预应力高强混凝土管桩复合地基

预应力高强混凝土管桩复合地基

(-)分项工程概况

本工程l-a(b)#、3#办公楼共3栋主楼地基基础采用复合地基，竖向增强体采用预应力高强混凝土管桩(桩身混凝土强度C80)。

主楼复合地基设计参数汇总表

单桩承复合地基

桩端持力

管柱受力载力特承载力特桩

代号桩型层及有效

范围形杰征值征值数

雄长

(KN)fspk(kPa)

l-a#桩端持力

ZH-IPHC500-I25-A1500430268

主楼层为全风

1-b#ZH-2PHC500-I25-A化花岗岩170()530210

抗

主楼ZH-2aPHC500-125-A或强风化2000590105

压

花岗岩，有

桩

3#效桩长为

ZH-3PHC5OO-125-A160059()220

主楼不宜小于

15米

本工程残积砂质粘性土为桩间土持力层，基底标高处以下5米深度范围内的桩间土的地基承我力特征值fsk不应小于210kPao

粒顶上做250mm厚布垫层，基础下类垫层较素混凝土垫层每侧宽出不小于400mm。桩承担的荷我占总荷载的7D%,土承担的荷

我占总荷载的30%。

采用的祷垫层材料，应用粗砂、中砂、碎石级配砂石、碎石粒径为30mm,不得选用卵石。裙垫层铺设采用岸尤压实法，当基础

底面桩间土含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯蟆度(夯实后的将垫层厚度与虚铺厚度的比值)不得大于0.9。

Kt铜肿」

(-)施工方法

颈应力高强混凝土管桩施工

1,施工工艺流程示意图

准备工作一调整桩机f固定桩位-*检查垂直度

t

2、施工方法

（I）桩机就位前应进行对桩位进行复合，在吊桩的同时，桩机要移动到施工的楂位且对好桩位。

（2）吊起的桩在插入桩机的夹持箱内时，桩机上的操作人员应配合把桩对准夹持箱的夹口，然后指挥吊车慢慢把桩放下，放下位

置大约在桩端距离地面10厘米处停下，夹桩器把桩夹紧，吊车的吊钩放松，离开钢丝绳,°

（3）在夹持器夹桩时，压力要控制好，以免压力过大而把桩夹裂。

（4）为避免对桩身造成不必要的损坏，压桩过程中应严格控制夹桩力，并应采取逐次加压，均匀施加力的步骤，先初步夹紧，然

后分次加压至所需夹桩力为止。严禁骤然弁压。

（5）移动桩机，使桩中心对准桩位置后，进行压桩。

(6)压入第一节桩是保证整根桩压桩质量的关键，应认真做好定位和校直工作。

(7)若班垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据指示调整机台水平度使柱身垂直，同时记录此时机上水准仪的偏差作为下次调

平的修正值，再进行压入。认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜应立即分析原因，并采取校正措施。在

确认压入方向无异常时，方可连续施压。

(8)需要送桩时，送桩器轴线必须与桩轴线一致。

(9)压桩过程中，驾驶室内的操作人员，要注意压力表的压力值，出现有激烈抖动，应立即停止压桩，通知现场施工负责人及监

理、建设单位进行现场处理，方案确定后，再继续施工，以免遇到石头把桩损坏。

(10)压柱过程中遇到障碍物，致便柱位偏移倾斜时，应会同有关单位确认，不允许强行施工。

(11)压桩过程中若出现压桩力突变、桩身位移、区斜，桩周涌水地表严重隆起或桩身破损，应立即停压，并查明原因，进行必

要的处理，方可继续进行施工。

(12)为防止停压后桩身反弹，引起为承栽力降低，在停压前应进行复压，复压次数不少于3次，且需达到稳定不沉降。

(13)整根班压桩过程必须有完整的压桩记录。

(14)本工程桩数较多，为减小施工时的挤土效应，应采取切可行的施工方案。

3、可采取设置一定数量的泄压(:戒压)孔、控制沉桩速率、调整打桩顺序笔措施。在大面积施工管桩有可能导致“浮桩”时,为

动杰监测桩顶上浮量和桩的水平偏位，应设置一定量的（大约桩数的10%）喧测桩监测桩位置由现场定。若桩的上浮量较大，应复压

或复打。

b,如果本工程与外围的市政道路及建筑物之间10米左右应打消挤孔，或履震沟等防止挤土产生的效应。

c、施工前应采取跳打方试进行压桩，大承台施工时应以中间向两边进行压桩、以免四周压桩完造成中间土层密实无法压桩，或者

每四根桩中间进行引孔、引孔的深度应小〈桩端持力层1米以上或者由设计确定引孔方试。

（15）施工压桩标准，要试打桩完成后由设计等相关单位确定压桩标准。

（16）本工程如遇孤石等异常情况，应及时与设计人员联系解决。

（17）焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜先采用二氧化碳保护焊，按规定选用焊条，焊前做好端板的除污，除锈清

理工作，焊接结束后让其自然冷却5分钟以上可继续施压。

（18）焊接接桩时，应两个人对称同叶施焊，上下两块端板轴向错位量应小于2mm,坡口根部间隙应小于4mm,管桩对接前下鼎

板表面应清刷干净，坡口处应刷到露出金飞行属光泽；焊接道数不少于3道，焊接应满焊，确保焊缝高度；上下节极如有间隙，应用

铁片全部垫实理牢。

（19）大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。

（20）械连接桩时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5米-I米，上下节错位偏差不大于2mm,结合面的间隙不大于2mm：将

机械螺栓按设计要求旋紧于下节桩井且螺栓位置与上节桩螺栓孔对齐，利用压力将螺栓插入上节桩预制口内，使两节桩柱连接在一起；

婵接前，焊接坡口表面用铁刷子清刷干净。焊接采用二氧化碳苗体保护焊，焊接时先在坡口圆周上对称点焊4-6点，施焊时两个焊工

对称进行，焊接层数不少于三层，焊接冷却时间大于等于五分钟。

蹲垫层施工

L施工工艺流程示意图

处理地基表面—分层铺筑砂石一洒水一*夯实

2、施工方法

(1)对级配砂石进行技术鉴定，施工时采用装载机铺料，人工清平，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

(2)检查桩头破除后的桩面情况：清楚桩顶浮渣，直到露出新的硅面，桩顶平整度、每根桩的标高误差不大于规范要求。

(3)铺筑砂石将垫层采用一次夯填,夯填度不大于0.9,稗垫层铺设夯填采用机械笈动法。

(4)砂石垫层宽度、厚度要满足图纸设计要求。砂石垫层要有足够的厚度，以置换可能被剪切破坏的软弱土层，也要有足够的宽

度,以防止垫层向两例挤出。

(5)分段施工时，界错处应做成斜坡，每层接岔处的水平电离应错开0.5-L()m,并应充分压实。

(6)铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

（7）洒水：铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当拘洒水以保持砂石的最佳含水量，一破为6.6%。

（8）平板震动器分实的遍数，有现场实验确定。要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

（9）最后一层压完成后，表面应拉线看平，并且要符合实际规定的标高。

（10）电梯井、桀水坑樨垫层的铺设：坑底面裙垫层的铺设方法与基地大面积的褥垫层的铺设方法相同，坑顶面周边褥垫层铺设

需要在坑周边进行支挡后再进行铺设，可采用低强度砂浆砌体，施工后砌体特留在梅垫层内即可。

（三）质量控制

I、进场材料控制

管桩由坚实（福建）集团有限公司提供，合格证等质保资料齐全。管桩进场后，由质检员对每一根桩进行检查，不合格独立即退

还，严禁使用，质检员对每一批产品进行登记。

认真进行原材料检验，材料进场按规定抽样送检，合格后方能使用。

2、桩位的放样

根据柩基平面布置图对所有桩点进行统一编号，采用全站仪对现场管桩的桩点施工放样，引桩均打入小木桩，小木桩顶钉小铁钉

作为桩位中心点，桩点周围洒桩径大小的圆形白灰标记图。

桩点测设后并及时检测，桩点实量叵离偏差最大值15mm，满足规范要求。(《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5O2O2-2OO2)

规定W杭枕位的放样允许偏差为20mm0)

3、垂直度控制

在原有铅垂观测的基础上，增加卡箍，将铅垂直接固定在预应力管桩的桩身上，静止铅垂，在刻度盘上读出数值，记录数据。

4UU

严格监控管桩垂直度，确保管桩桩身双向垂直度偏差不超过0.5%。

4,焊接接桩

（I）对称施焊

为了保证焊接质量，减少焊接产生的出变形，现场接桩采用二氧化斐保护焊，增加一名电焊工和一台电焊机，焊接时两台对焊机

对称谆接，先在四先点焊定位，然后2个人分段对称施焊的方法进行，两台焊机沿同一方向旋转对称进行焊接。

对苏施焊示意图对称施焊实景图

（2）分层施焊

每个接头拼接处坡口槽电焊应分三层港焊对称进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊缝必须每层检查。

焊缝扃i车续饱满.苴外观质理应符合二级理缮的要求.施焊完成后的桃挎头后自然冷却后才能连续湿桥，自然冷却时间采用秒去

计时，不应小于10分钟，不能用水冷却。

焊接实景图

5、压桩顺序控制

现场配备两台压桩机（ZYJ-800）,I#桩机负责施工D-L轴以北的地下室及l-a#楼、3#楼的管桩，由2#楼开始由西向东S型线路施

工至4#楼施工终点；2#桩机负责施工D-L抽以南的地下室及l-b#楼的管桩，由Lb#楼由东向西S型线路施工至4#楼施工终点。绘制

班机行走路线图，示意图如下。

财觥电哥发中,闻雌工行走猫国

根据施工图纸.，桩间距纵向间距为15()()mm,横向间距为1750mm,横向间

距满足3.5倍桩径的要求。为提高打桩施工进度，桩机打桩顺序可根据行走路线

图隔行打桩，这样既能提高施工进度，又能减小挤土效应的影响，保证预应力混

凝土管桩的施工质量，避免出现桩的挤偏、隆起、挤断的现象。

6、褥垫层

允许偏差项目

项次项目允许偏(mm)检测方法

1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查

3夯填度W0.9用钢尺量

(四)社会效益和直接经济效益

社会效益

厦门明丰城位于福建省厦门市思明区岭兜。靠近厦门国际会议展览中心、厦

门剧院、厦门观音山国际商务运营中心及香山国际游艇码头。项目计划成为一个

集写字楼、制造及研发物业为一体的综合项目，项目的建成将成为受厦门地方政

府支持的高科技项目之一。

经济效益

1、采用复合地基

本工程复合地基竖向增强体采用PHC500-125-A预应力高强混凝土管桩，桩

顶铺设250mm厚褥垫层。管桩和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，共同承担

上部结构荷载。其工作性状与水泥粉煤灰碎石桩复合地基接近，设计、施工和检

测均参照水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行。

PHC500-125-A有效桩长固定综合单价为222元/米，砂石级配褥垫层单价

170元/m3。1-a#楼约1650.40m2,1-b#楼约1709.24m2,3#楼约966.00m2

工程总价为:222元/米X15米/根X(268+210+105+220)根+170元/m3X

(1650.40+1709.24+966)m2X0.25m=285.8万元。

2、采用纯粒基

根据中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报

告》，地质情况如下表所示。

揭露层厚fak预应力管桩

土层名称及编号

(m)(kPa)Qsik(kPa)qpk(kPa)

杂填土①10.30〜4.6090--

填石①110.40-1.20---

素填土①2().40〜5.607()--

粉质粘土②0.60〜10.6021060-

中粗砂②11.10-2.3021070-

残积砂质粘土③2.40〜21.10210604500

全风化花岗岩④1.30〜12.00350906000

强风化花岗岩⑤11.4〜13.5()50()12011000

强风化花岗岩⑤2最大厚度7.20m800--

中风化花岗岩⑥最大厚度8.70m2000--

根据地勘报告桩基设计建议，以强风化花岗岩为特力层，有效桩长为7〜22

米，管桩单桩竖向承载力