2026吉林机关事业单位工人技术等级考试（磨工·高级）历年参考题库含答案详解

2026吉林机关事业单位工人技术等级考试（磨工·高级）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、外圆磨削时，工件转速的选择原则是：粗磨时转速，精磨时转速。A.高/低B.低/高C.高/高D.低/低2、平面磨削中，圆周磨削与端面磨削相比，其特点是。A.加工精度低但效率高B.加工精度高且效率高C.加工精度高但效率低D.加工精度低且效率低3、内圆磨削时，砂轮转速一般应为r/min。A.800～1200B.1500～2500C.2800～6000D.8000～120004、磨削加工中，冷却液的主要作用是。A.润滑B.冷却C.清洗D.以上都是5、万能外圆磨床磨削圆锥面时，应调整角度。A.工作台中板和砂轮架B.头架和尾座C.工作台和砂轮架D.头架和工作台6、磨削淬硬钢件时，应选用砂轮。A.氧化铝系B.碳化硅系C.金刚石D.立方氮化硼7、精密磨削时，砂轮修整频率应。A.频繁修整B.很少修整C.不修整D.任意修整8、磨削薄壁零件时，应选用砂轮。A.硬粒度B.软粒度C.粗粒度D.细粒度9、无心磨削时，导轮的作用不包括。A.驱动工件旋转B.支撑工件C.控制工件进给D.修正砂轮10、磨削加工的表面粗糙度Ra值一般可达μm。A.0.1～0.4B.0.8～1.6C.3.2～6.4D.12.5～2511、磨削长轴类工件时，为防止工件弯曲变形，应采用的磨削方法是。A.径向磨削B.切向磨削C.缓慢进给多次磨削D.高速磨削12、磨床主轴轴承间隙过大，会导致磨削工件产生误差。A.圆度B.直线度C.平行度D.对称度13、磨削凸轮时，宜采用磨削法。A.成形B.轨迹C.展成D.综合14、砂轮平衡的目的是消除引起的振动。A.砂轮不平衡质量B.磨削力波动C.工件振动D.机床振动15、研磨加工属于加工方法。A.切削B.光整C.特种D.铸造16、珩磨加工中，珩磨头的运动形式是。A.旋转和往复复合运动B.仅旋转运动C.仅往复运动D.直线进给运动17、超精密磨削时，砂轮线速度一般应选择m/s。A.15～20B.20～30C.40～60D.80以上18、磨削淬硬轴承钢时，工件表面容易产生缺陷。A.磨削烧伤B.粘刀C.让刀D.振刀19、模具型腔磨削时，通常采用磨床。A.外圆B.平面C.工具D.坐标20、磨削加工中，砂轮硬度是指。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒脱落的难易程度D.砂轮的密度21、磨削加工中，砂轮的有效切削性能主要取决于哪些因素？A.砂轮的组织结构和硬度B.磨料的种类、粒度及结合剂性质C.工件材料的硬度与韧性D.以上所有因素共同决定22、精密磨削时，工件表面产生网状裂纹的主要原因是什么？A.磨削用量过大，磨削热过高B.冷却液供应不足或中断C.工件材料存在内应力释放D.以上三个原因都可能造成23、在平面磨削中，采用纵向磨削法与切入磨削法相比，其主要特点是什么？A.生产效率更高但表面质量较差B.生产效率较低但表面质量更好C.两者生产效率和表面质量相同D.纵向磨削法适用于粗磨，切入法适用于精磨24、外圆磨削时，工件中心孔的质量对加工精度有何影响？A.中心孔质量对精度无影响B.中心孔精度直接影响工件的圆度和同轴度C.只有中心孔大小影响精度，形状不影响D.中心孔质量只影响磨削效率25、磨削淬硬钢件时，选择砂轮磨料应优先考虑哪种类型？A.碳化硅系磨料B.棕刚玉系磨料C.立方氮化硼磨料D.金刚石磨料26、磨削过程中，砂轮堵塞的主要原因是什么？A.磨屑与砂轮间隙中的冷却液混合形成泥状物粘附B.砂轮硬度太高导致磨粒不易脱落C.磨削用量过小造成摩擦加剧D.工件材料太硬导致磨粒快速磨损27、精密磨削圆柱面时，为了获得良好的表面粗糙度，砂轮线速度一般应如何选择？A.尽可能降低砂轮线速度以减少振动B.采用较高的砂轮线速度，一般不低于45m/sC.砂轮线速度对表面粗糙度无影响D.砂轮线速度应等于工件线速度28、磨削薄壁工件时，容易产生变形的主要原因是？A.磨削热导致工件温度分布不均匀产生热变形B.磨削力使薄壁工件刚性不足产生弹性变形C.夹紧力分布不均造成工件变形D.以上三个原因都是主要原因29、无心磨削时，导轮的作用是什么？A.仅起支撑工件的作用B.推动工件旋转并控制工件轴向进给C.主要用于磨削工件外圆表面D.仅调节磨削间隙30、磨削加工中，砂轮修整的主要目的是什么？A.仅仅为了清除砂轮表面的磨屑B.恢复砂轮的几何形状和切削性能C.增大砂轮直径以提高生产效率D.更换砂轮表面的结合剂31、在平面磨削中，工件磨削后出现烧伤现象，其主要特征是什么？A.工件表面出现明显沟痕和振纹B.工件表面颜色变化，硬度降低，产生微观裂纹C.工件尺寸精度超差D.工件表面粗糙度值增大32、精磨与粗磨相比，在工艺参数选择上主要区别是什么？A.精磨时砂轮线速度更低B.精磨时工件进给速度更大C.精磨时磨削用量小，砂轮硬度高，粒度细D.精磨时不需要使用冷却液33、磨削难加工材料如高温合金时，应选择什么样的砂轮？A.硬度高、组织致密的砂轮B.硬度低、组织疏松的砂轮C.硬度适中、组织适中的砂轮D.任意砂轮均可使用34、外圆磨削时，工件转速的选择主要依据哪些因素？A.仅根据工件直径确定B.根据工件材料、砂轮直径和磨削类型综合确定C.转速越高越好，可提高生产效率D.转速对磨削质量无影响35、磨削淬火钢件时，砂轮工作面的微观几何形状对磨削效果有何影响？A.微观形状对磨削效果无影响B.磨粒的锋利程度和分布影响切削能力和表面质量C.只有磨粒硬度影响效果，形状不影响D.磨粒形状只影响磨削效率，不影响质量36、在精密长轴磨削中，采用双顶尖装夹时，为何要采用弹性顶尖？A.弹性顶尖可以提高磨削效率B.弹性顶尖可以补偿热伸长，防止工件弯曲变形C.弹性顶尖可以增加工件刚度D.弹性顶尖可以减少砂轮磨损37、磨削加工中，冷却液的主要作用有哪些？A.仅起润滑作用B.冷却、清洗、润滑和防锈C.仅起清洗作用D.仅起润滑和冷却作用38、圆弧面磨削时，砂轮轮廓形状的选择原则是什么？A.砂轮直径越大越好B.砂轮轮廓形状应与工件圆弧形状一致且半径略小C.任意形状的砂轮均可磨削圆弧面D.砂轮轮廓形状应与工件圆弧形状完全相同39、磨削精密螺纹时，应采用什么样的磨削策略？A.连续快速磨削以提高效率B.采用多次轻磨削、充分冷却和修整砂轮的策略C.一次磨削到位，减少工艺时间D.不需要修整砂轮40、模具型腔磨削时，为何常采用电火花磨削或电解磨削等特种磨削方法？A.普通磨削无法加工模具材料B.特种磨削可以加工复杂型面和减少磨削力热C.特种磨削效率比普通磨削低D.特种磨削只能用于粗加工41、磨削加工精度的影响因素主要包括哪些方面？A.仅机床精度影响磨削精度B.砂轮、工件装夹、磨削工艺参数和机床精度等多方面因素C.只有砂轮质量影响精度D.磨削精度与环境温度无关42、采用缓进给磨削技术时，主要特点是怎样的？A.工件进给速度极快，磨削效率高B.砂轮进给速度很慢，一次进给完成磨削，效率接近磨床铣削C.仅适用于粗加工D.砂轮直径必须很大43、砂轮平衡的主要目的是什么？A.仅仅为了延长砂轮使用寿命B.消除砂轮旋转时的不平衡离心力，减少振动，提高磨削质量和砂轮寿命C.平衡对磨削质量无影响D.仅为了防止砂轮破裂44、精磨平面时，工件表面出现波纹状痕迹的可能原因有哪些？A.仅砂轮不平衡引起B.砂轮不平衡、砂轮修整不良、机床或工件振动等多种因素C.只有冷却液压力过大造成D.工件材料不均匀导致45、模具镜面磨削时，对砂轮和工艺有哪些特殊要求？A.无特殊要求，普通磨削即可B.需选用超细粒度砂轮，合理选择砂轮硬度和组织，采用小的磨削用量C.砂轮硬度越高越好D.只需使用金刚石砂轮即可46、外圆磨削产生圆形度误差的主要原因是什么？A.仅工件材料不均匀B.机床主轴回转误差、砂轮和工件刚度不足、磨削热变形等因素综合影响C.只有砂轮不平衡造成D.装夹方式不影响圆形度47、成型磨削时，砂轮修整的精度对最终加工精度有何影响？A.砂轮修整精度对加工精度无影响B.砂轮修整精度直接决定成型面的形状精度，修整误差会直接反映在工件上C.只有磨削参数影响成型精度D.砂轮修整只要粗细合适即可48、磨削加工中，如何有效控制磨削热以防止工件烧伤？A.仅靠加大磨削用量即可B.合理选择磨削参数、充分供给冷却液、选用合适的砂轮和修整砂轮C.降低砂轮速度就能完全避免烧伤D.不使用冷却液反而更安全49、精密无心磨削时，为何要严格控制导轮的转速和倾角？A.导轮参数与磨削质量无关B.导轮转速和倾角直接影响工件转速、进给速度和磨削稳定性C.只有砂轮参数重要，导轮不重要D.导轮参数可以随意设定50、磨削加工中，工件表面出现震纹的主要原因有哪些？A.仅砂轮不平衡造成B.机床振动、砂轮不平衡、工件刚性不足、工艺系统共振等多种因素C.只有冷却液压力不稳定导致D.震纹与磨削参数无关51、大型工件平面磨削时，为何常采用分段磨削或交叉磨削方式？A.分段磨削可以提高生产效率，减少磨削热集中，改善精度B.交叉磨削会降低表面质量C.分段磨削对大型工件无意义D.仅为了美观需要52、精密磨削薄板类工件时，应采取哪些工艺措施来保证精度？A.无需特殊措施，与普通工件相同B.采用磁台装夹、小磨削用量、充分冷却、多次精磨等措施C.薄板工件不需要磨削D.仅需增加磨削力即可53、磨削过程中，工件表面出现划痕的主要原因是什么？A.仅砂轮中有硬质点造成B.砂轮中有硬质点、工件表面有硬屑颗粒、冷却液不洁、修整器故障等因素C.只有磨削速度太快导致D.划痕与磨削过程无关54、高精密度外圆磨削时，为减小温度变形影响，常采用什么措施？A.不进行任何温度控制B.采用恒温环境、预热机床、控制冷却液温度、充分暖机等措施C.仅依靠自然冷却即可D.温度对精密磨削无影响55、磨削加工中，砂轮自锐性的含义是什么？A.砂轮自行变锋利的能力B.钝化磨粒在使用中及时脱落，使新磨粒露出的能力C.砂轮自动修整的能力D.砂轮自行改变硬度的能力56、平面磨削中，为什么精磨时常采用磁台吸持薄工件？A.仅为了加快装夹速度B.磁台吸持可使薄工件整个底面均匀受力，减少变形，提高加工精度C.只有磁台能磨平面D.磁台吸持对精度无影响57、磨削内孔时，为何砂轮直径受到限制？A.砂轮太大容易折断B.砂轮直径需小于孔径以保证砂轮能进入孔内并留有必要的安装空间C.砂轮直径越大磨削效率越高D.孔径大小与砂轮直径无关58、精密磨削时，为什么强调砂轮平衡精度要高？A.仅为了延长砂轮寿命B.平衡精度高可减小振动，提高磨削表面质量和尺寸精度C.平衡精度与磨削质量无关D.砂轮不平衡不会产生振动59、模具磨削中，为何有时需要采用低速磨削工艺？A.低速磨削效率更高B.降低磨削温度，减少烧伤和裂纹倾向，适合精密模具磨削C.低速磨削砂轮磨损更快D.低速磨削仅用于粗加工60、成型磨削刀具时，砂轮轮廓精度对刀具质量有何影响？A.砂轮轮廓精度对刀具质量无影响B.砂轮轮廓精度直接决定刀具刃口的形状精度和表面质量C.只有磨削参数影响刀具质量D.砂轮轮廓可以粗糙一些61、精密磨削时，为什么砂轮修整后需要进行空转检验？A.空转检验是为了好看B.检查砂轮修整后的平衡状态和运转平稳性，确保无异常振动C.空转检验与磨削质量无关D.修整后不需要检验可直接使用62、外圆磨削时，工件表面产生鱼鳞状花纹的原因是什么？A.仅砂轮表面粗糙造成B.砂轮修整不当、磨削参数不合理、冷却不充分等多种因素综合造成C.只有工件材料因素导致D.鱼鳞纹与磨削过程无关63、磨工高级工在加工高精度主轴时，通常采用什么方法来消除工件的热变形？A.增加磨削用量B.采用冷加工和分段磨削C.提高砂轮转速D.增大进给量64、磨削精密轴承套圈时，为保证尺寸精度，通常采用的磨削方法是？A.粗磨后直接精磨B.多次微量进给磨削C.大磨削用量快速切除D.干磨削不加冷却液65、在磨削淬硬钢工件时，应选择哪种结合剂的砂轮？A.树脂结合剂B.陶瓷结合剂C.橡胶结合剂D.金属结合剂66、磨削薄壁套类工件时，最容易产生的误差是？A.圆度误差B.圆柱度误差C.让刀引起的尺寸误差D.表面粗糙度不合格67、精密磨削时，砂轮线速度一般选择在什么范围？A.15～20m/sB.20～25m/sC.25～35m/sD.35～45m/s68、磨削长轴类工件时，为防止产生中间凹的误差，应采用什么装夹方法？A.两端顶尖装夹B.一端卡盘一端顶尖C.中心架辅助支撑D.任意装夹均可69、珩磨加工主要用于什么目的？A.提高材料硬度B.改善表面粗糙度和几何精度C.增大工件尺寸D.去除表面氧化皮70、超精加工时，油石与工件的相对运动形式是？A.直线往复运动B.高速旋转运动C.复合摆动与旋转运动D.纯螺旋运动71、磨削螺纹时，砂轮形状应为？A.平面砂轮B.三角形截面砂轮C.圆形砂轮D.碟形砂轮72、磨削有色金属材料时，应选用哪种砂轮的磨料？A.棕刚玉B.白刚玉C.碳化硅D.立方氮化硼73、精密磨削时，冷却液的主要作用是？A.润滑砂轮B.冷却、冲洗和润滑C.清洗机床D.防锈处理74、磨削淬火钢时，常用的冷却液是？A.机油B.水溶性磨削液C.煤油D.乳化液75、无心磨削适用于什么类型的工件？A.大型复杂形状工件B.轴类、套类等回转体工件C.平板类工件D.曲面工件76、磨削内孔时，砂轮轴的刚性要求比外圆磨削更？A.高B.低C.相同D.无关77、平面磨削时，工件的进给运动通常是？A.砂轮旋转运动B.工作台直线往复运动C.砂轮轴向移动D.工件旋转运动78、磨削锥面时，砂轮架需要调整的角度范围是？A.±5°B.±10°C.±30°D.±45°79、精密磨削外圆时，工件转速通常选择什么范围？A.5～10r/minB.10～30r/minC.30～60r/minD.60～100r/min80、磨削深孔时，冷却液的供给方式通常是？A.浇注式B.内冷却高压喷射C.浸没式D.喷雾式81、成形磨削时，砂轮修整的目的是？A.提高砂轮硬度B.修整砂轮形状以匹配工件廓形C.增加砂轮气孔D.清洗砂轮表面82、磨削精密量具时，应采用什么磨削方法？A.强力磨削B.轻磨削多次测量C.快速磨削D.干磨削83、磨削淬火钢工件时，磨削比通常可达到多少？A.10～20B.20～50C.50～100D.100以上84、平面磨床主要适用于磨削哪种类型的表面？A.内外圆柱面B.平面和沟槽C.螺旋面D.球面85、工件材料越硬，砂轮的硬度应如何选择？A.选用较硬砂轮B.选用较软砂轮C.与材料硬度无关D.选用任意砂轮86、磨削淬火钢时，最容易出现表面烧伤，主要原因是？A.磨削温度过高B.砂轮太软C.工件材料过硬D.冷却液过多87、磨削时工件表面的粗糙度值主要取决于什么？A.工件材料硬度B.砂轮磨粒的粗细程度C.冷却液流量D.机床功率88、用顶尖装夹工件进行外圆磨削时，顶尖的作用是？A.传递动力B.限制工件自由度并定心C.压紧工件D.测量尺寸89、精磨时为了获得良好的表面质量，砂轮线速度一般应选择？A.较低速度B.较高速度C.任意速度D.零速度90、磨削加工与车削加工相比，主要特点是什么？A.效率高成本低B.精度高表面质量好C.加工范围广D.刀具寿命长91、砂轮平衡的目的是什么？A.提高砂轮转速B.减少振动保证加工质量C.降低磨削温度D.增加磨削效率92、外圆磨削中，工件的圆周进给运动是指？A.砂轮的高速旋转B.工件的直线移动C.工件绕自身轴线的旋转D.砂轮的横向移动93、磨削时磨削用量中最主要的影响因素是？A.磨削宽度B.磨削深度C.工件转速D.冷却液浓度94、平面磨床磨削平面时，主要采用哪种磨削方式可以获得较好的表面质量？A.纵磨法B.端磨法C.BothAandBD.都不对95、外圆磨床磨削轴类零件时，工件的旋转运动属于什么运动？A.主运动B.进给运动C.辅助运动D.分度运动96、磨削钢件时应选用哪种结合剂的砂轮？A.陶瓷结合剂B.树脂结合剂C.硫化物结合剂D.橡胶结合剂97、工具磨床主要用于磨削什么工件？A.大型轴类B.刀具和量具C.齿轮D.模具镶块98、磨削加工中冷却液的主要作用不包括哪项？A.冷却磨削区B.润滑减摩C.清洗切屑D.提高磨削力99、M7130型平面磨床中的"71"代表什么含义？A.磨削精度等级B.卧轴矩台平面磨床C.磨削工件高度D.机床出厂年份100、砂轮硬度是指什么的强弱？A.磨粒硬度B.结合剂保持磨粒能力C.砂轮整体强度D.磨粒锋利程度

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】粗磨时工件转速应较低，以获得较大的磨削余量和较好的散热条件；精磨时转速较高，可获得较好的表面质量。工件转速与砂轮线速度配合，影响磨削效率和表面粗糙度，需根据加工阶段合理选择。2.【参考答案】C【解析】圆周磨削接触面积小，磨削力小，散热好，加工精度高，但效率较低；端面磨削接触面积大，效率高但精度相对较低。选用时需根据加工要求和工件特点综合考虑。3.【参考答案】C【解析】内圆磨削砂轮转速通常为2800～6000r/min，高转速有利于提高加工效率和表面质量。内圆磨削转速选择需考虑砂轮直径、工件孔径及加工精度要求等因素。4.【参考答案】D【解析】磨削冷却液具有冷却、润滑和清洗三重作用。冷却可降低磨削区温度，防止工件烧伤；润滑可减少摩擦，改善表面质量；清洗可冲走磨屑，防止砂轮堵塞。合理选择和使用冷却液对保证磨削质量至关重要。5.【参考答案】A【解析】万能外圆磨床磨削圆锥面时，需将下工作台旋转一定角度，同时砂轮架也可适当调整，以实现圆锥面的磨削。调整角度应根据圆锥半角确定，并确保磨削稳定。6.【参考答案】A【解析】氧化铝系砂轮（白刚玉、棕刚玉等）适用于磨削抗拉强度较高的钢材，包括淬硬钢。碳化硅系适用于硬质合金、有色金属等；金刚石和CBN砂轮适用于超硬材料磨削。砂轮选择需根据工件材料合理确定。7.【参考答案】A【解析】精密磨削时砂轮刃口易钝化，需频繁修整以保持锋利度，确保加工精度和表面质量。修整参数如进给量、次数等需根据磨削状态调整，避免因砂轮钝化导致工件表面产生烧伤或波纹。8.【参考答案】B【解析】磨削薄壁零件时，为减少磨削力和磨削热，防止工件变形，应选用软粒度砂轮，使磨粒及时脱落，保持砂轮锋利。同时应选用细粒度、组织松的砂轮，配合适当的磨削参数。9.【参考答案】D【解析】无心磨削中，导轮的作用是驱动工件旋转、支撑工件和控制工件轴向进给。修正砂轮需使用修整器，与导轮无关。导轮通常采用陶瓷结合剂砂轮，具有一定的自锐性。10.【参考答案】A【解析】磨削加工属于精加工，表面粗糙度Ra值一般可达0.1～0.4μm，甚至更低。具体数值取决于砂轮粒度、磨削参数和工件材料。超精密磨削可达Ra0.01μm以下。11.【参考答案】C【解析】磨削长轴类工件时，由于磨削力作用，工件易产生弯曲变形。应采用缓慢进给、多次磨削的方法，逐步去除余量，减少磨削力和磨削热，必要时采用跟刀架辅助支撑。12.【参考答案】A【解析】磨床主轴轴承间隙过大会使砂轮产生径向跳动，直接影响被磨工件的圆度误差。轴承预紧力应适当，定期检查调整，以保证磨削精度和表面质量。13.【参考答案】B【解析】凸轮轮廓复杂，通常采用轨迹磨削法，通过工作台的纵向进给和砂轮的横向进给，按凸轮轮廓轨迹进行磨削。也可采用成形砂轮或CNC磨削，提高效率和质量。14.【参考答案】A【解析】砂轮经过修整或更换后，存在质量分布不均，高速旋转时会产生离心力，引起振动影响加工质量。必须进行静平衡或动平衡调整，确保砂轮运转平稳。15.【参考答案】B【解析】研磨是利用磨具和研磨剂对工件表面进行微量切削的光整加工方法，可获得很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度，主要用于精密零件的终加工。16.【参考答案】A【解析】珩磨时珩磨头作旋转运动并沿轴向作往复运动，砂轮条以一定压力贴在孔壁上，形成交叉网纹，有效提高孔的加工精度和表面质量，主要用于缸套等零件的精加工。17.【参考答案】C【解析】超精密磨削时采用较高的砂轮线速度（40～60m/s），有利于减小磨削力，降低表面粗糙度，获得高精度和低损伤层。配合合适的修整参数和冷却方式。18.【参考答案】A【解析】淬硬轴承钢硬度高，磨削时磨削区温度高，若冷却不良或磨削参数不当，易产生磨削烧伤，使工件表面硬度下降、产生回火色甚至产生显微裂纹，严重影响工件性能。19.【参考答案】D【解析】模具型腔结构复杂，精度要求高，通常采用坐标磨床或CNC工具磨床进行加工。坐标磨床具有精确的坐标定位系统，可实现复杂型腔的高精度磨削加工。20.【参考答案】C【解析】砂轮硬度是指磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度，不是磨粒本身的硬度。硬度分软、中软、中、中硬、硬等等级，需根据工件材料合理选择。21.【参考答案】D【解析】砂轮的有效切削性能是多种因素综合作用的结果。磨料种类决定切削能力，如刚玉类适合磨钢件，碳化硅类适合磨铸铁。粒度影响表面粗糙度，组织关系到容屑和冷却。结合剂影响砂轮的强度和耐温性。工件材料硬度越高，需要更硬的砂轮和更粗的磨料。因此必须综合考虑砂轮特性和工件特性才能发挥最佳切削效果。22.【参考答案】D【解析】工件表面网状裂纹是磨削过程中常见的缺陷。磨削用量过大会产生大量磨削热，导致工件表面层快速加热膨胀，而心部温度较低产生约束，形成热应力。冷却液不足会使磨削区温度急剧升高。工件若存在残余内应力，磨削时应力重新分布会导致变形开裂。此外，材料热处理不当也会产生裂纹倾向，需从工艺参数、冷却条件和材料状态多方面分析。23.【参考答案】B【解析】纵向磨削法是工件每转一转或每往复一次，砂轮作周期性的横向进给，每次进给量较小。这种方式的磨削力分布均匀，切削厚度小，能获得较好的表面质量和较小的表面粗糙度值。但由于砂轮参与切削的长度较短，且需要多次纵向进给，生产效率相对较低。切入磨削法则是一次进给磨完整个宽度，效率较高但表面质量相对较差，两种方法需根据加工要求选择。24.【参考答案】B【解析】外圆磨削通常采用两顶尖装夹，工件以中心孔定位。中心孔的精度直接影响工件的回转精度。如果中心孔有毛刺、损伤或锥面角度不准确，会导致工件轴线偏移，产生圆度误差。顶尖与中心孔的配合间隙会造成工件位置变动，影响同轴度。因此磨削前必须仔细检查中心孔质量，清除毛刺，必要时重新修整中心孔，确保定位准确可靠。25.【参考答案】B【解析】磨削淬硬钢件时，棕刚玉系磨料是最常用的选择。刚玉类磨料具有良好的韧性和锋利性，适合磨削抗拉强度较高的金属材料。碳化硅类磨料硬度虽高但脆性大，更适合磨削铸铁、有色金属等非铁金属。立方氮化硼和金刚石属于超硬磨料，虽然磨削性能优异但成本较高，一般用于特殊材料或高精度要求场合。棕刚玉价格合理且综合性能好，是磨削钢件的常规选择。26.【参考答案】A【解析】砂轮堵塞是指磨屑粘附在砂轮表面和间隙中，堵塞砂轮的气孔，使砂轮失去切削能力。主要原因是磨削过程中产生的切屑与冷却液混合形成泥状物，粘附在磨粒之间。当磨削粘性较大的材料如铝合金、铜合金时，更容易发生堵塞。此外砂轮太软、磨粒易过早脱落也会造成堵塞。预防堵塞需要选用合适的砂轮硬度和组织，合理使用冷却液，并定期修整砂轮。27.【参考答案】B【解析】较高的砂轮线速度有利于提高磨削表面质量。高速磨削时，单个磨粒的切削厚度减小，磨削力降低，产生的磨削热相对较少。同时高速旋转的砂轮能使磨削过程更加平稳，减少振动。一般来说，精密磨削砂轮线速度应不低于45m/s，高速磨削可达80~100m/s甚至更高。但线速度过高会增加砂轮磨损和安全隐患，需根据实际情况合理选择。28.【参考答案】D【解析】薄壁工件磨削变形是多种因素共同作用的结果。磨削热使工件受热膨胀，由于壁厚较薄且温度分布不均匀，冷却后会产生变形。薄壁工件刚性差，磨削力容易引起弹性变形，即使卸去磨削力后也不能完全恢复。夹紧力若分布不均或过大，会使工件在装夹状态下产生变形，磨削后松开夹具变形显现。因此磨削薄壁工件需采用小磨削用量、充分冷却和合理的夹紧方式。29.【参考答案】B【解析】导轮是无心磨削的关键部件，由橡胶结合剂砂轮制成，安装在磨轮旁边。导轮的主要作用是推动工件旋转，使工件获得磨削所需的转速。导轮相对于磨轮有一定的倾角，这个倾角使导轮产生轴向分力，推动工件沿轴向作进给运动。通过调节导轮倾角可以控制工件的轴向进给速度。因此导轮同时承担驱动工件旋转和实现轴向进给的双重作用，不同于普通的支撑轮。30.【参考答案】B【解析】砂轮修整是磨削加工中必不可少的工序。砂轮在使用一段时间后，磨粒会变钝，金刚石等超硬磨料会脱落，砂轮表面会被磨屑堵塞，导致切削能力下降。修整的目的是使新的锋利磨粒露出表面，恢复砂轮的几何形状如圆度和平面度，清除堵塞物，从而恢复砂轮的切削性能。修整还可以改善砂轮表面的粗糙度，提高磨削表面质量。常用的修整工具有单点金刚石修整器和滚状修整器。31.【参考答案】B【解析】磨削烧伤是磨削过程中由于磨削热使工件表面层金属发生金相组织变化而产生的缺陷。主要表现为工件表面出现回火烧伤、退火烧伤和相变烧伤。回火烧伤时表面呈现黄褐色，硬度降低。退火烧伤时表面呈深蓝色，硬度显著下降。相变烧伤时表面产生淬硬层，硬度升高但产生拉应力导致微裂纹。烧伤会严重影响工件的使用性能和疲劳强度，必须采取降低磨削热的措施加以预防。32.【参考答案】C【解析】粗磨的主要任务是去除大量余量，提高效率，因此采用大磨削深度、大进给速度，砂轮硬度较低、粒度较粗。精磨的主要任务是保证尺寸精度和表面质量，磨除余量很小，因此采用小磨削深度、小进给速度，砂轮硬度较高、粒度较细，以获得良好的表面粗糙度。精磨时砂轮线速度通常较高，冷却液必须充分供给以防止烧伤。两种工序的参数选择需根据加工阶段的要求来确定。33.【参考答案】B【解析】高温合金等难加工材料具有硬度高、韧性好、导热性差等特点，磨削时产生大量热量且磨粒容易钝化。应选择硬度较低的砂轮，使钝化的磨粒能及时脱落，让新的锋利磨粒露出，保持砂轮的切削能力。组织应较疏松，以提供足够的容屑空间和冷却液通道，帮助散热和排屑。过于致密的砂轮容易堵塞，切削性能差。同时应选用韧性好的磨料如棕刚玉或铬刚玉。34.【参考答案】B【解析】工件转速是影响磨削质量的重要参数之一。选择时需考虑工件直径，直径越小转速应越低，以保持适当的圆周速度。工件材料硬度高、磨削难时，转速应适当降低以减小磨削力。砂轮直径也影响转速匹配，需保证工件与砂轮的线速度比合理。粗磨时转速可较高，精磨时转速应适当降低以提高表面质量。合理的工件转速应与砂轮速度、进给速度配合，获得最佳磨削效果。35.【参考答案】B【解析】砂轮工作面的微观几何形状主要由磨粒的锋利程度、形状和分布决定。锋利的磨粒能深入工件表面进行切削，获得较小的切屑厚度，降低磨削力和磨削热。磨粒分布均匀可使切削力稳定，减少振动，提高表面质量。钝化的磨粒会产生摩擦而非切削，增大磨削热，容易引起烧伤和裂纹。因此修磨后的砂轮应具有适当的微观几何形状，以保证良好的切削性能和磨削质量。36.【参考答案】B【解析】精密长轴磨削时，工件在磨削热作用下会产生热伸长。如果采用固定顶尖，工件受热伸长受限制会产生轴向压力，导致工件弯曲变形，影响加工精度。弹性顶尖具有轴向浮动能力，可以吸收工件的热伸长，消除轴向力，防止工件弯曲变形。弹性顶尖还具有一定的补偿能力，可以适应中心孔的微小误差。因此精磨长轴时通常尾座采用弹性顶尖，以获得更高的尺寸精度和形位精度。37.【参考答案】B【解析】磨削冷却液具有多重作用。冷却作用是带走磨削区的大量热量，降低工件和砂轮的温度，防止工件烧伤和热变形。清洗作用是冲走磨屑和磨粒脱落物，防止砂轮堵塞，保持砂轮切削能力。润滑作用是减少磨粒与工件之间的摩擦，降低磨削力和磨削热，改善表面质量。防锈作用是在磨削后保护工件表面不生锈。根据磨削材料和工艺要求，需选择合适的冷却液类型和浓度。38.【参考答案】B【解析】圆弧面磨削时，砂轮轮廓形状直接影响磨削效果和表面质量。砂轮轮廓形状应与工件圆弧形状基本一致，以便准确成形。但砂轮半径应略小于工件圆弧半径，这样磨削时砂轮与工件为线接触而非面接触，有利于排屑和冷却液进入磨削区，减少烧伤和热变形。如果砂轮半径等于或大于工件半径，会产生干涉或接触面积过大，影响磨削质量。因此砂轮轮廓半径的选择需考虑工艺可行性。39.【参考答案】B【解析】精密螺纹磨削需要保证螺纹牙型准确和表面质量。采用多次轻磨削可以逐步去除余量，减少磨削力和磨削热，防止螺纹变形和烧伤。充分冷却可以有效控制温度，避免热变形影响螺纹精度。磨削过程中需要经常修整砂轮，保持砂轮的锋利性和准确的轮廓形状，以确保螺纹牙型精度。快速磨削或一次磨削到位会产生大量热量，容易引起螺纹表面烧伤和精度下降，应予以避免。40.【参考答案】B【解析】模具型腔通常具有复杂的曲面形状，且模具材料多为淬硬钢，硬度高、韧性好。普通磨削加工复杂型面时，砂轮轮廓难以制作且磨削力大、磨削热高，容易引起工件变形和烧伤。电火花磨削利用电化学或放电原理去除材料，磨削力小、磨削热低，适合加工硬材料和复杂型面。电解磨削利用电化学溶解原理，砂轮只起导电和排除电解产物作用，可实现高效精磨。这些特种磨削方法有效解决了模具加工的难题。41.【参考答案】B【解析】磨削加工精度受多方面因素影响。机床精度是基础，包括主轴回转精度、导轨直线度和几何精度等。砂轮状况直接影响加工表面质量，如砂轮平衡性、修整质量和磨损状态。工件装夹方式决定定位精度，如顶尖精度、卡盘跳动和夹紧力分布。磨削工艺参数如磨削用量、进给速度和冷却液条件会影响磨削力和磨削热，从而影响精度。此外环境温度变化会引起机床和工件的热变形，也会影响磨削精度，需综合考虑控制。42.【参考答案】B【解析】缓进给磨削是一种高效磨削技术，砂轮作缓慢的径向进给，一次进给即可磨削到要求尺寸，类似于平面磨削中的切入磨削，但进给速度很慢。该技术磨削深度较大，砂轮宽度覆盖整个磨削宽度，单次进给完成加工。由于砂轮磨损较小且不需要频繁修整，生产效率很高，接近磨床铣削的效率。缓进给磨削特别适合大批量生产中磨削平面或成型面，如齿轮端面、凸轮面等，可获得较高的尺寸精度和表面质量。43.【参考答案】B【解析】砂轮平衡是高速旋转砂轮安全运行的必要措施。砂轮制造过程中由于材质密度不均匀或几何形状不对称，会产生不平衡质量。砂轮高速旋转时，不平衡质量会产生离心力引起机床和砂轮的振动，导致磨削表面产生振纹，降低表面质量，同时加速砂轮磨损，缩短砂轮寿命。严重时振动还会影响机床精度和加工稳定性。因此新砂轮安装前和使用中都需要进行静平衡或动平衡调整，确保砂轮平稳运行。44.【参考答案】B【解析】工件表面出现波纹状痕迹是磨削质量的常见问题。砂轮不平衡会产生周期性振动，在工件表面留下波纹。砂轮修整不良如磨粒伸出高度不一致、修整器振动等，会使砂轮表面不平整，磨削时产生波纹。机床主轴间隙过大、导轨精度差、轴承磨损等都会引起振动产生波纹。工件夹紧不牢、底座接触不良也会产生振动。此外砂轮硬度、组织选择不当或冷却液喷射不当也可能造成波纹，需全面排查分析原因。45.【参考答案】B【解析】模具镜面磨削要求表面粗糙度达到Ra0.01μm以下，接近镜面效果。需选用超细粒度砂轮如W40、W20或更细，使磨削痕迹极细微。砂轮硬度应选择合适，过软会使磨粒过早脱落，过硬会使磨粒钝化，都影响镜面效果。砂轮组织应较紧密，但需保证一定的自锐性。磨削用量要小，采用小磨削深度和小进给速度，减少磨削热和磨削力。必要时需多次精磨，并使用良好的冷却液，才能获得理想的镜面效果。46.【参考答案】B【解析】外圆磨削圆形度误差是多种因素共同作用的结果。机床主轴回转误差会直接传递到工件上，产生圆度误差。砂轮和工件的刚度不足时，磨削力的变化会引起系统变形，产生多边形误差。磨削热使工件受热膨胀，冷却后产生热变形，也会影响圆形度。此外工件装夹不当如三爪卡盘不同心、顶尖不同轴等都会引起圆度误差。砂轮磨损不均匀也会导致圆度问题，需从机床、工艺和装夹多方面分析解决。47.【参考答案】B【解析】成型磨削是利用修整成特定形状的砂轮来磨削出相应形状的工件表面。砂轮修整精度直接决定了成型面的形状精度。如果砂轮修整时出现误差如轮廓不准确、磨粒高度不一致等，这些误差会直接传递到工件表面，造成成型误差。修整精度还影响砂轮的使用寿命和磨削稳定性。因此成型磨削时必须使用高精度修整工具如金刚石修整器或滚状修整器，仔细修整砂轮，确保砂轮轮廓精确无误。48.【参考答案】B【解析】控制磨削热防止烧伤需要采取综合措施。合理选择磨削参数如降低磨削深度和进给速度，可以减少磨削热产生。充分供给冷却液能有效带走磨削热，降低磨削区温度，应选择合适的冷却液类型、浓度和喷射方式。选用合适的砂轮如较软的砂轮和较粗的组织，有利于散热和排屑。定期修整砂轮保持锋利性，避免磨粒钝化产生过多摩擦热。通过多方面的工艺优化，才能有效控制磨削热，防止工件烧伤。49.【参考答案】B【解析】无心精密磨削中导轮是关键部件。导轮转速决定工件的旋转速度，影响磨削线速度比和表面质量。导轮倾角直接影响工件的轴向进给速度，倾角过大或过小都会影响加工效率和质量。导轮与工件之间的摩擦系数影响工件的转动稳定性。精密无心磨削要求导轮转速稳定、倾角准确，以保证工件转速恒定和进给均匀。导轮磨损后会改变摩擦特性和轮廓，需及时修整，确保精密磨削的稳定性和精度要求。50.【参考答案】B【解析】工件表面震纹是磨削振动留下的痕迹。机床振动如主轴轴承磨损、导轨精度差会产生系统振动传给工件。砂轮不平衡会产生周期性离心力引起振动。工件刚性不足时磨削力变化会引起振动。工艺系统固有频率与磨削激励频率重合会产生共振，放大振动。砂轮修整不良、磨削参数选择不当、冷却液喷射不均等也可能激发振动。消除震纹需要从机床保养、砂轮平衡、工件装夹和工艺参数优化等多方面入手。51.【参考答案】A【解析】大型工件平面磨削时，如果采用连续磨削整个表面，磨削热会集中产生，引起工件局部温度升高和不均匀变形，冷却后产生精度误差。分段磨削是将工件表面分成若干区域依次磨削，每段磨削量小，热量分散，有利于控制温度变形。交叉磨削是改变磨削方向交替进行，使磨削力和磨削热分布均匀，减少变形倾向。这两种方式特别适用于大型精密工件的磨削加工，可有效提高尺寸精度和形状精度，但需注意磨削顺序的安排。52.【参考答案】B【解析】薄板类工件刚性差，磨削时容易产生变形。采用电磁吸盘装夹可使工件整体均匀受力，减少局部变形。小磨削用量可减小磨削力和磨削热，防止薄板变形。充分冷却可有效控制温度，减少热变形。多次精磨可逐步去除余量，消除变形。磨削前可对毛坯进行预处理消除内应力。有时还需采用专用工装辅助支撑增强刚性。磨削后应缓慢卸载磁力，避免突然变形。通过这些措施可有效保证薄板类工件的磨削精度。53.【参考答案】B【解析】工件表面划痕是磨削加工的常见缺陷。砂轮中存在硬质点如未破碎的磨料结块或硬质夹杂物，会在工件表面划出深痕。工件表面粘附有硬屑颗粒或砂粒，在磨削时也会产生划痕。冷却液不洁净含有杂质颗粒，随冷却液进入磨削区会造成划伤。砂轮修整器故障如金刚石修整笔磨损或有异物，修整出的砂轮表面不平，磨削时产生划痕。此外工件材料中有硬点或铸造缺陷也会产生划痕，需全面排查原因。54.【参考答案】B【解析】高精密度磨削时温度变化会引起机床和工件的热变形，严重影响加工精度。采用恒温车间控制环境温度，减少温度波动影响。磨削前充分预热机床使各部件达到热平衡状态，减少warm-up变形。控制冷却液温度使其恒定，避免温度变化传给工件。充分暖机让主轴和进给系统达到稳定状态。此外还可采用低温磨削技术、内冷砂轮等措施减少磨削热产生。通过综合温度控制措施，可有效减小热变形对精度的影响。55.【参考答案】B【解析】砂轮自锐性是指磨削过程中钝化的磨粒在使用载荷作用下能及时从砂轮表面脱落，使下方新的锋利磨粒露出表面，保持砂轮的切削能力的特性。自锐性好的砂轮能持续保持锋利，磨削力小，磨削热少，表面质量好。自锐性与砂轮硬度密切相关，砂轮太硬则磨粒不易脱落，过早钝化堵塞。太软则磨粒过快脱落，砂轮磨损快寿命短。合适的砂轮硬度应使磨粒钝化到一定程度后适时脱落，保持良好自锐性。56.【参考答案】B【解析】薄工件刚性差，用普通压板或螺栓夹紧时，局部夹紧力会使工件产生弹性变形，磨削后松开夹具变形恢复，影响平面度精度。电磁吸盘吸持时，磁场使工件整个底面均匀吸附，受力分布均匀，不产生局部变形。磁吸力垂直于加工表面，不影响磨削进程。磁台还能提供稳定的支撑，减少振动。对于薄板类精密工件，磁台装夹能有效保证平面度和平行度精度，是精密磨削的常用装夹方式，但需注意退磁操作。57.【参考答案】B【解析】内孔磨削时砂轮需要伸入孔内进行加工。砂轮直径必须小于被磨孔的直径，否则无法进入孔内。同时砂轮轴和砂轮架也需要一定的安装空间，砂轮与孔壁之间需留有必要的间隙，以便冷却液流动和磨屑排出。砂轮直径过小会使线速度降低，影响磨削效率和质量。因此选择内孔砂轮时，需根据孔径大小选择合适的砂轮直径，既要保证砂轮能顺利进入，又要保证足够的线速度和合理的结构强度。58.【参考答案】B【解析】精密磨削对振动非常敏感，微小的振动都会在工件表面留下痕迹，影响表面粗糙度和尺寸精度。砂轮不平衡会产生离心力引起振动，振动频率与转速同步。平衡精度越高，不平衡量越小，振动越小。对于精密和超精密磨削，砂轮平衡精度要求很高，通常需达到G1级或更高精度等级。高速旋转的砂轮对平衡要求更严格，因为离心力与转速平方成正比。因此精密磨削时必须对砂轮进行精细平衡，确保获得高质量的磨削表面。59.【参考答案】B【解析】模具材料多为淬硬钢或硬质合金，硬度高、导热性差，磨削时容易产生烧伤和裂纹。低速磨削时砂轮线速度较低，磨削区温度相对较低，可减少热损伤。低速磨削时单颗磨粒切削厚度增大，切削作用增强，摩擦作用减弱，磨削力分布更合理。虽然生产效率可能降低，但对于精密模具磨削，保证质量更为重要。低速磨削可减少烧伤和微观裂纹，提高模具使用寿命。有时还需配合大流量冷却液使用，进一步控制温度。60.【参考答案】B【解析】成型磨削刀具是利用修整成特定轮廓的砂轮来磨削出刀具的几何形状。砂轮轮廓精度直接决定了刀具刃口的形状精度。如果砂轮轮廓有误差如角度不准、半径不符或表面不平，这些误差会直接反映到刀具刃口上，造成刀具几何角度偏差，影响切削性能。砂轮轮廓精度还影响刀具表面质量，轮廓不平会导致刃口表面粗糙或有振纹。因此成型磨削刀具时必须保证砂轮轮廓的高精度，使用高精度修整工具仔细修整砂轮。61.【参考答案】B【解析】砂轮修整后需要进行空转检验，这是安全操作和保证质量的重要步骤。空转检验可以检查砂轮修整后的平衡状态，观察运转是否平稳，有无异常振动和噪声。如果砂轮平衡不好，运转时会产生振动，影响磨削质量，甚至造成安全事故。空转检验还可以发现砂轮是否有裂纹等缺陷。通常要求砂轮空转5分钟以上，确认运转平稳无异常后才能正式使用。这是砂轮使用的基本安全规范，不可省略。62.【参考答案】B【解析】工件表面出现鱼鳞状花纹是63.【参考答案】B【解析】主轴等精密零件对热变形敏感。采用冷加工工艺、合理分段磨削、充分冷却以及延时加工等措施可有效控制热变形。增加磨削用量和增大进给量会加剧热变形，提高砂轮转速对热变形控制作用有限，关键在于工艺措施和冷却。64.【参考答案】B【解析】精密轴承套圈尺寸精度要求高，需采用多次微量进给磨削方法。每次进给量小，逐步逼近目标尺寸，可减少热变形和弹性变形影响。粗磨后直接精磨会导致尺寸不稳定，大磨削用量会产生大量热量，干磨削更不利于精度控制。65.【参考答案】B【解析】陶瓷结合剂砂轮硬度高、耐热性好、气孔率大，适合磨削淬硬钢等硬度较高的材料。树脂结合剂强度虽高但耐热性差，橡胶结合剂主要用于切槽和切断，金属结合剂主要用于硬质合金磨削。淬硬钢磨削需要良好的散热性和自锐性。66.【参考答案】C【解析】薄壁套类工件刚性差，磨削时受切削力作用容易产生弹性变形，停机后恢复原状造成让刀现象，导致尺寸误差。圆度、圆柱度误差和表面粗糙度问题也可能存在，但让刀是薄壁件磨削最典型的问题，需采用低压磨削和增加工艺支撑。67.【参考答案】C【解析】精密磨削要求较高的表面质量和尺寸精度，砂轮线速度一般在25～35m/s范围内。速度过低会降低磨削效率，过高会产生大量热量。普通磨削常用20～25m/s，超精密磨削可达35m/s以上。合理的线速度有助于获得良好磨削效果。68.【参考答案】C【解析】长轴类工件刚度不足，磨削时受切削力作用容易产生弯曲变形，导致中间凹的圆柱度误差。采用中心架辅助支撑可增强工件刚性，减少变形。两端顶尖装夹刚性不足，一端卡盘一端顶尖易产生圆锥度，合理支撑是保证精度的关键。69.【参考答案】B【解析】珩磨是一种精加工工艺，利用珩磨头上的油石条对孔壁进行低速研磨，主要目的是降低表面粗糙度、修正几何形状误差如圆度和圆柱度。珩磨不改变材料硬度，也不用于增大尺寸或去除氧化皮，而是专门针对精密孔的表面质量改进。70.【参考答案】C【解析】超精加工时，油石以低频摆动、工件以高频旋转的复合运动形式接触工件表面，形成交叉网纹。这种复合运动有利于均匀去除微量材料，获得极低的表面粗糙度。单纯的直线往复、高速旋转或纯螺旋运动都不是超精加工的标准运动形式。71.【参考答案】B【解析】磨削螺纹需要使用与螺纹牙型相匹配的砂轮，通常采用三角形截面砂轮，其截面角度与螺纹升角、牙型角相适应。平面砂轮用于外圆磨削，圆形砂轮通用性不强，碟形砂轮主要用于沟槽磨削。专用砂轮形状是保证螺纹精度的关键。72.【参考答案】C【解析】有色金属如铜、铝等材料粘性大，磨削时容易堵塞砂轮。碳化硅磨料硬度高、锋利性好，适合磨削有色金属和非金属材料。棕刚玉和白刚玉主要用于钢铁材料，立方氮化硼虽硬度更高但成本昂贵。选择合适的磨料可提高磨削效率和质量。73.【参考答案】B【解析】精密磨削时冷却液具有冷却、冲洗和润滑三大作用。冷却可降低磨削区温度减少热变形，冲洗可带走磨屑防止堵塞砂轮，润滑可减少摩擦改善表面质量。冷却液不直接润滑砂轮，清洗机床和防锈只是辅助功能。充分供给冷却液是精密磨削的必要条件。74.【参考答案】D【解析】磨削淬火钢等黑色金属时，常用乳化液作为冷却液。乳化液冷却性能好、价格便宜、使用安全。水溶性磨削液也可使用但浓度需控制，机油和煤油冷却效果差，主要用于特种磨削。乳化液的合理配比对磨削质量和砂轮寿命都有重要影响。75.【参考答案】B【解析】无心磨削无需工件中心孔，适合批量生产轴类、套类等简单回转体工件。工件由托板和砂轮支撑，通过导轮驱动旋转，效率高、精度高。大型复杂形状工件需要专用夹具，平板类工件不适合无心磨削，曲面工件需要成形砂轮。合理选择磨削方法是保证效率的关键。76.【参考答案】A【解析】内圆磨削时砂轮轴直径小、悬伸长，刚性要求比外圆磨削更高。砂轮轴刚性好可减少振动、提高加工精度和表面质量。内圆磨削空间受限，砂轮轴更容易产生挠曲变形。合理设计砂轮轴结构、选用高强度材料是内圆磨削的重要技术要求。77.【参考答案】B【解析】平面磨削时，工件固定在工作台上，工作台的直线往复运动是主要的进给运动。砂轮旋转是主运动，砂轮轴向移动是间歇进给。工件旋转运动用于外圆磨削。正确理解各运动形式的作用有助于合理安排磨削工艺参数和提高加工效率。78.【参考答案】B【解析】通用磨床砂轮架可调角度范围一般为±10°，可满足大多数锥面磨削需求。特殊锥度加工可能需要更大角度，但标准调节范围为±10°。角度过大会影响机床刚性，过小则无法满足加工要求。合理调整砂轮架角度是锥面磨削的基本操作技能。79.【参考答案】B【解析】精密磨削外圆时，工件转速一般选择在10～30r/min范围内。转速过高会产生离心力影响精度，转速过低会降低磨削效率。合理的工件转速配合适当的砂轮速度可获得良好的磨削效果。转速选择需根据工件直径和精度要求综合考虑。80.【参考答案】B【解析】磨削深孔时，由于孔内空间狭小，常规浇注式冷却液难以进入磨削区，通常采用内冷却高压喷射方式。高压冷却液直接喷射到磨削区，可有效冷却和冲洗孔内磨屑。浸没式不适用于深孔，喷雾式冷却效果不足。合理的冷却方式是深孔磨削的技术关键。81.【参考答案】B【解析】成形磨削时，砂轮形状必须与工件廓形精确匹配，修整砂轮是为了获得正确的截面形状。修整可提高砂轮自锐性但不能改变磨料硬度，增加气孔和清洗表面只是辅助作用。准确的砂轮修整是保证成形磨削精度的前提条件。82.【参考答案】B【解析】精密量具对尺寸精度和形状精度要求极高，应采用轻磨削多次测量的方法。每次磨除微量材料，充分冷却，测量后再继续磨削，直至达到目标尺寸。强力磨削和快速磨削会产生热变形影响精度，干磨削更不利于精度控制。科学合理的磨削工艺是量具制造的保障。83.【参考答案】C【解析】磨削淬火钢等硬材料时，由于磨料磨损较快，磨削比通常在50～100范围内。磨削比是指砂轮磨损量与被磨工件材料去除量之比。淬火钢硬度高、磨削难度大，砂轮消耗相对较多。选择合适的砂轮和磨削参数可提高磨削比降低生产成本。84.【参考答案】B【解析】平面磨床主要用于磨削各种平面，包括水平面、垂直面和沟槽等。常见类型有卧轮平面磨床和立轮平面磨床两种