球罐焊接方案

球罐焊接方案

1.概述

本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油

气罐编制的。该球罐容积为1000m3,公称直径为12300mm,板材为20R,壁

厚为48mm,结构型式为混合三带式。

1.1：工程地点：新疆库车

1.2球罐结构型式及参数：

结构型式见图1：设计技术参数见表1：

图1

球罐数量内径壁厚材质介质设计压设计温水压实验气密实验类

©计（台）(mm)(mm)力MPa度℃压力MPa压力MPa别

术

技

参

数

：

表1

位号

液化石

T-23063123004820R1.77-19~50C2.261.77

油气III

1.3球罐重要构成及焊接工作量（见表2.表3）

球罐重要实物构成（单台）表2

部位球壳板数量厚度（mm）重量

赤道带1648100176Kg

上/下极边板84842384Kg

上/下极侧板44825432Kg

上/下极中板24812318Kg

支柱89952Kg

拉柱164774Kg

人孔21892Kg

接管

球壳总重197330Kg

球罐本体焊缝分布及焊单位工程量备注

接工作量：

表3

焊接部位

赤道带纵缝米116

上下极带边板纵缝米11

上下极带中板纵缝米28.5

上下极带大环缝米64.2

上下极带大环缝米49.9

上下人孔米6.9

合计米276.5

2.编制依据

2.1技术文献；

2.2球罐建筑施工协议；

2.3行业有关标准规范:

GB12337-98《钢制球形储罐》

GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

GB150-98《钢制压力容器》

1999年版《压力容器安全技术监察规程》

3.材质分析

3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20Ro该材料综合机械性能

良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。

球壳用20R钢板化学成分及机械性能：机械性能

表4

化学成分（％）

Q

CMnSiSP0s0b6%

k(20℃)

<0.20.40〜0.900.15-0.30W0.03<0.035225400-5002531

3.2焊材:

321球皤本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C,仰脸焊缝采用

手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。KFX-712c是以纯CO2

作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金

的焊接，重要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等

金属结构的焊接。焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊

接熔敷率高，烟雾少。具有杰出的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：

KFX-712C

熔敷金属

化学成分

及机械性

熔敷金属化学成分（％）机械性能

能：

表5

型号

CMnSiSP。sMPa。bMPa6%ak-2(TCJ

KFX-712C

0.051.520.480.0160.01352559728106

3.2.2球罐仰脸焊缝附件、垫板等焊接用焊材为：四川自贡产的大西洋J427焊

条。该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并

具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种规定严，焊接前必须清洁焊件焊

接区并将焊条按规定烘焙干燥。

J427熔敷金属化学成分（％）机械性能

焊条

熔敷

金属

化学

成分

及机

械性

能：

表6

型号

CMnSiSPos°b65%AKV

N/mm2N/mm2(J)-30℃

J427

WL25W0.90W0.035W0.4》330》420222，27

4.焊接工艺评估

4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-2023

和设计图纸的规定进行焊接工艺评估，并做-19℃低温冲击实验，以拟定合适

的球罐焊接工艺规程；

5.4.2由于球罐采用材料为20R,属于JB4708-2023标准规定之类别

为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角

焊缝的焊接工艺评估可用对接焊缝代替。此时实际角焊缝的焊接

工艺应与球壳板对接焊缝工艺相同。

6.4.3人孔的锻制凸缘材质为20R,与球壳板钢材同属于JB4708类

别为I的材料。依据JB4708、GB50094的相关规定，可用球壳板

的焊接工艺评估而不必重新评估。

7.焊工的培训与考试

8.从事球罐焊接的焊工，应经相应位置及材料的操作技能的培训,

《按锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得质量监督部

门颁发的有效的合格证书方可上岗施焊。焊工施焊钢材种类、焊

接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。

9.焊材的使用与管理

6.1用与球罐焊接的焊材应符合国家现行现行标准GB/T-5U7、GB/T-5U8、

GB10045的规定，并具有合格的质量证名书，质量证明书应涉及熔敷金属的化

学成分、力学性能等。

6.2用于球罐的焊接材料应是低氢型焊材，并按批号进行扩散氢含量的复验。

扩散氢实验方法按国家现行标准GB/T3965《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方

法》的规定进行。烘干后的实际扩散氢含量为药芯焊丝W6ml/mg；低氢药皮

焊条J427W8ml/mg。

10.6.3保护用二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》

HG/T2537的规定。且在二氧化碳气体使用前应将气瓶倒置24h,

并放水解决。

11.6.4焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材一级库管理

规定》，焊材的烘烤、发放及使用规定》等有关规范的规定进行,

并认真做好记录，保证良好的追踪性。

12.焊接环境

7.1当施焊环境出现下列情况之一时，必须采用有效措施，方可进行焊接

施工：

1）雨雪环境；2）相对湿度在90%以上；

3）风速手弧焊时大于8m/s,药芯焊丝气体保护焊时2m/s；

4）焊接环境温度在・5℃及以下。

7.2焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐0.5~lm处测量;

13.7.3球罐焊接时应搭设防风棚，以减少天气对焊接工作的影响。

14.焊前准备

8.1焊接方法与设备：

8.1.1焊接方法：根据工期质量规定及我公司焊接工艺、设备的状况和条件，球

罐焊接采用以药芯焊丝二氧化碳保护半自动焊为主，手工电弧为辅的方法进

行；

8.1.2焊接设备：药芯焊丝C02保护半自动焊采用NBC-500CL型C02焊机正

接极；手工电弧焊ZX5-630型硅态流焊反接极。

8.2球壳板坡口及组对间隙、错边量和棱角度应符合设计图和有关标准规范的

规定（如图2示），具体规定如下：

组对间隙为:3〜1mm；钝边1〜2mm；错边量W3mm；棱角度W7mm；组对间

隙、错边量和棱角度应沿着对接接头每500mm测量一点。

图2

8.3焊前应检查坡口并认真清理母材坡口及两侧20mm范围内的铁锈、水分、

油污和灰尘。

8.4焊接开始前应确认预热温度符合规定并加热均匀o还应确认焊机工作正常、

气路畅通、且CO2气体通过倒置放水解决。

15.点固焊

9.1点固焊采用手工电弧焊，焊条采用J42763.2mm,并按正式焊接工艺规程

进行；

9.2点固焊应在小坡口侧（后焊侧）进行，点焊时应注意尽量不破坏球壳坡口

钝边，且在正式焊接清根时将点焊层完全刨削去除；

9.3点焊层长度不小于80mm，点焊两层、焊点间隔300mm,如图3所示。点

焊时应注意引弧、熄弧均应在坡口内进行，严禁划伤球壳表面，与正式施焊同

样引弧应采用后退引弧法，收弧时应填满弧坑；

3Q。.L3OLL3Q。」一

图3

16.9.4点固焊的质量规定应与球壳正式焊缝相同，当出现裂纹等缺

陷时必须清除；

17.9.5点固焊时应与正式施焊采用同样的预热措施。预热方法可采

用氧一乙快焰加热，温度100~150℃,加热范围为焊点周边至少

150mm,且预热应在大坡口侧进行，小坡口侧测温。

18.焊接顺序

10.1焊缝编号：球罐各带板编号以英文字母表达，如图4O同带的纵缝以球罐

的零度方向为零点，沿0°〜90°〜180°〜270°〜360°方向，用阿栉伯数字按

顺序依次标注，如赤道带焊缝依次为C1.C2.……、C16；环缝则以相邻两带板

的字母符号来表达，如BC.CD等。

10.1.1球罐焊缝编号的表达方法：

T-2306-01/02/03-Xxx

I_>

焊缝顺序号

--------►

焊缝所在带板编号

球罐工艺编号

1000m3球罐排版图

BB

BI2BI4

BeI

0iu

9£c3CC5C11

Q7X£CIS

4.

「

rl-8Q64402C一6C42CO

i,c

CD

24

DI3

O

180°190"O(270"

p

r

r9O

270DETU\

-8O

1-

10.2球罐本体对接焊缝焊接原则：球罐本体对接焊缝的焊接米用对称等速，同

步施焊的方法进行，每台球罐均应由双数焊工对称均布施焊，先焊纵缝，再焊

环缝；先焊大坡口侧，气刨清根，砂轮打磨并经检查确认无缺陷后方可进行另

一侧（小坡口侧）的焊接施工。

10.3球罐总体焊接顺序：

赤道带纵缝外侧一一下极侧板纵缝外侧一一下极板纵缝外侧一一赤道带

纵缝内侧一一下极侧板纵缝内侧一一下极板纵缝内侧一一赤道带下环缝外侧

■下极板环缝内侧一一卜.极中间板组对一一上极侧板纵缝外侧一一上极板

纵缝外侧一一上极侧板纵缝内侧一一上极板纵缝内侧一一赤道带上环缝外侧

——上极板环缝外侧一一赤道带上环缝内侧一一上极板环缝内侧

10.4纵焊缝焊接顺序：

纵缝焊接采用对称焊法，双数焊工对称均布同时施焊。如图5a示，焊接采

用分段焊法，分段长度以当天焊完为宜。

(c)

图5.赤道带纵缝焊接顺序

10.4.1赤道带纵缝焊接顺序：采用分段法施焊，焊工(焊机)对称分布，分段方

法如图5b示，每段焊缝必须一次焊完，除不可抗力因素外，中间不得停止施焊,

焊接时应注意层间接头错开至少30mmo如图5c所示。

10.4.2极板侧板纵缝焊接应由4名焊工对称均布同时施焊。

1043极板纵缝的焊接顺序.从中心位置分开,按图6所示顺序焊接。

图6.极板纵缝焊接顺序图7.环缝焊接顺序

10.5环焊缝焊接顺序，环缝焊接应在其两侧带板的纵缝焊接完毕后进行。环缝

应有双数焊工对称均布、同向等速追尾的方法施焊，焊接过程中应注意使层间

接头铺开，特别是两焊工相邻部位，尤应注意互相配合，错开接头，防止漏焊。

如图7示。

10.6特型焊缝及型焊缝的焊接：

1061T型焊缝的焊接:

型焊缝处纵缝的焊接应在其下部的环缝处起弧，在其上部的环缝处收弧

（如图8示）。并应在环缝开始焊接前将起、收弧处的焊缝用气刨（砂轮）去

除，修磨坡口。并经检查确认无缺陷后方可进行环缝的焊接施工。

10.6.2“Y”型焊缝的焊接：

本球为混合三带式结构，每球罐共有8只“Y”型焊缝接头，上、下极板

处各有4只。由于结构特点型焊缝处清理修磨较困难。因此为保证

型接头处的焊缝质量，应绝对避免在三缝交接处引弧和熄弧。推荐按图9示的

方式，按最方便操作方向连续进入下一道焊缝100〜200mm。

纵缝起、收弧处，环

缝焊前去除

图8.T型缝的焊接图9.“Y”型缝的焊接

焊前预热：

11.1根据施工图纸及GB12337-98、GB5009498的规定，球罐本体焊缝焊接时

必须采用预热措施。预热规范为：温度100〜150℃；预热范围为焊缝两侧各不

少于150mm；

11.2预热方法与控制：长焊缝的预热应采用电加热法，且应在焊接侧的背面进

行，温度应均匀。可采用测温棒或接触式表面温度计在焊接的一侧距焊缝中心

50mm处对称测量。每条焊缝的测量点数应不小于3对。对定位焊，临时工卡

具等焊接时的局部预热可采用氧■乙烘焰预热，测温同样在焊接侧距焊接中心

50mm处进行；

19.11.3层间温度:规定预热的焊道，层间温度应不低于预热温度，本

球罐焊接时因壁厚较大，控制在100780c为宜，层温的测温方

法及规定与预热相同，焊工在焊接过程中应有专人对层温进行测

量和控制；

20.11.4预热及层温控制应有专人进行，管理人员应认真负责，工作

及时并作好记录。

焊接操作工艺规定:

12.1焊接应采用窄焊道，短弧及多层多道焊，多层焊时应使层间接头错开:

12.2焊接过程中应始终注意起弧和熄弧的质量，起弧时应采用后退引弧法，使

起弧部位在焊接过程中重熔，以减少引弧缺陷。熄弧时应将弧坑填满。起、熄

弧均应在焊道坡口内进行，严禁在坡口外起、熄弧，严禁划伤球罐及焊件表面；

12.3开始焊接前，应认真清理坡口及两侧20mm范围内水、油、锈等污物，并

确认预热温度满足规定。焊接过程中应注意进行层间清理，焊渣及飞溅应用砂

轮机打磨清除。并目视检查无缺陷时方可进行下层焊接。且焊接过程中应注意

控制层间温度不低于预热温度；

12.4施焊中无特殊情况不得中断焊接施工。如遇不可抗力因素必须停止焊接时,

防止裂纹。再焊时必须对原焊道进行认真清理、检查，确认无缺陷后，方可接

原工艺继续施焊；

12.5CO2药芯焊丝半自动焊和手匚焊单侧焊缝焊完后，应进行背面清根解决。清根采用

碳弧气刨进行，应将定位焊缝完全清除，气刨清根后，用砂轮机修整刨槽，磨去渗碳层。修整后刨槽的形

状应平直光滑，其形状和尺寸如图10示，清根完毕后，应经目视或着色检查无缺陷后，方可开始焊接：

W/D=1.2/D320mm

图10.刨槽示意图

12.6焊接开始前，应检查焊机系统是否完好，气路畅通，焊接用CO2气体是否

通过倒置（24h）,放水的解决，气体加热流量计工作是否正常；

12.7焊接过程中应严格按焊接工艺文献的规定执行;

12.8焊工焊接过程中，焊接记录人员，预热和层温管理人员，应认真作好焊接

工艺规范参数，预热、层温等参数的测量和记录工作，并负责在参数变化时提

醒焊工和监督焊工，严格执行焊接工艺规范的责任，在焊工不听劝告时，及时

向有关人员反映；

12.9在整个球罐的焊接施工过程中，应有专人做好焊接环境的监测工作，并做

好记录；

12.10焊缝表面应圆滑过渡至母材，由于采用多层多道焊，特别注意各道焊缝

之间的过渡应力求平滑，避免过深的夹沟，原则上后道焊缝与前道焊缝搭接

1/3为宜，如图11所示；

图11.多道焊搭按示意图

12.11焊缝焊接完毕后，焊工应一方面按本方案第16条的规定进行自检，自检

合格后及时请专业检查员对焊缝外观质量进行检查，并及时按本方案第十七

条的规定对外观缺陷进行返修，打磨解决。在此过程中，应保持焊缝温度不低

于预热温度。

12.12焊缝焊接完毕后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印标记，焊接记录员应

在球罐排版图认真做焊工焊工钢印号标记。标记部位为：立焊在焊缝右侧中部,

距焊缝100mm处；环缝在焊缝上方分段中部，距焊缝100mm处，并用记号笔

作长标记

12.13焊接工艺参数及线能量见表7:

\表7-1

“求罐本

，焊缝

触工

线能量工艺评

艺咨数:预热温层电压焊接速度

焊材型号及规格电流AKJ/cm估编号

度。C温CVcm/min

COW-

焊接条飞

焊接位A

KFX712C,小

平焊1.2100-150>100160-32022-2715〜454.3-34.6库-04-03

常立焊KFX712C,小

1.2100-150>100160〜34022-2815〜454.7〜35.4库-04-02

KFX712C,6

横焊1.2100-150>100180-34022-2815〜455.3〜36.7库・04-01

KFX712C,4)

平焊1.2130~180>100160-32022-2715-454.3-34.6库-04-03

修

补立焊KFX712C,4)

1.2130-180>100160~34022-2815-454.7-35.4库-04-02

焊

接KFX712C,4)

横焊1.2130~180>100180~34022-2815-455.3-36.7库-04-01

表7-2球罐本体焊缝焊接工艺参数手工电弧焊

弋妾条件线能量焊接工

焊接速

预热温层电压KJ/cm（以单根艺评估

焊嬴哭焊材型号及规格电流A度

度℃温。CV焊接长度控制）编号

cm/min

正

J427,33.2,64

常仰焊100-150>100100-16020-2450-220280mm库-04-03

焊

其它库-04-04

接J427,63.2,64

100-150>100100-18020-2460-250280mm

焊接续24

修

J427,小3.2,小4

补仰焊120-180>100100-16020~2450-220280mm库・04・03

焊

其它小库-04-04

接J427,3.2,<1>4

120~180>100100-18020-2460~250280mm

焊接续24

注：焊接线能量的控制方法为:

a:CO2气体保护焊接式为：Q=IU/VX60

式中：Q—焊接线能量(J/cm)；

I—焊接电流(A)；

U—电弧电压(V)；

V一焊接速度(cm/min)o

2Lb:手工电弧焊，可采用线能量范围计算拟定的每根焊条的焊道

长度进行控制，即：63.2mm焊条，每根焊道长度为280mm；4)

4mm焊条，每根焊道长度为280mm。

球腿焊接：

13.1球罐支腿以组合件的形式到货，在现场进行球腿和球罐赤道板的组对焊

接，组对方法见球罐组装方案；

13.2点固焊：对称点焊，焊点长度80mm,间隔300mm；

13.3焊接工艺预热及层间温度规定，同球罐本体正式施焊；

13.4焊接采用短弧窄道焊，分段对称施焊。焊接起弧、收弧均应在坡口内进行,

严禁划伤球壳及球腿表面；

13.5焊缝焊完后，应按第16.17条的规定进行检查和修整。

接管的焊接:

22.14.1人孔，接管等直接与球壳接触部位的焊接，采用与球罐本体

焊接同样的焊接工艺进行。但由于其拘束度较高，所以焊接时应

扩大预热范围，并采用预热规范的上限温度预热；

23.14.2球罐内部接管，在地面组焊成一个整体后，由上部人孔送入

罐内，然后与上部极板上的每条管线的接管组焊。

夹具的焊接与拆除：

15.1夹具的焊接:

15.1.1所有焊接到球罐上的夹具、垫板（涉及临时工装）材质均应为20R；

2夹具与球板接触的坡口如图12所示：

15.1.3夹具焊接前球板安装部位应用砂轮除锈；

15.1.4在焊接部位半径200mm范围内用氧-乙快火焰预热至100-150℃；

15.1.5夹具焊缝应与母材圆滑过渡，并在焊接后及时清理焊渣、飞溅等。焊缝

表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷。

图12.夹具的焊接

23.1.15.2夹具的拆除:

23.2.1不得使用锤子等强力去除夹具;

15.2.2夹具的拆除应采用气刨或砂轮磨削的方法进行，彳日拆除时应注意严禁损

伤球板表面。拆除的顺序如图13所示：

标记

-1---1------r-

/力////^7）"）///”///

（1）气刨或砂轮拆除（2）去除夹具，砂轮打磨。（3）磨平并作好标记。

图13夹具的拆除

24.15.2.3夹具拆除后用砂轮将焊痕磨平，但母材的厚度最少不得少

于最小设计壁厚48mm；

25.15.2.4夹具拆除后该部位表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、

凹坑等缺陷，并用记号笔标记清楚，以方便无损检测工作的进

行。

焊缝检查：

16.1焊缝的外观检查:

16.1.1焊工每条（段）焊缝焊完后，均应立即将熔渣、飞溅等清理干净，并按

规定进行自检，自检合格后及时请专职检查员进行检查，并按第十七条的规定

进行焊补或修磨解决，外观检查合格后（应注意的是焊缝外观检查，缺陷解决

过程应及时进行，且在整个过程中焊缝温度应不低于预热温度）；

16.1.2焊缝表面质量应符合下列规定：焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、咬

边、夹渣、凹坑、未焊满、焊瘤等缺陷；焊缝应有圆滑的过渡至母材的几何形

状，角焊缝的焊脚尺寸应符合设计及焊接工艺卡的规定；

16.1.3对接焊缝尺寸规定如表8所示:

表8:球罐对大坡口侧小坡口侧

接焊缝尺寸CO2保护焊手工焊CO2保护焊手工焊

余高mm0〜30-2.50〜30~2.5

坡口每侧增宽坡口每侧增宽坡口每侧增宽坡口每侧增宽

宽度mm

l~2mm1〜2mm1〜2mm1〜2mm

16.1.4夹具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满、

等缺陷；

16.2焊缝的无损探伤检查：

16.2.1从事球罐无损探伤检查工作的人员，必须取得国家有关部门颁发技术资

质证书，取得二级以上证书的人员，方可填写和签发检查报告；

16.2.2无损探伤检查应在焊接完毕24h后进行，且焊缝必须经外观检查合格；

16.2.3球罐焊缝无损探伤检查的部位、比例、种类和时间见表9:

表9:

序号焊缝种类检查方法检查比例合格等级检查时间

1丫射线100%II焊后24h

2超声波20%I射线后

所有对接焊缝

3渗透探伤100%I水压前

4渗透探伤100%I水压后

5渗透探伤100%I水压前

6所有角焊缝渗透探伤100%I水压后

7球壳板缺陷渗透探伤100%I热解决前

工卡具焊迹

缺陷的修补:

17.1表面缺陷的修补应符合如下规定：

17.1.1球壳表面缺陷如锤痕、划痕及夹具焊迹应采用砂轮清除，修磨后的实际

厚度应不小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%,且不超过

2mm,并圆滑过渡，超过时应进行焊接修补；

17.1.2球壳表面缺陷进行焊接修补时，每处焊补面积应在50cm2以内，当有两

处或两处以上修补时.，任何两处的边沿距离应大于50mm,且每块球壳板修补

面积总和应小于该球壳板面积的5%；

17.1.3当表面缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。当直接堆焊也许

导致裂纹产生时.，应采用砂轮将缺陷清除后再进行焊补，表面缺陷焊接修补后

焊缝表面应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的平缓凸面，且高度应小于

1.5mm；

17.1.4焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进

行焊接修补，焊缝表面缺陷只需打磨时，应打磨平滑或加工成具有1:3及以下

坡度的斜坡；

17.1.5焊缝两侧的咬边和焊肝裂纹必须用砂轮打磨平滑或加工成具有1：3及

以下坡度的斜坡（图14）,咬边深度和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm,且

磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，否则应进行焊接修补；

图14焊缝两侧焊接缺陷砂轮修磨

1一母材；2—焊缝金属；3一修整后的表面。

17.1.6焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨

除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得大于50nlm；

17.1.7焊缝表面缺陷的修补应在焊缝完毕后，后热解决前及时组织表面检杳,

并及时进行焊接修补及后热解决。

17.2焊缝内部缺陷的修补：

17.2.1经射线或超声波检查的焊缝，发现超标缺陷时，应按检测结果分析缺陷

性质、产生因素，并定位缺陷所在部位（必要时可用超声测定），拟定修补侧,

修补焊接采用手工焊方法进行；

17.2.2内部缺陷的清除采用砂轮磨削或碳弧气刨的方法进行，当采用气刨清除

时应用砂轮磨去渗碳层，修整刨槽至便于焊接形状，并经渗透探伤，确认缺陷

完全清除后再进行焊补，应注意气刨清除缺陷的深度不得超过球板厚度的

2/3o如达成2/3缺陷仍未完全清除时，应停止清除并进行焊补，然后从另一侧

再次清除和焊补；

17.2.3修补焊缝的长度不得小于50mm,且返修后应按原探伤方法、规定检查

合格:

17.2.4焊接修补时与正式施焊同样采用预热措施，预热温度应取上限，焊接线

能量应取中上；

17.2.5同一部位（焊缝内、外侧各作为一个部位）的修补不宜超过两次，对通

过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修工艺，采用可靠的技术措施，经单位

技术负责人批准后方可实行修补；

17.2.6焊接修补的部位、次数和检测结果应作好记录。

焊后整体热解决：

18.1根据设计图纸及有关规范的规定，该球罐焊接完毕后应进行焊后整体热

解决，热解决方法采用燃油法整体热解决；

（1）18.2球罐整体热解决前应具有F列条件：

（2）与球罐受压元件连接的焊接工作所有完毕，热解决前由各项无损检测工

作所有完毕并合格；

（3）产品焊接试板焊接，外观及无损检测完毕并已放置在热解决过程中高温

区的外侧；

（4）加热系统已调试合格，保温工作完毕；

（5）与热解决无关的接管已用盲板封堵，球罐与梯子、平台等部件连接的螺

栓松开；拉杆、地脚螺栓松开。柱脚移动装置与移动测量装置设立完善;

（6）防风、防雨、防火及防停电措施完备。

18.3热解决工艺、升降温控制、测温点设立、保温规定、热解决检查详见《球

罐热解决施工方案》。

产品试板:

19.1产品试板的钢号批号、规格、焊接及热解决工艺均应与球壳板相同，试板

应由施焊球罐的焊工，在与球罐焊接相同的条件下焊接；

19.2根据施焊位置，每台球罐上应做横焊、立焊、平焊和仰焊位置的试板各一

块，试板规格:48*650*360；

26.19.3试板焊缝应经外观检查和100%射线检测，并与球罐一起进

行