污水管道顶管施工组织设计

目录

第一章工程概况3

第二章沉井施工4

第三章顶管施工11

第四章针对性技术措施-19-

第五章工程质量及施工技术管理20

第六章质量保证措施22

第七章安全生产与文明施工措施25

第八章施工进度计划及工期保证措施30

第九章降低成本、提高经济效益措施31

第十章主要施工机械与工具、主要周转材料、32

第一章工程概况

轿子山垃垃圾处理场至城东污水处理厂需要顶管施工。该段

管道长66.84米（现场可能调整）位于道路中心线北侧34米（可

能调整），管径为6800,埋深为6.5米。顶管工程从130#井开

始，穿越兴港路向西接129#井。顶管工程工作量：66.84米管道

顶进（6800）、一只工作井、一只接受井，具体见《沉井施工设

计图》。

地质情况：根据地质资料，该段地质土层如下：

(1)杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚Ll—L9m。

(2)粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚6—9米。

(3)地下水位在地面下5米，标高在2.3米左右。

根据地质情况，工作井及接收井均采用钢筋碎沉井，抗渗等

级为S6。顶管完成后，工作井及接收井内各施工D1500污水碎

检查井一座。

第二章沉井施工

严格按照《沉井设计图》与有关规范进行施工。

沉井施工程序：

基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模与

支架钢筋绑扎立外模与支架浇捣混凝土养护及拆模

封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察

铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混

凝土养护素土回填。

2.1基坑测量放样

根据沉井设计图纸与工程地质报告所揭示的地质情况，沉井

基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2

米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出

沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,

须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

工作井设在白沙南路北侧W130处，接收井设在白沙中路北

侧W129处，靠近慈云桥，及白沙河倒虹管连接。

2.2基坑开挖

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工

序的施工。挖土采用lm3的单斗挖掘机，并及人工配合操作。基

坑底面的浮泥应清除干净并保持平整与干燥，在底部四周设置排

水沟及集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽

除，防止积水影响刃脚垫层的施工。

2.3刃脚垫层施工

刃脚垫层采用砂垫层与混凝土垫层共同受力。

（1）砂垫层厚度的确定

砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：

N/B+丫砂HW［。］

根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均

为50（厘米）。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振

捣器。

(2)混凝土垫层厚度的确定

混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：

h=(Go/R-b)/2

根据“算结果，混凝上垫层厚度15厘米。

混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一

水平面上。

2.4立井筒内模与支架

由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇

捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模及局部木模互

相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用胸砌结构，宽度及刃脚同宽。井身

内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要,

可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

2.5钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；

钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的

主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应

互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规

范》(GB50204-92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交

叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求与规定，绑扎钢筋时应

采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保

护层的厚度，应在钢筋及模板之间设置同强度标号的水泥砂奘垫

块，垫块应及钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验

收合格后，方可进行立外模。

2.6立外模与支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模与支架。井壁内外模用串

心螺丝固定，串心螺丝采用e16的圆钢，中间设置止水片，两

端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上较成螺纹，用定制

钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防

水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证

在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

2.7浇捣混凝土

模板与支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收

合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期与保证工程质

量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放

入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管与预埋件的位

置与几何尺寸，严禁漏放与错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢

筋，但应防止混凝土振捣不匀与振捣过密而产生混凝土离析现象

的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力与钢筋受力情况，

防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

井身浇捣混凝土分三段施工：

工作井一一总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。

第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第

三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm

高240砖墙。

接收井一一总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。

第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第

三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米；最后在地面以上用M10

砂浆砌筑30cm高240砖墙。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工

缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干

净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并

振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质

保资料的完善。

2.8养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护与

塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁

用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至

少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击与污

染。

在拆模时，应注意时间与顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣

后的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不

利的。拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面

造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利

于向上接模。

2.9封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置与封砌各种预留孔，并保证

在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。

2.10井点安装及降水

为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽出地

下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后,

方可开始挖土。

井点间距L2米，沿井周满布。地下水位降低到井底碎石垫

层以下50cm。

2.11沉井下沉

（1）沉井下沉系数计算

K=G/（Rf+Rt）

其中：G为沉井自重

Rf为精巧壁摩阻力Rf=D1+ftRf=L1+ft

Rt为刃脚端面及底梁反力Rt=ftXFt+1/2ftXF

当1VKCL33时沉井能正常下沉。

（2）沉井下沉施工

1）沉井下沉前，应先在四角用油漆做好高程标尺，如是圆井

应把圆周4等分，然后用油漆做好高程标尺，以便于沉井下沉时

进行观测。

2）沉井下沉观测，必须每天定时观察,如发现下沉有异常情

况，应加强观测，每次观测结果要求做好记录，报项目部技术负

责人。

3）沉井刃脚碎强度达到100%后，沉井可进行下沉施工。

4）沉井下沉时，应对称破除素碎垫层，并把垫层碎块清理

干净，防止沉井开始时下沉时发生倾斜。

5）沉井井内挖土，采用抓斗式吊车挖土施工，人工配合挖

土的方式进行施工，旦要求施工采用连续施工的方式进行24小

时不间断施工。

6）沉井下沉挖土要有专人负责，指挥井内挖土施工。

7）沉井下沉偏纠偏,要求现场施工人员根据测量观察到的数

据及时调整井内挖土方式，并报项目负责人。

8）由于施工现场无法堆土等杂物，因此施工时，沉井土方

需及时外运。抓斗挖出土方，由土方车及时运至堆场。

9）沉井下沉的速度，由挖土的速度来控制，当沉井离设计要

求0.5~lm时，要求严格控制挖土速度，控制沉井下沉,防止发生

超沉。

（3）沉井封底

1）当沉井下沉至设计标高时，应密切观察，在8小时内下

沉量小于1cm时进行封底施工，如发生沉井下沉较大时，应采取

阻沉措施。

2）封底施工时，严禁向井内回填土方，超挖部分应采用碎

石或石块回填。井内淤泥需清除干净，预留钢筋调直，清除杂物,

碎接触端面应凿毛，并清洗干净。

3）在底板中设置集水井，作用是防止封底后地下水压的作

用造成底板损坏，集井用0450碎管。

4）封底时，先浇筑C25碎垫层，终凝后进行底板钢筋绑扎。

5）钢筋验收合格后，进行底板碎浇筑，并留碎试块。

6）当碎强度达到设计要求后，对集水井进行封堵，并停止

井点降水。

（4）施工技术要求

沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下

沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。

挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间

稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖

土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻

力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠

偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突

沉。

沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安

全地下沉就位。

当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,

挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉

措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入

方木，并应注意抛高系数，禁止超沉与超挖。

2.12沉降观察

沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉,

并做好沉井下沉记录。

沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等

杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得

有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对

水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。

底板及刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石

子，便于新老混凝土的结合。

当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣

底板碎石垫层。

2.13铺设碎石层及C25素混凝土垫层

在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻奘等

现象。10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用方平仪

抄平，保证碎石层的水平。

碎石层铺筑完成后，即可在其上浇鸡素混凝土垫层。在铺筑

素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。

2.14绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土

在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在

绑扎时，应保证刃脚钢筋及底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间

距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土及底

板混凝土的结合。

底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并

应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉

井的施工质量与使用功能。

第三章顶管施工

严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进

行施工。

3.1机头选型

根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采

用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶进过程中,

通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影

响。

3.2顶进设备及顶进工艺

(1)主顶

采用4台200吨/台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米。

千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木与分压环将反力均匀

作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环

制作具有足够的刚性，及管端面接触相对平整，无变形。

(2)接口

管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带与软土衬垫组

成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损

坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管

节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老

化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,

并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止

止水带翻转、移位与断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后

管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管

道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深

度（深度2〜3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

（3）测量仪器

轴线测量采用2〃激光经纬仪、高程测量采用DS3〃水准仪。

（4）顶管准备工作

1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确

定导轨的安装高度与方向，测量放样严格按三级放样制度进行测

放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。

2）安装洞口止水橡胶板。

3）根据测放效果，安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中

线、高程及设计无误，偏差符合设计要求规范要求。

4)主顶设备安装

①在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧，且两边等距，千斤

顶坡度符合设计坡度。

②主顶油泵车安装到位后，需对油泵车进行调试，调试完成

后,用高压油管及主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如

发现问题及时调换或检修。

③工具管安装，工具管吊入工作井接通电源，对工具管开顶

前作最后一次检测，并作好记录。

(5)进出洞口加固

由于地质条件较差而工具管自重相对较重，因此在进出洞

口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具

管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。

(6)顶进施工

1)工具管等主顶设备检修完毕，确认无故障后，方可破预留

孔封样，把工具管顶入土中。

2)顶力控制

①最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最

大允许顶力，估算最大顶力为600to

②主顶力计算

根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2

式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D，tg2(45。+0/2)A

r：上容量取1.81/川3

H：管顶到地面深度(m)

D1：工具管直径1.036(m)

F2：管道周边摩阻力F2二叮DLF

D：管外径1.036(m)

L：顶进长度(m)

f：单位面积周力阻力取注浆减摩后数值为0.8t/m2

③掘进机方向控制

保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向，必

须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管

正确、安全推进。

在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度及轴线

标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬

仪方向、高度及设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺,

根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后

壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏

差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装

有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。

④纠偏

顶管允许偏差值：中心线位50nlm；高程+30mni,-40mni0

设置报警中心线：中线±25mm,高程+15mni,-20mm0

在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道

联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当

管道偏差超过10mni时，需采取纠偏措施。

纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。

对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的

折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均

需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管

道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。

为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作

一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精

确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进

洞。

纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠

偏一半，反曲靠线，主动微调”。

发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。

第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础

上的伸出量不超过2-4mm,这时误差虽仍在增加，但已有回归

趋势。第二步，经过一段顶程后（3m左右）出现顶进轴线及设

计中心线平行时，可多顶一段距离（5〜10m）。管体在顶进中会

接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继

续伸出2nlm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近

5mm,当误差已校正1/2口寸，反向纠偏二斤顶开始伸出（2mm）,

这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演

变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽

左忽右。

纠偏工作操作要点：

纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率与轨迹综合分析，确

定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。

纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况

不大于0.5,切忌猛纠、硬调。

纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。

当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。

⑤注浆减摩系统

注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离

顶管中，它是顶管成功及否的一个极其重要性的环节。一般如果

注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4〜0.5,

大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填

补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防

护效果。

注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压

浆；第二种是中继间与混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆

措施采用同一种浆液。

掘进机后设置的3〜4带注浆孔的管节进行顶管机头尾端

的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔

4个管子设1个补浆断面，每个补浆断面设3〜4个注浆孔。补

浆应按顺序依次进行，定量压注。

注浆压力为2〜3rII。

注浆量为管道外周环行空隙的2.5〜3倍。

触变泥浆的配方与性能指标

膨润纯碱掺加漏斗粘度视粘度失水量终切力比重

±剂(CP)(ml)(10-8KPa)

12%36〃30.591301.073

3.3辅助施工

混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地

固定在混凝土管壁上。

(1)通风设施

由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，

加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设

施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入

储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将

管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。

(2)电源布置

在顶管过程中，主要的电源为动力用电与照明用电。

(3)动力用电

由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动

力电必须做到二级保护与接地保护措施，动力电源线设置在操作

人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

(4)照明用电

由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低二照明

电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。

(5)施工用电

施工用电为150KW/h。

第四章针对性技术措施

4.1湿沉设备配备

沉井制作下沉时，针对地质条件拟采用降水干沉干封底，但

施工现场配备湿沉封底设备与人员以备发现大量流砂时采用湿

沉、湿封底的方法。

4.2顶管施工地面沉降控制措施

采用先进的进口泥水平衡掘进机施工，并专人定时跟踪测量

路面沉降情况，确保兴港路与居民房屋不被损坏。

在顶管施工前，必须及业主联系好，摸清管线、标高、位置。

制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工。

在施工场地附近地下管线复杂，采用泥水平衡掘进机，地表

沉降控制精度比较好，但是为保证管线的绝对安全，要制订必要

的监测措施。

(1)地面监测，优化掘进机参数

在初始推进阶段，要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3nl

布设一个沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量及相对应的掘进

机主参数(包括推进速度、开挖面土压力值，出土率等)进行比

较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。

(2)注浆稳定措施

除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加

强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机

头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润

土制浆材料。

(3)置换泥浆措施

在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，

置换水泥浆的水灰比为。45,P=0.2-0.5Mpa,Q=0.3m3/...o

（4）加强对管线的监测措施。

1）在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠

监控与数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程

的规模与环境控制的要求，施工监控包括二项内容：沉降、隆起

与水平位移，以确保绝对安全。

2）沉降控制，在监测站采用水准仪，通过测量取得的数据

及原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效地掌握沉降

量，要求沉降控制在±10mm之内。当发现沉降量接近控制量，

必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆

措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取

得的数据。

3）监测频率

监测工作由专业人员实施，从顶管距离监测对象20米时，

进行监测。各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次,

顶管进入监测区域每2小时至少测量一次，必要时连续观测。当

机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数

据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线

图。

4）报警及处理原则

如果监测数据任一项到达警戒值即向业主、设计、监理、

提出告警，提请有关部门关注。同时一起参及补救方案的制定与

研究。有关部门得到报警口头通知后或接到书面通知后，应立即

汇集监测单位与各方人员进行情况分析，必要时召开专家讨论

会，调整方案，采取调整措施。

4.3洞口地基加固

顶管进洞是顶管施工中较重要的工序。考虑本次顶管在兴港

路及民房旁施工，为控制洞口土体稳定，在顶管进洞前先进行洞

口压密注浆地基加固措施。

(1)压浆注浆施工工艺流程

下管一注*提管分层注浆一►拔管再重

复以上流程。

对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土奘灌

满阀管内。

(2)施工方案

根据压密注浆影响半径600nm1,有效半径500nmi，确定注浆

孔的布孔原则为排距与孔距均为1mo工作井及接收井洞口加固

范围：洞口前0.5m处设置一排(四个)注浆孔.注浆深度确定

为管道埋深处至地面高度。

1)施工工艺

①采用振动法下管。

②注浆时采用先上围、后内部的注浆施工方式，以防止奘液

流失。

③每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拔管间距不大于

0.5m,注浆压力为0.25~0.35Mpao

④先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向

上拔起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量与注浆压力来达

到设计要求。

2）注浆材料

强度为0.15Mpa。注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水

灰比0.6,水泥掺量8%。

4.4二次补浆

在顶进过程中加强二次补浆是有效降低周围环境影响的手

段之一。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料及时足量地填充

孔隙，尽可能将膨润土泥浆套随机向前移动，形成连续的环状浆

套，以使管道外周孔隙始终充满有一定压力的触变泥浆。

在管道顶进过程中，应特别注意保证二次补浆的注浆量。地

面上有建筑物、公用管线的，还应注意多补压浆。

4.5置换泥浆措施

在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆，‘义减小

后期沉降。

第五章工程质量及施工技术管理

5.1质量管理

（1）建立质量管理体系

（2）完善质检制度，严把质检关

在施工过程中实行三级检验与交接班质量签证制度。由各班

组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签

字接收。

二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如

浇捣混凝土时，应对钢筋与模板进行检验，签字予以认可后，方

可进行浇捣混凝土工作。

各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目

经理，经复验合格后，报监理工程师检查。

公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实施

质量奖罚制度。

（3）切实做好施工交底工作

整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求与注意事

项，都使每个职工心中有数，并积极动员与发挥全体职工的经验,

定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质

量、安全、工程进度等方面提出合理的建议。

开展劳动竞赛活动，比质量、比技术、比文明施工、比安全,

并由公司实施奖励。

（4）认真做好测试工作

原材料的测试结果必须符合设计要求。对钢材，管材、水泥、

砂石等材料进行必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及

测试结果不合格者，严禁进场与使用。

在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混'堆土及

砂浆试块等也进行及时测试，其结果必须符合设计要求。

对在施工过程中的工后效果也应进行测试，如沉井的工后沉

降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试，其结果应满

足验收要求。

在测试工作中发现问题应及时追究原因，进行改进，不能让

不合格的材料用于工程建设。

(5)各类专职人员持证上岗

各类专职及特殊工种人员必须持证上岗，并经常进行技术教

育与专业知识再教育，使职工从实践中提高业务水平，为在施工

中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献。

第六章质量保证措施

6.1质量保证总体措施

(1)本工程实行创优目标管理,全体施工人员牢固地树立起

“质量第一”的意识，确保本工程获优良等级。

(2)认真执行与实施质量保证体系。实行项目经理、项目工

程师质量负责制，施工技术员卤位责任制，并制定严格的奖罚制

度。

(3)施工组织设计由总工程师审批同意后，工程才能实施施

工。

(4)工程施工质量实行质量控制管理方法。对主要工序实行

施工技术员事先技术交底；现场质量跟踪控制；质量员对工序质

量过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产

品质量。

(5)工程质量及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。

先由班组自行检查经质量部门与技术部门复检合格，再报请监理

最终验收通过后,才能进行下一道工序施工。

(6)严格执行材料验收制度与原材料取样封存管理方法及

计量管理制度。

(7)技术资料管理归档必须遵照有关规定标准，做到及时、

齐全、正确、规范。

6.2沉井施工质量保证措施

(1)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要

达到国家规范规定的标准。

(2)为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在

混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。

(3)混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除

干净，浇水湿润，但不得有积水。

(4)混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足

够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(5)钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满

足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等到符合设计及

施工规范的规定。

(6)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应

进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

(7)绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包

括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度及接头错开

的位置，以及变钩型式等要求。

(8)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度,

不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一

度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。

(9)沉井下沉时的刃脚与井壁混凝土强度达到10096设计强

度。

(10)严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每

次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。

(11)严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏°

(12)应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分

析对比，及时调整控制。

6.3顶管质量保证措施

(1)顶管施工前编制顶管组织设计,提交审定后才能施工。

(2)一旦工程开工，项目部应尽快熟悉设计图纸。未经设计

单位书面同意，不得随意更改设计。

(3)项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线与地上建筑

物的详细情况，办好绿卡与有关手续,并制定详细的技术措施。该

措施应取得认可，方可施工。

(4)顶管前,项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办

好书面手续。

(5)洞口止水装置的同心度误差小于1cm。机头到达接收井，

应避免管子叩头现象。

(6)项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带及木垫从质

量、保管、安装等方面进行全面监督，确保管接口密封性能良好。

(7)顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料.、搅拌

与压注进行全面监控，严格按操作规程施工。降低顶进阻力。顶

进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留足够的安全系数U

(8)顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程

中，发现方向失控,应立即停止顶进,逐级上报,经研究同意后,方

可继续顶进。

(9)顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优

化顶进参数，使建筑物的沉降降低到最小限度。并做好保f技术

措施。

第七章安全生产与文明施工措施

严格按照江都市文明施工各项标准及安全标准化要求

施工，积极参加工地竞赛活动，做好施工现场标准化管理。将按

照招标文件中关于施工现场标准化管理硬件要求执行。安全生

产指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制

与防止事故的发生。

7.1安全目标

无工伤、死亡事故。

无交通死亡事故。

无等级火警事故。

7.2施工安全生产总体措施

(1)由资深安全员担任专职安全负责人，成立安全综合办

公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督与

安全奖惩。

(2)全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全

理直气壮”的概念，做到施工现场|“发现隐患立即整改，发现

违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

（3）每月组织各施工条线与班组进行安全设施大检查，进

行总结评比与奖惩。

（4）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应证得安全部

门的同意。

（5）各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，在

各施工操作面上设消防龙头。

（6）制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点

部位设防火负责人。

（7）各条线、班组对各自所使用的危险品负责。

（8）凡规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

（9）配备工地保安人员，实行三班值勤与夜间巡逻^度，

以保证现场业主、设计、监理、施工各方的安全。

（10）制定执行出入大门的规章制度。

（11）为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光,

警示标志，围护设施。

（12）工地建立安全管理体系。

（13）工地边开设消防专用出入口。

7.3保证安全的具体规定及技术措施

（1）严格执行有关安全生产法规，特别是在生产区域必须

严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

（2）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工

均应进行入场生产安全与消防安全教育，未经教育不得上岗，同

时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识及遵

章守纪教育。

（3）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组

上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活

动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。

（4）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

（5）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机械多监护制

度（操作证、动火证、灭火证、监护人）1〜3级动火界限审批

手续。

（6）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。

（7）夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照

明电应为36伏的低压电，以保安全。

（8）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是

否完好有效。

（9）现场用弓机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、

堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线皮包

砸碎剥落，一经发现有电线漏芯或电线皮包破损要及时修调。

(10)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

(11)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全

漏电开关。

(12)吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员

不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严

禁将起吊物体凌空于人行道与临房上空。

(13)严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供

给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员

经安全交底后，带领参观。

(14)小件材料(如扣件、紧固件、拉接螺杆)吊运采用集

装箱或料斗。钢筋、钢管等细长对象必须两端捆扎牢固后方能起

吊。

(15)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上

岗作业。

(16)操作使用的脚手架，在施工范围及高度均应铺设好竹

笆与栏杆。

(17)施工用井必须搭设方便牢固的爬梯以供上下，施工用

井四周的围护及临边的扶手必须经常维修与整理。

（18）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝坠落事

故发生。

（19）预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全

I小志。

（20）对于进出工地的车辆，在进出大门时由专人指挥，避

免交通意外，进入工地的车辆须停放在指定位置，以免意外损坏。

（21）夜间配置安全保卫人员，防止盗窃、火灾、斗殴等事

件发生。

（22）严禁外来非施工人员留宿工地（门卫除外）。

7.4消防安全主要措施

（1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体

负责实施防火安全工作。

（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”

规章制度，动火必须具有“两证一器一监护”才能进行。

（3）在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定产置足

够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。

（4）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，

标明换药时间，确保灭火机效能正常。

（5）施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙烘

瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。

（6）现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，弁保

持器材完好。

（7）严禁在工地利用灯泡与明火取暖；严禁使用煤油炉1、

电炉烧煮，如发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章

电器。

（8）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。

进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。

（9）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施

进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

7.5文明施工主要措施

（1）文明施工目标

1）本工程实行施工现场标准化管理。

2）每月由“标化”小组组织、各条线负责人对工地进行安

全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有

力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。

（2）场容场貌管理措施

（1）工地实行围墙围设封闭施工。工地四周围墙及门头大

门、旗杆按公司统一标准围设。

(2)在施工现场，设置名板上书“七牌一图”，文字由专业

标志绘制人员书写。在工程进行期间不得重新调整名板。

(3)建筑材料划分区域按规格堆放整齐，并采取安全保卫

措施，生产区域及生活办公区域分隔，场容场貌整洁、有字、文

明。

(4)挖土阶段运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾

土必须清洁后方可外运。夜间运土车辆保证静音，禁止鸣喇叭。

(3)文明建设措施

(1)在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置

反映精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板

报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

(2)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

(3)加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有

良好的班容班貌。项目部设立“工地之家”活动室、工地图书室,

给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

(4)工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无

散落物。建筑物周围浇筑散水坡，四周保持洁净，地面平整不积

水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并

畅通无堵。

(5)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、

责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施

有效到位。

（6）做好周边单位与居民协调工作。工地由专人负责协调

及市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取

他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。

（7）现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为

依据，按一定规则统一编号。

（8）顶管工作井应严格按平面布置要求执行。土方应堆放

在土方槽内，土方装车与外运途中不得影响环境卫生，工作井区

域内应有专人做土方清理工作。

（4）强化工地卫生建设

1）工地设有环境卫生宣传标牌与责任区包干图，现场无大

面积积水。

2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做个排水

畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

第八章施工进度计划及工期保证措施

8.1施工进度计划表

计划工期30天。

8.2工期保证措施

（1）本工程施工时，在人员上配备充足，采用3班制昼夜施

工方法来缩短工期，并配备相应的劳动力。

（2）工期保证措施

发挥施工管理优势，进行合理的施工分配，组织流水施工，

确保工期目标顺利实现。

（3）运用先进的泥水平衡掘进施工技术，依靠领先的技术,

确保工程建设的顺利、快速运行。

（4）依据以往施工经验，在施工前对所有顶管设备进行大

修，严格按要求进行设备大修，做好原始记录，同时在施工时做

到随修理与保养，保证设备正常运行，确保工程顺利运行。

（5）建立以项目经理为首的施工管理系统，其主要任务是:

1）掌握与控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，

保证施工按计划正常运行。

2）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专

业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接,

及时解决施工中出现的各类问题。

3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有

数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局

部进度计划与有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。

第九章降低成本、提高经济效益措施

9.1技术方面

将运用先进的泥水平衡掘进施工技术，精心编制施工方

案，进行科学合理的施工分配，组织流水施工。

设置工期与质量控制节点，严格控制各节点指标的落

实，确保工程建设的顺利、快速运行。

及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各

专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交

接，及时解决施工中出现的各类问题。

9.2管理方面

组织精兵强将组成有力的项目班子，组织具有丰富工作

经验的娴熟技能的工人组成作业队。用严谨的科学管理，高标准,

严要求，实现管理业务标准化，管理流程程序化。

制定奖惩制度。明确规定出项目各个部门，岗位