《T-ZZB 3871-2024 易开盖高速数控组合机》

ICS25.120.10

CCSJ58

团体标准

T/ZZB3871—2024

易开盖高速数控组合机

HighspeedCNCconversionpressforeasyopenend

2024-11-22发布2024-12-22实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3871—2024

易开盖高速数控组合机

1范围

本文件规定了易开盖高速数控组合机的结构组成、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于易开盖制造用，由高速数控压力机、配套模具及附件等组成的设备(以下简称“组合

机”)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T5465.2—2023电气设备用图形符号第2部分：图形符号

GB/T13306标牌

GB/T29603—2024食品容器用镀锡或镀铬薄钢板全开式易开盖质量通则

GB/T37902—2019数控高速压力机

JB/T1829—2014锻压机械通用技术条件

JB/T3848闭式多工位压力机精度

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4结构组成与基本参数

4.1结构组成

组合机由高速压力机、拉环模具、通道模具、机械传动系统、落盖器、系统油路与气路、输送分割

器、真空系统、电气控制系统等组成。

4.2基本参数

组合机基本参数见表1。

表1基本参数

常规组合机参数单位基本参数值

压力机公称压力kN800～2000

压力机滑块行程mm35～50.8

压力机装模高度调节量mm6

1

T/ZZB3871—2024

表1基本参数（续）

常规组合机参数单位基本参数值

压力机最大装模高度mm400

压力机公称力行程mm3

每通道出盖数盖/min400～500

通道数个1～4

5基本要求

5.1设计研发

应采用三维辅助设计、运动仿真计算分析等软件对压力机、数控系统和模具结构进行优化设计。

5.2原材料和零部件

5.2.1高速压力机应符合GB/T37902的要求。

5.2.2成型模具应采用硬度≥HRC60的合金钢。

5.2.3模芯和冲裁模具应采用硬度≥HRA89，粒度≤1.2μm的硬质合金。

5.3工艺及装备

5.3.1模具应进行热处理，模具工作面应抛光处理。

5.3.2应配备数控车床、加工中心、慢走丝线切割机等高精度自动化加工设备。

5.4检验检测

5.4.1应具备精度、运行要求、机械安全、保护接地电路的连续性、绝缘电阻、数控系统等项目的检

测能力。

5.4.2应配备硬度计、三坐标仪、轮廓仪、投影仪、刻线仪等检测设备。

6技术要求

6.1外观

6.1.1组合机布局合理，设备表面不应有明显的机械损伤，涂层应光滑，无脱皮、锈蚀和斑点等缺陷。

6.1.2外露结合面应符合JB/T1829—2014中3.14.4的要求。

6.1.3管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐、固定，不应出现扭曲、折叠等现象。

6.2精度

6.2.1模具精度

应符合表2的要求。

2

T/ZZB3871—2024

表2模具精度

单位为毫米

模块项目精度

上模板与下模板的位置度±0.005

拉环模具冲裁模具的直径公差±0.005

成型模具的轮廓度0.005～0.01

上模板与下模板的位置度±0.005

通道模具拉泡模具的圆弧公差±0.01

刻线刃口的宽度公差±0.003

6.2.2压力机精度

应符合表3的要求。

表3压力机精度

单位为毫米

序号测量项目精度允差值

1工作台板上平面的平面度≤0.01+0.015/1000×L1

2滑块下平面的平面度≤0.01+0.015/1000×L2

左右

滑块行程位于下死点≤0.02+0.025/1000×L3

滑块下平面对工作台板前后

3

上平面的平行度左右

滑块行程位于中间位置≤0.04+0.05/1000×L3

前后

左右

4滑块行程对工作台板上平面的垂直度≤0.03

前后

5曲轴、连杆、滑块间运动副的总间隙0.3～0.43

注：L1为工作台板长边被测长度，L2为滑块长边被测长度，L3为滑块下平面的被测长度。

6.2.3滑块重复定位精度

滑块到下死点的重复定位精度不大于0.008mm。

6.2.4送料精度

6.2.4.1盖在级进模具中的移动位置精度应为±0.03mm。

6.2.4.2拉环料在级进模具中的移动位置精度应为±0.02mm。

6.3运行要求

6.3.1正常运转时设备应平稳，各传动部件应灵活，无卡滞及异常声响，紧固件无松动和脱落现象。

6.3.2各传动系统应润滑良好，无渗、漏油现象。

6.3.3实际冲压力大于安全设定值时，自动报警并停止运行。

6.3.4连续运转4h后，制品应符合GB/T29603—2024中5.3.1、5.3.2的要求，刻线残留量在相同

位置处的变动量应不大于0.006mm。

3

T/ZZB3871—2024

6.4轴瓦温升

压力机曲轴轴瓦温升应不大于40℃，最高温度应不大于70℃。

6.5机械安全

应符合GB/T37902—2019中4.3的规定。

6.6电气安全

6.6.1保护接地电路的连续性

6.6.1.1基本要求

电气设备保护接地电路目测检查应满足如下要求：

——在电气设备的电源进线的相线邻近处应有外部保护接地端子PE；

——保护接地导线的颜色应采用黄/绿双色。否则，导线的两端应套有保护接地标记图形符号或字

母PE；

——控制柜、操纵台、电动机等装有高于PELV电压的器件或部件应有专用的保护导线连接点，保

护导线连接点不应有其他的作用如缚系或连接用具零件；

——保护导线连接点都应有标记，并标有符合GB/T5465.2—2023中5019规定的符号：；

——保护导线连接点上一个端子只能接一根保护导线。

6.6.1.2保护接地电路的连续性试验

PE端子和各保护联结电路部件的有关点之间的电阻应不大于0.1Ω。

6.6.2绝缘电阻

当执行绝缘电阻时，在组合机短接的动力电路与保护电路之间施加500V直流电压时，测得的绝缘

电阻应不小于1MΩ。

6.6.3耐压试验

当执行耐压试验时，在组合机短接的动力电路与保护电路之间施加50Hz、1500V交流电压，并历

时1s,不应出现击穿放电现象。

6.6.4急停器件

应符合GB/T5226.1—2019中10.7的规定。

6.6.5警示标志

应符合GB/T5226.1—2019中16.2的规定。

6.7数控系统

6.7.1应具有人机界面，操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制应可靠、动作准确。

6.7.2应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能。

6.7.3应具备报警显示功能，当出现故障时，组合机应自动报警、停止运行并显示故障点。

6.7.4应设置远程控制模块进行故障检查、程序调整等。

4

T/ZZB3871—2024

6.8气动系统

6.8.1气动系统的气路连接应密封完好，在0.7MPa气压下进行5min的耐压试验，应无明显漏气声。

6.8.2应具备气动保护装置，受气动装置控制的元件未达到系统设定位置时，自动报警。

7试验方法

7.1外观

采用感官法及量具进行检测。

7.2精度

7.2.1模具精度

按GB/T1958的规定进行。

7.2.2压力机精度

按JB/T3848的规定进行。

7.2.3滑块重复定位精度

将指示器固定在不运动的部件上，使其测头在规定位置触及滑块，然后将滑块退回，并按1/2行程

距离重复3次向上述规定位置运动，数次指示器读数之间最大数变化量为滑块重复定位精度。

7.2.4送料精度

将指示器固定在不运动的部件上，使其测头在规定位置触及皮带上安装的工装平面，并按一个步距

距离进行移动，指示器读数与理论移动距离之差即移动位置精度，重复测量3次取平均。

7.3运行要求

7.3.1空运行时间不小于4h，空运行试验后，按工艺要求进行负载试验10min。制品外观采用感官

法进行检测；刻线残留量采用刻线深度仪进行检测，选取制品的6个测量点，每分钟取样1个制品，测

量相同位置处的变动量，测量示意图见图1。

7.3.2其余项目采用感官法进行检验。

图1刻线残留量测量示意图

5

T/ZZB3871—2024

7.4轴瓦温升

在7.3运行试验后，采用接触式温度计或红外表面温度计检测。

7.5机械安全

按GB/T37902—2019中5.3的规定进行。

7.6电气安全

7.6.1保护联结电路连续性应按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定进行。

7.6.2绝缘电阻试验方法应按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。

7.6.3耐压试验应按GB/T5226.1—2019中18.4的规定进行。

7.6.4紧急停止按GB/T5226.1—2019中9.2.3.4、10.7.1、10.7.2的规定进行。

7.6.5警示标志采用目视检测。

7.7数控系统

采用功能验证法检验。

7.8气动系统

试验在空载条件下进行，通入0.7MPa气压，保压5min后，耳听是否有明显漏气声。

8检验规则

8.1检验分类

组合机的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表4的规定。

表4检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验

1外观√√

2精度—√

3运行要求√√

4轴瓦温升—√

5机械安全√√

保护接地电路的连续性√√

绝缘电阻√√

6电气安全耐压试验—√

急停器件—√

警示标志√√

7数控系统√√

8气动系统—√

注：“√”为检测项目，“—”为不检项目。

6

T/ZZB3871—2024

8.2出厂检验

组合机应逐台检验，经检验合格后方可出厂。

8.3型式检验

8.3.1组合机遇有下列情况之一，应进行型式检验：

——新产品试制鉴定时；

——当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；

——停产一年后，恢复生产时。

8.3.2型式检验