往复活塞式压缩机安装技术要求

往复活塞式压缩机安装技术要求

1、施工前准备

压缩机安装之前应做好充分的准备工作，主要包括以下内容：

1.技术资料、施工技术措施编制；

2.产品出厂合格证，产品总图、主要零部件图和产品使用说明等;

3.安装施工现场的清理，保持安装环境清洁、干燥；

4.压缩机的开箱验收及保管；

5.施工工具及手段用料的准时，例如垫铁、地脚螺栓、千斤顶、

水平仪、百分表等工具。

6.安装前对施工人员进行交底，以便了解产品的结构特点及安装

注意事项。

2、基础验收

根据土建基础施工图纸及压缩机技术资料，对基础尺寸、标高、

预留孔洞位置等进行复测。其允许偏差应符合相关标准、规范的规定

（下图所示为GB50231-2009中对基础的要求）。

对基础进行外观检查，不允许有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。

3、整体出厂压缩机的安装

一些中小型压缩机，一般由制造厂组装，经试运转合格后整体包

装出厂。这类压缩机现场安装时可以整体安装，不用再次解体。这类

设备的清洗和检查耍求如下：

1.往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清洗和

检杳，注意气阀和填料不可采用蒸汽清洗;

2.有润滑油封存的活塞式压缩机，在规定泊封期限内安装时，除

气阀外，其他零部件可不进行拆洗；

3.隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并检

查这些部件无损伤和腐蚀等缺陷；压缩机的安装水平偏差应不大于

0.20/1000,检测部位应符合如下要求：1.卧式压缩机、对称平衡压缩

机应在机身滑道面或其他基准面进行检测；2.立式压缩机应拆去气缸

盖，在气缸顶平面上检测；3.其他形式压缩机应在主轴外露部分或其

他基准面上检测。

4、解体出厂的往复活塞式压缩机的安装

压缩机组装前应检查零件的原有装配标记，以下零件应按标记进

行装配：

1.机身轴承座、车日承盖和轴瓦；

2.同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；

3.机身与相应位置的支承架；

4.填料函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。压缩机机身安装

前，基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀,深度应不小于10mm,

机身就位前应将地面上的油污、泥土等脏物清理干净。机身的安装宜

采用垫铁安装，每组垫铁不应超过5块，其中仅允许有一组斜垫铁。

垫铁的安放要求如下：a.每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；b.

垫铁组在不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺和底座主要受力部

位下方；C.相邻两垫铁组的距离宜为500100010；d.垫铁组的面积

请参考相关规范计算。每一垫铁组的放置应整齐平稳，并接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，可用手锤逐组轻击检查。对于高速

运转的设备垫铁组，垫铁组安装后用0.05mm塞尺检查，允许有局部

间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁长度（宽度）的1/3。

主机安装步骤如下：1.单个机身的找平、找正；2.两列机身之间的找

正；3.机身一中间接筒与气缸或机身一中体滑道与气缸三者之间的找

正；4.运动部件组装；5.气缸间隙调整；6.填料函、吸、排气阀的组

装。

1.机身找平找正

机身安装后应及时进行找平找正，主轴和中体滑道轴线应与基础

中心线重合，允许偏差5mnb标高允许偏差±5mm,机身和中体的组

装应符合以下要求：1.检验机身的纵、横向安装水平，应在下列部位

进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000:a.卧式压缩机、对称平衡

式压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处检测，纵向水平应在滑道

的前后两点位置进行枪测;

1轴承孔；2水平仪；3下滑道

b.立式压缩机应在机身结合面上检测，机身纵向、横向水平度偏

差不大于0.05mm/m；c.L形压缩机应在机身的找平与找正时，水平列

机身列向水平可在机身滑道上测量，水平度偏差不大于0.05mm,水

平度倾向应高向气缸盖端。水平列机身轴向水平可在机身轴承处测量,

其水平度偏差不大于0.05nun/ni,水平度倾向应高向电动机端。垂直

列机身水平度可在与砥缸连接止口面上测量，其水平度偏差不大于

0.05mm/mo2.两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度应为中0.05mm；3.

组装中体时，十字头滑道轴线的水平度偏差不应大于0.05/1000；十

字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差应小于0.10/1000o

2.组装曲轴和轴承

组装曲轴和轴承时，应符合下列要求：1.曲轴和轴承的油路应洁

净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；2.轴瓦衬背

与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音;3.轴瓦背面与轴瓦座

应紧密贴合，其接触面面积应大于70%;4.轴瓦与主轴颈之间的径向

和轴向间隙，应符合随机技术文件的规定;5.对开式厚壁轴瓦的下瓦

与轴颈的接触弧面夹角不应小于900,接触面面积不应小于该接触弧

面面积的70%;四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小

于每块瓦面积的70%;6.薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆

直径小于或等于200mir时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%;

当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%,

且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合随机技术文件的规定，瓦面

的合金层不宜刮研；当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面;7.曲轴的安

装水平，应在曲轴每转90°的位置上的主轴颈上进行检测，其偏差

不应大于0.10/1000;8.曲柄销对主轴颈的平行度偏差不应大于

0.15/1000,曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000。

测出曲轴轴线对滑道轴线的垂宜度

1曲柄梢轴线；2一曲轴轴线；3-轴身；4—测址托架；

5机身滑道轴线；6钢统或支架；7拉索重银；

RML测策托架与机身清道轴线的小高

9.应检查各曲柄之间0°、90°、180°、270°四个位置的距离,

其偏差应符合随机技术文件的规定;无规定时，其偏差不应大于曲柄

行程的0.10%。；

测址曲柄间距离

】一主轴馍；2曲轴；3万分为

3.中体滑道找正

中体滑道的找正，解体出厂的压缩机，如果机身与重体滑道分成

两个部件，机身与中体滑道的组装，可用拉钢丝线法或激光准直仪找

正对中。

4.组装气缸

气缸安装时，应检查。清洗气缸体与中体连接止口面。气缸与中

体连接时应对称均匀拧紧螺栓，气缸支撑必须与气缸支撑面接触良好,

受力均匀。气缸组装要求如下：1.组装后冷却水路应按随机技术文件

的规定进行严密性试验，并应无渗漏;2.卧式气缸轴线对滑道轴线的

同轴度允许偏差应符下图中耍求，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致。

在调整气缸轴线时.，不得在气缸断面加放垫片；

气缸直校径向♦移整体做斜

>100-3000.070.02

)3。0~5000.100.04

>500〜10000.150.06

>10000.20曲

3.活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差应不大于

活塞与气缸间平均间隙值的l/2o

5.组装连杆

组装连杆应首先检查油路，保证油路清洁、畅通。厚壁的连杆大

头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%;薄壁的连

杆大头瓦不宜研刮，薄壁外径小于或等于200nlm时，与瓦座的接触面

积不应小于85%;薄壁外径大于Zoomm时，与瓦屋的接触面积不应小

于75%;薄壁连杆小头轴套（轴瓦）与十字销的接触面面积，不应小于

小头轴套（轴瓦）面积的70%;然后，根据随机文件调整连杆大头瓦与

曲柄轴颈的径向、轴向间隙以及连杆小头轴瓦与十字销的间隙。最后

根据随机技术文件要求的力矩对连杆螺栓和螺母进行紧固。

6.组装十字头

十字头的组装有以下耍求：

1.十字头的滑板与滑道应均匀接触，接触面积应不小于滑板面积

的60%,否则应刮研处理;

2.十字头滑板与滑道间的间隙在行程的各位置上，应符合随机技

术文件的规定；

7.组装活塞和连杆

活塞环表面硬度无裂纹、毛刺等缺陷。活塞环在气缸内作漏光检

查，在整个圆周上漏光不超过2处，每处对应的弧长不大于36°,

且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长。活塞环与活塞环槽

断面之间的间隙以及活塞环放入气缸的开口间隙均应符合技术文件

的要求。活塞环在活塞环槽内能自由转动。用手压活塞环时，环能全

部沉入槽内，相邻活塞环开口的位置应互相错开。

需要注意的是，轴承合金的活塞支撑面与气缸镜面的接触面积，

应不小于活塞支撑弧面的60%。

8.组装填料和刮油器

首先检查油路、水路、气孔道，保证清洁、畅通。根据装配顺序

安装各填料环，填料与填料环端面、填料盒端面的接触应均匀，其接

触面面积应不小于端面的70机若技术文