《T-ZZB 3885-2024 家用永磁智能增压泵》

ICS23.080

CCSJ71

团体标准

T/ZZB3885—2024

家用永磁智能增压泵

Householdpermanentmagnetintelligentboosterpumps

2024-12-03发布2025-01-03实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3885—2024

家用永磁智能增压泵

1范围

本文件规定了家用永磁智能增压泵的术语和定义、型式、型号与基本参数、基本要求、技术要求、

试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。

本文件适用于配套电动机功率不大于130W，最高工作压力为0.6MPa，最高工作温度为90℃，输

送生活用水的家用永磁智能增压泵（以下简称电泵或产品）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26117微型电泵试验方法

GB/T29531—2013泵的振动测量与评价方法

GB/T29529—2013泵的噪声测量与评价方法

QB/T3832—1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

JB/T14296—2022智能微型电泵

3术语和定义

JB/T14296—2022界定的术语和定义适用于本文件。

3.1

无压自动运行模式nonpressureautomaticoperationmode

当连接管路流量低于电泵启动流量时，系统能够根据阀门启闭状态自动调整运行状态的模式。

4型式、型号与基本参数

4.1型式

4.1.1电泵的吸入、排出口的连接型式为外螺纹联接型式。

4.1.2电泵一般为单吸式，可分为单级、多级，但多级叶轮数不应超过3级。

4.1.3电泵为泵与电动机同轴连接。

4.1.4电泵的冷却方式为电动机机壳表面冷却和通过定、转子之间的循环液体对电动机定、转子进行

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T/ZZB3885—2024

冷却。

4.2型号

电泵型号由大写英文字母和特征参数等组成，表示如下：

DC-

最高扬程，单位为米（m）

进出水口公称直径，单位为毫米（mm）

直流电源

公司代号

示例：

公司代号HB、直流电源DC、进出水口公称直径15mm、最高扬程18m的电泵，其型号表示为：HBDC15-18。

4.3基本参数

在直流电压24V或36V时和规定的使用条件下，电泵的基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数

电压最大流量

型号额定流量（m3/h）额定扬程（m）机组效率（％）最高扬程（m）输入功率（W）

（V）（m3/h）

XXDC15-16240.88261.81670

XXDC20-16240.88261.81670

XXDC15-18241.08282.01885

XXDC20-18241.08282.01885

XXDC15-20241.28282.02090

XXDC20-20241.28282.02090

XXDC15-25241.210302.425110

XXDC20-25241.210302.425110

XXDC15-30361.212302.630130

XXDC20-30361.212302.630130

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应具备使用计算机辅助软件对产品内部结构、基本参数进行优化设计的能力。

5.1.2应具备对直流电机的扭矩、效率、转速等参数进行优化设计的能力。

5.2原材料与零部件

5.2.1转子应采用去稀土化塑磁。

5.2.2屏蔽套应采用热变形温度≥220℃，吸水率≤0.3%的尼龙材料。

5.2.3产品定子绕组和机壳应采用BMC（团状模塑料）。

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5.3工艺装备

5.3.1应采用电机绕组内绕工艺、定子BMC塑封工艺。

5.3.2应配备自动内绕绕线机、BMC塑封电机成型设备、自动锁螺丝机。

5.4检验检测

5.4.1应具备对原材料耐腐蚀项目的检测能力。

5.4.2应具备产品功率、电流、扬程、流量等项目的检测能力。

5.4.3应配备盐雾试验箱，包含电参数、压力、流量等模块的泵性能综合测试台等检测设备。

6技术要求

6.1泵性能

6.1.1电泵的最大流量和最大扬程不应低于表1的规定，容差系数为-8％。

6.1.2电泵在规定流量的0.8倍～1.2倍范围内，电泵输入功率符合表1规定。

6.1.3电泵机组效率应符合表1规定，容差系数为-5%。

6.2振动

振动应符合GB/T29531—2013的C级规定。

6.3噪声

噪声不应高于45dB(A)。

6.4耐压性能

电泵应能承受1.5倍的最高工作压力，应无明显变形、无渗漏。

6.5表面质量

电泵表面涂漆应色泽均匀、平整光滑，无污损、碰、擦、划伤及裂痕等现象。

6.6防水等级

防水等级应符合GB/T4208—2017中IPX4的要求。

6.7耐腐蚀性能

耐腐蚀等级应等于或高于8级。

6.8智能模式

6.8.1自动启停模式

开阀时电泵应自动启动，关阀时电泵应自动停止。

6.8.2缺水保护模式

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当缺水时，系统应能检测到缺水状态，并能保护停机。

6.8.3模式信号显示

电泵显示面板应有各模式信号指示灯，以便使用或操作。

6.8.4防卡机模式

电泵应有设定防锈卡定时自动运转功能。

6.8.5过载保护模式

当电泵过载电动机发热量过大时，系统应有自动断开电路的保护功能。

6.8.6小流量运行模式

电泵在流量≥1.5L/min时应能正常运行。

6.8.7无压自动运行模式

关闭出水阀门，电泵运行功率≤10％；打开出水阀门，电泵正常运行，功率应符合表1要求。

7试验方法

7.1泵性能

按照GB/T26117的规定进行。

7.2振动

按照GB/T29531的规定进行。

7.3噪声

按照GB/T29529的规定进行。

7.4耐压性能

将电泵的进水口连接在水压试验机上，堵住电泵的出水口，缓慢加压至0.9MPa，保压3min，观察电

泵有无明显变形、渗漏等现象。

7.5表面质量

目测。

7.6防水等级

按照GB/T4208的规定进行。

7.7耐腐蚀性能

按照QB/T3832—1999中48小时中性盐雾试验的规定进行。

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7.8智能模式

7.8.1自动启停模式

管路流量≥1.5L/min，启闭出水阀门，检查电泵是否自动启停。

7.8.2缺水保护模式

按照JB/T14296—2022中6.4.3的规定进行。

7.8.3模式信号显示

按照JB/T14296—2022中6.4.5的规定进行。

7.8.4防卡机模式

按照JB/T14296—2022中6.4.6的规定进行。

7.8.5过载保护模式

按照JB/T14296—2022中6.4.7的规定进行。

7.8.6小流量运行模式

按照JB/T14296—2022中6.4.8的规定进行，系统流量调至1.5L/min。

7.8.7无压自动运行模式

水位低于出水阀门50cm，开启出水阀门，检查电泵是否正常工作；关闭出水阀门，检查电泵是否

保持≤10%功率的状态待机。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.2检验项目

出厂检验和型式检验的检验项目见表2。

表2检验项目

本文件所属章条

序号检验项目出厂检验型式检验

技术要求试验方法

1泵性能√√6.17.1

2振动—√6.27.2

3噪声—√6.37.3

4耐压性能—√6.47.4

5表面质量√√6.57.5

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表2检验项目（续）

本文件所属章条

序号检验项目出厂检验型式检验

技术要求试验方法

6防水等级—√6.67.6

7耐腐蚀性能—√6.77.7

8智能模式√√6.87.8

注：“√”为必检项目，“—”为不检项目。

8.3出厂检验

出厂检验所检项目均符合，判定该产品合格；若有一项或一项以上不符合，则判定该产品不合格。

8.4型式检验

8.4.1型式检验的样品应从出厂检验的合格批中抽取，抽样数量为2台。

8.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如关键部件、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年至少进行一次；

d)产品长期停产超过一年后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.4.3型式检验项目全部合格，则判定该型式检验合格。如有一项不合格，则判定该次型式检验不合

格。

9标志、包装、运输及贮存

9.1标志

每台电泵应在明显的部位牢固地设置产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌

内容应包括：

a)企业名称和商标；

b)产品名称和型号；

c)规定的主要参数：最大流量、最大扬程、额定功率、防护等级(IP)。

d)质量，单位为千克(kg)；

e)额定电压，单位为伏特（V）；

f)产品执行标准编号；

g)国家法律法规要求的相关标识标志；

h)出厂日期和出厂编号。

9.2包装和运输

9.2.1电泵的包装按GB/T13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。

9.2.2每台电泵出厂时应有下列随机附件和文件，文件应