味精生产工艺规程培训教材模板

味精生产工艺规程培训教

材模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

第一章淀粉

i.i.总

LLL玉米旗收率＞67.00%o

1.12薄浮L蛋白含量40.90%

33.薄）乳浓g:U20。Be'

LL4.黄粉含蛋白量X）.00%、水份410.00%

L15玉米浆浓度:18—24°Be'

LL6.油收率＞220%、酸价＜4.00%

LL7油.饼收率＞350%

1.18黄粉收率＞2.60%（折漉白）

1.19玉米浆收率＞6.00%

LL10.玉米皮收率＞7.00%

L1.1L胚弟攵率＞5.70%（含玉米皮8—12.00%,水份411.00%）

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

LL12浸泡水收率＞4500%（浸泡水浓度＞5。Be）

1.1.13.玉米粒回收率＞200%

1为龌渊耗定额

1.2.1.玉米:L493t

1.2.2.硫磺:3.00Kg

13主要原藏|质翱睢

131.玉米:含淀粉量＞70.00%、含杂质4150%

含水份414.00%、发芽率）55.00%

132.硫磺:含量＞92.00%,水分＜1.00%

14玉米净化

1.4.1.操作规程：

141.1.妥|统1糊翻豌5］圆筒仓。

L4.12净化前检查设爵否正常。

141.3.依次启施谜机、引风机振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.4.1.4送料结束后按B动11脖依次停归

1.4.15一次净修束后,将净化后杂物,由进料□送入杂物净化器，使其中的小

玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘彻底分珏

1.4.16净化结束后,关闭净化器，整粒玉米回1|娘A浸醒玉米毛、玉米碎粒

E物库间。

1.42工艺标准：

1421.净化后的玉米无杂物

1422投玉米量占耀容积的80%以下

L42.3输送玉米均匀

L424.净化过程中及时清理筛上的杂物

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

155^包

15.1.操作规程:

⑸」.浸泡罐投料前，检查蒸汽及配套设备是否正常。

1512投料结束后,先打入时间最长的浸包水浸电采用自身循环的方式使温

度控制在要求范围内，漫刨＜一般循环3—4hr后离开系统进入耀。

⑸.3.新黝玉米浸®间最长的罐中，并调整适宜的温度，浸泡水依次向后

循环,循附恻字按浸^玉米时间的橙豆,新酸走前旧酸走后，即多罐逆流循环浸

泡法。循环次数取决于投新玉米的【，每投一罐新玉米，逆流循环一次。

⑸.4.不进行逆流循坏时,通居各罐浸泡情况单耀进行自身循环,达到®持温

度、浸泡均匀之目的使可溶性物质尽可能獭到浸泡水中。

1515.浸泡时间最长的玉米加入新酸后,加于酒J浸泡温度,浸泡4hr浸能束翻

筒后进温水洗涤玉米等待破碎。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

15工艺标准:

1521浸泡^度:52-56t,浸泡水高出玉米040cm

1522浸泡时间:60~72hr

1523.浸泡好的玉米手感适中,达到用手指J齐压胚芽完全脱出胚乳和玉米皮完

全脱离

14245%

15.25.新酸中皿罐含量:0.2SO.35%

]526浸WRg>5。Be，

152.7.}g®7K：PH3.94.1

152.8.洗涤水温度:45C

162画礴制备

1.6.1.操作规程:

161.1检查燃烧炉水泵及管道完0情况o

1.6.12.加热燃烧炉，装入并点燃硫磺，同时开启吸收塔水泵电机o

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.6.13.燃烧过程中把预先破碎好的硫磺块不断地加入到）：户内,并调节迸入燃

融姬气量，使硫5黄充分斓鬼

L6.L4.经化验检测收集罐中亚硫酸浓度达到02585%时，换另一收集罐收

1.7破除胚芽的分离与洸条

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

L7.1.操作规程：

L7.L1及时清理玉米除石槽及除沙槽内的杂物,将破的蝌口磁铁放在最佳

位置,由操铁屑进入机也

L7.12系统&亍前各电器及设备应逐个启动检查,看运转是否正常,发现问题

及时解决。

L7.13依次启动一、二^破碎机及各旋流器蝌泵，待转速达到1E常后，启动

玉米料泵,适当打开带玉米水阀门放入玉米调整齿盘间隙,直到^级破碎后无

整应出现

L7.L4.各机在正常运转情况下,要严格控制物料平衡，做到一看（有无振动）、

二听（声音有否异常）、三0氮有无异常气味）、四摸（电机温度是否大于工作

温度），发现'可题及KW决。

1715一级破碎后,混翱入C耀用泵打入一僦流器,溢流进入灰觥耀底

流进入二»喇空破碎时慰诋前7人存旋流器,溢翩入TOt罐,

底充进重力曲筛进行筛分,筛上物进一级针磨.布F物与一级针磨出料进一级

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

针磨贮耀;顶涮8收集的『嘛（主要是胚芽）用泵打入检查旋流器进行再分离,

分离出的励港一级破碎机后贮耀脚a胚芽重力曲筛加水洗涤,筛上物进

挤水机筛？物作为过程水。（若采用三级旋流在一级、x®器后各加

一台旋流器，所有5含充都要经过检查旋流器。）

1.7.16停止输送玉米时,先关闭玉淞麴罐阀门,再关闭水阀而后停泵,待料液

下完后，逐步关闭一级破碎机、一级网泵、二级破碎机、二斓泵，同时关

闭浆水阀，破碎机停稳/日初动齿盘。

1.7.17停机亘旋流器内的物均要用水帔干净，防止堵塞管道。

1.72工颉滩：

1.721.一级破碎:4一6瓣

1.722》破碎:8-12瓣，襁米

L7235昆浆农度:4一6°Be'

1.724胚芽分离溢流压力:0.40-0.60MPa

1.725夜流E办0.10-0.30MPii

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

L726.胚芽内溜育1<9.0%

L8磨筛

⑻操作规程:

181.1检查下料斗无杂物及各设备完好后,逐台开启针磨。（开破碎机后及时

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

开启一、^5针磨)

1.8.12待一、X针磨达到1E常运转后开始蝌一磨后的浆进入C箍与二

破碎重力曲筛筛下物混合后用泵打入压力曲筛,筛上物进入二级针磨,筛下物

进调浆罐;二磨后的浆在贮罐内掺入适量过程水泵入到初级压力曲筛进行筛

分布口物进入调浆罐,筛上物进六月疏涤六我洗涤^用遨充方式既渣皮后

走洗水前走,洗涤后的渣勘蜥水机挤干后的渣皮送烘干机挤水作为过程水

1813二^开启与一级磨相同。

L8.L4随时检查渣皮^量掌空5浓度及解星

1.8.15停肺洗蝶I泵,料下完再供十磨册渊泵。

L8.16压力曲筛应网掰沧厘性避免脉冲进料o

L82工艺标准：

L821.渣皮含淀量15—24%

1.822压力|曲筛。宽嘴压力:02M).30MBi

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.82.3压力曲筛喷嘴与筛呈舒角

1.82.4.裟穗:5—7。Be，

19分离

1.9.1.操作规程：

⑼.1.打开转鼓盖视镜处拨沸鼓检查在刹车的情况下有无6蟒现象正常

后打紧手柄等待工作。

1912检查分离机油面油面既应及时充油至刻度。

191.3开机前先进底水抖滁机内空气待底水由重液询出后,启动一级分离

机达到正常S速后关闭排气螺隹依次启动二S吩离机,三级分离机依次类

推。

191.4.全系统用清水试验l—2min后开启辅料泵经过滤器、进入一级分离，分

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

离后的顶流进入漂浮槽,底瓶a入二a盼离;当分离的顶流进漂浮槽,赢进

三级分离,三级分离的顶流进二级分离,届布酗源耀。在开启分离机的同

时开启消沫泵。

1915.在扇科中断情况下,要立即增大底水量，防止空气进入系统若空气进入

贝琳公动放气螺栓排气

191.6.开机及运行过程中若发现异常震动应立良晦车检查。

191.7.停机时,先停四斗泵，同时调整给水量，使之从重轻液两个出水口流出转

鼓内冲满清水，停机后转鼓停止转动时关闭进水阀，停棚页序与开机顺序一

样。

1.92工艺标准（DPX45型）：

1.921.一级分离:解屋20—30n%;底水量15-25nr加;底充浓度9—11°Be\

迪^浓度5-7。Be'

1.922.二吩离:翊渥HOmVhi;底水量25-35后他底充浓度U16。Be

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.92.3.三级分离:渡渥12—16m而底水量JmVhr,底流浓度l(^-20oBe,

蛋白含量＜0.9%

1.92.4.采用X分离或四级分离时,可适当龌底充浓度,从产品质量和成本上

以三级分离为佳

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.10.黄粉

1.10.1操作规程：

1.10.LL开启料泵，将分离机分离后的黄浆溶气&，打进气浮槽，再次分寓气浮

槽溢流液打入沉漏麓槽底沉降的澈淀时清理。

L10.12黄浆在沉暗|中自然沉降4hr以Jt后,加卓清液,沉潮勿用空气解均

匀，用泵打入板框过温

L10.13.开板框，烘干机前认真检查各机械设备是否处于完5状蕊

1.10.1.4检查各机油位是否在规定范围内,否则应加足油。

1.10.15严格把每个板框及布提乐

1.10.1.6开启蝴泵3螺板框是否漏出无漏郎方可继续蝴o

L10.L7板框选料管压力表压力达到O30MR1或板框片内料挤不出水时,停止进

料拆翻反框片滤饼及时送气流烘干机烘干。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.10.1.8.开烘干机前，检查烘干机蒸汽压力及各阀门是否处于正常状蕊

L10.L9.开机时先开闭风器，再开启一级、二则几待即1运转正常后,打开散

断蒸汽阀F＞髓思倒90Q

L1QL10开启邮绞龙使其均匀诩必保持烘室温度H0-120C,进料开始后准

备接出黄粉成品过磅，包装。

1.1Q1.1L停车时先停上料绞龙料下完先关蒸汽再停风机、烘干机

L102工艺标准：

1.1021.黄浆水沉淀4hr以h

1.1022板框压滤压力020-030MPa

1.1023.滤饼含水份45注右

1.1024.烘干馥:110-120C

1.1025.计量准确包装合格

1.1。26.黄粉成品含蛋白＞40%水份＜10%,含温嬉＜24%

1.1027.烘干机工作蒸汽压力:050Q60MIN烘蠲度:11O120C

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.UJP烘干

1.11.1.操作规程:

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

HLLL认真检查各机械设备运转是否正常。

L11.12.检查各机梯楣油油位是否在规定范围内。

L11.13.检查蒸气I力及各阀门＞否正常。

1.11.1.4.启动脐干机打开料泵进鼠调颗干度,开启回水泵,挤水作为过程水

使用，胚芽进管束烘干机烘干。

L1L15挤水结束后停^水机、回水泵、寸第半。

1.11.1.6胚芽未进烘干机前首先预热烘干系统待机内温度升至90c以k时开

启烘干机进胚芽，开启引风机进行烘干。

1.11.1.7.胡蒸:在以耨烘干加簸IOO-IWO

LILL8.烘干胚芽冷却至40c计量包装交榨油工段。

L112工艺标准：

1.1⑵胚芽含淀粉量15-24%,含皮8-1私烘干后含水份＜8%

1.11.22.蒸汽压力0.40—0.60M电温1复100—12012

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

L12玉米油

1.121.操作规程:

1.12.1.1检查调整各设备是否正常完&

L12.12逐渐开大通气阀，调整排汽阀预热30mino

1.12.13启动上料绞龙各炒镯筋半,保持炒锅满料气压0.40MRI以上/J炒锅加

水或直接通入炒锅余汽湿润胚芽。

I.12.L47J'炒锅的温度达到90-100U懿嬷嚓黄色时,开压榨股删阀邮

压榨，调节进料量及蒸汽至压榨机正常运转。

L12.15油打入储油罐暂存。

1.12.1.6停止上料炒锅内料下完后,关闭蒸汽打开夹层排汽阀。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.12.17用生料压出榨沱机内的鼻蝌再停压榨机

1.122工艺标准：

L1221.蒸炒后胚芽含水量15-2%

1.1222胚^含咫g:8-12%

1.12.23.蒸汽压力:0.40-0.60MR1

1.1224炒翎舜|•温g:90T00C

1.1225油饼含油量412%

L13.皮、饼■工段

L13.L操作规程:

L13.LL检查蒸汽阀门及设备是否正常。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1.13.12逐渐开大进汽阀八整排汽阀，预热炒锅判的。

L13.13皮、饼按比例到邓斗启儆龙炒锅蝌，保持炒锅满出排汽戢

进小酶温I银芽。

1.13.1.4小炒锅温度达到90-100C时，开压榨机逐渐打开压榨神眯阀进料压

榨调节曲谩和M汽1班榨机1E演转。

1.13.15油打入储油罐雪泉

1.13.16停车时先g炒锅内料下完后,关闭蒸汽打开夹层排汽阀,用生料压

出机内熟也再停车。

L132工艺标准:同玉米油工段工艺标准

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

1・14.玉米浆

1.14.L操作规程：

1.⑷.1.检查各种设备运转是否正常。

1.14.12启■空泵空达到0.0^-O.OSMRio

L14.13缓圜丁开蒸汽阀门，预热设备，蹲夹度。

1.14.1.4.打开进料阀,注意流量计与蒸汽同时调节，保证温度稳定在100—

120Co（夹层蒸汽压力0J（M）30MRi）

1.14.15.每套蒸发器有两只t料罐,交替使用,懈罐中的玉米浆泵入罐装aI

进行分装。

1.14.16正式停车:先停^汽再停物仪通入溶剂师清洗剂行P筌温再停止设

备运转，停真空泵;紧急停车:由于进料中断或真空系统发生故障需紧急停车,

依次关闭蒸汽阀,排汽阀,打开清洗阀口降氐温度作正常处理，停电或电机6攵

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

障先切断电源关蒸汽阀,打开清洗面阀降温作正常处理;长期停？,按正常停

车姐里全系统进行ffl底清洗再用蒸汽消毒各力施点版由封存。

L142工艺标准：

1.1421.浓度:18-24。Be',外观色射蚯黄褐色稍带香味

1.1422蛋白质（干基）＞40.0%

1.1423.夔＜14.0%亚晦&《。.30%

1.1424.干物质灰份424%,溶磷（干基）L2CM.70%

1.1425.PH:65以下

L1426.5窿真空度:0.060.08MR1

L1427.夹层温度:100-120C

口5渣皮烘干

L15.1.管束烘干机操作规程：

L15.LL开机前检查各甑运转是否正常。

1.15.12开机后打开排汽阀,缓慢开启蒸汽阀并调整排汽阀预热20—30min后,

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

开始进料,选科速度要稳定均匀，不能忽快忽慢,勤查出料情况及时调整气玉和

进料速度。

L15.13料进完lOmin后,关闭蒸汽阀门，不廓时再停机。

1.152工艺标准：

1.1521.水分＜9.00%

1.1522重量25陋袋

1.1523.成品无焦糊现象（玉米皮细度70目左右）

H524.按先到先进机的原则进料不允许出现鹭兰、变质现象

1.15.25.烘干机工作蒸汽压力0.400.60

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

21;^^］购

21.1.粉悌化率）90%

212鼎酷年＞74%

213犍水^»20%

21.4.浓蘸^^>40%

215糯水透光＞90%

21.6.DE>97%

21.7脏糖消院额

激酶（高温）：0.6Kg糖化酶（高温）：HKg

激酶(中温)：0J5KgNami.9Kg

H2soi(HQ):40Kg(50Kg)

商品5跄llllKg大米1351Kg

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

22原蝴质量标准

22L商品淀粉:含量>84%,水份414%,蛋白含量<05%,无异味，无杂质。

222■晋k浓度18-20°Be，蛋白含量<0.9%,乳白色无杂物。

22.3大米淘蛤*69—巧粳白无杂吼瓣游匀。

224周的赧酶、糖假的卜观呈粉状无潮解和结块现象，液体S的卜观呈黄褐

色各种酶的技术质量睡泌须达到国家标准。

225.纯碱:^8>98%

226H2SOA92%HC1>31%

23.工艺罐

23J捌唐工艺流程：

洲分乳6道分）磁一两赢层流保温斗喷射一

---►---►

高温维持二^液生糖化灭SE和丽f成品痣Ki

232米庭艺流程一

----->

-----►

大米浸泡粉碎调浆TR0贲射询镯—A—「A

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

二^喷射高温维持二^砒糖化灭酶中和过滤成冼峨

24娥

24.1.操作规程:

24.L1检查调浆罐排污I羽是否关闭,施半运转是否正常。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

24.12开启调浆罐进料阀,接粉勖乳当游旗>触下裆捌判时开启例半,

进完后关闭进料阀,取样测量浓度,然后调到所需浓度，干潟媚水调浆到^需

穗。

24.13.加入纯碱容液调PH58M,

24.1.4.加入2万单位的a—>㈱）醺高温）0.035-0.06%（相当于7—12单位/g商

品〉四分）。

24.15.调网后才辨15min复测PHo

242工艺标准：

2421.磷浆浓620。Be

24.22aT电邠瓠量7—12单位/g筋

2423PH:586.4

25期懿化

25.1.操作规程：

25.1.1检查喷射器层流罐以及各个阀门开关情况和压力表使用情况发现'可题

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

及时邮余。

25.12预热1贲射器及层流罐至95-100C

2513启动醉尿开启喷射器蒸汽阀及料阀调节回流阀,料温升到100±2C,

料瀚圣层流罐到缓冲罐完成一次液化。一次喷射结束后应把层流罐内牒I

液用空气或蒸汽全部压至缓冲罐。

2514一次喷射过程中,当缓中耀掷I升至视镜位置时,开始二^0贲射,操作同

一次喷射,只是温度应控制在110430C,保温的向高温维持S3压力控制在

0.10—020M电料液压入糖化送剩余的科液用空气或蒸汽全部压入糖修,完

成二次喷射。

25.15.在糖化罐内校正PH6.0-6.4,用盘肠水降温至90±化时,加中温潞漪

0.6-12u/g进行二匕20-30min后取样碘试呈棕红色透亮即为终点,然后

加HC1调PH4.4,灭酶终止液｛乜同时迅速降温

252工艺标准：

252L一次喷身强度:100±2匕保温40romino

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

25.22一次液化加酶量0.035-0.06%

2523.一次液化DE值8-12%

2524.二^喷射温度:110—130C

2525二次液化温度:90士1℃

2526.二次妣加酶量0.6-1.2u/g

2527.二^液化DE值:15-20%

2528.喷射蒸汽压力》0.40MPa

2瀚融化

26.1操作规程:

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

26.1.1糖儡1使用前必须用硫磺或KMnC4消毒认真检查设备及水电汽是否

正常。

26.12%砒结束后,应迅速加酸调PH4.4,同时降温至60土\℃o

26.13.加糖化酶时校正PH4.2—4.4,按商品觌量为0.08F15%加入糖化酶（规

格1。万单位），微侬勺开始糖化

261.4糖化过程中,每/」'时捌半10-15min,每/」\时校正一次PH和温度,每匹个小

时化验一次DE值含糖最

2615.发现DE值稳定后，用酒精点试无白色沉淀时为糖化终点,立即升温灭

酶。

26.1.6.灭酶采取间接蒸汽M热温度迅速升至75-80C保温20mino

26.1.7.灭酶好的糖水,应加纯碱或氨调PH48-5O,阅半20min,使蛋白充分凝

固。

261.8糖化液Q滤完后，立即用热水清洗罐及管道，并把洗水打入板框过激

26.19成品糖水601C以上保存。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

262工艺标准：

2621糖化温度:6O±1C

2622糖化PH:42—4.4

26.23.加酶量:0.08-0.15%

2624糖化时间:32—40tr

2625.火!每温度:75~80C

2626.中和:PH4.8—5。

2627.过髓度＞70C

2628糖水贮敏温度:60c

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

27倒米

27.1.操作规程：

27.11.住咪前检查过滤网是否损坏，其它设备是否运转正常。

27.⑵噪谜带的输送口开启到所要倒米的罐边然后开动振动筛,再开始倒

^0

27.13每次侄供量,包数要准确。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

27.1.4倒完后及时停机调饕谜带。

27.15振动筛上所留物及时清除。

27.1.6.清除瞬失器上0哪购碎片。

272工艺就隹：

2721严格检查大米质量，杜绝倒入霉法结块的大米

2722每融米计量准确

28战

28.1.操作规程：

28.LL放水前首先检查阀门是否关闭,然后开始放水正反冲

28.12泡米时水放到高出米层40cm,水温控制在26—30C。

28.1可划

282工艺标准：

2821.洗米水清，无整虫无漂浮物和泡沫，水温26—30C

2822WW：8—1。次

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

28.23.浸泡0寸间:3—5hr

2824.浸泡程度:手捻无硬心

2825.跳水温:第眦

29磨米

29.1.操作规程：

29.1.1.雷爱|第^8,开启TW地

29.12下料要均匀,T殳磨米的米造制在U18°Be左右,细度80目,用手

捻无粒度感。

29.13米浆进入储料池以前要经过振动筛过滤一次，筛出米粒当班清理后重

磨。

29.1.4料下完后，及时用次概磨，待出清水后停磨。

292工艺标准：

2921.米浆浓度14—18,Be'

29222皿度:80目以上（手捻无粕度感）

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

2.10.®

210.1.操作规程：

210.1.1.首先检查阀|'翼否关闭，捌半是垂转正常。

210.12乖嵋半后，从储料池中边打世迦］咏调髅浆浓g

（14-15°Be'）。

210.13加入纯碱容液（含量20%左右）调PH6.2-6.4o

210.1.4源邠有制成悬浮液，加量为大米重量的0.04-0.06%o

210.15.调浆后施半15mino

2102工艺瘫

21021.米浆浓度:14—15。Be'

21022力端价酶量:0.4-0.6%

21023PH:62-6.4

液化、糖（"果作规程与粉糖相同。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

工艺指标区别如下:米糖二^0贲身端度12O-125C

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

2121.操作规程：

212LL检查喷射器、加熟器、料泵等设备运转是否正常。

21212打开蒸汽包若冰泡并瞅冷凝水至蒸汽S日后关闭若冰阀。

2121.3.开启水力喷射器由真空，使系统负压达到0.0f>0.08MRio

2121.4.开启蝌泵,同时打■开蒸汽阀、启动冷凝水泵。

21215在健过程中，根据5耀糖含量要求，调节/渥（用流量计）。

212L64的欧播情况依次启动二效循环泵三效循环泵三效自循泵，出料泵。

21217迪4结束后,进水20min清洗打开进气口然后停系统依火味汽、

水力0费射器、二效循坏泵、三效循环泵、三效自循泵、册原、冷凝水

泵。

2⑵.8.定期用酸碱水清洗系统o

2122.工艺标准：

2122.1.蒸汽压力>Q3MPa

21222.沐缩前穗浓度>29%

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

21223.淄§后糖浓度:4—50%

2122.4.一效真空0.(H-0.05MRi温度85-95C.

二效真空0.05—0.06MR1温度75-85C.

三效真空0.(17—0.08MPa温度60-7()t.

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

第E章谷S酸翻幅养

3.L^I螭

3.1.1摇瓶产酸率＞11%

3.12种子活力强，菌体均匀整齐相壮，脱氢酶S初崎反翊T间为lO-W

3.1.3糖嚣化率60%以上。

3.1.4原始菌种适应于生产且易提取、周野豆、收率高。

3.15.就噬菌体、杂菌。

3.16不染杂菌和噬菌依

3.L7.主要试剂的质量标准：

3.171.葡萄糖:口服

3.1.72蹦氢二钾:分析纯

3.1.73施舜美分析纯

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

3.1.7.4氯化钠:分析纯

3.1.75玉米浆18—20°Be，

3.1.7.6.尿

3.L7.7璇旨国产划口

3.1.7.8.蛋白除国产或进口

3.1.79牛肉膏国产或进口

32椿勒悌!程

321.非工作人员，无麟|胃况不得进入无菌氢

322无菌室使用时提前30min打开紫％灯灭菌,灭灯后5-lOnin,操作人员方能

进入无菌室,使用后再次用紫外灯灭菌30min拼定期用高镒酸钾，甲醛熏蒸消

,^O

3.2.3.凡带入无菌室的玻璃器［ffl及用具必须高压灭菌特殊的可用75%时哪翡

抹一遍后，一次性带入。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

32.4.在无菌室操作应穿好无菌衣、帽、戴好口罩不随便对话不在缓冲间来

回走胡口开门。

3.25.进入无菌室工作前在缓冲间以1.0%来苏尔消毒进入无菌室后用75%酒

糯辘一遍剁乍台及物品，在无菌条件下进行分纯、接种等工作。

3.26无菌室空气每周检查一次（将平板打开放置在操作台上,30min后将盖盖

上置于3”-34c恒品箱培养24hr），要求每次检查不得有Y菌落出现□

32.7.无菌衣、昼口罩每次使用后必须灭菌，每星期洗一次,经灭菌后放入干

33.高压灭菌锅

331.操作规程：

331.1使醐强灭菌锅各部是否正常,以免姓危险。

3312高压灭菌锅使用前应将消毒物品准备好。

3313培养［ffl烘干后，每信用牛皮纸包扎在一起。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

331.4.吸管口用少量棉花塞好，每支用纸包好,然后用纸包在一起。

3315三^廨纱科L□，用牛皮纸©好O。

331.6.试g用棉花塞好，再用牛皮纸包好。

331.7其它物品也用牛皮纸包好。

331.8招所需灭菌的材料物品放入锅内,关紧灭菌锅盖。

331.9.缓慢打开蒸汽阀，排净管道蒸汽冷凝水;开灭菌锅蒸汽阀,待压力升至

0.05Ma时,打开排气阀待温度升到所需保压的温度进行保压,保压过程中应

始§适当排气

331.10.保压时间达至后关闭进汽倒让其自然降压,待压力落零后,方可打开

锅盖蝇瘠媪

331」L操作过程也操作人员不得随便离开高压灭菌锅以免发生事故。

331.12.高压锅安全检查每隔一年或半年按说名书的试压规定进行一次试压

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

3.3.24吏用压灭困锅注意事项:

3321.关门时不回巴门关的过紧不漏汽既可,以州员限

3322经常检查安全阀、温度表、压力、以防失灵核对压力表读数和温度

是否一致:

3323温雏方对照表:

压力(MPa)温度(C)

03143

025138

02133

0.1119

0.07115

0.05110

0.03105

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

3324.灭菌开始时应将总阀拨至关闭位置,当夹层压力达到^需压力时,将冷水

进出口前边的蒸汽阀稍糊丁开,再将总抵拨至消毒位置,蒸汽方璐渐上升,当

磔表指遮惭需温g时开始H■时。

3325保压时间达到后按各矛怀同灭菌物品飕求让睛室内的蒸汽自然冷

去底予以勘或期匕

3326溶液液体培养基在灭菌结束时,应将总抵调至关闭,让其自然冷去以待消

毒室内压力为零时，再聘总阀调至“十万排”数分钟后开门o

3327.不需灭菌时，关闭蒸汽空制阀，并将总阀调至“全排”位置。

3.4原始菌种的保藏

341石蜡油保藏:液体石蜡油分装在500ml三角瓶中,每瓶150ml用纱布

包好,再外包牛皮纸,放入高压锅,O.15MR1保压Otain,放入烘箱内50c保温

24hr蒸发水分如此重复灭菌三次，经检查无菌后在无菌条件下操作，将石蜡沿

试W口加到菌种斜面上液体石蜡油位高过斜面1cm室温干燥保藏或置于冰

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

箱中。

3.42低温斜面保藏将待保藏的斜面,用油纸包好棉塞,保藏在2—4C的冰箱

中。

35斜面培养基配比

351.无糖斜面：

牛肉膏1.0%

蛋白月东1.0%

｛七钠05%

琼脂16-2.0%

PH7.1—72温度120c，灭菌30mino

铺成斜面培养48m无菌体生长时置于冰箱备用。

352有糖斜面

0.1%

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

牛肉膏1.0%

蛋白陈1.0%

^^七钠05%

琼脂1.6—20%

PH7.1—72温度120c灭菌30min

铺成斜面培养的r后无菌体生长时备用

35.3.工艺标准：

斜面培养基于32—34。培养18—24E表面无水珠、无菌落、无干裂方可使

用

3.6.L一缴恃培养基的配匕匕

蠲糖25—3.0%

躅氢二钾0.14-0.18%

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

项殿镁004—008%

尿素05-0.6%

25—35%

PH值6.7

3.62操作规程：

3.621用温水或自来水把葡萄糖和尿素溶解钾和玉米浆混硫酸镁

剃蟒解乂t混合均匀&调PH6.%.7,再混合硫酸镁溶解液最后用自来水定

容。

3.622用500ml的量筒准确量取200ml培养基装入1000ml三角瓶中,)|铺回□包

好，放入灭菌锅120c灭菌30min,冷却后放入培养箱备用。

3.623.在培菌机内,将活化的斜面每支甥中2-3瓶用纱布包好瓶口置往返式

摇床振荡培养9k摇床冲程75-8cm,频率3100次/min,培养温度3334C,

待下床前先拿下一并麻佥查PH降至7.1时及时准备下床。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

3.624招灭菌后的岳蟒和所有下床矛岭瓶一起带入无菌室,用75%酒精威

灭菌,再两人配合无菌操作并种。

3.625.并种后,每瓶一级种子做Y划线平板然后将种子瓶包好,放入冰箱备

用。

3626.留一^菌样送平板检查。

3.6.3.工艺加隹：

3.631.木中龄9hr

3.6.32月镇酶活方则3级Z时间:10—20s

3.6.33残糖＜05%

3.6.3.4PH:7.0-7.1

3635镜检菌体粗壮整齐无杂菌。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

第四章谷同纥

4.1就空制指标

4.1.1.平均产酸率＞11.00%

4.1.塌螃化^>60.00%

4.1.3.发酵周期:30—361^

4.1.4.放喇只:77%

4.15.吨理论酸肖耗定额:

泡敌:855Kg

^｛七钾:12.9Kg

■钠：2OJKg

甲醛Q42Kg

腿美：9.0Kg

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

蹦二^^甲：21Kg

漂白精：0.6Kg

液氨350Kg

生物素、糖蜜、玉米浆或浸泡水视发酵盾况确定

4.1.6.主要原踊质量标准：

4.1.6.1.玉米糖含量＞20%

4.1.62^^:20—25°Be，

4.1.6.3.施舜美含量＞98%

4.164.磷酸二氢钾含量＞96%

4.1.65礴含量）92%

4.166液氨含量＞99.86%

4.L6.7泡敌:无色或微黄色羟值37—56mg

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

421.操作规程：

421.1.二级种子罐空消:空消前检查种子罐所有管道阀门是否有跑、冒、滴、

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

漏现象夹层降温水是否若尽然后关闭种子琏气进阀,打开蒸汽进阀蒸汽

进内层，同的开压力表考克稍开接种阀、取样阀、排污阀排净空气继续

进气待压力升到0.15MPa时加大排汽保压20—30min后关闭蒸汽阀，待压力自

然落零后再关闭其它排汽阀O

4.2.12二^种子罐实消:培养基蝌完毕,开启种子啕解,关闭空气过滤器进

气阀打开排污阀以和压力表考克排净过滤器压力，打开蒸汽进阀开始消过滤

器,同时打开种子罐夹层蒸汽阀预热培养基至终986时（夹层蒸汽压力维持

0.1H20MRI）,关闭过滤器蒸汽进阀,待过滤器压力氐于空气压力时,换入空

气吹干过滤器同时关闭种子罐夹层蒸汽阀，打开夹层W冰阀,开内层蒸汽进阀,

内层三路进汽并打开各排汽阀充分排汽温度升至H6-118C,压力0.08M总

充分排汽保压6-8min后关闭蒸汽阀、各排汽阀待压力降致肝分过滤器压

力时,进殖空气保压，开冷却水降温至34-35Q（酒中子培养基若是连消

进料则』种子侬消、连消同发臃空消连消操作相同。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

4213.接种前做好准备工作，严格检查一级种子质量用液氨调二^种子培养基

PH7a

42L4.接种晚1前关闭门窗，用75液鸳球寻臂，然后由酎娜胶皮管和接

种阀在酒歆焰下,三人严格无菌操作。

4.2.15.接种时罐面的轩0.05MPa,不高于O.lOMRio

42.1.6接种后聘羊测定OD值PH及初腹

421.7.X种子培养,控制温度在335—345C,罐压0.1MR1,培养7—8hr,OD值

净增0.4以k时,停搠半保压开冷却水降温备用。

421.8卷种前Ihr消移种管道并充分排汽消后换无菌空气降温并保压。

421.9段中时,开蝠僦硼弹降温水

4.2.1.10.移种后关闭大罐移种阀，空消种子艇及移种管道。

4.22工艺加隹：

4.221.二级种子培养基配比

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

糖3.0%

■二氢钾:03%

*美、VBK纯生物素、HP、泡敌适量

4.222空消罐压0.1D.20M总温度130—135C,时间20—30min

4.2.23.焚肖预旌95-98C,内9金。樨I」11—118C,JgffiQ08MPa

6—8min并充汽

4224.种子培养标准:温度335—345C,风量1:02-025,耀压0.1MR1,培养周期

7—10hr

4225种子移种标准:木愉7—10kPH:6.9—72OD净增0.4以上

4226联氢酶活力，廓Z时间30s

4227.镜检菌体整齐健壮,呈/'字形

43廿知乍规程:

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

431.1空肖前检查发酵罐及有关管道、视镜、轴封等是否有跑、冒、滴、

漏现象。

4312空消前将盘肠冷却水用蒸汽赶尽关闭盘肠进汽阀。

4313.关闭分过滤器进气阀打开排污阀和压力表考荆尽压力,关闭发酵罐进

气阀打开过滤器和发睡蒸汽阀开始消过滤器和发醋麓发酵罐压力上升后

打开所有排汽阀和压力表考克适当排汽温度升至130C,压力0.15-0.20MRi

保压40min以上后关闭蒸汽阀及各排汽阀,待发酵展压力降至｛舒空气压力

时,打开过滤器空气3礴口发酵圈气将嬲无菌空气保压至维持罐前。

432工艺标准：

空消罐压0.15~Q20M总温度130C,保压时间40min

44弗

4.4.1操作规程：

4.4.1』.连消配料必须计量准确,磷酸氢Z钠、糖蜜、玉米浆或浸融配在一起,

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

礴美单独溶解，纯生物素、VB1、泡敌适量加入。

4412连消选图先启动连消泵,调节期速度和蒸汽阀，待糖水进1B时,打开喷

淋冷却水降温然后进磷酸氢二钠混合液，再进糖水糖水进羽时,进5赧镁溶

液既闻嗨水够

4.4.13料进完后,再进一定量50—60匕的热水第陵酵罐进料排污阀H四蒸

汽为

441.4.暹5批心必乡利窿罐一次。

4.4.15.玉米浆、糖蜜心附聪半后使用，贮撕1定期清理一次。

441.6辘）贮藏不超过两天。

4.4.1.7.贮糖温度55~60C,严禁冷糖与热穗混合。

4.4.1.8.贮懒S每用一次必须》青理一次。

4.42工艺加隹：

4.421.进罐前必须测糖浓度，丸g初糖浓度在10-12%

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

4.422根据生产情况确定大罐培养基g已比

4.423.加整体积占罐容的比78%

4.424连肖蒸汽压力造肖及维持僦度H5-120C

4.425维持罐时间5~8min

4.426.发酵培养基配比：

»10-12%

磷酸氢Z钠:0.1D.19%

硫酸镁：Q075—Q08%

氯化钾:0.1-0.12%

糖蜜,玉米浆生物素根^生产情况确定

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

45发酵速锄代谢控制

451操作规程

451.1.温度控制连消飒20min后启珑解,打开盘肠降温水迅速降温料进

完后,调培养基PH7.0,移入长够的二级种子,开始发酵,0-6hi-控制温度4

35C—12hr控制温度35—36C,12—18hr控制温度36—37C,18—24hr控制温

度37—38C,发酵后期温度可提高到3DC。

4512风量空制:

通风比零时1Q12—0.15

净增OD03—05时,1Q2-Q25

净增OD0.65以上时1:03-045

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

发酵后期根J居生产情况调整风量，但不能低于零时的风量

4513OD值的变化：

0—2hrQD值变化不大

2—10hi;OD净增平均0.17hr

10-12hrQD达到最高峰

12—26hrQD变化不大

26hr后OD稍有下降

451.4PH的控制：

整个发酵PH控制要稳做到前期不低中期不脱后期不高：

0-2hr控制PH6.8—7.0,2—18hr控制PH7.O-7.3,18—24hr控制PH7.1-6.9,

24—28hr控制PH7.0—6.7,旗SPH6.46.7。

发酵前期菌体大量繁殖,此时PH儡氐影响菌体生长,OD净增缓慢;中期

PH忽高忽低、供氨时断时续,影响谷氨酸的产生后期PH偏高,菌体不能利

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

用月浪费氨而且不利于谷氨酸的释放，影响下道工序。

4515流加糖控制:残糖在7.0—2.0%之间时流加耀高糖,流加量、流加时

间、流辨雕情况而定，流»唐含量40—50%o

451.6耗t的控制对数^以前耗糖4.0-6.0%,产骏期每两小时耗糖15-20%,

发酵后期每两小时神0^1.0%,耗糖过慢，可适当降1取量或降氏PH值，并

提高温度，柳过快，可适当提高风量和PH值平稳发酵。

45.1.7泡沫的控制加泡敌的原则是不逃液不加逃液时少加、勤加。

451.8m发酵结束后关闭排风和降温水阀,打开放料阀和相应等电耀进料

阀，打开发酵罐加压泡用无菌空气或蒸n压出发醉液放完后空消发酵罐o

452工艺标准：

4521.放罐PH:6.4F7

4522胸g残糖＜0.2%

46总过泸器灭菌

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

4.6.1.操作规程：

461.1.关闭待消总过滤器空气出阀,打开排污礴口压力表考克科尽空气5力,

打开蒸汽阀,升压至0.15—0.2M也打开各个排汽阀充分排汽保压90mino

4.6.12保压结束后关闭蒸汽阀，待压力降至0.1MP^时,缓慢开启进气阀,用无菌

空气吹过滤介质2hr以上,各^汽□充分排气用玻璃片检查气体无水珠方可

关闭各排气阀打开出气阀供气

4.62工艺就隹：

4.621.灭菌压力0.15—02MR1,时间90min

4.622吹干时，空气压力〉O.15M跑吹干时间2hr

4.623总过滤器进蒸汽柒气时，开启阀门要缓慢

4.624.过滤器消过后,肉汤培养基检查无杂菌

4.625.总i3滤器每月检查一次,7—10天消一次玻璃纤维18个月换一次

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

4.7.1.操作规程：

4.7.LL泡敌罐空消:蒸汽直接进内层,所有排汽阀都打开充分排汽,压力升至

0.15~0.20]V侬保压30min局亭进蒸汽泡琳g压力自然落零。

4.7.12把稀释好的跑敌泵人泡瓒t准备实消。

4.7.13.实消时,先开夹层蒸汽预热至*100t,关闭夹层蒸汽打开罐底蒸汽阀

一路进汽升温至135-145C,充分排汽压力020-025MRI,保玉40min,关闭

蒸汽阀和排汽阀，换无菌空气保压，压力020MR1以匕

4.72工艺加隹：

4.721.空消温度:13O—135C;压力:0.15-020MR1；时间:30min

4.722实消温度:130—135C;压力:020-Q25MRi;时间:40min

4.723稀释倍数:国产泡敌8—12倍，进口泡敌30倍以上

4.724.保压压力0.20MRI以k

48高糖灭菌

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

4.8.1.操作规程：

48LL高糖罐空消前若退盘肠或夹套冷却水,关闭进空气湿打开排汽阀，使耀

内压力M零，打开蒸汽阀（上、下西路进汽），压力上升后，打开所有排汽阀充分

排汽压力^定在0.150.20MRI维持40-60mino

4.8.12关闭蒸汽阀，压力降至OJOMPa关闭所有排汽阀门，换开无菌空气

0.10MR1保压，同时开启连消泵连消灭菌（同发酵培养基灭菌）,消后降温至40C

待用。

4.82工艺加隹：

4.821.空消压力:O.15-O.2OMR1；时间:30min

4.822造肖犀:间:5—8min

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5.1.1.提月敏率＞93%

5.L2M^S期:24—30hr

5.1.3湿数酸含量＞81%秋酸水份414%

5.L4湿麦糠他2-含＞《03%

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5.15吨瑟酸消耗定额

M<0.08t

蹒<0.88t

5.L6吸附液GA含量:12-20%

5.1.7WWH:1.7-1.8

5.1.8.高桧g^»45%

5.L9.液相收率>85%

5.1.10.晶和A醇<02%

“IL洗脱剂NH4•+含量:0.65-Q8mgN/ml

5.L12.高流酸化BPH:1.2-13

52等电

521.操作规程：

521.1.放罐前首先检查等电耀盘肠是否漏水各路管道、捌半、阀门开关情

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

况。

5212发酵液放入电罐,至下层透半应及时开启捌半并下酸或用酸化高流代酸

中和，并填写好记录。

5213当PH中和至5.闲,应放慢下酸速度并观察晶核形成盾况发现有新晶核生

成立即投加晶种。加晶种温度控制在28—30匕加晶种后继续下酸，保持PH稳

定待PH稳定后关酸育晶,从投加晶种到关酸育晶时间T嬲制在60min左右,

育晶的育晶温度控锄在26—28C,育晶PH4.0—45。

5214一次育晶后继续降温下酸至PH3a停酸后继续降温温度降至5c左右,

空搅12—16＜］的。

5215.通知离心机开机分离,分离后及时用5—1瞅漂白粉或5%oKMnQ4溶液清

5.22工艺标准：

5.221.一步下酸时间:25-3.0IX从开始下酸到股晶种时间）

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5222育晶:温度26—28C,育晶PH4.0—45

5223.终点PH:3.0准确无误，终点温度:5C以下

5.224.拉冷速度:育晶前4C/hr;育晶结束到到15C:L152怔15csi及点:

2C/hr

5.225.空搅时间:I2-16H-

53全田液离交

531操作规程:

531.1调酸将母液池中等电上清液泵入调酸g中，待上清液掇虾裆撒粉时,

开启掘半，加5艘调PH值L7—1.&

5312吸附:校正吸附液PH值取样测定GA含量计算上柱量与流量。

上柱量小脂重量飒脂交换容量械附液GA含量

吸W流塞上柱量〃（每柑$两」的吸附

将吸附淘她式算得的流量通入首柱打开柱底尾液阀，开启尾液泵，待首柱

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

排出液PH<2.（M停止S瞳液串入第二柱,当首桩吐液GAAL2%时,切断首

柱吸附液1接进第二柱依次钿獗保联液GA含量<02%o

5313洗睨切换ft后,开始用配好的洗脱剂洗脱饱0的潮目主，洗脱并吐液PH

<20为前流入调输!中，流量控制在13—14m3/h左右。当PH20—7烟,关前流

出高流入箴册罐并及时酸化（边出高流边下酸），流量控制随PH值变化调节如

下：

PH2.0-28流量8Tm3/hr

PH2.8-4.0流量10—1lm3/hr

PH4.0-7.0流量8Tm3/hr

当洗脱排出液pH>5,om亭进洗脱剂开正洗水继续出敲当洗蹴吐

液PHA7.O0才停出高流开始出后流后湘7人洗脱雇也PHA9.O0中亭止正洗开

始进反洗水反洗疏松漂洗棚第Omin,备用。

531.4.流兑剂配制:后融入螂罐±后，加等电JJW液，开空气解，霞调PH9

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

-1Q测定NH4+含量,调节NH1+在0.65-0.80mgN/mlo

532工艺标隹

5321.树脂交换容量:40—45Kgt

5322磔寸液PHI.7—1.8,吸附液谷熟蛤量1.2—2.0%

5323尾谿fig^®<0.2%

5324.尾液PH〉1.7

53.25.前流充量13—14m3/h

5326.高流布量8T0m如

5327.高流GA含量>45%

5328.豳垢箴科1:12—1.3

5329.洗脱齐IJPH:9-1。

5321a洗脱齐J1W含1：0.65-0.80mgN/ml

54懒旨管理

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

5.4.1.存放和®用温度＞0C

5.42保持一定水分避免在干燥环境中堆放。

5.43放置时间过长的新树脂或回收的旧棚旨，雄酸碱处理后再装柱使柱中

棚旨定期用一目嬷稀盐酸、稀碱夜、食盐水浸泡再用清水反冲，以清除其

中杂质。

551.卧式离心胸操作规程：

55.1.1开机前检查设备是否存在不安全因素;电压是否为380V（上下波动不得

超过5%）;进料阀「巽否关闭（以免皴雌k机器过载），确认一切正常后，方能

开机

5512开机:起动离心机（每台离恸陡动间隔3min）;待离心机运转3min后启动

选科泵,打开进料阀口缓®»料控制流量6—8m赤r。

5513正常运行lOmin后，方剪那羊化验检测。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

551.4.停机停蝌泵,不出阳后停分离机

552工艺标隹

5521.数酸含量>81%硫酸盐含量40.3%

5521.水分414%

55.23等电上清液谷氟g<20%

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

Aft、、也

第八草精制

61忘控制指标

6.L11靛U收率＞121%

6.120末值含量＞99%

6.1.3味精透光＞98%

6.14精制强度月

6150LM精消耗定额：

6.151.松酸:826kg

6.152活卜城:35kg

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

6153纯碱:300kg

6.15.4.硫化碱:26kg

6.155液碱:4(^^

6.15.6.龌:70kg

6.15.7.W2.17kg

6・15.8.蒸汽:62

6.15.9.电: