小区工程铝合金门窗工程施工组织设计方案范本

“紫御江山”项目一期

铝合金门窗工程

施

工

方

案

湖南广福建筑股份有限公司

二零一二年十一月

第1章、施工组织设计说明

1.1＞工程概况

工程名称:华驰置业“紫御江山”小区一期铝合金门窗工程

施工单位:湖南广福建筑股份有限公司

工程地点:湖南省长沙市人民东路

1.2、承包工程内容

华驰置业“紫御江山”小区一期铝合金门窗工程施工

1.3、技术要求

1、铝合金材料选用银一百型材厂生产的电泳铝材，推拉窗采用85隔热断桥系列，平

开窗采用5()隔热断桥系列，主型材壁厚为1.4米米;推拉门采用85隔热断桥系列，平开门

采用50隔热断桥系列，主型材壁厚为2.0米米；

2、开启扇采用两道干密封、两道压紧式密封相结合，具有较高的密封性能；

3、铝合金推拉门窗的下槛高度满足排水性好，防止雨水反渗；

4、铝合金推拉门窗下槛应设置泄水孔，并能保证槽内积水顺畅排出；

5、铝合金推拉门窗宽应有防脱、限位等装置；

6、玻璃四周采用中性硅洞密封胶密封，压线均在室内,使玻璃安装更安全、方便；

7、玻璃采用6米米+9A+6米米单面蓝玻中空玻璃，面积大于1.5nV、窗台离地面小

于50()米米的玻璃、七层及七层以上的外开扇扇玻均采用双钢化中空玻璃.并应执行《建

筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》的低窗台及阳台栏板不足1.1米的

封闭阳台窗，除注明设护栏的可用高强固定窗外足，该窗的设置应符合《全国民用建筑工

程设计技术措施》10.5.3条规定;

1

8、配件:铝合金推拉门窗、平开门窗五金件采用广东汇禧品牌；

9、外墙防水胶、中性密封胶及玻璃胶均选用优质产品,符合国家或行业相关标准;

10、本工程所有胶条采用优质三元乙丙胶条；

11、预埋件及其它金属件:预埋件及其它金属件全部进行防腐处理，螺钉一律采用不

锈钢材料.连接件表面均采用热镀锌处理二

12、门窗工程施工前，必须检查门窗数量和尺寸是否和实际相符.

13、铝合金采购必须满足设计及规范要求.

14、外门窗抗风压性能为九级，气密性能为六级，水密性能为四级，传热系数不大于

3.5W冰.

1.4、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范

本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行:

《铝合金门》GB/T8478-2003

《铝合金窗》GB/T8479-2003

《推拉铝合金门》GB/T8480-1987

《推拉铝合金窗》GB/T8481-1987

《铝合金地弹簧门》GB/T8482-1987

《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002

《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2002

《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002

《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2OOO

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《浮法玻璃》GB11614-1999

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94

《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94

《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

《中空玻璃》GB/T11944-2002

《地弹簧》GB/T9296

《平开铝合金窗执手》GB/T9298

《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300

《铝合金门插销》GB/T9297

《铝合金窗撑挡》GB/T9299

《铝合金门窗拉手》GB/T9301

《铝合金窗锁》GB/T9302

《铝合金门锁》GB/T9303

《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304

《闭门器》GB/T9305

《运输包装收发货标志》GB6388

《包装储运图示标志》GB191

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第2章、施工方案

本铝合金门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样

能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤.但最好土建施工预留洞口尺寸要准确.铝合

金安装是先立框,后装扇，具体施工方案详叙如下：

2.1、门窗的包装、运输、存放

所有门窗经过加工检验，贴上合格证后方能进行安装.

1、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘

贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；

2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、

轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛;严禁撬、甩、丢、摔等动作；

3、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥,底部应用方枕木垫平，离地不小于100米

米的间距,门窗应斜向竖立排放，防止倾倒;严禁酸、碱、盐类物质接触.

4

2.2、门窗的加工流程图

2.3、门窗安装定位放线

1、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口进行处理；

2、外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，

安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；

3、安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求;

窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上,水平度用水平仪校验，垂直度用铅锤靠尺校验，

用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差W1.5米米.

2.4、门、窗框安装

等外墙饰面基木完成后,清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；

1、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；

2、框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥:清洁砂:防水剂二10:30:1）填塞，砂浆

填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形,用于安装窗扇钱架的孔应用

竹签填塞预留出来,所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6米米的重叠.

3、作好隐蔽工程验收记录

2.5、门、窗扇安装

门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固,窗扇的安装位置应符合设计

要求.

2.6、调整、清洗

1、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天那水等清洗液清洗铝框及玻

璃；

2、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得

6

污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑;

3、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标

准.

2.7、注意事项

2.7.1、安装质量控制

1..K铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求；

1.2、窗框四周均用上墙片及碎墙体连接，边点距端点180米米,中间点距离不得大于

500米米，且固定件严禁固定在砖缝中;在确认窗框保护胶带己清除干净,外墙界面无任

何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实，厚度一致

美观,表面无杂质；

272、成品保护控制

2.1、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满,如无特殊原因，必须在竣工验收前

方可撕掉；

2.2、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带

破坏.另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象,安装单位自行修补；

2.3、针对铝合金推拉门底框保护难的特点.施工中底框先不安装，同顶框吊在一起，

待阳台地砖施工时再安装.

273、门窗框安装尺寸偏差控制：

3.1、门窗框槽口宽度、高度W2000米米，其安装误差控制在±2.0米米，门窗框槽

口宽度、高度22000米米，其安装误差控制在±2米米；

3.2、门窗框槽口对角线尺寸＜2000米米，其安装误差控制在±2米米，门窗框槽口对

7

角线尺寸＞2000米米，其安装误差控制在±3米米；

3.3、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应W0.3米米同一水平高低差《0.3米米.

3.4、门窗框、扇配合严密、间隙均匀.其扇与框的高度允许偏差±1.0米米.

3.5、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配

连接处不应有外溢的胶粘剂.

8

第3章、进度计划及保证措施

3.1、施工进度计划

本工程施工过程中与土建施工队伍密切配合,与土建相关工程同步竣工.

我司拟定本工程总工期为180天;以通知进场安装时间开始计算工期到该标段全部

安装完成并验收合格为止.

我司将派经验丰富的施工人员前往卢浮原著居住小区进行施工.

期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等.

具体施工进度计划与施工要素同步，详见另册进度计划表.

施工过程中我司将严格保证材料提货、生产准备、技术准备、加工生产、安装施

工的各工序的有效紧密连接，保证工程施工进度.

工程进度保证须由必要合理的劳动力来保证，我司拟定车间生产人员分三班轮

班,24小时机械式流水作业，下料班组保证8人,机加班组保证12人，门窗制作班组保证

20A.

工程施工现场根据工程进度需要,调整适当劳动力人员，具体详见另册劳动力动态

图.我司拟定施工现场分为3个施工班组，每个施工班组分别分为搬运组、安装组，每个施

工班组保证不少于15人作业.

3.2、施工进度保证措施

3.2.1、施工准备阶段

3.2.1.1、技术准备

深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求,预先对

在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题，做好技术储备

9

项目部对参加施工的全部人员，进行技术交底,并对现场有关的实际的技术进行讲

解及技术培训.

321.2、生产准备

由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划.

加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点，准备

好必要的加工设备.

生产部安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.

综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.

质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质

量进行首检和抽检.

3.2.1.3、施工现场准备

1、进场安装前，准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具，与有

关单位协调好进场前的准备工作.

2、布置好水电设施.

3、将所用工具在完好的情况下运到工地.

4、将人员住宿、交通安排妥当.

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322、公司项目组织机构

3.2.2.1、项目组织机构图：

铝合金门窗工程项目组织机构

湖南广福建筑股份有限公司门窗加工基地

I

项目经理部

I

项目经理

I

项目副经理

11

3.2.2.2、机构人员职责：

主要人员职责：

a、项目主管

对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度

问题由其协助解决.

b、项目经理

负责现场施工和与公司内部的协调工作.对整个工程进度和质量负责，对现场的资

金、材料、人工进行科学、合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金.

(I)制定现场施工进度计划；

(2)与甲方、土建协调并作好施工准备；

(3)协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；

(4)参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；

(5)制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈.

(6)根据工程进度计划作出资金安排,并上报公司经理会.

c、内务部门

(1)根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；

(2)负责公司内设计、生产,当工程的正规合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、

运输的顺序及时间；

(3)组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部门负责检查购入及生产的

半成品的质量；

(4)组织采购完成原材料及半成品的采购工作；

⑸监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致;

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(6)对于工程施工中的临时性突变，如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并

落实到相应部门；

d、现场技术员

(1)对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；

(2)现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；

(3)协调解决现场安装时遇到的技术问题.

e、现场材料员

(1)对进入现场材料的清点、保管、发放；

(2)负责现场材料的安全措施；

(3)提出各种材料的破损、补缺情况.

f、现场安全员

(1)了解当地政府或具体匚程的有关规章制度并贯彻执行；

(2)制定并监督执行安全制度及安全操作规程；

(3)对上岗人员进行安全培训、考核，不合格人员不许上岗；

(4)对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具.

g^现场质检员

(1)根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；

(2)对上岗人员进行质量标准培训及考核；

(3)对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；

(4)对成品、半成品的保护措施的检查；

(5)在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；

(6)配合项目经理与监理公司、质检站完成分项工程及整体工程的质量验收工作.

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3.3、工程工期保证措施

我司的开工日期将以甲方批准的开工日期为准，总工期为180天，在施工过程中与土

建施工队伍密切配合，与土建相关匚程同步竣工.

我司施工进度计划将严格与总包总体施工进度计划相配合，并且随之调整而调整.

为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：

3.3.1.设计技术保证

首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行,所有设计工作都要按照此计

划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划,以保证设计工作不影响工期进行.

根据评审后的设计方案,展开深化设计工作.按时完成深化设计工作之后,将图纸装

订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认.

设计图纸经确认后方可进行操作.此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更

时，及时把变更内容发送工地，以便工地查阅，

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计.在加工

制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作.

a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工

进度的基础，也是我公司主抓的重点环节.

b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范.工程计划

和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入;加

工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作.

c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出.在

工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开.

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3.3.2、组织保证措施

(I)推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯

彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明；

(2)分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计

划指导生产”的原则,科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合口寸，找出其

中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；

(3)每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和

微调；

(4)在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多

创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，

以防窝工、怠工等现象存在；

(5)施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响

进度,可以增加施工人员；

(6)采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率.

(7)切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员

工无后顾之优，发挥员工的生产潜能；

(8)积极组织材料踊定材料的到场顺序与到场时间，并做好材料的运输与保护工作，

维护施工成果；

(9)积极协调与土是以及其他专业队伍的关系使得在工作中互相配合，互相帮助，共

同以优质、高效为目标完成铝合金门窗工程.

3.3.3、内务组织

在内部管理上要做到：

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⑴加强组织管理,配备精干队伍，做到设计准确洛料及时，人力充足，器具齐全;

(2)现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈,并协助

设计部门及时处理；

⑶材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到

场材料的及时性：

(4)严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料

供应不及时而延误工期；

(5)严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工；

(6)土建方需要及时提供合格的安装作业.设计过程中尽量考虑主体结构安装面施

工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差.要求主

体施工方在门窗测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高(及最大

限度地把施工误差控制在允许范围)，避免因调整安装面而影响进度计划的落实.

(7)垂直运输与堆料场地:材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，

避免因之造成现场窝工.

(8)材料半产品成品的保护:除自身必须加强这方面的管理外,还需要其它施工单位

重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；

(9)其它:尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素.

3.3.4、加工阶段

为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品，然后运到工地进

行组装和安装.

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划

采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度,在不能满足设

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计和工艺守则要求时不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工,不合格产品不出厂.

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有

问题的计量工具.

设备部门正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生

产设备维护与维护程序》执行.

工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产

的设备，必须停用并及时返修.

对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产.

操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝

领用.

工序加工中操作者进行首件自检,班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互

检,自检、互检合格后，操作者进行首件报验,检验员进行首件的专检及进行首检标识.

工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识.每批抽检率为10%,且每

批数量不少于三件.

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理.

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继

续进行.

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给

出检验样品与极限样品的设计图纸.检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用

极限样品检查检验样品.设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检

验精度.

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3.3.5＞材料组织

为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加

工完毕后,三天内运到施工现场.在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质

地到达施工现场.

3.3.6、现场施工

现场制作安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内.作为企业质量体系标

准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施.通过执行程

序文件，现场安装质量将得到全面保证.

施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下,大体分窗框、隐蔽、窗

扇三个分步进行安装.

项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响.

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时通过施工网络管理系统向公司反馈,

以便尽快解决.

现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改.

项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施.确保以形成的产品质量不受无谓

的破坏.

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第4章、质量保证措施

4.1、质量保证措施

4.1・1、以下为门窗质量控制流程图

4.1.2、加工、安装检验流程和检验方法

为保证工程质量我公司对所有门窗工程均是在工厂加工成半成品或成品，然后运到

工地进行组装和安装.

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控

制,控制加工质量.二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量.对两者进行有

效控制就能有效地保证产品质量.

在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划

采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度,在不能满足设

计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工,不合格产品不出厂.

设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有

问题的计量工具.

操作者在领料时侦责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝

领用.

工序加工中操作者进行首件自检,班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互

检,自检、互检合格后，操作者进行首件报验,检验员进行首件的专检及进行首检标识.

工序加工过程中检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识.每批抽检率为10%,旦每

批数量不少于三件.

检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理.

质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继

续进行.

对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给

出检验样品与极限样品的设计图纸.检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用

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极限样品检查检验样品.设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法极其检

验精度.

工厂内生产加工的质量保证措施：

严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度.

生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节讲行严格控制,要求操作者按图纸、

按工艺卡、按程序加工,确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全.

质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适

时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现.

严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提

下，确保生产进度.

4.1.3.铝合金门窗的质量检查和控制

门窗框槽口宽度、高度W2000米米淇安装误差控制在±2.0米米，门窗框槽口宽度、

高度22000米米，其安装误差控制在±3米米；

门窗框槽口对角线尺寸W2000米米，其安装误差控制在±2米米，门窗框槽口对角线

尺寸＞2000米米，其安装误差控制在±3米米；

门窗框、扇各相邻构件装配间隙应W0.3米米，同一水平高低差W0.3米米.

门窗框、扇配合严密、间隙均匀.其扇与框的高度允许偏差±1.0米米.

门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差,装配连

接处不应有外溢的胶粘剂.

开启性能:开闭力不应大于50N.

铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）

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项允许偏差米

项目检验方法

次米

门窗框两对角W2000米米2用钢卷尺检查，

1

线长度差>2000米米3量里角

用深度尺或

2窗扇与框搭接宽度差1

钢板尺检查

平开窗

同膛门窗相邻扇的横端用拉线和

32

角高度差钢板尺检查

门窗

用100N弹簧称钩

开启扇面积W1.5米2W50N

4住拉手处，启闭5次

力限

推拉窗取平均值

值

扇面积>1.5米2W60N

5门窗框与扇或相邻扇立边平

2用1米钢板尺检查

行度

门扇对口缝或扇与框间立、

6弹簧2-4

横缝留缝限值用锲形塞尺检查

门扇

7门扇与地面间隙留缝限值2-7

22

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度2用1米托线板检查

用1米水平尺和

10门窗框（含拼膛料）水平度1.5

锲形塞尺检查

用钢板尺检查与基

11门窗横框标高5

准线比较

12双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距4用钢板尺检查

4.1.4.工程资料

a.单位工程开工报告；

b.材料合格证、质量保证书；

c.铝合金门窗质量检查表；

d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；

e.竣工报告.

4.1.5.安装过程检验步骤

安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量

检查表》向质检员报验.

质检员按检验规程对报验内容进行专检,并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收

记录表》.

质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收.

4.1・6、成品保护措施

我司结合以往成品保护的成功经验，特别制定了严格的成品保护措施，确保竣工验

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收时交给业主的是满足质量要求的精品，具体详述如下.

4.1.6.1s生产加工阶段产品保护措施

生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主

要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制

保护.

具体措施如下：

A、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫木方或胶垫等软质物,防止铝

型材框料磕碰划伤；

B、铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型

材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；

C、铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如:木制品，塑胶保护垫块等；

D、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无明

显划伤，达到国家优质品标准；

E、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造

成无谓的损失.

4.1.6.2,成品包装阶段保护措施

成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施

将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视.

(1)、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符

合IS09001:2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，均有

质量检测报告，确保质量优良和数量要求；

(2)、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记；

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⑶、包装应严密、牢固,避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛

刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤；

⑷、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用

水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等.

（5）、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问臊,应立即通

知检验人员,不合格品严禁包装.

⑹、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐.

⑺、组框后的窗尺寸较小者用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，

避免相互擦碰.

4.1.6.3、运输过程中产品保护措施

运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施.

为保证质量合格的产品能够安全运到地盘，我司制定了严密的措施，专车运输，专人

护送，专人装卸，保证产品在运输过程中不会遭到破坏.

⑴、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放.型材摆放

高度超出车厢板时，需捆扎牢固.型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留

空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品.

（2）、玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离,玻璃装箱要四周垫硬塑料泡

沫,箱子捆扎结实，确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损.

（3）、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，避免激烈震荡.

（4）、运输途中应经常检查货物情况,随时发现问题，随时解决，尤其注意检查材料的捆

绑和摩擦情况，避免材料彼此摩擦破坏表面观感.

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4.164、施工现场成品措施

材料运到现场后暂时存放，期间的成品保护工作须要业主、各家施工单位的共同协

作和努力.我司将派遣专职看守员负责成品保护原有成品进入地盘均放置在我司搭建

的封闭严密的临时库房内,确保不会受到雨水浸泡和其他碰击，确保产品的质量和满足

施工安装需要.

⑴、现场临时存放材料，按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护,并且按

照规定予以登记（入库和出库）,做到进货清楚，发放明确.

（2）、铝型材用保扩胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或

受到水泥等腐蚀.

⑶、搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细

致检查包装的牢固性，避免散包或者磕碰破坏.

⑷、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,

不得与酸、碱、盐类物质或液体接触,避免浸泡腐蚀，导致材料表面遭到破坏，从而影响观

感,造成不必要的损失.

（5）、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100米米，并

不得堆放挤压.

⑹、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成

品的破坏.

（7）、铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式

杆件材料做辅助施工用品.

⑻、由业主或者总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护.

⑼、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭.

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4.1.6.5.施工安装阶段成品保护

本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护，期间还存

在工作面交接的影响，所以比较复杂.根据各阶段的成品保护责任,特详述如下.

A.门窗洞口粉刷、测量完毕，施工主承包单位对我司的工作面交接后，铝合金门窗

框安装阶段的成品保护

施工主承包单位将门窗洞口粉刷、定位放线、接地安装完成后，经过我司和监理单

位的联合检测，确认合格后，我司将接受工作面，开始门窗框的安装.

在我司铝合金门窗框安装期间，我们将确保施工主承包单位移交给我司施工面的所

有成品保护工作，包括土建成品、其他安装单位成品、铝合金门窗框材料和成品.

铝合金门窗框安装前，我司将对所有施工人员开展成品保护教育，坚决杜绝破坏土

建洞口粉刷层等成品的现象，同时再次重申铝合金门窗框安装的成品保护意识和技术要

求，并且下发《成品保护技术交底》，要求所有施工人员签署《成品保护责任状》，颁布《成

品保护奖罚条例》，对于破坏成品的人处于罚款直至驱逐出工地的惩罚措施，对于成品保

护意识强烈,能够发现并且阻止成品破坏现象的，给与一定奖励.

铝合金门窗框安装期间,不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜，严禁敲打，磕碰

铝合金材料，确保铝合金材料的观感和表面氧化膜.所有安装完成的铝合金门窗框须设

置显著防护装置，避免其他人员的践踏和磕碰,并且派遣专职人员予以巡查保护.

待铝合金门窗框安装完毕并且经过施工主承包单位和监理单位验收后，我司将把工

作面移交给施工主承包单位，移交完毕后，我司将全力配合施工主承包单位做好成品保

护工作，对于施工主承包单位要求的铝合金门窗成晶技术保护措施及其他相关培训予以

无条件提供，派遣专人现场与施工主承包单位予以配合指导监督.

B.施工主承包单位嵌缝施工完毕后，工作面移交给我司，我司铝合金门窗窗扇安装

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阶段的成品保护

待施工主承包单位完成嵌缝施工工序后,经过我司和监理的联合检查合格后，我司

将接受工作面，展开铝合金门窗扇及五金件的安装.

此阶段的安装必须严格执行成品保护措施，谨防玻璃、扇料遭到破坏，导致前功尽弃,

造成无谓损失.

4.2、门窗清洗

整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程

能圆满达到竣工验收优良等级.

4.2.1＞清洗顺序：

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；

422、清洗方法：

玻璃清洗时,用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，

不能错用，清洗时应隔离.清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方

可使用，清洗后用清水冲洗干净；

4.2.3、清洗主要工具：

清洗主要采用清洗剂及干净棉布;

4.2.4、清洗方案：

1、室内清洗:首先将铝合金框、扇保护胶带撕干净用布蘸天那水或二甲苯擦去型

材上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜,有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，

最后用干布擦干；

2、室外清洗:外部面积大，高度较高，所以清洗时注意安全;

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425、清洗时的注意安全事项：

①、清洗前做好工人安全技术交底；

②、注意做好操作工人的安全防护工作；

③、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

④、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

⑤、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；

⑥、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它空固的结构

相连接.

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第5章、安全生产、文明施工保障措施

5.1、安全目标

杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全.

5.2、安全生产责任制度

建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产

责任制度，明确各自安全生产岗位职责.

1、项目经理负责工地开工前与项目主管签订安全责任书，项目经理负责各项目的安

全管理协调工作,负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况.

2、项目经理是项I安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员

签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理

工作.

3、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负

责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工

现场进行现场巡查监督,对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知

书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理.

4、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时刻刻注意安全，进行文明施工.

5.3、安全生产教育制度

施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全,规章制度教育，安全知识教育,

签订安全协议，对工人进行安全交底.特殊工种必须经过培训，持证上岗.每月召开一次全

体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度.

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5.4、专职安全员的具体工作

安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全H记，对安全设施（脚手架、防护网等）,

安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生,对现场

人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态,应发出整改通

知书，贡令限期整改,对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行

纠正.具体措施如下：

安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验;手

电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；

与结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3米以上防护装置键筑在地面

上3米左右，应搭设挑出6米水平安全网.如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方

法，保证安全施工.

为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度.

遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装.

施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度,执行国家及地方的有关建安条例.

施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持

证上岗.

施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部

应垫高100米米，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失.

为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行.

5.5、施工过程注意事项

1、施.匚过程中应痔别注意人身安全防护措施：

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a.安装人员在进入施工现场必须带安全帽.要选择合格产品,有检验部门批量验证

和工厂检验合格证;施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求；

施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象.

b.高空施工操作时必须系好安全带.安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商

标及合格证.讲入现场必须检杳安全带是否完好,安全带必须挂在牢固结实的地方.

c.施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落.工具用后放入工具袋、工具箱

内.施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上.收工后，做到工完场清.

d.在高层建筑门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的

防护装置，如果架设安全网有困难,可采用其他有效方法，保证安全施工.

2、防止使用工具落下方法

工具防止落下方法

小工具有绳栓在安全带上

扳手

重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上

铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上

槌子

小工具有绳栓在安全带上

量度尺

重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上

螺丝刀

延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上

经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上

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5.6、文明施工保证措施

我司根据本工程特点，特制定以下文明施工措施.

施「人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；

各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及

合理，场地干净；

各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时

确保通道及出入口畅通无阻；

作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；

垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通；

施工现场的各种消防设施要按要求进行设置,并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无

隐患，防污染,防磕碰损伤；

进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工

现场；

施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正,遵守当地治安

管理条例；

宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备；

积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评,并积极改正;与

其他专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题时，共同协商，友好解决.

工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废.

5.7、主要机具使用计划

为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作、现场安装的方案进行施.匚

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制作安装主要机具如下:

机具计划一览表

序号设备名称设备型号数量产地

1单头下料KT-383A2意大利

2双头切割KH0030-1意大利

3等离子切割机WE-451意大利

4铳样机KT-3132意大利

5空压机4V-0.0/1.22上海

6多功位液压冲KT-373A5上海

7冲床J23-3.154上海

8多位钻床KT-3682南海

904钻床2X-16T1杭州

10钻床Z512-23杭州

11拉弯机160T1上海

1245T料机217A1广东

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