模板拆除管理制度

模板拆除管理制度1适用范围本制度适用于本项目范围内所有现浇混凝土结构模板的拆除作业管控，涵盖组合钢模板、木（竹）胶合板模板、钢框木（竹）模板、大模板、滑动模板、爬升模板、高大模板支撑系统、预应力混凝土模板、异形构件模板等各类模板体系的拆除施工、检查验收及安全质量管理工作。项目部所有管理人员、作业班组、分包单位人员均须严格遵照执行。2编制依据本制度依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）等法律法规，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《高处作业分级》GB/T3608-2008、《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014等国家及行业标准规范，结合项目施工组织设计、专项施工方案编制。3职责分工3.1项目经理对项目模板拆除作业的安全质量负总责，负责组织建立模板拆除管理体系，配备足额的管理人员及作业人员，保障模板拆除所需的物资、经费，审批重大拆除方案及奖惩决定，参与事故应急救援及调查处理。3.2项目技术负责人对模板拆除作业的技术质量负直接责任，负责组织编制模板拆除专项施工方案，对超过一定规模的危大工程模板拆除方案组织专家论证；审核拆模申请及混凝土强度报告，对不符合要求的拆模申请予以驳回；组织开展分级技术交底，明确拆除顺序、质量标准、安全管控要点；组织排查拆除作业前的技术安全隐患，对重大隐患整改方案进行审批；参与模板拆除质量验收及安全质量事故的调查处理。3.3生产经理（施工主管）负责模板拆除作业的现场组织实施，协调人员、物资、设备的调配，组织落实拆除前的各项准备工作，督促作业班组严格按照专项方案及交底要求施工，制止违章指挥、违章作业行为，组织开展文明施工管理，确保作业现场符合安全质量要求。3.4施工员具体负责模板拆除作业的现场管控，对所管辖区域的模板拆除安全质量负直接管理责任；填写《模板拆除申请单》，核对对应构件的同条件养护试块留置情况；向作业班组进行书面技术、安全交底，履行签字手续，确保所有作业人员掌握拆除要求；每日作业前检查作业面安全状况，排查隐患，落实整改；严格按照方案组织拆除作业，记录作业过程，及时上报异常情况；配合质量、安全人员的检查验收。3.5质量员负责模板拆除的质量管控，核查拆模申请的混凝土强度是否符合规范及设计要求，对强度不达标的构件严禁同意拆模；检查拆除过程中混凝土构件的保护情况，防止构件损伤；对拆除后的混凝土外观质量、尺寸偏差进行验收，记录质量缺陷，督促班组按方案整改；参与模板拆除质量验收，形成验收记录，对验收资料的真实性、完整性负责。3.6安全员负责模板拆除的安全监督管理，检查作业人员的上岗资格、劳动防护用品佩戴情况，对不符合要求的人员严禁进入作业面；检查拆除作业现场的临边防护、警戒设置、应急物资配备情况，对存在的安全隐患下达整改通知书，督促整改并复查；全过程旁站监督高大模板、特殊结构模板的拆除作业，及时纠正违章指挥、违章作业行为，对严重违规的班组有权责令停工；建立模板拆除安全管理台账，记录每日作业情况、隐患整改情况；参与安全事故的应急处置及调查处理。3.7木工班组长对本班组作业范围内的模板拆除安全质量负直接责任；组织作业人员参加技术、安全交底，确保每个作业人员熟悉拆除要求及应急措施；合理安排作业人员，检查作业人员的身体状况及防护用品佩戴情况，拒绝违章指挥；严格按照专项方案及交底要求组织作业，每日开展班前安全教育，作业前对作业面进行安全检查；做好班组自检，发现隐患及时上报并整改；发生事故立即上报，组织班组人员开展自救，保护事故现场。3.8作业人员严格遵守安全操作规程，按照技术交底要求作业，对本岗位的作业安全质量负责；正确佩戴、使用劳动防护用品，高处作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、疲劳作业；有权拒绝违章指挥，发现安全隐患及时向班组长或现场管理人员报告；爱护拆除的模板及构配件，做到工完场清；积极参加应急演练，掌握基本的自救互救技能。3.9分包单位对其承包范围内的模板拆除作业安全质量负直接责任，配备足额的专职管理人员，落实各项安全质量管控措施；服从总包单位的统一管理，接受总包单位的监督检查，及时整改总包单位提出的问题；按要求编制分包范围内的模板拆除专项方案，报总包单位审批后实施；及时上报模板拆除作业中的安全质量问题，配合总包单位的调查处理。4拆除前准备模板拆除作业前必须完成全部准备工作，经检查合格后方可开始作业，严禁未准备就擅自施工。4.1技术准备4.1.1严格执行拆模申请审批制度：模板拆除前必须填写《模板拆除申请单》，明确拆除部位、构件类型、跨度、混凝土浇筑时间、同条件养护试块编号等信息，附同条件养护试块强度检测报告。一般部位的模板拆除，由施工员提出申请，质量员核查强度、项目技术负责人审批后，报专业监理工程师签字同意；高大模板、大跨度预应力结构、悬臂构件等重要部位的模板拆除，需经总监理工程师签字确认后方可实施。未经审批同意，严禁任何单位或个人擅自拆除模板。4.1.2同条件养护试块管理：对应拆除构件的同条件养护试块必须按规范留置，每个楼层、每个施工段的同强度等级梁、板构件至少留置1组同条件试块，悬臂构件、跨度大于8m的梁、板等重要构件单独留置；试块放置在对应构件旁，采取与构件相同的养护方式，严禁在标养室养护后冒充同条件试块；试块试压前需经监理单位见证取样，送具备相应资质的第三方检测机构检测，检测报告真实有效，严禁伪造、篡改强度报告。4.1.3专项方案编制：对于高大模板支撑系统、滑模、爬模、大跨度预应力结构模板等危大工程的拆除，必须编制专项拆除施工方案，方案需明确拆除顺序、施工方法、安全保障措施、监测方案、应急预案等内容；超过一定规模的危大工程模板拆除方案需组织专家论证，根据专家论证意见修改完善后，经施工单位技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。4.1.4分级技术交底：拆除作业前必须完成全员技术、安全交底，交底实行分级负责制：项目技术负责人向施工员、质量员、安全员等管理人员进行交底；施工员向木工班组长、分包单位现场负责人进行交底；班组长向全体作业人员进行交底。交底需采用书面形式，内容包括拆除范围、构件强度情况、拆除顺序、操作方法、安全防护要求、质量控制要点、危险部位警示、应急处置措施等，所有参加交底人员必须签字确认，严禁未交底就作业。4.2现场准备4.2.1作业面清理：拆除作业前，清理作业面上的多余材料、杂物、建筑垃圾，保持作业面平整通畅，无绊脚物、无积水积雪；检查作业面的临边防护、洞口防护是否完好，防护栏杆高度不低于1.2m，设置两道横杆，下设18cm高的挡脚板，挂密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²；洞口盖板牢固可靠，防护设施不符合要求的严禁作业。4.2.2警戒区设置：根据高处作业高度及坠落半径划定警戒区，高处作业高度2m≤h≤5m时，警戒范围不小于3m；5m<h≤15m时，警戒范围不小于4m；15m<h≤30m时，警戒范围不小于5m；h>30m时，警戒范围不小于6m。警戒区四周设置明显的警示标志，挂“禁止通行”“当心落物”等警示牌，夜间设置红色警示灯；安排专人值守，严禁无关人员进入警戒区，值守人员不得擅自离岗。4.2.3支撑系统检查：拆除前对模板支撑系统进行全面检查，检查立杆、水平杆、剪刀撑等杆件是否有松动、变形、锈蚀，扣件是否有松动、断裂，地基是否有沉降、积水，对存在松动、变形的杆件先行加固，确认支撑系统稳定后方可开始拆除；严禁在支撑系统存在安全隐患的情况下冒险作业。4.2.4水电管控：拆除作业前切断作业面范围内的施工用电，拆除模板上附着的照明线路、振捣设备线路，严禁带电作业；电动工具的电缆线需架空设置，严禁拖地、碾压；作业面的供水管道临时关闭或移走，防止积水滑倒。4.3机具物资准备4.3.1拆除机具配备：根据模板类型配备相应的拆除机具，常用机具包括撬棍、活动扳手、铁锤、木工锯、电动螺丝刀、卷扬机、电动葫芦、起重机、吊索、卸扣等。所有机具必须经检查合格，电动工具绝缘良好，电缆无破损，开关灵敏可靠；吊索具的规格符合吊装要求，钢丝绳断丝数、磨损量不超过报废标准，卸扣无裂纹、变形，严禁使用不合格的机具设备。4.3.2防护用品及应急物资：作业人员配备合格的安全帽、安全带、防滑鞋，高处作业人员配备双钩安全带；现场配备急救箱（内含绷带、纱布、止血药、消炎药、消毒用品、担架、夹板、颈托等）、警戒带、警示牌、应急照明、对讲机、千斤顶、切割机、铁锹、撬棍、灭火器材等应急物资，应急物资放置在指定位置，专人保管，定期检查，确保完好有效。4.4人员准备4.4.1作业人员资格：模板拆除作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等禁忌高处作业的疾病，上岗前经专门的安全培训考核合格；高处作业人员需持有高处作业培训合格证明，起重指挥、司索人员需持有建筑施工特种作业操作资格证，严禁无证上岗，严禁使用童工、未成年工从事高处拆除作业。4.4.2人员配置：根据拆除作业的范围、难度合理配置作业人员，每个高处作业面至少配备2名及以上作业人员，严禁单人独自进行高处拆除作业；高大模板拆除需配备专职安全员旁站，设专人指挥，作业人员数量符合方案要求，严禁超人员、超荷载作业。4.4.3班前教育：每日作业前，班组长组织开展班前安全教育，明确当日作业内容、安全注意事项，检查作业人员的身体状况、防护用品佩戴情况，严禁酒后作业、疲劳作业，对身体不适的人员调整作业岗位。5拆除作业通用管控要求5.1基本原则模板拆除必须遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重模板、后承重模板，从上而下、逐层分段拆除”的原则，严禁上下层同时拆除，严禁垂直交叉作业，严禁先拆支撑系统后拆模板。5.2常规拆除顺序5.2.1现浇混凝土结构拆除顺序：先拆除竖向构件侧模（柱、墙模板），再拆除水平构件非承重侧模（梁侧模），随后拆除楼板底模及支撑，再拆除次梁底模及支撑，最后拆除主梁底模及支撑、悬臂构件底模及支撑。5.2.2框架结构拆除顺序：柱侧模→楼板底模及支撑→次梁侧模、底模及支撑→主梁侧模、底模及支撑。5.2.3剪力墙结构拆除顺序：墙侧模→楼板底模及支撑→梁侧模、底模及支撑。当设计或专项方案对拆除顺序有特殊要求时，按设计及方案要求执行。5.3作业操作要求5.3.1作业人员必须站在稳固的操作平台或脚手架上作业，严禁站在正在拆除的模板、支撑上作业，严禁站在悬臂结构边缘、阳台板、悬挑脚手架上作业，严禁攀爬支撑杆件上下。5.3.2拆除模板时使用专用工具，严禁用铁锤猛砸模板、用撬棍硬撬混凝土棱角，防止损伤混凝土构件及模板；拆除时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，严禁大面积整体撬落模板。5.3.3拆除的模板、构配件、工具等要随拆随运，通过垂直运输设备或绳索吊运至地面，严禁向下抛掷；作业面临时堆放的材料距临边距离不小于1m，堆放高度不超过1.5m，堆放荷载不超过楼板设计允许荷载，严禁集中堆放。5.3.4拆除过程中，严禁损坏结构钢筋及预埋件，如不慎碰动钢筋、预埋件，要及时上报，经技术人员确认后复位固定。5.3.5拆除过程中，如发现混凝土存在严重质量缺陷（如大面积孔洞、露筋、裂缝）或结构出现异常变形、异响等情况，必须立即停止作业，撤离人员，上报项目技术负责人，经排查处理、确认安全后方可继续作业。5.3.6模板拆除间隙，要对已松动的模板、支撑进行临时固定，防止掉落伤人；每日作业结束后，清理作业面，确认无安全隐患后方可离开。5.3.7当遇有六级及以上大风、暴雨、大雪、大雾等恶劣天气时，必须停止模板拆除作业，对支撑系统进行加固，雨雪过后清理作业面积水、积雪，检查支撑稳定性，确认安全后方可复工。冬期施工时，作业面要采取防滑措施，严禁在结冰的作业面上作业。5.4作业禁令5.4.1严禁未办理拆模申请、混凝土强度未达要求擅自拆除模板及支撑。5.4.2严禁酒后作业、疲劳作业，严禁未佩戴安全帽、未系安全带进行高处作业。5.4.3严禁上下层垂直交叉作业，严禁在警戒区内停留、通行。5.4.4严禁抛掷模板、构配件、工具，严禁在作业面边缘堆放材料。5.4.5严禁随意更改拆除顺序，严禁先拆承重模板、后拆非承重模板。5.4.6严禁在支撑系统上悬挂起重设备，严禁切割、松动主要受力杆件。6不同类型模板拆除专项要求6.1组合钢模板拆除6.1.1拆除顺序：先拆除对拉螺栓、U型卡、钩头螺栓等连接件，再拆除钢楞、背楞，随后逐块拆除钢模板，最后拆除支撑系统、扫地杆、底座。6.1.2拆除钢模板时，用撬棍从模板接缝处轻轻撬动，使模板与混凝土脱离，严禁用铁锤直接敲击模板，防止模板变形、混凝土掉角；拆下的钢模板要平稳传递至作业面内，严禁抛扔。6.1.3拆除钢楞、支撑时，逐根拆卸，由上至下逐层拆除，严禁将多层支撑同时松动后一次性拆除；拆除的钢管、扣件分类堆放，扣件集中收集，严禁散落丢弃。6.1.4对拉螺栓拆除后，及时用防水砂浆封堵螺栓孔，外墙螺栓孔需按防水要求进行封堵，确保封堵密实，防止渗漏。6.1.5拆除后的钢模板及时清理表面灰浆、涂刷脱模剂，对变形、损坏的模板及时校正、维修，分类堆放在指定区域，做好防锈措施，堆放高度不超过2m，防止坍塌。6.2木（竹）胶合板模板拆除6.2.1拆除顺序：先拆除对拉螺栓、背枋、木楞，再逐块拆除面板，最后拆除支撑系统。6.2.2拆除面板时，从一端或接缝处用撬棍轻轻撬动，使面板与混凝土脱离，严禁大面积撬落，防止模板掉落伤人；拆除的面板要轻拿轻放，减少板面损坏。6.2.3拆除的木枋、面板要及时拔除钉子，钉尖朝下堆放，防止钉子扎脚；木模板堆放高度不超过1.5m，竹胶合板模板堆放时要采取防潮、防火措施，远离火源。6.2.4拆除后的模板及时清理表面混凝土残渣，对破损的板面、边缘进行修补，涂刷脱模剂，提高周转次数；损坏严重无法修复的模板，及时清理出场，严禁继续使用。6.3大模板拆除6.3.1拆除前检查：确认对拉螺栓全部拆除，模板与混凝土面完全脱离，起重设备、吊具完好，吊点符合方案要求，严禁在模板未完全脱离的情况下用起重机硬拉，防止损伤墙体及模板。6.3.2拆除顺序：外墙模板先拆外侧模、后拆内侧模，内墙模板按先拆间墙、后拆主墙的顺序进行。6.3.3拆除操作：先松动地脚螺栓，调整支腿，使模板向后倾斜5°-10°，与混凝土面完全脱离，然后用起重机吊稳模板，拆除最后一道固定装置，缓慢起吊；起吊时设专人指挥，信号统一，严禁斜拉、歪吊，防止模板碰撞墙体。6.3.4模板堆放：大模板拆除后及时清理灰浆、涂刷脱模剂，堆放在专用堆放架上，堆放自稳角为75°-80°，严禁靠在墙体、脚手架上，防止倾倒；两块大模板面对面堆放，中间留出60cm宽的操作通道，便于清理维护。6.3.5冬期施工拆除要求：冬期施工时，混凝土强度需达到受冻临界强度（采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土不低于设计强度等级的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的不低于40%，有抗冻要求的不低于75%），且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不大于20℃；若温差大于20℃，拆模后及时覆盖保温棉被，使混凝土缓慢冷却，防止产生温度裂缝。6.4滑动模板拆除6.4.1滑模拆除必须编制专项施工方案，明确拆除顺序、吊装方法、安全防护措施，经审批后方可实施；拆除前将滑模平台上的所有多余材料、杂物清理干净，减轻平台荷载，确保平台荷载不超过设计允许值。6.4.2拆除顺序：先拆除液压系统、电气设备及管线，再拆除操作平台铺板、防护栏杆、安全网，随后拆除模板、围圈、提升架，最后拆除支撑杆、爬升杆。6.4.3拆除的构配件通过塔式起重机或施工电梯运至地面，严禁抛掷，平台上堆放的材料要均匀分布，不得集中堆放；拆除过程中设专人监测平台的稳定性，发现变形异常立即停止作业。6.4.4滑模拆除时设专人指挥，统一信号，作业人员系好安全带，挂在牢固的结构上，严禁挂在滑模平台构件上；高层建筑滑模拆除需设置避雷装置，接地电阻不大于4Ω，防止雷击。6.5爬升模板拆除6.5.1爬模拆除属于超过一定规模的危大工程，必须编制专项施工方案，组织专家论证，审批通过后方可实施；拆除前检查附着支座、导轨、提升系统的可靠性，确认所有固定装置牢固可靠。6.5.2拆除顺序：先拆除模板系统、操作平台铺板、防护系统，再拆除提升机构、液压系统，随后拆除导轨、附墙架，最后拆除附着支座、预埋件。6.5.3拆除的构配件及时吊运至地面，严禁堆放在爬模平台上，平台剩余荷载不得超过设计允许值；拆除过程中设置警戒区，下方严禁人员通行，安排专人值守。6.5.4遇有六级及以上大风时，立即停止爬模拆除作业，将爬模装置与结构固定牢固，检查所有连接件，确认安全后方可撤离。6.6预应力混凝土模板拆除6.6.1预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支撑必须在预应力张拉完成、混凝土强度符合设计要求后拆除，设计有特殊要求的按设计要求执行；严禁在预应力张拉前拆除底模及支撑。6.6.2拆除侧模时，不得损伤混凝土构件，不得碰撞预应力筋、锚具，确保预应力筋及锚具位置准确、不受扰动。6.6.3后张法预应力结构底模拆除时，需确认预应力筋张拉完成、锚具固定可靠，同条件养护试块强度达到设计要求，报监理单位签字同意后方可拆除；拆除时对称、分阶段进行，防止构件产生不均匀变形。6.6.4大跨度预应力梁、板拆除底模后，及时进行挠度观测，连续观测不少于7天，发现挠度超过设计允许值时，立即上报设计单位，采取加固措施。6.7高大模板支撑系统拆除6.7.1高大模板支撑系统指搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/㎡及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑系统，其拆除必须严格执行专项施工方案及专家论证意见。6.7.2拆除前必须确认混凝土强度达到设计强度的100%，拆模申请经总监理工程师签字同意，项目技术负责人向全体作业人员再次交底，明确拆除顺序、安全措施、监测要求。6.7.3拆除顺序：先拆除水平剪刀撑、竖向剪刀撑，再拆除水平拉杆、扫地杆，最后逐根拆除立杆，从上而下逐层拆除，一步一清，严禁上下层同时拆除，严禁将立杆全部松动后再拆水平杆，严禁采用推倒、拉倒的方式拆除。6.7.4拆除过程中，安排专业监测人员对支撑系统的变形、沉降进行实时监测，监测频率不小于每2小时1次，当变形超过预警值时，立即停止作业，撤离人员，经处理确认安全后方可继续作业。6.7.5拆除的钢管、扣件逐层传递至楼内，通过垂直运输设备运至地面，严禁抛掷；每层楼内临时堆放的钢管重量不超过楼板设计允许荷载，堆放点避开楼板跨中位置，分散堆放。6.7.6高大模板拆除时，项目技术负责人、生产经理、安全员必须在现场旁站监督，确保拆除作业按方案实施，严禁擅自更改拆除顺序。6.8异形构件模板拆除6.8.1圆柱、弧形构件模板拆除前，先拆除抱箍、连接螺栓，沿接缝处轻轻撬动，使模板与混凝土均匀脱离，然后用起重机吊稳后拆除，严禁硬撬、猛拉，防止模板变形、构件缺棱掉角。6.8.2薄壁构件、装饰线条模板拆除时，采用专用工具，轻撬轻放，防止构件断裂、破损；拆除后及时对构件进行临时支撑保护，防止变形。6.8.3异形构件模板拆除前制定专门的拆除方案，明确拆除方法、保护措施，技术交底到位，确保构件质量。7安全质量管控措施7.1安全管控措施7.1.1高处作业防护：所有2m及以上高处作业人员必须系好双钩安全带，安全带采用高挂低用的方式，挂在牢固的结构构件上，严禁挂在正在拆除的模板、支撑上；作业面临边设置定型化、工具式防护栏杆，高度不低于1.2m，下设18cm高挡脚板，挂密目安全网，网目密度不低于2000目/100cm²；洞口采用盖板覆盖或防护栏杆围挡，盖板牢固、防滑，有防止移位的措施。7.1.2物体打击防控：拆除作业警戒区设置硬质围挡，安排专人值守，严禁无关人员进入；作业人员佩戴合格的安全帽，帽带系紧；传递工具使用工具袋，严禁抛掷工具、材料；拆除的模板、构配件及时清运，作业面不存放多余材料，临边1m范围内严禁堆放任何物料。7.1.3坍塌事故防控：严格按照拆除顺序作业，严禁先拆支撑后拆模板；高大模板、大跨度结构模板拆除过程中实施变形监测，设置预警值，预警值为设计允许变形值的80%，超过预警值立即停工；支撑系统拆除前，严禁切割、松动主要受力杆件；雨期施工时，支撑系统地基设置排水措施，防止积水沉降，冬期施工时防止地基受冻隆起，春融期进行沉降观测，确认地基稳定后方可作业。7.1.4用电安全：拆除作业面的施工用电提前切断，电动工具采用“一机一闸一漏一箱”的配电方式，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；电动工具的电缆线架空固定，严禁拖地、泡水；作业面照明采用36V及以下安全电压，潮湿环境采用12V安全电压，严禁使用220V照明。7.1.5消防安全：拆除作业现场严禁吸烟，严禁明火作业，确需动火作业的，办理动火审批手续，配备灭火器材，设专人监护，动火前清理周围易燃物；木模板、竹胶合板堆放区设置不少于2具4kg干粉灭火器，远离火源，堆放区严禁吸烟。7.1.6季节性施工安全：雨期施工时，作业面设置防滑条，及时清理积水，大风过后检查支撑系统的稳定性，确认安全后方可作业；高温天气合理安排作业时间，避开11:00-15:00的高温时段，配备藿香正气水、绿豆汤等防暑降温用品，防止中暑；冬期施工时，作业面采取防滑措施，及时清理积雪、结冰，配备防寒用品，防止冻伤。7.2质量管控措施7.2.1混凝土构件保护：拆除模板时轻撬轻放，严禁猛砸硬撬，防止损伤混凝土表面及棱角；对柱角、墙角、楼梯踏步等易损坏部位，拆除后及时用木板、塑料护角条进行包裹保护，防止后续施工碰撞损坏；严禁在已拆除模板的构件上堆放超过设计荷载的材料，确需堆放的，经技术部门核算同意后，采取分散堆放、加设垫木等措施。7.2.2拆模缺陷处理：模板拆除后，及时检查混凝土外观质量，对蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，不得私自修补，需经监理工程师检查确认后，按专项处理方案进行修补；对影响结构安全的严重缺陷，上报设计单位，制定处理方案，经监理、建设单位同意后实施，处理后重新验收。7.2.3构件变形监测：大跨度梁（跨度≥8m）、板、悬臂构件拆除底模后，开展挠度观测，观测频率为：拆除后1天、3天、7天、15天、30天各1次，观测数据真实记录，归档留存；当挠度超过设计允许值时，立即上报，停止后续工序施工，采取加固措施。高层建筑主体结构每拆除一层模板，进行层间沉降、垂直度观测，确保结构尺寸符合设计要求。7.2.4模板周转质量管理：拆除后的模板及时清理、维修、涂刷脱模剂，钢模板校正变形，木模板修补破损面，对损坏严重、无法修复的模板及时淘汰；模板分类堆放，标识清晰，钢模板做好防锈，木模板做好防潮、防火，提高模板周转次数，降低施工成本。7.2.5质量验收：模板拆除后，由施工员、质量员会同监理工程师进行验收，验收内容包括混凝土外观质量、构件轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度、阴阳角方正等，验收标准符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求；验收合格后签署验收记录，方可进入下一道工序施工。8应急处置8.1应急组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、生产经理、安全总监为副组长，施工员、质量员、安全员、木工班组长、分包单位负责人为成员的模板拆除应急处置领导小组，负责事故的应急救援、信息上报、现场保护、配合调查等工作。领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组、信息报送组，明确各组职责，确保应急响应及时有效。8.2常见事故应急处置措施8.2.1高处坠落事故（1）事故发生后，现场人员立即停止作业，第一时间上报应急领导小组，同时拨打120急救电话，说明事故地点、受伤人数、受伤情况。（2）将伤员转移至安全、平整的区域，检查伤员意识、呼吸、心跳情况，如有体表出血，立即用干净纱布压迫止血；如有骨折，用夹板对骨折部位进行临时固定，严禁随意搬动伤员，尤其是疑似脊柱、颈椎骨折的伤员，需用硬板担架搬运，防止二次损伤。（3）设置警戒区，保护事故现场，严禁无关人员进入，留存现场影像资料，配合事故调查。（4）应急领导小组接到报告后，立即赶赴现场，组织救援，同时在1小时内向上级单位、属地应急管理部门及住建部门报告事故情况，不得迟报、瞒报、谎报。8.2.2物体打击事故（1）事故发生后，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查受伤部位，如有头部受伤、意识不清或呕吐症状，立即拨打120，严禁随意搬动伤员头部。（2）对伤口进行止血、包扎处理，如有骨折，及时固定，等待急救人员到来。（3）清理现场剩余坠落物，设置警戒，防止再次发生坠落，保护事故现场。（4）按规定上报事故情况，配合调查处理。8.2.3模板坍塌事故（1）事故发生后，现场人员立即停止作业，沿安全通道迅速撤离危险区域，上报应急领导小组，同时拨打119、120急救电话。（2）应急领导小组立即启动应急预案，组织人员赶赴现场，划定警戒区，严禁无关人员进入，初步排查被掩埋人员数量、位置，在确保安全的前提下组织施救。（3）施救时采取先加固后清理的方式，防止二次坍塌，严禁盲目施救；对被掩埋人员，靠近时采用人工清理，严禁使用大型机械挖掘，防止伤及伤员。（4）及时向上级单位及属地相关部门报告，配合应急救援队伍开展救援，做好后勤保障工作。8.2.4触电事故（1）发现触电后，立即切断就近电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物将电线挑开，使触电者尽快脱离电源，严禁直接用手牵拉触电者，防止施救人员触电。（2）将触电者转移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸、心跳，如呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打120急救电话，持续施救至急救人员到达。（3）保护事故现场，排查触电原因，对现场用电进行全面检查，消除隐患后方可恢复作业。（4）按规定上报事故情况。8.3应急物资保障项目部按要求配备模板拆除应急物资，具体包括：急救箱2个（内含绷带、纱布、止血棉、碘伏、创可贴、担架1副、夹板4块、颈托1个、藿香正气水、冻伤膏等）、警戒带200m、警示牌20块、应急照明灯具10台、对讲机10部、千斤顶4台、切割机2台、电焊机1台、铁锹10把、撬棍20根、4kg干粉灭火器20具、应急疏散指示牌10块。应急物资由安全员负责管理，定期检查、补充、更换，确保完好有效，严禁挪作他用。8.4应急演练项目部每季度组织一次模板拆除应急演练，演练内容涵盖高处坠落、物体打击、模板坍塌等常见事故，明确演练流程、参与人员、考核标准；演练后及时总结评估，对应急预案的不足进行修订完善，提高作业人员的应急处置能力和自救互救技能。9资料管理模板拆除相关资料是工程技术档案的重要组成部分，必须真实、完整、可追溯，安排专人负责收集、整理、归档，具体要求如下：9.1资料归档范围（1）模板拆除专项施工方案、方案审批记录，超过一定规模的危大工程的专家论证报告、方案修改完善记录；（2）混凝土同条件养护试块强度检测报告、试块留置记录、见证取样记录；（3）《模板拆除申请单》及审批记录，监理单位签字确认文件；（4）技术交底记录、安全交底记录，所有参与交底人员的签字原件；（5）模板拆除作业安全检查记录、隐患整改通知书、整改复查记录；（6）高大模板支撑系统拆除旁站记录、变形监测记录；（7）模板拆除后混凝土质量验收记录、外观缺陷处理记录、构件变形观测记录；（8）应急演练记录、应急物资检查记录；（9）模板拆除相关的安全质量事故调查处理记录。9.2资料管理