。外墙模板拆除时，外侧应设置密目安全网，作业人员必须系安全带，安全带高挂低用，挂设点牢固可靠，挂设高度不低于作业面上方1.5m，严禁站在模板上作业。墙模拆除后，穿墙螺栓孔应及时封堵，采用1:2干硬性水泥砂浆，内掺8%-10%的UEA膨胀剂，封堵分两次进行，第一次封堵深度为孔深的1/2，待凝固后再进行第二次封堵，封堵完成后洒水养护不少于3天，防止孔眼渗水。2.3梁模板拆除2.3.1工艺流程：拆除梁侧模斜撑、拉杆→从上至下拆除梁侧模对拉螺栓→拆除梁侧模主、次楞→撬动梁侧模使之与混凝土脱离→吊运梁侧模至指定地点→（底模强度达标后）从跨中向两端对称降低梁底支撑可调托撑→拆除梁底主、次楞→拆除梁底模板→清理码放。2.3.2操作要点：梁侧模拆除时混凝土强度达到2.5MPa以上即可，梁底模及支撑拆除需严格按强度要求执行，跨度≤8m时强度达到75%以上，跨度＞8m时达到100%以上。梁侧模拆除应从梁的一端向另一端逐步进行，严禁从两端同时向中间拆除，防止梁侧模中间部位突然弹出伤人。梁截面高度≥800mm时，侧模对拉螺栓拆除顺序为从上至下，每拆除2排螺栓后检查模板稳定性，确认无脱落风险后方可继续拆除。梁底模拆除时，应先降低可调托撑的高度，每次降低高度不超过50mm，逐根拆除支撑，严禁一次性将所有支撑全部拆除。支撑拆除顺序为从跨中向两端对称拆除，避免梁体因受力突变产生裂缝。拆除的梁底模板、楞木等材料应随拆随清，严禁堆放在梁上或楼面上，集中堆放荷载不超过2kN/㎡。2.4板模板拆除2.4.1工艺流程：拆除板下最上一道水平拉杆→逐根降低立杆可调托撑高度→拆除板下次楞→逐块撬动板底模板使之与混凝土脱离→传递或吊运模板至指定地点→拆除立杆及下部水平拉杆→清理码放材料。2.4.2操作要点：板底模拆除强度按板的跨度确定，≤2m时50%以上，2m＜跨度≤8m时75%以上，＞8m时100%以上。拆除作业应从板的跨中向四周对称进行，严禁从板的边角开始向中间拆除，防止板底模板整体脱落伤人。支撑体系拆除时，应保留立杆底部不少于2道水平拉杆及扫地杆，待该区域所有立杆拆除完成后，再逐步拆除下部水平拉杆，防止立杆失稳坍塌。可调托撑下降高度控制在30mm-50mm，待次楞和模板与混凝土完全脱离后，再取下次楞和模板，严禁硬撬、硬拉模板。拆除的模板、楞木等材料应采用人工传递或塔式起重机吊运，严禁从高处抛掷。人工传递时，上下作业面的人员应错开位置，传递材料时轻拿轻放，防止脱手坠落。板底残留的模板拼条、钉子等应及时清理，钉子应拔掉或打弯，集中存放，防止扎脚。2.5楼梯模板拆除2.5.1工艺流程：拆除楼梯侧模斜撑→拆除楼梯侧模连接固件→拆除踏步挡条及踏步模板→拆除楼梯底模支撑→拆除楼梯底模→清理码放材料。2.5.2操作要点：楼梯侧模及踏步模板拆除时，混凝土强度应达到3MPa以上，保证踏步棱角完整不受损坏。楼梯底模及支撑拆除强度按梯段水平投影跨度确定，符合板类构件的强度要求。楼梯模板拆除应从上至下逐步进行，先拆上层楼梯模板，再拆下层楼梯模板，严禁上下层同时拆除。拆除的材料应顺着楼梯踏步逐步传递至楼下，严禁顺着楼梯向下抛掷，防止材料滚落伤人。踏步模板拆除后，应及时采用废旧模板或橡胶条对踏步棱角进行保护，保护范围为整个踏步阳角，绑扎牢固，防止后续施工中被碰撞损坏。2.6悬臂构件模板拆除2.6.1工艺流程：拆除悬臂构件侧模→（底模强度达标后）在构件底部加设临时支撑→从悬挑最远端向根部方向逐步拆除底模支撑→拆除底模主次楞→拆除底模板→清理码放材料。2.6.2操作要点：悬臂构件包括雨篷、挑檐、空调板、悬挑梁等，侧模拆除强度为2.5MPa以上，底模及支撑拆除时同条件试块强度必须达到100%设计强度，设计有抗冻、抗渗要求的，还应同时满足相应指标。悬臂构件长度超过1.5m时，拆除底模前应在构件底部加设临时支撑，临时支撑采用φ48mm×3.6mm钢管，间距不大于1m，支撑底部垫设50mm厚脚手板，顶部采用可调托撑顶紧构件底部，顶紧力以支撑不晃动为宜。底模拆除顺序为从悬挑最远端向构件根部方向对称拆除，严禁从根部向悬挑端拆除，防止悬挑构件因受力突变产生裂缝或断裂。拆除后的悬臂构件上严禁堆放超过设计荷载的材料，设计无明确要求时，均布荷载不得超过2kN/㎡，集中荷载不得超过1kN。临时支撑应保留至结构整体达到100%设计强度，且上部施工荷载符合设计要求后方可拆除。2.7高大模板支撑系统拆除2.7.1工艺流程：填写模板拆除申请→经审批同意后设置警戒区、配备监护人员→从支撑体系中间向两端逐步拆除顶部水平拉杆及剪刀撑→逐根降低立杆可调托撑高度→拆除主次楞及模板→吊运模板及楞木→拆除中部水平拉杆及剪刀撑→逐根拆除立杆→拆除扫地杆及底部水平拉杆→清理现场、验收。2.7.2操作要点：高大模板支撑系统是指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统。拆除前必须由施工单位提出拆除申请，经项目技术负责人、总监理工程师签字批准后方可实施，拆除作业应严格按专家论证通过的专项方案执行。拆除作业应遵循“先搭后拆、后搭先拆、从上而下、分步拆除、严禁整体推倒”的原则，每步拆除高度不超过1.5m，严禁上下同时拆除。剪刀撑应随立杆、水平拉杆同步拆除，严禁先将所有剪刀撑拆除后再拆立杆。拆除过程中设专人对支撑体系的沉降、位移进行监测，监测频率不小于每30分钟一次，当位移量超过10mm或沉降量超过8mm时，应立即停止作业，撤离人员，排查原因并采取加固措施后方可继续作业。高大模板拆除的警戒区范围不小于支撑体系搭设高度的1/10，且不小于10m，警戒区四周设置明显的警示标志，派2名以上专职人员值守，严禁无关人员进入。拆除的立杆、横杆、扣件等材料应采用吊运方式向下传递，严禁抛掷，材料应分散堆放，每平方米堆放重量不超过1kN，防止楼板超载。3质量控制与验收3.1质量控制要求3.1.1模板拆除时机必须严格执行强度核验制度，严禁提前拆除承重模板及支撑，同条件试块强度报告需经监理单位审核确认后方可申请拆模。3.1.2拆除的模板及配件应及时清理、维修、保养，钢模板应涂刷防锈漆，木模板应涂刷脱模剂，分类码放整齐。木模板码放高度不超过1.5m，钢模板码放高度不超过2m，码放场地应平整坚实，有排水措施，防止模板变形、生锈。3.1.3拆除后的混凝土结构表面应平整、棱角完整，无蜂窝、麻面、缺棱掉角等缺陷，缺陷面积不超过构件表面积的0.5%，且单处缺陷面积不超过100c㎡。对已出现的缺陷，应制定专项修补方案，经监理单位同意后进行修补，严禁私自抹面掩盖。3.1.4混凝土结构的尺寸偏差应符合规范要求：轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差为+8mm、-5mm，层间垂直度偏差≤8mm，表面平整度偏差≤4mm（2m靠尺检查），预留洞中心线位置偏差≤10mm，预埋件中心线位置偏差≤5mm。3.1.5对拉螺栓孔封堵应密实、平整，无开裂、渗水现象，封堵后与周围混凝土表面颜色基本一致，偏差不超过2mm。3.2验收程序及标准3.2.1模板拆除前验收：由施工单位项目技术负责人组织，施工员、质检员、安全员、班组长参加，核查同条件试块强度报告、拆除方案、技术交底记录、安全防护设施、支撑体系稳定性等内容，填写《模板拆除申请审批表》，报总监理工程师签字批准后方可拆除。3.2.2模板拆除后验收：由施工单位质检员组织，施工员、班组长参加，对混凝土表面质量、尺寸偏差、成品保护、现场清理等内容进行检查，填写《模板拆除工程检验批质量验收记录表》，报监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序。3.2.3高大模板支撑体系拆除完成后，应由建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位进行专项验收，检查结构变形、沉降情况，验收合格后方可进行后续施工。3.3质量通病防治3.3.1缺棱掉角：产生原因包括拆模时间过早、拆模时用大锤猛砸、成品保护不到位。防治措施：严格控制拆模时间，混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆除侧模；拆模时采用木楔子撬动，严禁用大锤敲击；拆模后及时对棱角进行包裹保护。3.3.2混凝土表面粘连：产生原因包括脱模剂涂刷不均匀、拆模时间过早、模板表面清理不干净。防治措施：模板安装前涂刷脱模剂，涂刷均匀，不漏刷；严格控制拆模强度；模板拆除后及时清理表面灰浆，维修保养后分类存放。3.3.3结构裂缝：产生原因包括拆模顺序错误、提前拆除承重支撑、拆除后堆放荷载过大。防治措施：严格按规定顺序拆除模板，承重模板强度达标后方可拆除；结构上的材料应分散堆放，严格控制荷载不超过设计值；悬臂构件拆模后加设临时支撑。4安全文明施工管理4.1安全管理基本要求4.1.1作业人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，高处作业人员必须持有特种作业操作资格证，证书在有效期内，严禁无证上岗、酒后上岗、带病上岗，作业人员年龄不得超过55周岁，未成年工不得从事模板拆除作业。4.1.2拆除作业前必须进行专项安全技术交底，交底到每一名作业人员，交底内容包括作业顺序、安全注意事项、应急逃生路线等，交底应有书面记录，签字齐全。4.1.3作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业时安全带必须高挂低用，挂设点牢固可靠，严禁穿拖鞋、硬底鞋、塑料底鞋作业。作业时严禁嬉戏打闹，严禁向下抛掷任何物料。4.1.4拆除作业时严禁上下垂直交叉作业，上下层作业面之间应设置可靠的隔离防护层，隔离层采用50mm厚木板满铺，能承受不小于1kN/㎡的冲击荷载，隔离层下方设置密目安全网。4.1.5作业现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，电动工具的电源线应完好无损，无破损、漏电现象，开关箱内漏电保护器动作灵敏，实行“一机一闸一漏一箱”制度，严禁私拉乱接电线，严禁用铜丝代替保险丝。4.1.6每日作业结束后，应清理作业面的材料、工具，检查是否有遗留的火种，切断电源，确认安全后方可离开。遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，应停止高处拆除作业，雨、雪后作业应先清理作业面积水、冰雪，采取防滑措施后方可作业。4.2文明施工及环保要求4.2.1拆除的模板、楞木、扣件、螺栓等材料应及时清理、分类码放，码放整齐，标识清楚，严禁乱堆乱放，占用消防通道。现场材料堆放区应设置明显的标识牌，标明材料名称、规格、数量、责任人。4.2.2拆除过程中产生的垃圾、木屑、废铁钉等应及时清理，集中堆放，定期清运，做到工完场清。建筑垃圾应分类存放，可回收利用的材料应回收利用，减少浪费。4.2.3拆除作业时应采取降尘措施，作业面适当洒水降尘，扬尘浓度控制在0.5mg/m³以内，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011的要求。拆除钢模板时应轻拿轻放，严禁敲击产生噪音，昼间作业噪声不超过70dB，夜间（22:00-次日6:00）严禁进行模板拆除作业，防止噪音扰民。4.2.4拆下的模板上的铁钉、铁丝等尖锐物应及时拔掉或打弯，防止扎伤人员。现场设置废弃物料收集箱，专门存放废铁钉、废铁丝等尖锐垃圾，定期清运处理。5成品保护措施5.1模板拆除时严禁用大锤猛砸模板，防止损坏混凝土表面及棱角，墙柱、楼梯踏步、门窗洞口等易损坏部位，拆模后应及时采用废旧模板或橡胶条包裹保护，保护高度不低于1.2m，绑扎牢固，严禁随意拆除保护设施。5.2拆除的模板、楞木等材料严禁靠在混凝土结构上，防止碰坏结构表面，严禁在混凝土结构上随意打洞、凿槽，如需开孔应经技术部门批准，采取相应的加固措施。5.3拆除模板时应注意保护预埋在混凝土中的管线、埋件、预留洞等，严禁损坏预埋管线，若发现有损坏的，应及时上报技术部门，严禁私自处理。5.4拆除后的楼板、梁等结构上，严禁堆放超过设计荷载的材料，材料应分散堆放，集中荷载不得超过设计要求，设计无要求时，每平方米堆放重量不超过2kN。堆放大型材料时，应经技术部门验算，采取加固措施后方可堆放。5.5悬臂构件拆模后，应在构件底部加设临时支撑，临时支撑应保留至结构达到100%设计强度，且上部施工荷载符合设计要求后方可拆除，严禁在悬臂构件上堆放重物。5.6混凝土结构的后浇带部位，模板及支撑应保留至后浇带浇筑完成且强度达到设计要求后方可拆除，严禁提前拆除后浇带两侧的支撑。6应急处置措施6.1应急组织机构及职责项目成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、安全总监担任，成员包括施工员、质检员、安全员、班组长、急救员。领导小组负责应急救援的指挥、协调工作，组长负责全面指挥，副组长负责现场救援指挥，成员负责具体救援措施的实施。应急领导小组联系方式在现场公示，应急响应时间不超过5分钟。6.2常见事故处置措施6.2.1高处坠落事故：发生高处坠落事故时，现场人员应立即停止作业，拨打120急救电话，同时向应急领导小组报告。将受伤人员转移至安全平整区域，初步检查受伤情况，若有出血，立即用干净纱布或毛巾按压伤口止血；若有骨折，用木板或担架固定受伤部位，避免移动造成二次伤害；若伤者出现昏迷、呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏。保护好事故现场，设置警戒区，配合有关部门调查。6.2.2物体打击事故：发生物体打击事故时，现场人员应立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域，检查受伤部位。若为头部受伤，注意观察伤者意识、呼吸、脉搏情况，出现昏迷、呕吐症状时，立即拨打120，将伤者头部偏向一侧，防止呕吐物堵塞呼吸道；若为肢体受伤，及时止血、固定，避免随意搬动。6.2.3模板支撑体系坍塌事故：发现支撑体系有变形、倾斜、异响等坍塌前兆时，现场人员应立即停止作业，沿安全通道迅速撤离至安全区域，同时向应急领导小组报告。若发生坍塌事故，立即拨打119、120急救电话，在保证安全的前提下组织人员施救，施救时采用人工清理的方式，严禁使用大型机械，防止二次坍塌。设置警戒区，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。6.2.4触电事故：发生触电事故时，现场人员应立即切断电源，或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物将电线从触电者身上挑开，严禁直接用手拉扯触电者。将触电者转移至通风干燥处，检查呼吸、心跳情况，若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。保护好事故现场，排查触电原因，落实整改措施。6.2.5火灾事故：发生火灾时，现场人员应立即停止作业，拨打119火警电话，同时向应急领导小组报告。初期火灾立即使用现场灭火器扑救，扑救时站在上风方向，对准火焰根部喷射。若火势较大，立即组织人员沿消防通道撤离，撤离时用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前进，严禁乘坐电梯。设置警戒区，配合消防部门灭火救援。6.3应急物资保障现场配备足够的应急物资，包括：急救箱2个，配备绷带、纱布、碘伏、止血带、剪刀、镊子、藿香正气水、创可贴等物品；担架1副；干粉灭火器20具；消防水带4盘；绝缘手套10副；绝缘棒2根；警戒带500m；对讲机10台；应急照明灯具20个；铁锹10把；撬棍10根。应急物资存放在现场明显位置，专人管理，定期检